高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究
(2)绿竹主枝扦插平均成活率达3817%,以A91处理成活率最高达到68%;吊丝单竹为4218%,以A91和A63处理成活率最高,分别达67%和63%。表明ABT各处理对绿竹和吊丝单竹带蔸主枝扦插均有一定的促进作用,而从枝蔸笋芽萌发情况看,ABT处理似有抑制笋芽萌发的作用。其作用机理有待进一步研究。
(3)最佳的处理方案,绿竹主枝扦插以ABT10号50mg/kg浸沾1h最佳,吊丝单竹以ABT10号50mg/kg 浸沾1h和ABT6号100mg/kg浸沾3h最佳。两竹种可以在生产中通过此处理进行扦插繁殖。
(4)绿竹和吊丝单竹主枝扦插生根有相同规律,根系一般在5月中旬开始发生,同时部分扦插主枝枝蔸上的芽开始成笋,并在芽的基部萌发出大量根系。
参考文献
1 张若蕙等126种亚热带树种扦插繁殖试验1浙江林学院学报, 1994,11(2):116～120
2 王 涛1ABT生根粉与增产灵的作用原理及配套技术1北京:中国林业出版社,1991
(通讯地址:311300,浙江省临安市)
高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究
沈春彦
(吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司)
摘 要 介绍了一种新的人造板贴面用高耐磨浸渍纸及其生产工艺。该纸的制作过程是将所有起耐磨作用的组份按比例制成液体形态,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面中,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后得到的具有高耐磨度的浸渍纸。
关键词 高耐磨浸渍纸;开发;人造板二次加工
1 高耐磨浸渍纸的发展背景及应用
随着国民经济的快速发展和基本建设的不断升温,我国木制品业及其深加工迅速地发展;人造饰面板所用的化工原料和原纸的价格有所上涨,而成品人造饰面板的价格却下降了。这表明其性质性能有进一步改进的产业也将陆续出现。本文所讨论高耐磨浸渍纸将成为普通含有Al2O3颗粒表层纸的替代品,其表面耐磨性能将大大提高。这项发明专利起源于一位德国化学家。
一般来讲,对于立面使用的人造板,其耐磨转数达到60～80r即可使用。对E N438及IS O4586要求的工作台面及具有相似作用的台面的表面抗磨性初磨点(IP),要求达到180～200r。而私人住宅的地板IP必须满足4500r,公共场所、商场等地板要求耐磨转数达12000r以上。普通的三聚氰胺饰面板耐磨转数为60～80r(花纹板)。在三聚氰胺花纹纸上加一层透明的25～33g/m2表层纸,浸胶量为180%～260%,其初磨点可达180～200r。防火板表面通常采用此种方法处理。对于耐磨转数要求达10000r的耐磨层,通常使用45g/m2表层纸,其Al2O3颗粒含量应大于10g/m2。这种纸浸渍后贮存期短,花纹透明度差,特别是深色图案使用表层纸会使其不透明度明显增加;浸渍后的表层纸很脆,其浪费损失率相对装饰纸而言要高许多。但在目前情况下,其耐磨性是有效的。鉴于耐磨要求的提高及普通耐磨纸弊端,人们研制开发了高耐磨浸渍纸。
2 高耐磨浸渍纸的生产工艺
这种高耐磨浸渍纸的生产就是将高耐磨表层纸中所有起耐磨作用的组份按比例制成的液体形式,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。
211 原 料
Al2O3颗粒,粒度一般为28～45μm;木纤维(针叶材、阔叶材混合在一起的木纤维);三聚氰胺树脂;表层纸,28g/m2。
212 调制高耐磨胶液
我们取调制后的三聚氰胺树脂,加入2%～5%一定长度的木纤维,在高速搅拌下将木纤维与树脂混合均匀,不允许有团状木纤维出现。在持续的高速搅
技术开发
拌下分次缓慢加入少量水、定量Al2O3颗粒,搅拌至完全混合均匀(胶液中由于气泡增多而呈白色为正常),此过程需15min以上。
213 浸涂装饰纸或表层纸
此种高耐磨胶液可以涂于表层纸上也可以直接涂在装饰纸上。具体做法如下:待涂纸可采用一次浸渍三聚氰胺树脂,其浸胶量大约50%～80%以下,纸的挥发份大于8%。一次浸渍后的纸再经过两涂胶辊,纸的上下两面可继续定量涂液体表层。为了保证耐磨胶液的上胶量充足,上涂胶辊必须具有直径大于1mm的网纹,且网辊与刮板间隙不能太小,否则涂布的树脂随时被刮下来导致液体表层上胶量不足。最后装饰纸上胶量可达180%～280%,挥发份为615%～710%之间。
214 循 环
二次涂胶过程中,由于木纤维、Al2O3比重大,易沉积分离,必须与胶液充分混合才能产生良好表面层。这要求涂胶槽所放高度要适中,保证胶液很快流回胶槽,不沉积Al2O3、木纤维。而流回的混合胶液必须充分循环,搅拌转数要高,形成一种连续均匀的液面,树脂循环率(涂胶机中树脂的总存量与纸有效吸收量的比率)至少要达到10。
215 干 燥
一次浸胶后的装饰纸(或表层纸),通过两段干燥箱干燥。由于它的浸胶量小,而二次涂胶量大,所以前两段干燥箱温度宜低,不要超过140℃;后四段干燥箱则应提高温度,使木纤维充分干燥,确保堆垛或复卷时不相互粘连。
216 铺装与热压
露置的浸渍纸易吸潮粘连,因而拆包后应立即使用,涂了高耐磨胶液的装饰纸,可直接压贴饰面板。涂了高耐磨胶液的表层纸,上下两面都可直接接触不锈钢垫板,铺于装饰纸上。由于含有定量木纤维,热压时要求压力大于普通低压短周期饰面板压力,一般为≥2175MPa,温度185～195℃,热压周期为40～55s。
3 分析与讨论
在生产调制耐磨胶液过程中,木纤维对Al2O3颗粒有很好的粘附力,可使颗粒非常均匀地分布于树脂中。这些木纤维同样会将树脂保存在体内,热压时就会覆盖在装饰层上,即Al2O3颗粒会均匀地分布在装饰层中。表层纸的上表面这样的试验结果使它的初磨点值很高;反之,Al2O3颗粒若不与液态木纤维混合,将暴置于树脂层很薄的顶层,这样的结果会使平均抗磨度(初磨点IP与终磨点FP之和的平均值)很高,但初磨点IP值很低。
另外印刷图案颜色也不同,直接涂布于装饰纸上的木纤维量小于正常表层纸木纤维量,而使装饰层图案非常清晰。直接涂布于表层纸上的高耐磨胶液由于其Al2O3颗粒含量少,压板时透明度较普通含Al2O3颗粒量大的表层纸高。对压板的磨损,据有关资料,当Al2O3含量在1～5g/m2时,对压板影响很小;但当其含量超过8g/m2则对压板有很大的磨损。在铺装过程中,必须将含Al2O3颗粒面朝下铺装。
4 高耐磨浸渍纸的耐磨性能及生产成本
411 高耐磨涂布表层纸与普通表层纸耐磨性比较表1为两种表层纸耐磨转数的比较结果。
表1 两种表层纸耐磨转数比较
普通表层纸
Al2O3含量
(g/m2)
耐磨转数(IP)
(r)
涂布表层纸
Al2O3含量
(g/m2)
耐磨转数(IP)
(r)
51800～200011000～1500
103500～400023000～4000
155000～600035000～6000
208000～1000058000～9000
412 两种表层纸成本对比
初磨点为400r的普通表层纸生产成本为0138美元/m2,初磨点为7000r的普通表层纸生产成本为0179美元/m2;而要达到同等耐磨度的高耐磨涂布表层纸,其生产成本分别仅为0106美元/m2和0123美元/m2。由此看出,若能批量生产此种高耐磨浸渍纸,可以大幅度降低人造板饰面的生产成本。
5 结 语
实验室及工厂生产实验证明,利用上述高耐磨胶液制造的高耐磨浸渍纸工艺上完全可行;其板面各项指标均达到其他饰面板标准,且价格相对较低。由于该项新工艺对混合胶液要求均匀度高,对纤维长短要求苛刻,生产过程中涂胶控制严格,这种高耐磨胶液尚处于探索与小规模生产过程中。随着技术的不断发展和提高,高耐磨浸渍纸的生产技术必将得到进一步完善。
附注:本文部分资料来自1999年上海国际层压贴面技术和材料研讨会论文集。文中实验由沈春彦、李容进行,并在生产线进行了生产调试。
(通讯地址:134506,吉林省抚松县露水河)
技术开发
合成纸详细介绍资料与市场情况分析(精心整理)
合成纸介绍 一、合成纸的种类 合成纸(synthetic paper)没有一个统一的定义，曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。它是以热塑性高聚物（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）为主要原料，加入一定的有机或无机微粒（如碳酸钙），通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品。 在成形加工过程中，为了使其具有良好的白度、不透明度、印刷性和书写性，根据所采用的原料不同，而加入各种无机填充剂（如粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化铁、硫酸钡等）.、增粘剂、稳定剂和防老化剂等。纸张成形后，还要经过水、无机酸溶液、磷酸盐溶液、硫酸铝、消石灰溶剂处理，再经氧化剂+过氧化氢、氧化钠、臭氧、空气等. 氧化处理，方能应用 合成纸的种类，按生产原料的不同，分为PP合成纸、HDPE合成纸、PS合成纸、PVC合成纸、PET合成纸、ABS合成纸等。按生产方式的不同，分为压延法（如柔软型PVC）、流延法（如CPP）、吹膜法（如HDPE）、双向拉伸法（如BOPP、BOPET）等。按填充剂的不同，分为填充CaCO3(calciumcarbonate）型，粘土（clay，主要成分SiO2、Al2O3）型，SiO2(silica）型，云母（talc）型，TiO2(titanium dioxide）型及复合（两种以上填充）型等。 注：PP：聚丙烯(Polypropylene) BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜(Biaxially Oriented Polypropylene) HDPE：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene) PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯PVC：聚氯乙烯(polyvinyl chlorid) PET：聚对苯二甲酸(Polyethylene terephthalate) ABS：丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物 二、合成纸的优点 1、强度大 经纵、横两个方向压廷处理的合成纸，其拉伸强度、耐破强度、耐折度、湿强度等均比相同厚度的天然纸好。 2、优良的印刷效果 3、耐水、耐油、耐化学品性能突出 4、尺寸稳定性好。温、湿度变化时，不收缩也不伸展 5、粘着性好。合成纸独特的热封性，能适应水基、溶剂基等各种胶粘剂的使用。 三、合成纸的生产工艺 生产合成纸的工艺主要有以下几种： 1、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 2、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 3、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知
一次性纸杯生产建设项目可行性研究报告
第一章项目概况 1、1项目名称、项目承办单位 （1）项目名称、一次性纸杯生产建设项目 （2）项目承办单位、筹建 （3）法人代表，高战利 1、2项目负责人及实施地点 1）项目负责人，高战利 （2）项目实施地点，项目实施地点在陕西省三原市渠岸镇渠岸村 1、3项目建设规模及建军设内容 （1）项目建军设规模 项目建成后，将形成每天生产30万只一次性纸制品的生产线。年生产总量为1.08亿只一次性纸制品，实现销售收入6.48万元。实现年利润107万元。 （2）项目总投资 本项目总投资为427.5万元。其中固定资产投资270.5万元。流动资金100万元。 （3）项目主要内容 本项目在三原渠岸村租用土地30亩，新建办公房、生产车间、库房以及相应的配套设施，形成一次性纸制品加工生产
线一条龙，年加工生产量为1.08亿只。 1、4可研结论概述 项目建成后生产品具有较为广阔的市场，项目实施行的各个环节能够合有利条件和资源获得相应的经济效益。同时，项目实施可以为当地提供20余人的就业岗位，具有一定的社会效应。
第二章可行性研究报告的编制依据和范围 2、1可研报告编制依据 （1）国家计委等部门关于《建设项目可行性研究报告编制内容及深度》规定 （2）公司提供的项目建义书及有关原始资料。 （3）有关行业标准及规范。 2、2编制范围 本可行研究报告是对一次性产建设茂盛的必要性和可行性进行研究、对产品市场、技术先进性、成熟性、建设规模、物料供应及协作关系、工艺主要设备选型及相应的公用配套设施、环境保护、劳动安全卫生等方面进行研究。提出可行的方案。并在此基础上对项目投资进行估算及财务评价。
浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究
浅谈对化学工程中化工生产工艺的研究 发表时间：2019-02-18T15:55:49.943Z 来源：《科技新时代》2018年12期作者：刘凤[导读] 在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。 山东省潍坊钰祥安全技术服务有限公司现今，化学工业除了包括石油精炼、金属材料制造、食品加工和催化制造等化工制造外，还包括了一些生物工程、生物制药和相关的纳米技术等，这些化学工业对自然环境危害严重。近些年来，虽然我国的化学工程中化学生产工艺的发展一直处于起步阶段，但相关人员需要不断加强对化学工程种化工生产工艺的研究，以降低化工生产过程对环境的污染率。? 一、化工生产工艺流程分析? （一）原材料预处理。在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今，在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多，根据原材料的状态可以将原材料分成三大类：第一，固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理；第二，液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；第三，气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。? （二）各步化学反应控制。化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以，在进行化工生产过程中，相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上，分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等，然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外，还需要时刻监控化学反应过程的过程，进而使化学反应得到有效控制。? （三）分离产物与精制。通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系，而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如，产物进行分离之后，先不要马上将分离出来的杂质弃掉，因为这部分杂质经过加工还可以重复利用，变废为宝，既可以保护环境，又可以降低企业的投入成本。此外，为保证材料的产出率，还要选择合适的化工生产设备，进而提高化工企业的生产效益。? 二、化工生产行业的发展现状? （一）化工成产效率较低。随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如，在我国进行化学肥料生产的过程中一般都会控制肥料生产的温度和湿度的稳定性，进而来保证化肥生产的质量，但在实际的原材料反应过程中如果反应器皿不合理，很容易就会使化学反应的温度达不到所需温度需要，使得原材料反应不充分，产生很多废气。此外，如果化学实验室的各项指标不合格，也会影响肥料生产的质量，影响着人们的生活。? （二）对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。如果废气和固体废弃物，不加以合理处理就直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想；其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾。这些生产日常用品所产生的垃圾都是一些高分子的化学材料，增加了材料处理的困难性。例如，将这些垃圾如果直接进行填埋的话，由于材料是高分子材料，很难被降解利用，给土壤造成了严重的污染。化工生产过程中产生的垃圾，不仅污染土壤和水质，还会对空气造成严重的影响。例如，一些化工实验还会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等，严重影响人们的健康。? 三、化工行业的改进措施? （一）产品生产过程的改进措施。首先，化工企业可以通过优化化工反应结构，来实现降低我国化工生产污染率的目的。反应条件是化工生产中尤为重要的环节，对化工生产成果的质量起到至关重要的影响作用，所以，在生产过程中要重视催化剂的反应作用，严格按照操作規程合理安排，以提高生产效益；其次，改进生产工艺。企业可以通过调整原材料化学反应的参数和条件，提高化工的生产效率。此外，还可以使用一些新的工艺，通过最少的生产原材料，生产出对环境没有危害的产物，以实现生产工艺的绿色化。? （二）建立完善的废料处理体系。化工企业可以通过建立完善的废料处理体系，将日常化工生产中所排放的废弃、废水及固体废弃物放置于统一化的区域之中，实现环境保护和废料处理的高效结合，为降低我国化工生产污染奠定重要基础。此外，还要对所排放的废弃物进行规范化和系统化的处理，可以将废弃物放置于统一的运作体系之中，以化学综合为主要方式，通过化学反应将重度污染源中的沉淀物质进行分离，减低环境污染程度。? 研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径，所以，相关人员需要研究和处理化工成产过程中存在的问题，提升生产质量和效率，有效解决化工生产对环境的危害。现在我们需要做的就是开拓视野、勇敢创新、加强对传统工艺的研究、改善传统工艺，进而保证化工行业的健康、有序发展。
合成纸生产工艺
1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。 (1)主要原料--合成树脂 选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 (2)辅助原料 合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有"纸的性质"，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。 表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。 2．合成纸的制造工艺 不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 (1)薄膜法合成纸的制造工艺 ①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。 b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。 与无拉伸薄膜成形法相比，双向拉伸成形法的生产线规模较大(但是，与天然纤维纸的造纸生产线相比要小得多)。因此，设备投资要大些。然而，经过双向拉伸后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较有规则。一般经定向处理后，聚合物分子的排列与薄膜表面平行，从
最新医疗器械场审核缺陷项整改报告
最新医疗器械场审核缺陷项整改报告
医疗器械双随机飞行检查 不合格项 整 改 报 告 XXXXXX公司 2018年3月26日
医疗器械双随机飞行检查不合格项 整改报告 2018年3月10日-11日省食品药品监督管理局依据《医疗器械生产监督管理办法》、《医疗器械生产质量管理规范》以及《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场指导原则》等相关法规规章，对我公司进行跟踪检查。经过对机构和人员、厂房与设施、设备、文件管理、设计开发、采购、生产管理、质量管理、质量控制、销售与售后服务、不合格品控制、不良事件监测分析与改进等方面进行检查，共发现10处一般不合格项，严重不合格项0项。检查结束后，针对存在的问题，公司领导立即组织相关部门进行整改，特将整改情况汇报如下：
1、一般不合格项（10项）描述及整改措施 1.1“原辅材料仓库中存放的淋膜纸袋、棉布未建立货位卡，无质量状态标识；( 2.6.2)” 问题描述：检查发现位于原材料仓库存放的生产婴儿护脐带用淋膜纸袋及棉布未按照规定建立货位卡，不能确定来料日期、厂家、是否合格等信息。 不合格原因分析：经查，此两批物料(淋膜纸袋批号17071003，棉布批号17121604)因原料库管陈胜男工作失职，在原料入库后未严格按照规定对此两批原料建立货位卡，悬挂质量状态标识。 采取措施：对原料库负责人XXX进行通报批评，并责令其立刻对这两批物料建立货位卡，由质量部对此两批物料再次进行质量确认，并按要求悬挂质量状态标识。 整改情况：已于2018年3月15日整改完成，见附件1。
1.2“阳性对照间、男一更的压差指示装置不能回零；（ 2.9.2）” 问题描述：检查发现位于阳性对照间传递窗及男一更处的压差表（0-60Pa）指针不能归零，其不能有效显示准确压差。 不合格原因分析：经查，这两块压差表因故障指针不能归零，已报设备部进行维修或更换，但设备部负责人未能及时进行维修更换。 采取措施：责令设备部立即对压差表进行检查，并对存在故障的压差表进行维修或更换。 整改情况：已于2018年3月21日整改完成，见附件2。
金都尔的生产工艺及研究进展
金都尔的生产工艺及研究进展 精异丙甲草胺，是一种高效、低毒、低残留的选择性芽前除草剂。 当前我国仍以异丙甲草胺生产为主，其中S构型的异丙甲草胺具有除草活性，而R构型的异丙甲草胺没有除草活性，因此有50％的R构型异丙甲草胺既没有药效，还被释放到环境中，不但造成了对环境的污染，而且也增加了原料的投入。相同的使用剂量下，精异丙甲草胺的活性是异丙甲草胺的1.4～1.7倍。精异丙甲草胺S体含量为80％～100％，R体含量为0％～20％。先正达公司生产的精异丙甲草胺（金都尔）S体含量可达96％。 2.1 异丙甲草胺生产方法 2.1.1 制备方法一… 2.1.2 制备方法二… 表2.1 异丙甲草胺原料消耗定额表 2.1.3 制备方法三 以2-乙基-6-甲基苯胺为起始原料，与甲氧基丙酮(简称酮醚)缩合生成亚胺；然后经手性催化加氢合成手性中间体-胺醚，最后胺醚与氯乙酰氯反应生成精异丙甲草胺。其反应原理如下： 亚胺合成： … 胺醚合成： ‘’ 精异丙甲草胺合成： …
异丙甲草胺的生产如下图所示： … 表2.1 异丙甲草胺生产流程图 2.2 金都尔的合成技术进展 张玉瑞等介绍了以丙二醇甲醚、苯胺(MEA)、氯乙酰氯、氢气等为原料，经精馏、脱氢、加氢烷基化、酰化、脱溶等工序制备异丙甲胺原药，主含量≥97％，水分≤0.3％。其创新点在于采用国产普通原料，采用3种专用催化剂及制备方法。但合成的是混合体的异丙甲草胺。 目前，精异丙甲草胺（金都尔）的合成研究主要方法有以下3种： 2.2.1 拆分法 拆分的原理是对N-(2-甲基-6-乙基苯基)丙氨酸酯进行化学或酶动力学拆分，再进行还原、酰基化、甲基化等得到S-异丙甲草胺。吉林大学研究采用了全新设计的生物催化酶方法制备高旋光纯S-异丙甲草胺，所合成的S-异丙甲草胺，具有收率高、产品质量好和三废少等优点。 2.2.2 手性原料合成法… 2.2.3 亚胺的不对称加氢合成法… 内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/511406846.html,)发布《金都尔技术与市场调研报告》。
合成纸材料汇总
环保石头纸——应用前景 石头纸(Rich Mineral Paper, RMP)，也叫环保纸。就是用磨成粉末的石头为主要原料，加上20%无毒PE做成。这种纸防水坚固不易燃烧，最重要的是不用砍树造纸，非常环保。 石头纸产品应用领域极其广泛，可应用于一次性生活消耗用品，比如垃圾袋、购物袋、食品袋、密实袋、餐盒、脚套手套、台布、雨衣、防尘罩等；也可应用于文化用纸，比如印刷纸、书写纸、广告装潢纸、道林纸、涂布纸、膜造纸、图画纸、招贴纸、打字纸、邮封纸、香烟纸、格拉辛纸、新闻纸等；还可应用于建材装饰，比如装饰壁纸等；还可应用于工业包装等领域，比如化肥袋、水泥袋、米面袋、服装袋、各种手提袋、纸盒纸箱等；还可应用于特殊用纸方面，比如野外作业用纸、水下作业用纸、矿下作业用纸、军事特殊用纸等。可以说应用领域非常广泛，而且随着石头造纸技术的不断成熟和升级，应用领域还将更大。石头纸产品的成本比可替代产品低20%-30%，有着极强的竞争力。
石头纸是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70-80%），以高分子聚合物为辅料（含量为20-30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保新材料石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性能和印刷效果。同时具有塑料包装物所具有的核心性能。 生产工艺简单；投资大、产出高、能耗低；不采用植物纤维、不砍伐树木，可节省大量木材，保护自然生态；不需要添加强酸、强碱、漂白剂等化学原料，不排放废水、废渣和有毒有害气体，属于绿色环保产品。产品具有机械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、无毒、无味、无污染、几何尺寸稳定、印刷清晰度高、效果好，用弃后可自然降解为粉末回归自然等特点。 石头纸可以分为三个类别 第一类：可降解环保包装材料系列产品。该产品主要用于替代传统塑料包装物系列产品；主要有工业包装材料和生活包装材料两大系列，
菲汀生产工艺条件的研究
菲汀生产工艺条件的研究 冫工 尹彦冰 薛红艳 洁 (齐齐哈尔轻工学院) 摘要本文采用酸性水浸碱中和的方法,从米糠中提取菲汀。研究了生产工艺条件,分析了影响菲汀收率的因素。 关键词 浸取 米糠 菲汀 影响因素 0引言 1实验部分 1.1主要原料 米糠齐齐哈尔饲料公司1.2分析方法 菲汀分析采用硫酸铜法 [2] 及硝酸钍法[3] ,钙分析采用草酸钙沉淀,将样品与同样处理的标 准液比浊[4] 而求钙含量是否超过标准。其他分析方法参阅文献[5]。1.3提取方法 2结果与讨论 2.1p H 值对浸出率的影响 取200g 米糠,固液比1 8,采用蒸馏水,室温下浸取6h,用H Cl 调p H 值,测定浸出率。 从表1可以看出,随着pH 值增大,浸出率降低,但当pH 值过低时原料中淀粉易水解,考虑这两个因素,pH 值选2.0为最佳。 米糠 酸浸 过滤 中和沉淀 过滤 烘干 废水 滤渣 齐齐哈尔轻工学院学报第13卷第4期1997年12月 V ol.13N o.4 Dec.1997 Journal of Qi q ihar Li g ht Industr y Institute 菲汀又名植酸钙,是植酸与钙、镁、钾等金属离子形成的一种复盐,广泛存在于植物的果壳 如米糠、麦麸、玉米皮、棉籽壳等中[1]。以米糠中含量为最高(8%~14%)。米糠是生产菲汀的主要原料。 菲汀为无色粉末,无味无嗅,不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。是制备肌醇的主要原料,广泛用于食品、医药等行业。 从米糠中提取菲汀,其方法是先用稀酸浸泡,使原料中的菲汀以植酸或酸式盐的形式溶出,进入浸取液,过滤分离出浸出液后,用碱性沉淀剂中和,使植酸与金属离子结合成菲汀沉淀析出。显然,酸的选择和浓度大小、浸泡时间、温度、中和剂的选择及操作方式等,都直接影响菲汀的收率和质量。本文对生产工艺条件进行了讨论。 收稿日期:1997-09-03
合成纸的生产工艺
合成纸的生产工艺 国外生产合成纸的工艺主要有以下几种。 一、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 二、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 三、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知识产权的三层共挤吹塑法合成纸生产线，并使用了自行研制的合成纸母料，对我国合成纸的发展做出了贡献，以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。 香港一家公司也采用以HDPE为基料的吹膜法合成纸生产工艺并自行研制母料，为了使产品更具纸化特性，该公司在配方中加入了纤维及特殊的助剂，由于该公司自行研制母料，又自己生产合成纸产品，这家公司又是一家包装材料、彩印、制袋公司，实现了产品的配套，成本低、产量高，取得了很大的成功。 台湾风纪铁工厂有限公司开发了三层共挤合成纸的专用吹膜机及母料生产设备，可以为吹膜法合成纸提供成套设备。 Shotlulman母料用于HDPE吹联法，为合成纸产品增加了新系列产品，但Shchulman母料售价较高，影响了其推广使用及市场竞争力，不少企业已转向自行研制合成纸母料。 四、双向拉伸法 台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”，其基材也是PP，双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的，但是使用的设备是双向拉伸机，在双向拉伸过程中，基材塑料的分子链纵横向比较一致，因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同，在双向拉仲过程中，基材塑料与填充料CaCO3之间会形成一些小间隙，从而降低了合成纸的比重及成本，由于这些小间隙对光的折射作用，形成了珠光效果，所生产的合成纸有较好的外观，在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用，双向拉伸法合成纸的设备昂贵，工艺配方技术也较复杂，广泛推广应用沿受到一定限制。 五、其它生产工艺 美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。杜邦公司是最大的无纺布生产的生产工艺推广到合成纸生产过程中，即将合成纸的基材——主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最后生产成“无纺合成纸”。无纺合成纸由于是用塑料纤维纺织而成，因而具有较高的毛细管效应，更具有纸的特性，比重轻，渗透性强，各项物理机械性能良好，着色强度好，变形性低，除了一般合成纸的应用范围外，还可广泛的用于家具包装、装修等行业。但是“无纺合成纸”的价格相当昂贵，生产工艺、设备很复杂，成本高，限制了其广泛的推广应用。
淋膜纸生产工艺以及用途
淋膜纸生产工艺以及用途 淋膜纸我们也称之为：PE淋膜纸、Pe淋膜纸、单塑淋膜纸、双塑淋膜纸、防水淋膜纸、防潮淋膜纸、PE纸、涂塑纸、 淋膜纸的种类主要分为：单塑淋膜纸和双塑淋膜纸，单塑淋膜纸：我们也称之为单面淋膜纸，因为它是单面淋膜的，又是塑料粒子，所以我们也会称淋膜纸为单塑淋膜纸。双塑淋膜纸：我们也称之为双面淋膜纸，因为它是双面都有
淋膜，都是淋的PE塑料粒子，我们也会称之为双塑淋膜纸。 淋膜纸：就是在以各种牛皮纸为原纸的情况，在各种牛皮纸上面将热熔的PE塑料粒子均匀地涂布在纸张表面淋上，从而形成淋膜纸，相比起普通的纸张，淋膜纸具有防水，防油等特点，而PE塑料粒子是复合材料，有防油、防水、可以热合等特点，但是当用于不同的行业时会去其不同的特点，当包食品时，它会自动取其防油的特性，当用于铜版纸的令包装时，取其防水的特性，当用于自动包装机包装时，便取其可热合的特性。 我们都知道普通的纸是由木质纤维组成，吸水性强，所以大家都也都知道纸吸潮也怕潮，而采用淋膜机将PE塑料热熔之后均匀地涂布与纸张表面，形成很薄的一层薄膜，由于热熔在纸张表面，可以将纸和PE膜结合牢固不容易脱离，而且整个工艺过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，而且在后期的二次加工包装方面，也不需要粘合剂，直接借助于这层PE膜，在热熔下封口。
在食品淋膜纸方面用途： 像在食品包装方面如果采用淋膜纸包装的话，可以有效的起到防潮，和防油的等效果。像我们日常生活中见到的一次 性纸杯、汉堡纸袋、瓜子袋、纸餐盒、食品纸袋、航空清洁
袋等一系列都是采用的PE淋膜纸工艺制作而成。 在工业方面用途： 像普通的工业方面，主要采用淋膜纸用来防潮和防水，厂用来贴在建材的表面，阻隔水气进入板材内部。 。
工艺研究
梁瑞你好，有关生产工艺方面，还需药厂大力配合，需要每一步骤的详细描述，参数）下文红色标记为需要药厂提供，以及和药厂讨论的内容） 3.2.P.2.3 生产工艺的开发 对于本品种，配液、除热原、灌装、灭菌为关键步骤，实验对关键步骤，关键参数进行考察。（审评中心要求对关键步骤及其关键工艺进行考察，实际操作中是否是这样的？有不妥处咱们再讨论） 3.2.P.2.3.1配液（这是我们做的一个其他产品，工厂进行的相关实验研究和参数考察，不知是否与此产品及工厂工艺相配,作参考） 生产环境要求： 生产设备： 取样：混合10分钟时停机，请验，QA员按检验需用量从三维运动混合机的上中下三层（上下两层按三个点、中层按四个点）分别取样；然后再开机继续混合至15，20，25分钟时停机，请验及取样方法同上；最后再开机继续混合至25分钟时停机，请验及取样方法同上。QA员将30个样品送检。（注：请验，每层填写一张请验单，注明取样点编号；样品口袋外壁贴有取样点编号的标签），取样位置：参见下图1
门冬氨酸鸟氨酸胶囊工艺验证数据（批号）
生产工艺的选择和优化 混合时间为分钟，符合验证标准。确定混合工艺步骤的目标值及范围
3.2.P.2.3.2 除热原（具体的除热原的工艺、参数及验证 包括活性炭的处理、用量，吸附时浓度、温度、搅拌方式、速度和时间；初滤及精滤的滤材种类和孔径、过滤方式、滤液的温度与流速工艺验证） 3.2.P.2.3.3 灌装（灌装设备、参数如履带转速，灌装速度，考察其对装量差异，灌装效果的影响，进行验证）鉴于本品种的特殊性，灌装是一个难题，这个最好在报批前解决，因为如果决定，设备是不能换的。 生产环境要求：。 生产设备：。 3.2.P.2.3.4 灭菌（这个是我们实验室进行的实验，还需药厂生产规模的灭菌工艺验证） 3.2.P.2.3.4．1灭菌方法选择蒸汽法：是在高压灭菌器中使用高压蒸汽进行灭菌的方法。因微生物在湿热的环境中，一些重要的蛋白发生变性和凝固，使微生物死亡，从而达到灭菌的目的。较之干热灭菌，在湿热的条件下，微生物可在相对较低的温度下被杀死。高压灭菌器的常规操作温度是121℃，时间是15分钟；也可选择达到相同杀灭效果的115℃，30分钟 设计实验，以雅博司（门冬氨酸鸟氨酸注射液）为对照品，以灭菌前后主药的有关物质变化为主要考察指标并考察药物的色泽、澄明度、pH、含量的变化，评价121℃，时间是15分钟及115℃，30分钟两种蒸汽灭菌条件对药物稳定性的影响。
BOPP合成纸的分类及其发展
BOPP合成纸的分类及其发展 BOPP合成纸是BOPP产品发展的一个值得关注的领域。 合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物为主要原料，采用一定的加工方法和生产工艺，其制成品在外观上与普通纤维纸相似，在性能上比木质纤维素纸张更为优越的一种新型塑料纸张。在70年代，日本人首先研究开发出了合成纸。因其兼有传统纸张的性能与塑料的特性，同时还可解决森林采伐、用水资源、“三废”污染等种种问题，故被誉为“环保纸”。产品投人市场后，得到了政府的大力推广和支持。实践证明:合成纸在机械强度、耐水性和印刷适应性方面比普通纸(植物纤维)更具有优势。因此，合成纸作为一部分普通纸的替代品将会成为一种趋势。 1、合成纸的分类 ①从合成纸的发展来看，合成纸主要分为两大类:一类被称为纤维型合成纸，另一类被称为薄膜系合成纸。纤维型合成纸是采用合成纸浆与普通纸浆配比后，在长网、圆网造纸机上完成，它是由两种或两种以上的不同混熔树脂聚合而成。此类产品多用于普通用途，如墙纸、茶叶袋、过滤纸等。薄膜系合成纸系采用双轴拉伸工艺将其表面纸化，在双轴定向的薄膜上形成空隙，从而得到表面具有多孔性结构，微孔极小，着墨性能良好的产品，同时产生普通加工纸那样表面平滑、不透明的效果。经双轴拉伸方法生产一类合成纸也即聚合物薄膜，其主要原料为聚烯烃、合成纸剂、色母料等。合成纸自投人市场以来，立即被高级印刷纸市场所接受，因为它能适应印刷工业各种印刷机(平版、凹版、转轮机等)印刷，并且最近开发出来的合成纸，除具有良好的机器印刷性能外，还可以用铅笔或钢笔直接在合成纸上面书写，多次拉扯也不会断裂，被誉为“撕不破纸”。 ②按其加工方式，聚丙烯薄膜级合成纸有以下几种:a、共挤双向拉伸合成纸(单面、双面)，其加工方式为将主料及添加剂分别加人主辅挤出机熔融混炼后拉伸成型，若要80um以上合成纸须两层复合制成b、压延合成纸，其加工方式为:主料和添加剂加人主挤出机经熔融、混炼和铸片，再通过在线层压机在纵拉处与主层压合，然后进人横拉成型。C、泡管法双向拉伸合成纸，其生产方法和生产工艺与泡管法双向拉伸薄膜相似。 ③按加工处理方式可分为:a、涂布型合成纸;b、非涂布型合成纸。其中涂布型合成纸主要用于喷墨、喷绘用涂，表面必须涂布吸墨层和固墨层。 ④按其用途可分为:a、新雪铜合成纸;b,卡片合成纸;C,PP珠光纸。 2、合成纸的特性 合成纸具备以下优点:①强度高。包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度。②通过对合成纸表面进行适当的表面处理，合成纸甚至具备比普通纸张更优异的印刷效果。③耐水、耐油、耐化学品性突出。④尺寸稳定好，不易老化。但合成纸由于其材料组成不同于传统纸张，也存在它固有的缺陷:①抗热性差。②不耐折叠，折叠会产生难以消失的折痕线。 3、国际上合成纸的生产
片剂生产工艺研究
片剂生产工艺研究 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
片剂生产工艺研究1：片剂的定义 片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。 2：片剂的生产工艺流程 制备工艺流程 1根据配方原料特性查阅有关文献资料，或进行必要的实验研究工作。 2 采购原料、来料验收（化验报告、数量、装量、包装、质量）。 3 所制备剂型、工艺的选择。 4 领料、挑选、过筛、粉碎、称量。 5 提取（辅料选用）、干燥、纯化浓缩。 6 混合制粒（压片：干法、湿法、直压）。 7 整粒、总混（颗粒取样化验含量、水分，检查色泽均匀度）。 8 压片（检查硬度、装量、片重差异、含量、标示量、崩解度）。 9 挑选、包衣（检查外观光洁度、裂片）。 10包装（检查成品外观、数量、质量）。 11入库。 剂型的选择 1药物必须制成适宜的剂型，才能用于临床。若剂型选择不当，处方工艺设计不合理，不仅影响产品的理化特性（如外观、溶出度、稳定性），而且可能降低生物利用
度与临床疗效。因此，正确选择剂型，设计合理的处方与工艺，满足不同给药途径的需要，提高产品质量，此项工作在新药研究与开发中占有十分重要的地位。 2剂型选择的依据：①根据临床需要；②根据用药对象；③根据药材有效成分的理化性质；④根据口服用量选择。 3剂型选择的重要性：①关系临床疗效；②关系有效成分的吸收多少与快慢；③关系药物本身的稳定性；④关系生产成本、经济效益。 制备工艺的确定 中药复方有效成分复杂，对某一组方新药制备工艺的要求主求是尽量多地提取有效成分，同时又最大限度地除去杂质，尽可能使制剂内的有效部分含量高、生物利用度好、治疗剂量小、质量稳定和可控性强、安全度高及使用方便等。 配料 1 将所需配料的药材分别将粉碎用料、提取用料，进行称量混合装入洁净的容器内，并标明品名、用途、批号、数量、日期、配料人，按批码放整齐备用。 2 配料操作工艺条件：计量器具必须在检验合格期内，误差符合标准。配料准确，质量符合标准。 粉碎 1 考察粉碎本品药物最适宜的粉碎方法和粉碎度，并用三批样品考察其收粉率。 2 计算粉碎前后的收得率，收得率不少于96%。 粉碎后重量包括粗渣。 3 操作者填料时不得用手，应用木棒或其它工具操作，防止事故发生。
石头纸生产工艺
1石头纸-碳酸钙纸性能及生产工艺流程 石头纸，也称碳酸钙纸。众所周知，石头的主要成分是碳酸钙，在石头造纸这个生产工艺里面，主要以碳酸钙为主要原料，根据纸张厚度、精度的要求，配方也只有那么几种（因涉及到行业秘密已删除）通过这几种方法生产出来，整个生产过程不需要添加一滴水，节约了宝贵的水资源。 石头纸具有以下特点：吸附性：石头纸和油墨的具备较强的亲和力以及吸附性，在印刷时易着色，不易脱色； 1、防水性：在石头纸上书写的字、色墨在水中浸泡不会掉色； 2、柔韧性：具备很好的抗拉性和抗撕性，且具备良好的柔韧性； 3、外观性：表面光洁、亮度好，分辨率高、三层结构组成； 4、环保性：在野外暴露的环境中可自动风化、无污染； 5、书写性：书写流利，易着色，书写感觉良好； 6、印刷性：可通用于平版、凹版、凸网版等印刷， 由于该技术生产的纸质量稳定、光洁度好，不易撕裂，易于印刷，不怕水，不会虫蛀等优势，在国际市场卖价非常高昂。 在生产过程中，工厂简化了一道粉碎工序，由于破石会产生大量粉尘，对环境和人体产生危害，因此，碳酸钙的生产过程一般由采石厂进行，采石厂把石头破碎后，采用煅烧的过程，生产出熟石灰或生石灰，这石灰的主要成分就是碳酸钙了，然后把石灰制成粉状装袋，目前市面上零售价大概在300元一吨；如石头造纸厂建在产石区，可以把破碎过程和生产过程分开来。如当地不是产石区，可以直接购买石灰粉进行石头造纸，成本也只是增加几百元左右。 工艺流程： 采用压延和流延结合法生产合成纸工艺流程示意图 石头纸的有机基料基本采用聚乙烯-PE和聚丙烯-PP 以压延和流延结合方式替代单一的流延机代替压延机，更适于聚乙烯的加工，产品性能有所改进，产品生产范围更加广泛。 制作流程： 助剂- 改性-造粒-生产-测厚
纸杯碗生产工艺流程
纸杯(碗)生产工艺流程 浏览次数：6120 流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。 流程三：纸杯机自动生产出纸杯。 从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图
详细说明: 从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序: 淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸. 2.分切:用把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸. 3.印刷:用或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案. 4.模切:用 (俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片. 5.成型:在或者自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。一个人就可以轻松操作 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面. 纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程 （原料）PE淋膜纸张问题 术语解释： PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,
PE：聚乙烯 PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。 PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。 PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。 纸张选择 国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。 比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。 市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。 对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。 广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、盎司、盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。 纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗 对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。 申办食品包装生产许可证(QS)企业应准备29 种文件
箱板纸生产工艺
箱板紙生產工藝 包裝紙板是所有紙質包裝材料中用量最大的品种﹒包裝紙板占紙板的總產量的85％~90％﹐占有重要的地位﹒ 日本把包裝紙板分為兩大類﹕第一類是瓦楞紙板﹒它又分為外包裝箱（運輸包裝）紙板和內包裝箱（銷售包裝）紙板﹒第二類是容器紙板﹒主要用于制盒﹐包括白紙板（涂布与不涂布及白卡紙）﹑黃紙板﹑色紙板（茶紙板﹑灰紙板﹑牛皮紙板等）﹒我國包裝紙板包括箱板紙﹑瓦楞原紙﹑單面白紙板（涂布与不涂布）﹑黃紙板﹑灰紙板和其他的中性紙板﹑提箱紙板等﹒ 箱板紙是目前國內外包裝工業中﹐重要的紙質包裝材料﹐它与瓦楞芯紙裱合制成瓦楞紙板﹐然后制成紙箱﹒紙箱包裝對商品保護性能好﹐重量輕﹑成本低﹐便于印刷﹑容易回收﹐用高強箱板紙制成的紙箱﹐更能承受壓力﹐耐沖擊﹒因而紙箱包裝的應用范圍越來越廣﹐是當今商品包裝的發展趨勢﹒箱板紙按其生產方法及用途﹐分為挂面箱板紙和普通箱板紙兩大類﹒ 1﹒生產工藝 挂面箱板紙的表層通常使用本色硫酸鹽木漿（牛皮漿）為原料﹐襯層﹑芯層和底層用化學机械及廢紙﹒而普通箱板紙多用半化學草漿和廢紙作原料﹒ 挂面箱板紙的生產過程是由供漿﹑成型﹑壓榨﹑前干燥﹑大烘干燥﹑后干燥﹑表面施膠﹑施膠后干燥﹑壓光﹑卷紙﹑复卷﹑包裝入庫等工序組成﹒可在長﹑圓网混合紙板机﹑多圓网紙板机或多長网紙板机抄造﹒但由于表層﹑襯層﹑芯層和底層所用的漿料不同﹐則制漿系統要分開設置﹒圖（1）為某厂生產挂面箱板紙的流程示意圖﹒普通箱板紙的生產工藝基本相同﹐但流程簡單些﹐一般在多圓网造紙机抄造﹒ 2﹒性能特點 箱板紙由于是制作瓦楞紙板﹐進一步造成紙箱的材料﹐所以要求物理強度高﹐耐破度﹑耐折度﹑環壓強度要好﹐要适合貼合及制箱的需要﹒其具体性能特點如下﹕（1）貼合适應性 箱紙在瓦楞紙板貼合机与軋成瓦楞狀的瓦楞芯紙貼合﹐要求貼合均勻﹐故箱紙板必須具有良好的粘接強度﹐外觀要平整﹐橫幅厚薄要一致﹑水分要均一﹐反面要有适當的吸水性﹒如果橫幅定量﹑水分相差太大﹐貼合的瓦楞紙板會產生翹曲﹐即局部貼合不良所致﹒ （2）制箱過程的机械适應性 瓦楞紙板貼合后﹐需要經過縱﹑橫向壓線﹑印刷﹑開槽﹑粘箱（或釘箱）等制箱工序﹐所以箱紙板的表面要強度高﹐以抗折列列裂﹑适應瓦楞紙板細而深的壓線﹐牛皮挂
丁二酸酐的生产工艺的研究
丁二酸酐的生产工艺的研究 摘要：丁二酸酐的化学简式是C4H4O3丁二酸酐是医药、染料、涂料的主要原材料，同时还是重要的药物和化学试剂成分，另外丁二酸酐可以用于生胃酮、琥珀酸胺噻唑的生产，并且可以广泛的应用于树脂的合成和制备。目前工业上对丁二酸酐的制备主要有以下两种方法：第一种方法就是对顺丁烯二酸酐的直接催化加氢法。现在对顺丁烯二酸酐直接催化加氢的生产工艺流程研究的比较广泛，特别是对丁二酸酐生产工艺中的热力学以及探索新的催化研究体系等方面的研究更为广泛；第二种方法就是直接对丁二酸进行脱水。第二种方法的主要优点就在于它对环境污染较小且不使用苯类溶剂，所以国内外很多丁二酸酐生产厂家都普遍采用第二种方法。 关键词：丁二酸酐生产工艺研究 一、丁二酸酐生产工艺的排污研究 丁二酸酐的生产工艺主要是丁二酸酐生产厂家制造丁二酸酐的总体生产工艺流程，这其中包括工艺设备、工艺配方、工艺参数、工艺过程等。研究工艺生产过程中的主要丁二酸酐生产原料及主要丁二酸酐产品，研究生产工艺过程中常见的工艺要求和技术问题，从而来保证正常工艺生产的经济效益，研究新的生产工艺和传统生产工艺的优缺点，但是随着环保意识的不断提高，厂家对生产工艺中的三废处理也越来越重视，下面我们将对丁二酸酐的生产工艺中排污流程的除臭方法进行详细的研究： 除臭方法： 1.遮盖除臭法。除臭原理：采用更强烈的带有香味的气味与臭气混合在一起，以遮盖臭气，使之能使人感觉不到臭味的存在。应用条件：该方法适用于需要进行马上或短时间的清理有低浓度存在的恶臭性气体污染的场所，大概臭气强度在2。5到3。0范围之间，没有规律排放恶臭气体的空间。好处：可以很快的清理恶臭性的气体的存在，除臭灵活性很大，使用方法简单，所消耗的费用也很低。弊端：恶臭性气体并没有被完全的处理掉。 2.稀释扩散除臭法：除臭原理：将有臭味地气体通过排气管排放到大气中去，或用没有臭味的空气进行稀释扩散，从而达到降低恶臭气体浓度以减小恶臭性气体的浓度从而排除。应用条件：应用于除去中、低浓度的有规律的排放具有臭味的气体。好处：除臭的费用较低，除臭设备较简单。弊端：易受天气环境条件的影响，恶臭气体并没有被完全的处理掉[1]。 3.药液吸收除臭法：除臭原理：主要运用臭气中某些成分能与药液进行化学反应的特点，从而达到去除特定的某一种或几种恶臭性气体组分。应用条件：应用于处理排量较大的、浓度较高的的恶臭性气体。好处：能够有目的性去除某一种或几种恶臭性气体组分，生产工艺相当老练。弊端：去除的效率并不是很