技能比赛维修钳工基础知识试题教学提纲

技能比赛维修钳工基础知识试题教学提纲
技能比赛维修钳工基础知识试题教学提纲

2008技能比赛维修钳工基础知识试题

一、选择题(共20分,每题2分)

1、常用锥形锪钻锥角是( D)

A.45o B.60 o C.75 o D.90 o

2、一般划线钻孔的精度是(D )mm。

A.(0.02-0.05 )

B.(0.05-0.1)

C.(0.1-0.25)

D.(0.25-0.5)

3、铰刀磨损主要发生在切削部位的( B )

A.前刀面

B.后刀面 C .切削刃

4、磨销的工件硬度高时,应选择(A )的砂轮。

A、较软

B、较硬

C、任意硬度

5、凸轮等速运动曲线采用( B )划线比较精确。

A、圆弧划线法

B、逐点划线法

C、分段划线法

6、液体单位的体积具有的(B )称为液体的密度。

A、重量

B、质量 C面积

7、(A)是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。

A、顺序阀

B、节流阀

C、换向阀

8、(C)密封圈通常由几个叠在一起使用。

A、O型

B、Y型

C、V型

9、Y型密封圈唇口应面对(A)的一方。

A、有压力

B、无压力

C、任意

10、机加工中一般情况,优先采用(B )制。

A、基轴

B、基孔

C、基轴或基孔

二、判断题(共20分,每题2分)

1、游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格,当两爪并拢时,

游标的50格正好与尺身的49格对齐,则该游标卡尺的读数精度为0.01mm。(×)

2、当锉削量较大时,采用交叉锉方法效率较快。(√)

3、铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。(×)

4、离心泵一般属于高压泵。(×)

5、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们

的延长线上。(√)

6、一般具有材料的高温硬度越高,耐磨性越好,刀具寿命就越长。(√)

7、通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米(√)

8、零件或部件在径向位置上有偏重时,叫动不平衡(×)

9、过盈配合的轴承,装配时可采用热套法,加热温度不得超过70℃。(×)

10、装配包括组件装配,部件装配和总装配。(√)

三、填空题(共20分,每题2分)

1、位置公差中符号______表示同轴度、_____表示位置度、____表示圆跳动;

形状公差中符号_____表示平面度、______表示圆柱度、______表示线轮廓。

2、装配方法可分为:完全互换法、选配法、调整法、修配法。

3、曲面刮削所用刮刀一般采用三角或蛇头曲面刮刀,曲面刮削步骤分为粗磨、细磨、精磨。

4、表示水泵的工作性能的主要工作参数有:流量、扬程、功率。

5、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的粒度、结合剂、组织、形状、尺寸等。

*{形状代号、主要尺寸(外径X厚度X孔径)、磨料种类、磨料粒度、砂轮组织号、硬度、结合剂、线速度等}

6、常用液压泵有柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵等。

7、液压控制阀可分为三大类。{压力控制阀、流量控制阀和方向控制}

8、方向控制阀分为单向阀和换向阀两类。

9、压力控制阀分溢流、减压、顺序阀和压力继电器等几种。

10常用螺纹连接的基本形式有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接三种形式。

四、计算题(20分)

1、某钻床以0.31mm/r的进给量钻¢12mm孔,钻削1min后钻头轴向进给距离为120mm,求钻孔的切削速度?

解:已知D=12mm,L=120mm,f=0.31mm/r,t=1min

n=L/tf=120/(1*0.31)≈387.1 r/min

v=πDn/(1000*60)=(3.14*12*387.1)/(1000*60)≈0.24m/s 答:钻孔的切削速度约为0.24m/s。

五、简答题(共20分,每小题5分)

钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2.制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3.润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4.(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6.普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12° 7.45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8.台虎钳夹紧工件时,只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9.带传动装配时两带轮中心平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不应过大,一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10.常用的手动起重设备有千斤顶,()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11.伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12.球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13.在车床上,通常速度高,功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14.试车工作是将静止的设备进行运转,以进一步发现设备中存在的问题,然后作最后的(B),使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15.(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16.划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17.使用砂轮机时,工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18.车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线;旋转 B、旋转;直线 C、直线;直线 D、旋转;旋转 19.单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20.加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为(C)。

初级钳工基础知识

初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。

归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。 (2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 (4)生产效率低,劳动强度大(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 (1)划线对加工前的零件进行划线。 (2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。 (3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。 (4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 (5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。 总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。 (1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 (2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 (3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

钳工实操试题

钳工实操试题 1. 题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。 (附图) 技术要求: 1、 以左件为基准,右件配作,配合后互换间隙w 0错位i 量米,0?配合米 2、 内角处不得开槽钻孔。 钳工技能竞赛图 3.2 其余? 1 $ ° 60土 0.5 〃 0.0 4 B 11 30土 0.2 . 2^ul^3 配合后

2.评分标准: 钳工技能竞赛评分表 单位姓名考件名称直角配件总得分 时间定额240min 实际操 作时间 min 超过时间 定额 min 考核起 止时间 序号考核 项目 考核内容及要求 配分检测 结果 评分标准 扣 分 得 分 备注 1 锂 15± 0.02mm(2 处)10 每超差扣1分 2 削 30 ± 0.02mm(2 处)10 每超差扣1分 3 锯割30 ± (2 处)10 不符合要求不得分 4 15± (2 处)10 不符合要求不得分 5 錾削45 ± (1 处)A 面20 需錾削2mm左右厚度,完成 后通知监考人员,监考人现 场根据錾削量、平整情况给 以评定,每超差mm 扣2分, 扣分不超过10分。 可先錾 削后再 做配合 6 配间隙w 0.04mm(5 处)25 每超差0.01mm扣2分,超差 0.02mm以上不得分 7 错位量w 0.04mm 5 每超差0.01mm扣2分,超差0.02mm以上不得分 8 60 ± 0.05mm 5 每超差扣1分 9 合对B面的平行度 5 每超差扣2分,超差 0.02mm以上不得分 安全文安全生 产 按有关规定 每违反一项规定从总分中扣 除2分;发生重大事故者取消 考核资格 扣分不 超 明 生产文明生 产 按有关规定 每违反一项规定从总分中 扣除2分 过10 分 其它项目未注公差按IT14要求每超差一处扣2分 从总分 中扣除考件局部无缺陷酌情扣1 一 5分 裁判组长: 裁判员: 日期:

钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题1 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时,摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v形块是用来安放圆形工件。 7、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40次为宜。 8、錾削时,錾子切入工件太深的原因是后角太大。 9、錾削时,锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 10、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是面锉纹。 11、为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 12、矫正时,材料产生的冷作硬化,可采用回火方法,使其恢复原来的力学性能。 13、钻床运转满500小时应进行一次一级保养。 14、刮削前的余量,应根据工件刮削面积的大小而定,一般约在0.05-0.4mm之间。 15、表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是(Ra)。 16、钳工常用的刀具材料有高速钢和(碳素工具钢)两大类。 二、判断题 1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。(×) 2、千分尺活动套管转一周,测微螺杆就移动1mm。(×)

3、千分尺上的棘轮,其作用是限制测量力的大小。(√) 4、水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。(√) 5、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。(√) 6、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。(×) 7、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心。(×) 8、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。(√) 9、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。(√) 三、选择题 1、游标卡尺是一种(A )的量具 A中等精度B精密C较低较低D较高精度 2、划线时,应使划线基准与(A)一致。 A中心线B划线基准C设计基准 3、锯条反装后,其楔角(A) A大小不变 B、大小变大 C大小变小 4、锯削管子和薄板料时,应选择( A ) 锯路A细齿B粗齿 5、细齿锯条适合于是 (B) 的锯削。A软材料 B硬材料 6、精锉时,必须采用(B ),使锉痕变直,纹理一致 A交叉锉B顺向锉C旋转锉 7、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向成( C )角 A10℃----20℃B20℃----30℃C30℃----40℃℃D40℃----50℃9、钻孔时,其(D )由钻头直径决定 A切削速度B切削深度C进給量D转速 10、钻孔时加切消液的主要目的是(B ) 。 A 润滑作用 B 冷却作用C冲洗作用 13、孔将钻穿时,进给量必须 (A)。A减小 B 增大C不变

钳工基础知识培训试题答案版新

钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小钻 头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。 (√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子 顺利錾削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄, 以防损坏虎钳零件。

钳工实操试题

钳工实操试题 1.题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。(附图) ° 90 15±0.2 45±0.560±0.5 30±0.2 30±0.2 B 11 A 0.04 B 3.2 其余 技术要求: 1、以左件为基准,右件配作,配合后互换间隙≤0.04毫米,配合后错位量≤0.04毫米。 2、内角处不得开槽钻孔。 钳工技能竞赛图 配合后

2.评分标准: 钳工技能竞赛评分表 单位姓名考件名称直角配件总得分 时间定额240min 实际操 作时间 min 超过时间 定额 min 考核起 止时间 序号考核 项目 考核内容及要求 配 分 检测 结果 评分标准 扣 分 得 分 备注 1 锉 削15±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 2 30±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 3 锯 割30±(2处) 10 不符合要求不得分 4 15±(2处) 10 不符合要求不得分 5 錾 削 45±(1处) A面 20 需錾削2mm左右厚度,完 成后通知监考人员,监考 人现场根据錾削量、平整 情况给以评定,每超差 mm扣2分,扣分不超过 10分。 可先 錾削 后再 做配 合 6 配 合间隙≤0.04mm(5处) 25 每超差0.01mm扣2分,超 差0.02mm以上不得分 7 错位量≤0.04mm 5 每超差0.01mm扣2分, 超差0.02mm以上不得分 8 60±0.05mm 5 每超差扣1分 9 对B面的平行度 5 每超差扣2分, 超差0.02mm以上不得分 安全文明生产安全 生产 按有关规定 每违反一项规定从总分中 扣除2分;发生重大事故者 取消考核资格 扣分 不超 过10 分 文明 生产 按有关规定每违反一项规定从总分中 扣除2分 其它项目未注公差按IT14要求每超差一处扣2分从总 分中 扣除考件局部无缺陷酌情扣1一5分

(完整版)钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐; 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时,摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时,一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时,錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时,锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时,材料产生的冷作硬化,可采用回火方法,使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时,其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料,可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。

20、攻不通孔螺纹时,底孔深度要大于所需的螺孔深度。

21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上,一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量,应根据工件刮削面积的大小而定,一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板,这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时,常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时,一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量,以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养,属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧,属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结,为了得到较高的定心精度,一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中,是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中,带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量,一般当中心距小于500mm 时,允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副,其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后,发现接触斑点单面偏接触,其原因是由于两齿轮轴

钳工实操试题35962

罗庄区钳工大赛实操试题 1题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。(附图) 一、切削加工类钳工竞赛图

评分表 项目序 号 考核内容 配 分 评分标准 主要项目1验板锉削尺寸550 -0.08 mm 2处10 1.超出公差带 ≤50%,扣除该 项配分1/2 2.超出公差带2验板锉削角度60°±8′2处10 3对板锉削尺寸550 -0.08mm4 4对板锉削尺寸300 -0.06mm6

备料单(工具、量具可自备): 1、钢板材质20﹟,尺寸90×102mm壹块.预加工基准面B。 2、量具:平台、弯板、高度尺、游标卡尺、直角尺、 塞尺、划规、量角器等。 3、自备工具:钢锯、锉刀、锤子、錾子、可调式铰刀Ф10 Φ3mm、Ф9.5mm钻头、字号

裁判组长: 裁判员: 日期: 注: 每提前半小时交卷者加2 分,以此类推.加分最多不超过10 分. 2.实际操作竞赛要求及赛场纪律 2.1.1 参赛板件材料由赛场指挥组提供,选手不得自带材料进入赛场内。 2.1.2 选手需在组委会给定的时间内,按规定时间内完成划线、锉削、錾削、锯割、工件配合,达到试题要求,其时间长度不得超过10 分钟。 2.1.3 选手不得在工件上制造明显的异常标记。 2.1.4 选手不得自带工具入场,所有工具均由组委会提供。 2.1.5 选手一旦告知裁判完成,不得再对工件进行任何处理。 2.1.6 选手迟到15min,取消本场参赛资格,成绩记为0 分。 2.1.7 退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。 3.比赛计时的规定 3.1 赛前准备工作应在指定的时间内完成,未完成者,其拖延时间计入正式比赛的时间内。 3.2 比赛到规定的时间工件未能完成,可加算延长期,但超过的时间需按竞赛评标准进行扣分。延长期最多不超过10 分钟,延长期到无论工件是否完成,比赛即行终止,监督人员收回工件。 3.3 工件制作完成后,应将工件摆放到指定位置,由计时人员停止计时。 3.4 比赛中遇有非人为因素而中断时,选手应立即向监督人员报告,中断时间可减去不计。 4.成绩评定和评分标准 4.1 技能两项比赛的总成绩满分为100 分。 4.2 各技能成绩按外观工艺、工件配合质量和速度三项指标评定。

最新钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。(√) 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己的需要任意放置。(×) 20.按工作的性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负的主要任务是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准, 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种, 6.钢板尺是一种简单的长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到(B)

钳工基本操作知识

钳工基本操作知识 钳工一般知识: 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪

孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备: 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项: (1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。 (3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 (4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机

钳工基础知识

钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法,它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻(扩、铰)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台

简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意: (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; (3)夹紧工件时,一般只允依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。 (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25~0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢? (1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 (2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。 (3)在板料上划线下料,可做到正确排料,使材料合理作用。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。() 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。() 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。()

维修钳工基础知识

维修钳工基础知识 维修钳工基础知识 第一部分维修钳工基础知识 一、螺栓、螺母的作用:一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力摩擦力,从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来,高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用,它是靠连接中的摩擦力传递载荷,具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时,还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固。螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 二、螺栓等级分类: 1、螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体);50,70,80,110(马氏体);5,6010.9、(铁氏体)三类。 2、等级分类中各数值都表示什么?如:n.m数点前表示:抗拉强度n100 MPa。小数点后表示:屈强比0.m。例:4.8 4:表示抗拉强度是4×100=400MPa .8:表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注:抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。强度换算:1MPa=10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法:先分别拧中间对称位置的,然后向长方形两边扩展,并分两次以上拧紧。 3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法:按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。 希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识,从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班,有需要的同学可随时来我校咨询、考察。

检修钳工基础知识

第一章基础知识 一.填空题 1.一张能满足生产要求的零件图,应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要 求、标题栏。 2.画零件图时,首先要确定主视图,选择主视图应着重考虑以下原则:形状特 征原则、加工位置原则、工作位置原则。 3.因此对零件图的尺寸标注要 求是:正确、完整、清晰、合理。 4.普通公制螺纹牙型角为60°,英制螺纹牙型角为55°。 5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的,公差带大小即是公差 在零线垂直方向的宽度,公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 6.表面粗糙度高度的评定参数有:轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点 高度Rz、轮廓最大高度Ry ,间距评定参数有:轮廓微观不平度的平均间距S 、轮廓的单峰平均间距S轮廓支承长度率tp。 m 7.凸轮的主要几何参数有:基圆、压力角、行程。 8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。 10.钢的分类方法很多,按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢;按钢 的用途可分为结构钢、工具钢。 11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却,改变钢的内部组织结构,从 12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体,提高钢件的强度、硬度和 耐磨性,并和随后的回火处理配合,获得需要的力学性能。 13.按回火温度的不同,可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。 14.根据碳在铸铁中的存在形式不同,通常把铸铁分为:灰口铸铁、白口铸铁、 球墨铸铁和可锻铸铁。 15.合金元素在钢中最基本的作用有:强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的 淬透性、提高钢的回火稳定性。 16.研磨时,研具材质的硬度应比工件材料低(稍低),这样可使磨料嵌在研具 上,形成无数刀刃。 17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 18.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 19.设备修理的基本手段是修复和更换。 20.1/64in=0.3969mm=396.9μ 21.固定联接在零件之间没有相对运动;活动联接零件相互之间在工作中可按规 定要求作相对运动。 22.M10:普通粗牙螺纹,外径10mm,螺距1.5mm,右 旋螺纹。 23.凿子一般用碳素工具钢材料锻成,并通过淬火和回火热处理。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机 构组成。

钳工基础知识

钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法,它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为: 1. 辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻(扩、铰)、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法,但钳工所用工 具简单,加工多样灵活、操作便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800 ~900mm ,台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125 、150mm 三种,使用虎钳 时应注意: (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; (3)夹紧工件时,一般只允依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。 (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界 限)或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ~0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢? (1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 (2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现

机修钳工基础知识

第一部分机械制图与公差配合知识 一、日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影,一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影成为正投影。 二、三视图 1、(1)正投影面:正立位置的投影面,V面;主视图:从前向后在V面上的投影。 (2)水平投影面:水平位置的投影面,H面;俯视图:从上向下在H面的投影。 (3)侧投影面:侧立位置的投影面,W面;左视图:从左向右在W面的投影。 2、三视图的投影规律归纳为: (1)主、俯视图:长相等,长对正;主、左视图:高相等,高平齐;俯、左视图:宽相等,宽相等; (2)总结出三视图投影规律:长对正、高平齐、宽相等。 (3)总之,以主视图为准,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 三、剖视图的种类 按剖切的范围,剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部视图。 1、全剖视图 (1)概念:用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。 (2)应用:表达内形比较复杂、外形比较简单或外形已在其他视图上表达清楚的零件。 (3)注意:因剖视图已表达清楚机件的内部结构,其它视图不必画出虚线。 2、半剖视图 (1)概念:当零件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得到的图形,可以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图。 (2)应用:由于半剖视图既充分的表达了机件的内部形状,又保留了机件的外部形状,所以常采用它来表达内外部形状都比较复杂的对称机件。当机件的形状接近于对称,且不对称的部分已另有图形表达清楚时,也可以画成半剖视图。 (3)注意: a、视图与剖视图的分界线应是对称中心线(细点画线),而不应画成粗实线,也不应与轮廓线重合; b、机件的内部形状在半剖视图中以表达清楚,在另一半视图上就不必再画出虚线,但对于孔或槽等,应画出中心线的位置。 3、局部剖视图 (1)概念:用剖切平面局部的剖开机件所得的视图。 (2)注意: a、已表达清楚的结构形状虚线不再画出。 b、局部剖视图用波浪线分界,波浪线应画在机件的实体上,不能超出实体轮廓线,也不能画在机件的中空处。 c、波浪线不应轮廓的延长线上,也不用轮廓线代替,或与图样上其它图线重合。 三、螺纹的规定画法 1、国标规定:螺纹的牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示,牙底(小径)用细实线表示。 在平行于螺杆轴线的投影面的视图中,螺杆的倒角或倒圆部分也应画出; 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,此时螺纹的倒角圆规定省略不画。 2、内螺纹的规定画法 牙底(大径)为细实线,牙顶(小径)及螺纹终止线为粗实线。牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,牙底仍画成约为3/4圈的细实线,并规定螺纹孔的倒角圆省略不画。 3、内、外螺纹连接的画法 国标规定:在剖视图中表示螺纹连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法表示,其余部分仍按各自的画法表示。当剖切平面通过螺杆轴线时,实心螺杆按不剖绘制。 4、螺纹标注 M10-5g6g-S。M10为螺纹代号;5g6g表示公差带代号(5g为中径公差带,6g为定径公差带);S表示旋合长度代号 四、公差配合知识 1、配合有三种:间隙配合、过盈配合、过渡配合 2、基准制:两种制度:基孔制和基轴制

钳工实操试题

钳工实操试题 1、题目 利用主办方提供得机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。(附图) 3.2 其余 技术要求: 1、以左件为基准,右件配作,配合后互换间隙≤0.04毫米,配合后错位量≤0.04毫米。 2、内角处不得开槽钻孔。 配合后 2 、评分标准: 钳工技能竞赛评分表

裁判组长: 裁判员: 日期: 注: 每提前半小时交卷者加2分,以此类推、加分最多不超过10分、2、实际操作竞赛要求及赛场纪律 2.1.1参赛板件材料由赛场指挥组提供,选手不得自带材料进入赛场内。 2、1、2选手需在组委会给定得时间内,按规定时间内完成划线、锉

削、錾削、锯割、工件配合,达到试题要求,其时间长度不得超过10分钟。 2.1.3选手不得在工件上制造明显得异常标记。 2、1、4选手不得自带工具入场,所有工具均由组委会提供。 2、1、5选手一旦告知裁判完成,不得再对工件进行任何处理。 2、1、6选手迟到15min,取消本场参赛资格,成绩记为0分。 2、1、7退出竞赛或被取消参赛资格得选手应立即离开现场。 3、比赛计时得规定 3、1赛前准备工作应在指定得时间内完成,未完成者,其拖延时间计入正式比赛得时间内。 3、2比赛到规定得时间工件未能完成,可加算延长期,但超过得时间需按竞赛评标准进行扣分。延长期最多不超过10分钟,延长期到无论工件就是否完成,比赛即行终止,监督人员收回工件。 3、3工件制作完成后,应将工件摆放到指定位置,由计时人员停止计时。 3、4比赛中遇有非人为因素而中断时,选手应立即向监督人员报告,中断时间可减去不计。 4、成绩评定与评分标准 4、1技能两项比赛得总成绩满分为100分。 4、2各技能成绩按外观工艺、工件配合质量与速度三项指标评定。

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