钣金结构件设计工艺规范教材

钣金设计规范目录

A折弯的相关知识

B螺纹孔规格及对应底孔大小

C零件上电气元件开孔

D工艺孔

F弯曲结构设计规范

G钣金件的焊接定位

H坚固件选用注意事项

A 折弯的相关知识：

1单层折弯：直角正常钣金零件料厚T≤2.0的内R须为0.3，T＞2.0内R为0.5。锐角、钝角内R为1倍料厚,即内R=T。如图示：

T≤2.0 T＞2.0 锐角钝角

B螺纹孔规格及对应底孔大小：

序号名称型号工艺底孔最小板厚孔中心到板边缘最小

1 螺纹孔M2.5 φ2.0 2.0 2.5

2 螺纹孔M

3 φ2.5 2.0 3

3 螺纹孔M

4 φ3.2 2.

5 4

4 螺纹孔M

5 φ4.3 2.5 4

5 螺纹孔M

6 φ5.3 2.5 5

6 螺纹孔M8 φ6.8 3 7

7 螺纹孔M10 φ8.5 3 8

8 螺纹孔M12 φ10.2 3 8

C零件上电气元件开孔：

模型上对此类开孔要充分考虑后序加工的涂层厚度，在设计模型时直接

将开孔尺寸设计为含涂层尺寸。如下图，尺寸20即为已考虑涂层后的成品尺寸。

考虑涂层的开孔增大尺寸可参考按下表：

D 工艺孔：

1》为避免弯曲后变形等需要在后工序进行扩孔的孔，在模型上需要建模为底孔，标注时标明扩孔至

***孔。

如：料厚1.2门板上需要进行弯曲后扩孔的门轴孔，在模型上建模要建为￠2.5的底孔，同时标注为扩至￠5.3。

为避免弯曲变形的工艺底孔值具体可参照下表 料厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 工艺孔直径

φ2.5

φ2.5

φ2.5

φ3.3

φ3.3

φ4.3

φ5.3

2》漏水孔/吊挂孔的工艺规定：对于平板零件/弯曲件，如果其上没有什么开孔，为了后期处理需要（喷粉/喷漆/电镀等），需要在其上另开吊挂孔，开孔原则：在不影响零件表面质量的部位，或者在后工

开孔尺寸L L ≤80 80＜ L ≤180

＞180

开孔增大值 0.2 0.4

0.6

序能够被弥补（焊接覆盖，组装掩盖）的部件加开φ2.5的孔

。

漏水孔：

1)对于有偏差的标注尺寸，应按L0+0.5或L0-0.5，而应避免L -1.5-2.5，以防止生产当中误读为L 。

2)对于公差，画展开图是图纸表示多少，就按照公差计算多少。所以设计人员标注时，不要把公差

标注的太大，以免尺寸变化太大而造成不便。

3)零件有特殊结构的须标注详细说明（如：翻边，压包，钳工扩孔，断差等）。

4)技术要求要详尽（如毛刺，焊接等），以及涂装要求。

5)图纸制作的视角须统一（一般可采用第一视角摆放），视图须能够完整的反应零件的结构，并力

求清晰简洁，必要时采用放大。

6)剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以

清晰的显示零件特殊结构。

7)对于零件的复杂折边，图纸须作出折边示意图或放大视图。

E钣金材料的选择：

钣金材料是产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

几种常用板材的介绍：

板材选用的原则：

1）根据零件所需的机械性能、化学性能和电性能正确选择材料的种类。

2）选用常见的金属材料，在同一产品中，尽可能减少材料规格品种和板材厚度规格，优先选用公司库存的材料规格。

3）材料选择应同时兼顾性能要求和经济性，在能够满足性能要求的前提下尽量选用较便宜的材料。

4）钣金材料应在保证强度和刚性的前提下，尽量选用较薄的规格。有时为了提高钣金件的强度或刚性，可在钣金件上打出凸筋或凸包。

5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证产品的加工的合理性和质量。

6）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移。

7）对于有装饰面有要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路。8）常用大件物料，可申请定尺料，以提高材料利用率及加工效率。

常用板材规格：