菲林设计规范
内外层菲林的制作规范
线路、BGA下限加放和间距要求
底铜 参考线宽中值加放 焊环中值加放（单边加放值） 1/3 OZ 1 1 1/2OZ 1 1 1OZ 2 1.5 2OZ 2.5 1.75 3OZ 3 2
参考焊环中值加放
外层线路菲林设计（正片菲林） 外层线路菲林设计（正片菲林）
• （1）上表中线宽按底部控制，BGA按顶部控制（SMD同BGA）。 • （2） 因同一个板内可能有多种线宽，多种尺寸的BGA或SMD，故同一板内的线宽、BGA、SMD、焊 环可能有多个中值和下限）。 • （3） 线宽加放按规格下限加放，但如果加放后仍达不到规格中值，则按上表中的规格中值加放。 • （4） 如间距允许，可适当增大线宽加放量至在中值基础上加表1相应铜厚的加放量。 • （5） 焊环按上述规定加放后其宽度同时要保证《制造能力规范》中所要求的最小焊环宽度。 • （6） 孤立位间距要求：焊盘与焊盘、焊盘与线间距比上表要求大1mil，线与线间距要求比上表 大0.5mil，可采用刮盘、移线、密集线路减少加放（比正常加放少0.5mil）的方法。 • （7） 孤立位线路加放：比正常加放多0.5mil。 • （8） 如板面铜厚需加厚过多，需使用比基铜厚一级的加放值。 • （9） 针对HDI板等底铜小于1/3OZ的板，底铜厚度相应降低，相应的板面铜加厚厚度可增加，以 适用底铜厚度要求为准。 • （10） 间距不足处需刮铜皮，残留的铜丝宽度取菲林上图形内最小线宽、（3mil＋线宽下限 加放量）中较小的值；如宽度小于最小线宽，需将残留铜丝删除，并视具体情况确定是否需询问客户。 • （11） 在沉金板的按键位，金面到金面、金面到铜面的菲林间距要求为≥4mil, 同时要满足 线路菲林最小间距要求。
2 对于负字（字为基材，周围为铜）的规定：
底铜 图形内文字的线条宽度 图形内文字所附带的标点符号的线条宽度 被负字包围起来的基材区域 （例如”8"字内的两个圆点）的宽度 1/3 OZ, 1/2 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7mil 1 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7.5mil 2 OZ ≥4mil ≥4mil ≥10mil 3 OZ ≥6mil ≥6mil ≥11.5mil
一般印刷平面设计和输出菲林的注意事项
一般印刷平面设计和输出菲林的注意事项！一般印刷平面设计和输出菲林的注意事项！1、版面上的文字距离裁切边缘必须大于3mm，以免裁切时被切到。
文字必须转曲线或描外框。
文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。
文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。
如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。
黑色文字不要选用套印填色。
2、不能以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。
同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，应参照印刷公司所出的数码色样。
4、色块之配色尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。
名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。
在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。
以避免组版时造成马塞克影像。
如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。
使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
菲林制作基础知识介绍
对于一些重复性的制作任务，可以采用批量 处理和自动化的方式来提高效率。
制作过程中的注意事项
注意安全
在制作过程中，要注意安全，避免 因操作不当等原因造成意外伤害。
遵循规范和标准
在制作过程中，要遵循行业规范和 标准，确保制作的菲林质量和效果 符合要求。
细致入微
在制作过程中，要注重细节，尽可 能做到每一步都细致入微，避免因 细节问题影响整个制作效果。
制作要点
保证封面的色彩、文字和图像的准确性，确保最终呈现效果符合杂志风格和主题。
案例三：某产品说明书制作
客户需求
该产品需要制作一份说明书，以详细 介绍产品的特点、功能和使用方法。
制作流程
设计师根据客户需求，进行说明书 设计、排版和校对，最终输出菲林
片。
设计风格
说明书设计风格要求简洁、明了， 方便读者快速了解产品信息。
排版设计
页面设置
确定菲林的页面布局和尺寸，选择合适的纸张和印刷参数，以满 足后续的曝光和显影需求。
文字排版
对文本进行排版设计，确定字体、字号、行距等文本属性，使文 本在菲林上呈现清晰、美观的效果。
图像排版
将处理好的图像按照页面布局进行排版设计，确保图像的位置、 大小和角度等与整体设计风格相协调。
曝光与显影
03
菲林制作过程
图像处理
01
02
03
图像输入
将原始图像通过扫描、导 入等方式获取，并进行初 步的图像处理，如去噪、 色彩校正等。
图像编辑
对图像进行进一步的编辑 和调整，如裁剪、缩放、 旋转等，以满足排版设计 的需求。
色彩管理
确保图像的色彩准确性和 一致性，通过色彩校正和 分色处理，使图像的色彩 与预期相符。
标准格式 (菲林)
文件编号
版本号
制定
审核
批准
生效日期
页码
受控章
Document NO.
Edition NO.
Originator
Examiner
Approval
Effective
Page
Controlled stamp
13．白色面版每个版次必须形成台阶，至少三个版次有二个台阶，以利于脱泡，如下图所示:
14.关于菲林排版：线路排版单模是在线路外形基础上单边外扩1.0mm,一般来说以400mm*340mm为基准排版，长度方向可依据排版具体情况裁切（一般在排版基础上单边外扩15mm），但不可超过400mm；排版距离菲林边缘至少预留单边10mm，排版四周十字架尽量离裁切边缘远点。面板排版单模是在线路外形基础上外扩3.0mm（左右两边），上下端由于需做冲切孔需在线路外形基础上外扩6.0mm以上，排版以330mm*300mm为基准，排版不可超过此尺寸。冲切孔用面板底色印刷，做成直径2.0mm,宽度为0.3mm的圆环。线路和面板印刷方向一般都在排版的短边。
上下绝缘1
300
3
上下绝缘2
350
3
上下银胶
350
3
面版黑色
350
10～12
面版光油
350
8～10
二次光油
300
8～10
面版白色
300
8～10
二次白
300
8～10
三次白
300
8～10
镭射油
300
8～10
镜面银
300
8～10
其他彩色油墨
350
8～10
深圳欧菲光科技股份有限公司
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林制作操作指引
菲林制作操作指引、目的：为菲林的制作、审核以及发放回收提供正确完善的理论依据。
、适用范围：工程部、QA。
、职责：3.1、工程部菲林组负责根据MI上对菲林的制作要求，制作出符合规范的菲林，并进行自检。
3.2、QA部依据MI对菲林进行审查，并负责菲林的发放、回收及取消。
、使用工具：光绘机、冲片机、电脑、PCB辅助设计软件、100倍放大镜、手术刀、单面胶、双面胶、直尺、油性笔等。
、参考文件：MI制作指引、生产工艺能力指引。
、菲林制作参数表：7.1.2.7、阻焊菲林V-CUT标识线的添加：所做菲林型号板如有V-CUT工序，需在阻焊菲林V-CUT位置的起止点加线，线粗0.15mm，线长10mm左右。
7.1.2.8、水膜板需制作挡油菲林、挡油点与钻孔同样大小。
7.1.3、菲林排版：将确认OK的生产排版钻带输入电脑，把已修改好的单只菲林按照钻带的排版方向与排版数进行复制，然后以钻孔为准，将线路PAD用软件内的自动对齐功能对正钻孔。
7.1.4、菲林电镀边的制作以及其它（见附图1）7.1.4.1、适用于单面板、双面板及多层板的外层线路。
7.1.4.2、如所制作菲林板为啤板，则需在菲林适合位置添加啤板方向箭头，方便啤房啤板（只限于单模）。
7.1.5、四层板的内层制作7.1.5.1、内层菲林边的制作见附图2。
7.1.5.2、内层菲林的非功能性独立PAD，除客户有特别强调要求保留，7.1.5.4、按下图设计靶形，而且靶形距UNIT边的最小距离为共3个，板边至UNIT边距12.5mm(MIN)。
7.1.5.5、设计阻流胶块，每边至少加三排阻流胶PAD，边角外加×30mm折角阻流胶块，如下图：7.1.5.7、内层散热PAD的制作：7.1.5.7.1、内层散热PAD（圆形）必须以标准的Thermal制作。
圆形散热PAD一般有以下两种形状表示：90℃散热PAD 45℃散热PAD7.1.5.7.2、散热PAD大小的制作标准：内PAD比相应钻孔单边大0.20mm，内PAD至铜皮之间的间隙为0.30mm。
输出菲林注意事项
输出菲林注意事项是设计完的文件制作成胶片（也叫菲林）的过程，在印刷上称作出片。
出片注意事项：1、彩色图像一定要是CMYK格式。
2、EPS格式图像如无特殊的加网要求，在存EPS文件时，不要选取Include HalftoneScreen项。
3、是否有专色、专色是否压印。
4、应用Freehand软件时，文档设置是否严格符合成品尺寸，是否置设置了出血，出血是否设正确。
5、Freehand中慎用字体效果例如Heavy、Outline、Pagemaker中中英文字体勿用"空心"、"阴影"、等效果，中文字一定不要用"加粗"效果，否则易出现糊字等。
6、Freehand3中使用Pattern进行填充时，只可用实地100% 的C、M、Y、K或实地颜色的组合。
7、黑版是否正确指定了压印，文件中是否有灰网存在。
8、文字请勿用空格定位，否则文字容易出现跑位现象。
9、不要使用系统提供的字库，如"Kai"、"Hei"、"Song"、"Beijing".10、中英文混排时，请勿用中文字体定义英文字。
容易出j文字跑位，文字挤在一起等现象。
11、是否使用了特殊字体，如有的话，应将"true type"字体文件拷在盘中带到输出中心。
12、带齐全部有关输出文件，尤其是页面上所有图像的原始Photoshop文件。
13、提供所有哪款字库。
14、联系印刷厂确定出片线数。
出菲林片陷阱为了让文件在发排过程中能更准确、更快捷；同时，避免不必要的经济损失、减少责任纠纷。
列出了以下应注意的输出陷阱：1、文档设置是否符合成品尺寸，请按要求设计好出血。
2、应仔细检查文件是否链接正确，是否缺图，精显文件检查图象是否有错位或划道等，RGB图应全部转为CMYK四色。
3、TIF图应该用置入的方式置入到版式文件中，千万不可拷贝粘贴，否则彩色图会变为单色。
FPC产品设计规范管理规范
FPC产品设计规范管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0总则本文件的目的是为了规定在MI/CAM设计时的规则,确保设计的准确性,一致性。
2.0范围本文件适用于公司MI/CAM设计。
3.0术语和定义3.1FCCL: flexible copper clad laminate 软性覆铜板；3.2 CVL：Cover Film 覆盖膜。
3.3MD：Machine Direction，机械方向，即压延方向；3.4TD：Transverse Direction，横向。
3.5PI：Polyimide 聚酰亚胺类材料；3.6PET：Polyester 聚酯类材料；3.7补强：Stiffener；3.8AD：Adhesive 胶膜。
3.9ROHS：The Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment 关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令；3.10 HSF：Hazardous Substance Free，无有害物质。
3.11NPTH:NO Plate through hole,非镀通孔；3.12PTH：Plate through hole 镀通孔；3.13盎司：ounce，缩写OZ，常衡制的一质量单位，1OZ=28.35 克。
在PCB 行业中，1OZ 的意思是把1OZ 重量的铜等厚度地平辅在1 平米英尺的面积，得到的铜的厚度为35um，故简称1OZ=35um。
铜箔计算方法:(1) 1 OZ=1.4mil=35um(2) 1/2 OZ=0.7mil=18um(3) 1/3 OZ=0.46mil=12um3.14密耳：mil, 长度单位，代表千分之一英寸，1mil=25.4um。
单位换算:(1) 1mil=0.001inch=0.0254mm=25.4um(2) 1um=0.000001m(3) 1um=0.000001*1000=0.001mm(4) 1um=0.001mm=39.37µ〞(5) 1µ〞=0.0254µm4.0权责4.1RD：负责对设计规则的实施和确认。
万合印刷 关于菲林制作规定
⑥查内容：图片、文字是否完整、残缺、变形、变样；图片、文字位置；页码；旋转后文字块、图文是否丢失、变形，特别是渐变网处；三证、条码、QS标志、LG标志、成分、净含量、地址、电话等。
⑦签名确认。
3.2.5验收OK后拼版、晒版，以备计划印刷；如果不良菲林及时通知菲林厂拿回去改或重新做。
3.1.8新菲林制作发出时间规定：每天上午8:30左右与下午17:00左右发出制作菲林，其他时间不接收发出菲林制作命令。如果要发出制作菲林，必须写联络单，并说明原因，相关领导签字，方可发出制作菲林。
3.1.9新菲林制作根据客户提供文件与样稿制作，并在发出文件上注明相关数据。
3.1.10重出新菲林，一定要有异常单方可出新菲林。
3.1.4新菲林的产品，是磨光、压纹、死血位产品、大面积烫金、大面积击凸、手工拼版等，一定要拿印张做啤板。
3.1.5新菲林输出是共用旧文件，一定找旧文件来拼版输出菲林，以防网点变化，印刷跟不到颜色。
3.1.6新菲林发出文件一起把输出菲林的图案与啤线，发给菲林制作公司制作菲林。
3.1.7新菲林在24个小时内，及时追回公司，并直接交接给客服跟单员，签字接收，同时签送货单，在当天及时配好相关证据上交财务做账。
⑤检查：检查内容；检查工艺处理；检查尺寸与结构（成品与纸张尺寸）；检查分色；检查出血、角线、针位线、成品线、糊边标识；拼版方式。
⑥发出菲林命令：以何种文件传输出公司；制成CTP出版；各色网角数据、网线数据（标识）。3.1.3新菲林依据设计制作单拼版图制作；如果新菲林是单个成品尺寸，就根据设计制作单上的编号保存刀模图、标明编号，下次好跟此刀模号共啤板输出菲林；如果新菲林是多个成品尺寸，就不用保存刀模图、标明编号。
菲林基础
一、基础部分(一）制作菲林文件的基本要求1、角线：为极细线，拼版标示色。
盒、箱、手袋等大物件一般角线长5mm，标贴等小物件一般长2mm。
2、啤线：为极细线，单色。
啤纸板时，保留的部分宽度不能小于5mm；啤纸张时，保留部分最小宽度不能小于3mm。
拐角处尽量做圆弧状，方便做刀模。
3、出血：盒、箱、手袋等大物件一般纸张≥200克时，出血色位15mm；<200克时，出血色位10mm。
标贴等小物件，拼单刀时，四周出血3mm；拼双刀时四周出血3mm外，中间也要间隔3mm，即左右各出1.5mm。
纸板贴牌的面纸因要包边，依所包纸板厚薄而定。
一般色位不小于15mm。
4、常用颜色：正常四色、专色5、国标对文字、标志等的常见要求：（1）酒盒：正面：a、“酒精度：42%vol 净含量：500ml”字样，且所有字符必须大于等于4mm。
一般汉字14号，数字字母18号字即可。
（数值依具体要求定），有“”标志的，一定要在“净含量”前加“”标志，大小为≥4mm。
客户中牛栏山的此项要求为≥6mm，且字母同数字一样大。
其余不变。
b、“浓香型白酒”、“清香型白酒”等对香型的描述字样。
字符≥4mmc、生产厂家的公司名称侧面：a、必须要有“过量饮酒有害健康”字样b、QS标：标准色C100 M45 K15。
专色一般用PT 7462 C且要求为白底。
大小成比例缩放。
一般盒上最小宽度不小于16 mm，高度成比例。
箱上则根据排版情况定，但不能小于盒上的大小。
C、原料、执行标准等八大标准或说明文字。
盒箱一般正面有放“酒精度、净含量、香型”等要求的，侧面可不放。
但客户要求要放的必须放上。
（2）大箱：正面同盒。
侧面同盒，但不用放说明文字。
必须要放堆码标志（如下）：此标志要求为白底黑字。
牛栏山的堆码要用专用标志(3)瓶标：同盒正面，有背标的，要在背标上放上“过量饮酒有害健康”或QS、条码。
具体依客户要求。
(二)、制作流程：菲林制作主要分以下几个步骤,此流程仅说明先做什么，后做什么，其它注意事项详见“菲林制作注意事项”及“检查菲林打稿的步骤”。
排线设计规范
FPC设计规范一、目的规范FPC的设计方法及统一设计标准，以提高设计人员的设计水平及效率，保证LCD模块整体的合理性、可靠性。
二、适用范围：开发部FPC设计人员三、FPC相关简介FPC(Flexible Printed Circuit)软性印刷线路板，简称软板，是由柔软的塑胶底膜（PI）、铜箔（CU）及粘合胶压合而成。
具有优秀的灵活性和可靠性。
1.FPC的结构和材料单面板镂空式加强菲林FPC可分为单面板、双面板、分层板、多层分层板、软硬结合板。
两层板以上的FPC均通过导通孔连接各层。
我司常用的是前面两种，其结构见上图。
（1）基层（BASE FILM）：材料一般采用聚酰亚胺（Polyimide，简称PI），也有用聚脂（Polyerster,简称PET）。
料厚有12.5、25、50、75、125um。
常用12.5和25um的。
PI在各项性能方面要优于PET。
（2） 铜箔层（COPPER FOIL）：有压延铜（RA COPPER）和电解铜(ED COPPER)两种。
料厚有18、35、75um。
由于压延铜比电解铜有较好的机械性能，所以在需要经常弯曲的FPC中优选压延铜。
主屏FPC的铜箔厚度一般为18um；对于镂空板FPC（比如接口处为开窗型的）需采用35um的。
（3） 覆盖层（COVER LAYER）：材料与基层相同，覆盖在铜箔上，起绝缘、阻焊、保护作用。
常用料厚为12.5um。
（4） 粘合胶（ADHESIVE）：对各层起粘合作用。
（5） 补强板（Stiffener）和加强菲林（Reinforcement film）：对于插接式的FPC，为与标准插座配合，需在接触面背面加一块补强板，材料可用PI、PET和FR4；常用PET。
补强板贴合后接触位的厚度根据插座的要求而定，一般为0.3、0.2或0.12mm 。
对于需要bonding 到LCD 上的FPC 端，需在接触面的背面设计加强菲林，采用12.5um 的PI 料。
PIN对位设计规范
PIN钉对位工程资料设计规范
一、目的
为了规范化工程资料的统一设计，使用PIN钉对位提高生产效率。
二、工程设计要求
（图一）
1．Pin钉孔设计一般设计在宽边，Panel留边要求至少不小于8mm;
2．Pin钉孔中心距离保持8mm，选用钻咀直径根据工艺要求确定，干膜板选择2.10mm钻咀，湿膜板选择2.05mm钻咀，绿油PIN对位选择2.15mm钻咀。
3．Pin钉孔设计在板边四角，确保一组PIN上下坐标错开1-2mm不对称设计，防止对位时挂反。
4．Pin钉孔中心距离板内有效单元外形距离5mm，且放置时尽量避开板边较密集的位置。
5．Pin钉孔确保一组为6个孔，以方便区别方向。
6．Pin钉孔对应线路菲林设计位置为空心圆环形，环内径为2.00mm，外径3.00mm，如图：
（图二）
绿油菲林上pin钉对应图形也为圆环形，对应线路层必须是掏出空白区域，以方便干膜封孔做成NPTH孔。
菲林整体设计见下图所示：
（图三）
7．生产使用pin钉大小根据实际装pin松紧程度选择1.95-2.15mm的pin。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、 工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
菲林规范金属油墨系列
菲林常规通用设计规范金属油墨系列：第一道.黑框一. 视窗：左右两边标准尺寸上外扩单边0.05mm1.视窗：左右两边标准尺寸上外扩单边0.05mm第二道.金色一. 外形：标准尺寸上外扩单边0.05mm二.外形听筒孔下端：标准尺寸上单边下扩0.50mm三.听筒：标准尺寸上内缩单边0.05mm四.IR:标准尺寸上不变 1:1五.摄像：标准尺寸上不变 1:11. 外形：标准尺寸上外扩单边0.05mm2. 外形听筒孔下端：标准尺寸上单边下扩0.50mm3. 听筒：标准尺寸上内缩单边0.05mm4. IR:标准尺寸上不变 1:15.摄像：标准尺寸上不变 1:1第三道.加强色一. 外形：标准尺寸上内缩单边0.20mm二.听筒：标准尺寸上外扩单边0.15mm三.IR:标准尺寸上外扩单边0.10mm四.摄像：标准尺寸上外扩单边0.13mm1.外形：标准尺寸上内缩单边0.20mm2.听筒：标准尺寸上外扩单边0.15mm3. IR:标准尺寸上外扩单边0.10mm4.摄像：标准尺寸上外扩单边0.13mm第四道.光油一.外形：标准尺寸上外扩单边0.03mm二.听筒：标准尺寸上内缩单边0.03mm三.视窗：比盖底黑单边大0.30mm四.IR：比加强色单边大0.20mm五.摄像孔：标准尺寸上内缩单边0.02mm1. 外形：标准尺寸上外扩单边0.03mm2. 听筒：标准尺寸上内缩单边0.03mm3. 视窗：比盖底黑单边大0.30mm4. IR：比加强色单边大0.20mm5.摄像：标准尺寸上内缩单边0.02mm第五道.盖底黑一.外形：标准尺寸上内缩单边0.30mm二.听筒：标准尺寸上外扩单边0.25mm三.视窗：按客户要求四.IR：比加强色单边大0.10mm五.摄像孔：比加强色单边大0.05mm1.外形：标准尺寸上内缩单边0.30mm2.听筒：标准尺寸上外扩单边0.25mm3.视窗：按客户要求4.IR：比加强色单边大0.10mm5.摄像孔：比加强色单边大0.05mm第六道.盖色一.IR：标准尺寸上外扩0.40mm。
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菲林设计规范
菲林设计规范
1．菲林种类：
按照生产用途分：样品菲林，批量板工作菲林和母片。
按照使用用途分：线路菲林，暴光用阻焊菲林，丝网用阻焊菲林（包括黑油菲林），字符菲林。
2．菲林标记规定：
字体高度一般2.0mm高
制作好的菲林标记要求在左下角，规定如下：
XXXX X / X-XXX- X- （X）-XXXX-XX-XX —XXX x XXX
下料尺寸：长x 宽
制作日期（年，月，日）
+ 正，-负菲林。
L：线路；S：阻焊；T：字符；O：其它；
Top：顶面；Bot：底面；（单面板可省略）
产品编号
如：2420S/A-（-）-2001-08-13 150X300
表示：产品编号-负片（正片）-年-月-日下料尺寸大小
3．拿到菲林后首先将标记摆在左下角，字符为正向进行确认：
4．菲林的标签规定： 经过检验合格菲林：样品用工作菲林贴红色标签并写明产品编号日期及检验人员，批
量用工作菲林贴白色标签并写明产品编号日期及检验人，母片贴蓝色标签并写明产品编号日
期及检验人员
5．方向指示孔标识：
在拼版的左下角设方向指示孔标记，其表明钻孔，
暴光对位，包封对位和冲切的方向；菲林设计为
Donut 2.0,0.3；钻孔大小为定位孔大小，一般为
Ф2.5mm。
方向指示孔位
6．定位孔要求一般Ф2.5mm，菲林设计为两个同心Donut2.8,0.8 Donut5,3.0.特殊情况需
技术说明。
7．D码的管理：
⑴D10，round,0 定义为模具等外框线；
⑵校位孔，一般是D71，或D72，D73 校位孔中心离下料边为2mm,在四角最少
要求设计三个。
⑶定位孔D码视文件的D码多少确定，凑整10或整5设置，Donut2.8,0.8在前
Donut5.0,3.0在后
⑷手工外形线宽度为0.2mm，工艺导线0.5mm，增强铜皮1.0mm
8．拼板菲林要求设计外形框，其大小为下料尺寸，并在标记中注明。
9．菲林设计一般线宽大于0.15，最小线宽不小于0.1mm，最小线间距不小于0.08mm。
10．过孔孔径一般为Ф0.5mm，铜皮直径Ф0.9~Ф1.0mm,最小不低于Ф0.8mm；最小过孔直径Ф0.4mm，铜皮直径Ф0.8~Ф0.9mm，最小不低于Ф0.7mm,对于双面板有过孔导通的焊盘，设计菲林时，焊盘中心一定要铜皮填满，避免造成过孔不通。
11．一般设计要求覆盖膜压住焊盘或铜皮，以增强焊盘的拉脱强度，客户特殊要求的或无法做到的可不压住。
12．焊盘与导线连接处需圆滑过渡，或采用泪滴设计；导线拐弯处要求圆滑过渡。
13．在外形拐弯处设计要求有R过度，同时加铜皮增强，避免撕裂；客户不允许不加。
14．导体到边缘一般要求有0.5mm间距，最小不小于0.2mm，以避免与金属器件短路；客户要求到边的除外。
15．工艺电镀导线一般线宽0.5mm,为避免工艺导线断造成整张板镀不上的问题，原则要求每一单件一条工艺导线；为便于检测线路是否断线，原则上避免一条线路两条以上的工艺
导线；工艺电镀有特殊要求的除外。
16．设计的补偿：
⑴导线侧蚀一般不大于铜箔厚度，因此考虑侧蚀因素，对于精密线路补偿加宽导线，其值一般取铜箔厚度。
⑵丝印的阻焊油墨有渗透现象，因此精密阻焊菲林设计单边加大0.1mm
⑶由于压制胶有溢出现象，精密焊盘覆盖膜要求单边加大0.1mm
17．在非产品有效区外要求加铜皮，一般铜皮距有效产品外形1.0mm,不得小于0.5mm。
18．插头部位如果客户无要求应设计成尖形，减少铜皮脱离基材的可能性。
19．客户要求在铜皮上加的字
尽量选用等线宽的字体，以避免蚀刻困难。
20．对于包封对位标记线，贴补强板或胶纸等对位标记线，剪切标记线以字母区分。
包封用C，补强用R，胶纸用G，阻焊（包括黑油）S，剪切标记用J，如果同一种有多个时在字母后用数字标识
21．对于抄版设计，由于扫描图形变形等因素有0.1~0.2mm误差，因此精密插头，线宽采用投影仪测量数据进行修正；外形等模具有较高精度要求处采用投影仪测量数据进行修正。
对于尺寸大的FPC应该使局部测量达到准确，从而设计的局部尺寸准确。
以减少扫描变形造成的误差。
22．设计时尽量避免破盘，能加铜皮加铜皮。
23．所有设计文件最终转化为GERBER文件，3，3，公制，Leading 格式。