水稳试验段开工报告

水稳试验段开工报告

本标段选定在K247+960-K248+180段做为水泥稳定基层试验段，铺筑长为220米，水稳基层厚30CM，上基层水泥剂量为4%，下基层水泥剂量为 4.5%，通过工地试验室检测资料和各工序记录资料，编制水泥稳定砂砾试验段施工总结。

第一.现场情况

1）中线恢复水准点连测完成。

2）垫层已经通过验收。

第二.施工工艺

施工放样-----场拌运输-------摊铺-------碾压成型--------养生

第三.材料

水泥采用铁岭中固矿渣硅酸盐水泥32.5级，技术指标符合设计要求。集料采用天然砂砾，坚硬洁净，级配符合设计要求。

第四.施工过程

上下基层铺筑均采用集中场拌，汽车运输，两台摊铺机每层半幅施工，全段面一次铺筑成型的方案。

1）放出半幅的边线，打基准杆

2）直线段每10米1根，曲线段适当加密

3）架设基准杆钢丝，用紧线器拉紧，调整好设计标高

4）报验，先自检后报监理工程师批准实施下一道工序

5）设置警示警告标志，禁止非施工车辆人员进入施工现场

第五.注意事项

1）摊铺机按要求调试到位，运输车辆采用20吨以上自卸车

2）装车时数量大致相等

3）当待装料的车停放规则有序

4）设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录

5）摊铺一段长度（最好是不小于60米）用钢轮压路机压1—2遍，再用振动压路机碾压3—4遍，从加水拌合、运输到摊铺碾压完毕，时间不应超过2小时

6）养生，经压实检查压实度和高程合格后，立即采用覆盖土工布洒水养生，养生期不得小于7天，始终保持湿润。封闭交通及时进行无测限抗压检测。

本段施工人员力工20人，其中6人负责对水稳路面边缘修复，4人挑出对粒径不符合标准的骨料及杂物，其余力工进行平整度修复，清除散落在原路面上的混合料，在整形过程中严禁任何车辆通过，保持外观平整均匀。

通过本试验确定

1）摊铺方法和所用机具

2）压实机械选择和组合，确定碾压顺序、速度和变速

3）运输车辆的合理数量及运输方法

4）拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合

第六、确定每天的作业长度

第七、制定保证质量的具体措施

第八、试验段成果整理，确定混合料的松铺系数

1）见表

2）压实机具的选择和组和：我们选用22吨的压路机2台（振动式）23吨1台，双驱双振1台，先用双振静压一遍，微振一遍，复压采用振动式压路机强振3遍，终压采用振动压路机碾压1--2遍，初压速度采用1.5KM/H到1.7KM/H，复压采用1.8-2.2KM/H，终压采用2.0-2.5KM/H

压实度见附表

运输摊铺协调和配合：2台摊铺机、8台运输车、3个50铲、1台水车

压实度的检查方法：采用灌砂法：碾压终了立即检测，现场检测压实度98%以上，满足压实度要求。

彰桓线（县界至东检段）路基路面工程（K231+340-K248+400）

水泥稳定砂砾基层

试

验

段

总

结

二Ｏ一二年六月五日