完整版机械制作工艺流程

机械制作工艺流程

机械装配调试分四个阶段:

一、接单准备阶段:

1.、、、、、领取装配任务;

2............. 分析图纸、相关技术要求参数;

二、领取物料阶段:

1............. 加工零件领取并整理;

2............. 外购原件领取并整理;

3.、、、、、对物料做初步检验;

三、整体装配阶段:

1. ...... 机械主体装配;

2. ..... 门框、门、日光灯、门开关 .......... 安全保护罩，机械辅助机构装配;

四、完成检验阶段;

1. ...... 按图纸技术要求检验物料是否装完;

2.、、、、、零件是否损坏;

3............. 整体外观，工艺检验;

接单准备阶段:

（1）、领取上级下发的各类装配任务;

注意：1、领取上级下发的书面任务时，另要详记上级在书面任务之外所安排交代的任务细节；

2、 检查任务通知单各项参数（订单号，版本号，数量，

A 或BXXXX 等等），用于物料的领取、区分；

（说明：一个大的设备项目不可能短时间内完成， 物料也不可能一次采购到位，

能一次完全领取；单号用于后期

的查找物料并领取，部门之间沟通的标题类别）

；

3、 检查各相关项目有没有明确的细节说明，清单是否齐全；

（1）分析装配图纸:

a. 点清图纸总张数，任务完成按数归还上级;

b. 分析所有图纸是否可以完整的表达出整个设备的装配任务;

注意：如有不明确或不能完整的表达出总装与部装图纸的时候要及时提出反应情况;

c. 分析设备属于什么结构类型，生产什么类型产品，了解掌握行业默认品质;

注意：不同类型的结构设备，都能生产出同种产品，在其装配调试设备的时候要根据其自身结构来确定装配调试 的相关细节；

掌握产品的品质，例如一些行业产品默认的品质， （1）化妆品包装要好看美观，使用要对身体健康无害；

电产品要好用寿命长；（3）汽车产品使用要安全可靠；

（2）电子产品要环保耐用； .............. d.分析设备结

构的定位基准，机构的强度;

注意：此点主要针非标设备设计结构不怎么好或能力比较差的设计师的设备，需要对其细节进行分析考虑;

e.分析装配尺寸链，装配关系;

注意：分析总装与部装图纸，掌握设备的主要工位，次要工位；压入、加工、总装工位；选项；搬送、

f.分析门框保护罩;

注意：1、门框、保护罩有没有详细的分拆尺寸，便于下材料；

2、 型材外露端部有无预留安装塑胶端盖；整体强度是否合适，会出现摇晃倾斜、 八、；

3、 门框与支架的间隙是否合适，单门单边

1.5-

2.0mm ;双门单边1.5-2.0mm ，中间2-3mm ;

4、 门框型材有无加工合页拉手孔位图纸，有无左右门框同使用一根型材安装时候所产品的合页安装干涉；

5、 查看封板亚克力图纸，间隙是否合适，单边

0.5-1mm ;有缺口的部位能否避让出活动机构运动件;

1.

、、领取装配任务;

2.

、、分析图纸、相关技术要求参数;

⑵家

6、如是联机设备要分析与前后或其它设备产生干涉；

程序文件EST制作工艺流程

(2)分析产品图纸:

a.点清图纸总张数，任务完成按数归还上级;

b.分析产品的生产工艺流程;

c.分析产品的各项要求品质;

注意：1、产品外观的要求状况；2、产品的损伤状况；3、产品来料品质状况；4、产品寸法公差范围;

5、产品使用的稳定性；

6、、、、

d.分析产品的尺寸关系;

注意：1、产品各项尺寸的具体关联性;

2、各项尺寸与其它零件的关联性；

(3)分析物料清单: a.分析自制、外协零件清单;

注意：1、分出自制加工件；2、分出钣金件；3、分出外协件;

b.分析外购原件、零件清单;

注意：1、分出外购物件零件都有哪些；例电机，气缸，丝杠、

二、领取物料:

(1)、自制加工零件的领取并整理;

注意：自制件在QC房间放置，与相关人员一一对应零件清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录；不允许私自到QC房拿取零件；

(2)、外购原件的领取并整理;

注意：1、外购件在仓库领取，与相关人员一一对应物料清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录，不允许在仓库私自找寻拿取物料；

2、说明：有时公司为节约成本采购会用相关品牌型号来代替的设计师所申请购买的品牌型号，例如用海威的滑轨替换米思米的滑轨，发现有型号对不上的要注明或不领取，暂放等确方可领取；

3、有的外购件还有些辅助的配件也需要确认是否齐全，做好相关记录方可领取；例如：电机会有驱动器配件等。(3)、物料整理、初步检验;

说明：1、领回的物料要进行分类，根据项目实际情况可以按结构类型分类，也可以按零件自身的类型分类，如大小、长短；

2、“自制加工件”按结构的类型分类，把装配图纸，零件图纸取出，一一对照，将每个部件的零件放在一起，便于于装配时候的取放，减少找零件的时间浪费；

3、放置零件的时候重的零件要放在货架下面，防止安全事故发生，重要精密零件要用胶盒或柜子放置，防止损坏丢失；

4、“外购标准件”按自身的类型分类，外购件尽量放于柜子里，大的放不下可以放置于货架上面，严格保护好，预防损坏丢失，外购件要保管好；

5、领取回来的物料要做个初步的检查，外观表面处理是否合格，包装是否完好有无损坏，去毛刺清洗零件上的杂物；

三、整体装配阶段:

(1)、机械主体的装配;

a.机架的装配:

方通机架翻转，安装脚轮脚座；型材机架，角码要多方位连接锁紧；保证机台面

的平整直角;

注意：1、脚座螺母过松的用电焊焊牢固；2、方通机架要先用丝锥对螺牙进行铰顺清理油漆，正面脚座调整螺

牙避空不够的要修正螺牙或休大避让空；3、脚轮的安装螺丝杯头部允许高出脚轮旋转面;

b.气路、线路走线孔的安装；

图一气路、线路走线孔安装

c.底板的安装：多块板组合时要找好基准，连接件方可配孔安装;

方通机架的，底板为沉头的，正面为默认水平基准四周分布均匀，用C型钳夹

紧，用过孔大小的尺寸的钻头在底板两对角定中心点，再用匹配的螺牙钻头钻孔功牙锁紧，取下C 型钳，用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安装;

底板为螺牙的，同上完成C型钳夹紧，用底板螺牙大小的钻头钻孔，将板移开, 将刚完成的孔追加工到底板匹配的螺牙过孔，装上底板找好基准锁紧;

底板的校平：在底板锁紧螺丝边上装上基米螺丝，用刀口尺检测水平，用塞尺

测量间隙，调整底板锁紧螺丝和无头螺丝的配合，直到底板的平面度0K ；

图二调整设备支撑脚图三设备与地面调平衡

图四设备底板调平行图五用刀口尺靠边

d.在底板上面装上所有定位销，定位销露出底板面5mm,特殊情况除外;

注意：安装销钉前查看销钉孔是通孔或是盲孔；如是盲孔的要加工一个小于销钉孔的通孔, 方便

用加工的通孔后续拆卸销钉；

让盲孔转变为通孔, （2）、部件装配:

a.按照图纸相关技术要求装配，在装配的时候要保证装配质量, 严格按照装配工艺

流程进行装配，不允许在不清楚的情况下盲目的进行装配;

b.装配时首先找到基准零件一一开始装配，并做好相关的记录;

C.装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格, 检查有无变形、损

坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装；装配工作原则:

1)

2)

3)

4) 、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

、合理安排装配顺序和工序，尽量减少装配劳动量，缩短装配周期，提高装配效率; 、尽量减少装配占地空间；

、尽量减少装配工作的使用成本。

d 、装配的方法可分为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

（1）.互换法装配是被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度。

（2）.选择装配法是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。

适用场合：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产

（3）.修配装配法将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法。

（4）.调整装配法是在装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法。

注明：1、在装配过程中要对其零件装配体经常检查，不合格的零件要及时查明原因，做相关的处理。退回返修、重做新零件还是怎么样，要及时跟进防止时间浪费耽误交货期；

2、在装配过程中，外购件拆下的包装袋要用纸箱装好，尽量不要扔掉，在整机完成后才扔，用于中间出现问题的后查询清单等用；

f、装配时的技术要求:

（1）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零部件，在相关的技术资料要求下,