燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
中国燃煤电厂的实际运行中，废水的脱硫处理是一个非常重要的环节。早些年国家对燃煤电厂的废水的脱硫处理的要求比较少，因此该工作也较为粗放化，但是经过实践证明，不进行零排放要求的污水处理，对环境造成的污染是非常严重的，因此废水的脱硫处理的重要性就凸显出来。根据2017年中国环保部公布的《火电厂污染防治技术政策》规定，火电厂的水污染防治工作需要满足“一水多用”的原则，并且实现废水的循环利用。文章以燃煤电厂的脱硫废水零排放处理技术为例进行探讨研究。
一、脱硫废水零排放处理技术内涵和产生原因
在一些煤质不高的煤炭燃烧过程中，会产生大量的SO2，其通过废水和废气的方式排到大气和自然界会造成SO2污染，从而产生严重的酸雨问题，脱硫废水零排放处理的技术就是为了避免这种严重的环境污染问题，对燃煤后产生的废水进行无污染处理，保证排放的废水符合国家标准的一种技术。从可持续发展的政策角度来看，中国水资源储量匮乏，若不在工业废水处理方面把关，势必会影响到居民的饮水安全，因此脱硫废水零排放处理技术的应用和落实是大势所趋。
二、脱硫废水零排放处理技术的技术原理
2.1 脱硫废水特征分析
对5个燃煤电厂的脱硫废水水质进行检验分析(见表1)，通过对钙离子、镁离子、含盐量等指标检测发现不同电厂的脱硫废水水质之间差别较为明显。但是一般来说，废水中的Cl含量都非常高，盐分很高，导致下游的管道设施很容易被腐蚀。此外，SO42-，Mg2+的含量也非常高，其为造成酸雨的原因。除了这些含量超标严重的测试项目以外，脱硫废水的特点还有以下4点：(1)水中含有中国限制排放的一类污染物，如Pb，Hg等元素。(2)氨氮超标，其很容易造成水质富营养化。(3)水质中含有大量的悬浮物，如SiCO2，Al(OH)2等。
(4)SO42-的质量浓度最高可以达到49524mg/L，水体需要进行严格的污水排放处理。
2.2 脱硫废水零排放处理原理
根据中国有关部门发布的《污水综合排放标准》，脱硫废水内的污染物浓度需要在国家允许的最高排放浓度标准之内，才可排放或者回收利用。零排放的标准并不是不排放废水，而是将废水中的有害物质通过物理或者化学的方法处理后，再排放到自然环境中。以二类污
染物的排放标准为例，脱硫废水需要达到以下标准，如表2所示。
2.2.1 物理法
通过物理作用，将废水中的悬浊物进行过滤、沉淀，避免造成下游管道的堵塞。其主要用于固体污染物的处理，物理操作法为沉淀法、气浮法等。
2.2.2 化学法
将废水中的有害污染物质，通过各种化学反应，将其中的有害物质通过化学反应的方式产生胶体、溶解物等，并最终达到分离的目的。化学法可以用于溶解于水中的有害物质、悬浊有害物质的分离。此外化学管道的无机垢类物质的处理也可以采用此方法。
三、脱硫废水零排放处理工艺
脱硫废水零排放处理标准需要水中的各项物质指标均达到国家标准，方可排放到自然环境或者回收利用。并且每个燃煤电厂使用的燃煤品质、技术工艺的不同，废水中的指标含量都是不同的，所以脱硫废水零排放主要的处理工艺也不同，主要有混凝沉淀、废水回用、烟道处理等。文章以湿法脱硫工艺为参考进行分析研究。
3.1 废水预处理的基本作用与具体方法
该步骤的处理原则是将水中的悬浮物、不溶物进行处理，去除杂质是废水处理的最基础流程。为缓解后续流程的工作压力，一般还会加入调节pH的处理操作。
(1)化学沉淀法。
加入CaCO3-，Na2CO3，NaOH-，Na2CO3等进行水质的部分软化或完全软化，如果废水水质中的Ca2+质量浓度低于800mg/L时，可以采用单一的Na2CO3软化。
(2)电絮凝集法。
利用电混凝原理和电解原理处理废水。
3.2 废水浓缩减量的基本作用与具体方法
废水浓缩减量流程是为了进行高倍率浓缩，减少废水处理的能耗，即将废水中的水分子提取出来。
(1)热法。
该方式通过热量交换的原理实现水的形态变化，将水分子从液态转化为气态，并将水蒸气和废水溶液分别处理。
(2)膜法。
膜材料具有选择透过性，废水通过高分子膜材料后，实现水和污染物质的分离。但是不同的高分子膜具有不同的选择透过性，并且运行的成熟性不如前者，因此在工业领域中使用较少。
3.3 废水尾水固化的基本作用与具体方法
通过前两个环节废水浓缩液提取完成，其中的有害物质浓度高，需要重点处理。废水尾水固化流程和预处理流程原理相同，通过化学法或者物理法将水中的有害物质凝结、过滤处理。
(1)蒸发结晶法。
通过蒸发、固化、结晶的流程将废水中的有害物质进行结晶处理，常见的处理技术为热力蒸汽再压缩(ThermalSteamRecompression，TVC)、多效蒸发(MultiEffectEvaporation，MED)
等。
(2)烟气干燥法。
在反应容器中利用水分和有害物质的蒸汽压不同，热量在不同的物质间进行位移，将两者进行分离。电厂采用的主要是强制对流法，就是在固体表面和气体之间产生热交换。(
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
燃煤电厂废水零排放技术
燃煤电厂废水零排放技术
燃煤电厂废水零排放技术 莱特莱德专业从事无废水处理及回用，拥有诸多成功案例，其中1600m3/h 矿井水脱盐及回用项目设计的膜处理系统采用大错流高循环设计，结合Neterfo 极限分离系统，提高系统耐受性的同时，可相对降低膜系统清洗频率。降低清洗频率，充分恢复膜系统性能，保证系统处理效果的同时，提高系统的使用寿命，从而实现系统的长期、稳定运行。工艺选择及系统设计考虑余量问题，有较大的灵活性及调节余地，以适应短期水质、水量的波动。 项目水质情况 系统处理后回用水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。外排水达到《山东省流域水污染物综合排放标准》(DB37/3416.1-2018)的要求。无水硫酸钠品质达到“GBT 6009-2014 工业无水硫酸钠”标准中的I类一等品标准要求(同时满足业主技术资料中对部分指标的限值)。 项目核心工艺 Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针对高溶解性固体、高硬、高COD废水和中高浓度物料研发的一套深度处理膜系统，系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项莱特莱德技术，实现了超高回收率和极低能耗，是废水回用、零排放减量、物料浓缩分离等领域的不二选择。 PON耐污染技术：
膜片一次成型，增加机械强度 膜表面更细腻，大幅降低污染的倾向 POM宽流道高架桥旁路技术： 平行宽流道，阻力更小，能耗更低 更高的分子交联架桥，呈现弱极性 更高的孔隙率，降低污染物接触附着的 项目工艺流程 来水→高密度澄清池→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水池→反渗透装置→产水池→回用 来水经过高密度澄清池（PON，POM），再经过自清洗过滤器到超滤装置和超滤水池，再到反渗透装置和产水池，最后回用。 反渗透装置 根据排水及回用水要求，系统一级处理采用反渗透装置，其产水可满足回用标准，且剩余部分与其他部分进行混合排放，反渗透装置高回收率设计使大部分的水满足排放要求，减低后续处理水量，整体将盐分进行高度浓缩。 序号项目原水反渗透系统 1 膜元件类型抗污染膜元件 2 系统回收率80% 3 系统设计通量22.1
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
电厂废水零排放技术介绍(5t)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
工业废水零排放工程设计方案
工业废水零排放工程设计方案 第一章概述 一、工程概况 中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。二、设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) 2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正) 3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） 4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987） 5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） 6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） 7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988） 8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002 11）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-2002 12）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料 三、设计范围 1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。 2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。 四、设计原则 1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。 2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。 3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，
脱硫废水深度处理方法
脱硫废水深度处理方法 1.废水浓缩处理技术 目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。 （1）膜浓缩技术 目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。 （1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。 （1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。 Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。 （2）热法浓缩技术 热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。 （2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。 （2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。 （3）烟气浓缩技术。利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。 2.废水零排放处理技术 目前，国内的脱硫废水零排放处理主要采用蒸发结晶和烟气蒸发两类技术路线。 （2.1）蒸发结晶技术 蒸发结晶技术是废水零排放处理的常用技术之一。脱硫废水在蒸发器中通过蒸汽进行加热沸腾，废水中的水分逐渐蒸发，水蒸气经冷却重新凝结回收利用。脱硫废水中的溶解性固体被截留在残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。蒸发结晶技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。蒸发结晶系统主要由预处理、软化、蒸发、结晶、脱水等部分组成。 （2.2）烟道蒸发技术 烟道蒸发技术最先在美国投入使用，其基本应用原理是将一定量的废水以较快的速度喷射到烟道中，在废水被喷射的过程中会产生雾化，之后受到烟道高温的影响，会在较短的时间内被迅速蒸发汽化，各种悬浮颗粒等在被蒸发之后会形成各种小颗粒，最终被带入到除尘器中，从而完成了脱硫废水的处理。 直接烟道喷雾蒸发技术是将脱硫废水通过双流体喷枪进行雾化后喷入除尘器入口烟道，利用烟气余热使之瞬间蒸发。废水蒸发后产生的结晶盐附着在烟气中的粉煤灰上，在除尘系统中被捕获收集，并随灰一起排出。水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫吸收塔内冷凝成新鲜水循环利用。 华能上都电厂、华电土右电厂采用直接烟道喷雾蒸发技术实现废水零排放。焦作万方电厂、华电扬州电厂采用旁路烟道喷雾蒸发技术实现废水零排放。这种方法在应用中有明显的优点，即设备在实际操作上非常简单，废水处理前后各种费用投入较小，实际占用的场地也有限，废水处理过程中出现的各种污染物会直接被除尘器处理掉，不需要对污泥进行再次处理。 通过市场调研，上述脱硫废水浓缩和零排放技术各有优缺点，都有一定的工程实用案例可借鉴，从技术原理分析都是可行的，制约工艺推广的因素主要源自系统的投资成本及生产运行可靠性和运营成本。
电厂脱硫废水零排放系统(蒸发结晶工艺)..
电厂脱硫废水零排放系统 技术介绍 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔
目录 1前言 (3) 2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 (4) 3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 (5) 4工艺技术 (6) 5关键设备 (6) 6核心技术 (8) 7与传统工艺投资及后期加药费用对比 (8) 8结语 (10) 9类似产品业绩表 (11) 10系统装配图 (14) 11类似产品合同及技术协议复印件 (14)
燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR） 系统介绍 1前言 本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。 表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例) a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用） b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10 元/(吨废水)。
2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1 表2 进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表 资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况 通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2 表3 MED出水水质
废水零排放浅谈网
废水零排放浅谈 中国石化 北京化工研究院环保所－刘正 [摘要] 对废水零排放进行了解释和说明，提出了废水零排放的主要考核内容，介绍了废水零排放的主要技术，并通过工程实例进行了技术及经济分析。同时也提出废水零排放不仅在末端，要从生产的全过程控制，在进行水平衡时应进行盐分析。 [关键词]废水零排放；水平衡；盐分析；膜分离技术；蒸发浓缩 所谓“零排放”意指在生产过程中所有的原料被完全利用，全部转换为产品，或完全循环至下一生产过程中去，不向自然界排出任何废弃物。在化工行业，纯粹的零排放意味着所有的反应物全部转化为产品、所有的催化剂被再次利用、整个生产过程中没有废物排出。这仅仅是指主要生产过程中的“零排放”，辅助生产（如蒸汽、循环水等）和附属生产过程中仍不可能达到“零排放”。因此，在实际的生产过程中，完全的“零排放”是不可能的，对于“零排放”的界定尚存在一定的分歧，并有了各种“零排放”定义和限定，通常“零排放”三个字也加上引号。 随着我国经济的发展和水污染的加剧，加重了水资源紧张的局面。废水排放标准的不断从严和执法力度的加大，使个别难处理达标的废水和位于水体污染敏感地区的企业不得不考虑企业废水的零排放。各种各样的废水零排放技术也随之产生，并能使各种各样的废水达到不同程度的零排放。 本文针对废水的零排放提出个人见解，供同行参考。 1 废水零排放的定义 在GB/T 21534—2008《工业用水节水术语》中有如下术语解释： 3.23 工业污水 industrial sewage——生产过程和生产活动中使用过、且被污染的水的总称。 3.24工业废水 industrial wastewater——生产过程中使用过，在质量上已不符合生产工艺要求，对该过程无进一步利用价值的水。（也就是说，企业在生产过程中的所有外排水均为工业废水。） 3.25 工业排水 industrial drainage——完成生产过程和生产活动之后排出生产系统或企业之外的水。 6.21 零排放 zero emission——企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。（笔者认为可以理解为工业废水浓缩为固体或浓缩液，外送作为固废处置，不再以废水的形式外排。）1970年美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对特定地区的零排放提出明确规定和要求。美国电力研究院（EPRI）进一步对电厂废水零排放定义为：电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开电厂的水都是以湿气形式或是固化在灰或渣中。可以理解为少量的废水在灰或渣中带出企业，作为固废一并处置，又称之为“液体零排放”。 企业为了达到不可能的废水零排放，在零排放前加上各种各样的解释，如废水排放口零排放、一次废水零排放、循环水排污零排放、反渗透（RO）浓水零排放、高浓废水零排放等，甚至提出准零排放的概念，意味着企业将某些单股废水做到零排放，同时减少了企业外排废水中的污染物总量，如高浓废水零排放是减少了企业废水中有机物的排放，循环水排污零排放和RO浓水零排放是减少了企业废水中有机物和盐的排放。企业的某种废水及污染物以浓缩液或固废的形式外排进行处置，虽然污染物并没有达到真正的零排放，但达到了废水零排放。 2 废水零排放 由于我国水污染加剧和水资源紧张，部分地区颁布了更加严格的废水排放标准，部分水污染严重的敏感地区甚至不允许企业的废水排放到水体。部分地区的废水排放标准见表1。 表1 部分地区的废水排放标准 标准下限值，mg/L 部分地方标准标准号 COD TN Cl-氨氮 陕西省地方标准（黄河流域（陕西段）污水综DB 61/224—20115020
电厂脱硫废水来源及处理技术
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
废水零排放技术发展趋势几何
有数据显示，高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长，我国很多工业面临的问题。针对这一情况，有业内人士指出，综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。 随着环保政策不断趋严，水处理行业逐渐从"总量控 制"走向"质量控制"。 在这个过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性 难题被提上日程中来。 高盐废水是其中一种比较常见的，它是指废水中含 有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显 示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生 量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。 来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工 业规模的逐渐壮大，使工业污水处理的种类和排放 量迅速增加，石油化工、纺织印染、制药工程等领 域会排放高盐废水。除此之外，海水、生活污水和 地下水等也是高盐废水的几大来源。
这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等，但面对水资源紧缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。 有专家表示，"从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。" 资料显示，"废水零排放"是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。 但由于废水零排放项目投资和运行成本较高，导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
火电厂废水零排放技术及工艺案例
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 火电厂废水零排放技术及工艺案例火电厂废水零排放技术及案例分析 1/ 43
废水零排放案例案例1：河源电厂技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥，直接进入四效蒸发结晶器，出混盐烘干装袋。 具体路线及照片如下：曝气石灰、絮凝剂、助凝剂脱硫废水有机硫、碳酸钠、助凝剂缓冲池一级反应池一级澄清池中间水池二级反应池二级澄清池过滤器清水箱污泥脱水机脱盐水凝汽器污泥池四效蒸发器三效蒸发器二效蒸发器一效蒸发器动力蒸汽结晶盐烘干机脱水机污泥外运存在的问题：1、多效蒸发结晶器能耗高（1吨废水需0.4吨蒸汽）。 2、产生混盐，无法综合利用。 废水零排放技术及案例分析
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 废水零排放案例案例1：河源电厂每1m3废水，消耗蒸汽约300kg，耗电约30kW.h进水原水池二级软化澄清清水箱蒸馏水换热器4效MED蒸发 +结晶实际~240~360m3/d约50吨泥饼/d结晶盐打包装置干燥系统压滤机工业盐约3～4t/d废水零排放技术及案例分析 3/ 43
废水零排放案例案例1：河源电厂? 河源电厂工艺系统2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统经济指标总投资12000多万人民币整套装置占地约400m2（不包括预处理系统）结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 处理蒸发器一年1~2 次化学清洗，清洗时间约为7天度高结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时吨水运行费用70~80元废水零排放技术及案例分析
脱硫废水零排放技术及投资分析
烟气脱硫过程中产生的废水含有重金属，含盐量较高，这类水盐分较高。厂区其他系统无法接纳，排放后对周边环境产生不利影响。根据常规2×350MW超临界燃煤供热发电机组估算，2台机脱硫废水的量约在10t/h左右，但是本工程打算采用循环水排污水作为锅炉补给水系统的补水，来水含盐量进一步浓缩，采用反渗透浓水作为脱硫用水后，脱硫废水排量将会进一步增加（需要脱硫厂家根据煤质、来水水质进行计算），可能会在20t/h~30t/h。 采用预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+蒸发结晶的处理方式处理脱硫废水，达到脱硫废水零排放。其基本方案如下： 一、预处理软化单元 根据石灰石-石膏湿法脱硫工艺产生的脱硫废水具有高悬浮物、高含盐、易结垢等水质特性，拟采用“两级混凝沉淀”工艺，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属、硬度等杂质离子，确保后续膜浓缩单元的连续、稳定运行。
工艺说明： （1）通过两级混凝沉淀，通过投加絮凝剂、有机硫、熟石灰等药剂，去除废水中的悬浮物、重金属、结垢因子等杂质离子，确保进入后续膜浓缩单元水质； （2）两级混凝沉淀产生的无机污泥经离心脱水脱水后，含水率约为80%的污泥外运处置。 二、纳滤分盐 本工程脱硫废水处理系统中硫酸根可通过形成硫酸钙（石膏）回收去除，不需要得到硫酸钠的结晶盐，因此建议采用纳滤法进行分盐。 通过纳滤膜的截留作用，水中的钙镁离子、有机物等基本得到去除，一方面彻底解决了后续RO膜、蒸发器等的污堵，另一方面也大大提高了结晶盐的品质。 纳滤装置进水依次经过纳滤保安过滤器、纳滤高压泵及纳滤装置，并在纳滤进水管分别投加还原剂、碱、阻垢剂等，防止纳
滤膜的结垢和污堵。为提高纳滤膜的回收率，纳滤装置设计为一级三段，每段均设有段间加压泵。纳滤产水进入纳滤水箱，纳滤浓水则回流至调节池再次进行处理。 三、膜浓缩单元 1. 膜浓缩技术选择 为了减少脱硫废水进蒸发结晶单元的水量，节省整套废水处理系统运行成本，可先对脱硫废水进行膜浓缩，浓缩液再进入蒸发结晶单元资源化处理；目前，根据煤化工废水处理行业经验，针对脱硫废水膜浓缩拟采用卷式反渗透（RO）。 2.膜浓缩（RO）单元介绍 膜浓缩单元流程简图如下： 工艺描述： （1）脱硫废水经两级混凝沉淀预处理后，由废水收集调节池均质后，通过水泵提升，进入超滤膜组，去除废水中细小SS 及胶体，使反渗透膜浓缩单元长期、稳定运行，超滤产水进入超滤产水箱，超滤系统利用超滤产水反洗，反洗水回至调节至去除SS后循环处理； （2）超滤产水箱废水通过水泵提升至离子交换树脂单元，通过离子交换树脂单元进一步降低废水中钙、镁离子后，再进入
燃煤电厂废水零排放系统的应用
燃煤电厂废水零排放系统的应用 随着社会经济的快速发展，人们生活质量提高，工业也得到了迅猛进步，因而在日常生活生产中对水资源的需求也在逐渐加大。作为水资源紧张的国家，水资源供需矛盾和水资源污染问题一直是国家重点关注的问题。 为了提高水资源的利用率，加快对水资源的保护，在工廠生产中应该采取废水循环利用策略，加快对工业废水的优化处理。现阶段，电厂作为水资源需求量大且废水生产量大的主要场所，加快电厂废水零排放处理，不但可以解决废水排放的问题，而且可以使水资源得到循环利用，减少水源的浪费。 不过废水零排放处理会增加处理成本，且关于废渣处理和落实的有效性也有待进一步探索研究，所以如何优化废水处理工艺是当下火电厂生产运营中需要重点考虑的问题之一。 1传统处理技术 早期国家对燃煤电厂脱硫废水处理的限制较少，传统的处理工艺较为粗放，主要有煤场喷洒、灰场喷洒与水力冲灰等。煤场喷洒和灰场喷洒是出于安全和抑尘等目的将脱硫废水喷洒入煤场和灰场，在实际应用中存在废水用量小的问题，其次由于工艺未对污染物本身进行任何处理，在其转移过程中容易对周边环境造成一定的污染。 水力冲灰是将脱硫废水混入水力除灰系统，能同时对灰分起到输送和中和作用，但该工艺不能用于气力清灰等类型机组，对废水的用量较少，难以消纳每小时数吨甚至十余吨的新生废水，而且由于氯离子含量高，会对相关的金属管道造成一定的腐蚀。 2脱硫废水处理技术 为了保证石膏品质和脱硫系统稳定运行，需要排放一定量的脱硫废水以严格控制氯离子浓度<2×104mg/L。以尚未投入生产的工程进行参考，比较常用的处理技术，即混凝沉淀法、废水回用法、预处理+浓缩结晶+固体废物处理法、烟道处理法、微滤/超滤+反渗透法用于实际工程的优缺点，选出最经济高效的废水处理技术。 2.1混凝沉淀法
蒸发器在工业废水零排放上的应用
蒸发器在工业废水零排放上的应用 王莉莉，田旭峰，赵利鑫 （合众高科（北京）环保技术股份有限公司） 摘要：我国水资源污染和短缺问题日益凸显，而工业用水在整个水资源消耗中所占比例重大。工业废水零排放是实现水资源循环利用和保障我们经济社会可持续发展的重要举措，因而对工业废水零排放技术进行研究和发展具有重要意义，本文对蒸发器在工业废水零排放上的应用进行论述，介绍了蒸发器的种类和工作原理，着重对工业废水零排放上应用最为广泛的械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）和低温多效蒸发器（MED）进行了阐述和对比，最后对工业废水零排放的蒸发器发展现状和趋势进行了展望。 关键词：蒸发器；工业废水；零排放；械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）；低温多效蒸发器（MED） 一、概述 近年来，我们水资源短缺和环境污染问题日益严重。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全[1]。工业废水排放的危害，一是重金属等难以降解的有毒有害物质随着污水进入土壤不断富集，造成农田的重金属超标（据罗锡文院士称：我国已有3亿亩耕地受到重金属污染），将会危及我们的食品安全；二是污水处理厂的污泥受工业污水影响有害物质超标，不能被用作肥料回归土地，影响氮、磷等物质的循环；三是大量工业用水造成了水资源的消耗和浪费[2]。如何将工业废水达标或减少排放，并尽最大可能地实现水资源循环利用，成为困扰着工业企业一大难题。因此，在我国大力提倡水资源节约利用和环境保护的大环境下，工业废水零排放应运而生。 工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料[3]。也就是说，从废水中完全回收水资源，变液态废弃物为固态资源再利用，实现对水等不可再生资源的可持续利用。工业废水零排放是保护地球环
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺 尹建
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺尹建 发表时间：2019-07-16T13:53:17.733Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：尹建 [导读] 摘要：燃煤电厂是我国现代化经济建设中的支柱型产业，能够最大程度上满足社会群体的日常生活用电供应需求，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。 （山东鲁泰热电有限公司山东济宁 272300） 摘要：燃煤电厂是我国现代化经济建设中的支柱型产业，能够最大程度上满足社会群体的日常生活用电供应需求，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。在可持续发展理念下，节能政策不断推广，社会群体的环保意识也不断提升，政府部门高度重视燃煤电厂的脱硫废水排放问题，为进一步加强生态环境保护，应当积极优化燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，全面提高燃煤电厂的生态效益和经济效益。 关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放处理 燃煤电厂的发展和施工对于我国经济的长远进步也有着重要的促进作用。但是随着我国环保政策推广，燃煤电厂中的水污染情况得到了我国政府的高度重视，政府在这一工作中力求提高水资源的利用率，以此促进经济的快速增长。由此可见，燃煤电厂中脱硫废水零排放处理工艺显得尤为重要。 一、脱硫废水主要特性 1.水质不稳定脱硫废水水质与石灰石纯度、煤种类、脱硫氧化风量、吸收塔内Cl一质量浓度和吸收塔内的浓缩倍率等因素有关，因而即使相同脱硫装备在不同时段，水质也存在较大差别。 2.悬浮物含量高脱硫废水中的悬浮物质量浓度主要受煤种的变化和脱硫运行工况的影响，一般在6 000 10 000mg／L，大部分电厂的脱硫废水可在2～3h内自然澄清，少量废水长时间难以自然澄清。 3.含盐量高脱硫废水中的含盐量很高，一般在10 000～40000mg／L之间。其中含量最高的阴阳离子分别为Cl一和M92+，其质量浓度通常在4 000 12 000 mg／L和5 000～15 000mg／L之间；其次为硫酸盐和Ca2+，其质量浓度分别在2 000～6 000mg／L和800～2000mg／L之间；另外，还含有一类污染物Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金属离子和二类污染物Cu、Zn、氟化物、硫化物等。 二、燃煤电厂脱硫废水 1.来源。就当前我国燃煤电厂运行的实际情况来看，石灰石-石膏湿法脱硫技术是常用的脱硫工艺，实际应用效率较高，适应性较强。通常情况下，燃煤电厂脱硫废水大多来源于脱硫塔排放废水，在湿法脱硫条件下，煤的燃烧以及石灰石的溶解过程中产生大量的烟气、悬浮物和杂质，严重污染水资源。石灰石-石膏湿法脱硫技术能够有效去除烟气中的二氧化硫等，有效控制浆液中的灰尘颗粒浓度，保证脱硫设备中物质平衡，此种情况下，必须排放一定废水以促进飞灰排出。脱硫废水中包含一定量的亚硫酸盐、硫酸盐及重金属等，属于国家环保标准中的第一类污染物，严重污染生态环境，此种情况下，应当积极优化燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，以维护生态环境的稳定持续发展。 2.特点。一是成分多，水质变化大。就燃煤电厂脱硫废水的实际排放情况来看，在煤燃烧和烟气吸收后，脱硫废水的成分发生明显变化，尤其是钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的成分较多，并且随着电厂各项设备的不断运行，脱硫废水的水质发生明显变化，此种情况下对水资源造成严重污染。二是燃煤电厂脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明，脱硫废水中含有大量的盐，其与燃煤电厂实际供电需求存在密切的联系，随着燃煤电厂电力供求的不断增大，脱硫废水的含盐量也随之提高。三是脱硫废水中的悬浮物含量较大。当前燃煤电厂脱硫废水处理过程中，主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，但在燃煤电厂实际运行过程中，脱硫废水中实际所含的悬浮物数量较多，严重制约着燃煤电厂的安全稳定运行。四是腐蚀性较强。由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。五是硬度强，易结垢在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。 三、燃煤电厂脱硫废水处理方式 1.中和处理。根据我国脱硫废水处理相关规定和燃煤电厂的实际发电情况，进行中和处理，首先要将废水进人混合池，采用石灰石或其他碱性化学试剂，进行脱硫废水的PH值调整；然后进行中和处理的酸碱中和反应，除去相关离子物质。 2.重金属分离。在进行脱硫废水的中和处理时，会有重金属氢氧化物生成，当PH值达到9以上，会生成更多难溶氢氧化物，同时有难溶酸性物质生成。为了将金属离子都分离开，再向剩余脱硫废水加人有机硫化物，可以生成相应的难溶硫化物质，从而达到除去重金属离子的目的。 3.絮凝处理。在完成上述两个处理工序以后，还需要对脱硫废水进行絮凝处理，将废水中的胶体和其他物质除去。一般加人的絮凝剂有氯化铁，并且在出口地方加人相应的助凝剂，可以使胶体和其他物质形成的絮状物更易沉淀，同时加速其它氢氧化物和硫化物的沉淀，使脱硫废水中的悬浮物都得到相应处理，便于进行最后的综合处理。 4.沉淀处理。经过上述处理以后，需要将剩余废水转移到其它设备，观察废水的处理情况，一般底部的污泥都由絮凝物沉积而成，经过厢式压滤机压滤之后，进行沉淀物的固液分离操作。在按照脱硫废水处理工艺的工序进行沉淀处理时，上部分的净水必须经过PH值检测和悬浮物含量检测达标后，才可以由净水泵向外排出，否则将按照混凝沉淀到综合处理的工序进行重新净化，以达到提高水资源利用率的目的。 四、燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺 就燃煤电厂脱硫废水处理的实际情况来看，大多以混凝沉淀和总额和处理方式对脱硫废水进行处理，但其仅仅能够除去排放标准中的相关物质，其钙离子和钠离子等仍留存于废水中，实际处理工序复杂，且处理效果并不十分理想。此种情况下，应当积极优化燃煤电厂脱硫废水处理工艺，切实提高处理技术水平，这就要求相关工作人员积极借鉴相关资料和以往技术经验，优化燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，通过预处理和深处理，对燃煤电厂脱硫废水进行混凝沉淀处理，真正促进燃煤电厂脱硫废水处理零排放的顺利实现，实现水资源的优化利用，降低水污染程度，并合理控制燃煤电厂脱硫废水处理的成本，延长处理设备使用寿命，切实提高燃煤电厂脱硫废水排放的有效性。常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。蒸发系统分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单