焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡
Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日NO.
工
程
项目名称材
质
规
格
焊
口
数
焊前准备人员资质是否合格□焊机
型号材料是否检验
合格□环境温度应小
于℃工前练习是否合格
□坡口型式坡口
清理无油、污、锈、水份等
杂质。
间隙mm 钝边
mm 偏折＜%错口＜
mm氩气纯度≥99.95%焊条
烘烤℃/h 焊条放
在℃保温桶，焊丝
对口简图
焊道简图
工艺评
定项目
工艺评
定编号
清理干净，其它：
焊接工艺材
质
规
格
焊接
方法
焊
丝
焊
条
焊接
电流
极
性
焊接
速度
层/道
数
操作方法：
氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面
预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式
温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm
咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %
严密性试验水压□风压□渗油□%其它
其它技术注意事项焊接顺序：
焊后返修措施：其它：
签字记录
（包括：日期、编号及人员）
班组负责人：审核：编制：
焊接热处理操作记录
Q.JDJ1/QEO-HJJ002
工程名称日期天
气
环境温
度
部件名称焊接接头
编号
材质规格
加热方
法
升降温速度（℃/h）恒温温度
（℃）
恒温时间（h）
工艺卡
号
时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）
要求：
1 严格按作业指导书和工艺卡作业。交接班记录
异常情况记录：
负责
人
记录
人
2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3 每半小时记录一次。
4 每半小时到热处理现场巡查一次。开
始
时
间
结
束
时
间
焊接热处理工艺卡
工程名称编号
部件名称材质
规格焊口数
预热
加热方法升温速度℃/小时
预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃
测温方法
加热措施
保温措施
后热
加热温度℃恒温时间小时
其它要求
焊后热处理
升温速度℃/小时降温速度℃/小时
加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时
热电偶型号数量
工艺曲线图：注意事项：
编制日期审批日期
焊接热处理统计表
工程名称部件名称
序号焊接接头
编号
材质规格
加热
方法
施工日期自动记录号备注
说明：
1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；
2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热
ZR……中频感应加热HR……火焰加热；
审核：统计：统计日期：年月日
库房温度、湿度记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ005
日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
此表由库工填写；
库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；
记录人：
焊条烘焙记录
Q.JDJ1/QEO-HJJ006
年月 NO.
日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称工程类别
钢材
牌号
焊丝部件
规格
焊条
焊工代号焊缝总数
检
焊口
编号
范
接
头
清
焊
缝
成
表
露
缺
缺陷
处理
情况
焊工
签字
检查
日期
查
围理型陷
记
录
自检确认意见：施工作业单位复查意见：检
查
结
论 班(组)长： 年 月 日
二级质检员： 年 月 日
注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的 焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。
焊接工程外观质量测量检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ008
工程名称：
编号： 分项工程名称 工程类别 检查焊口编号 接头数量
类别 检查测量 焊口编号
检 验 项 目
焊缝 成型 焊缝 余高
焊缝宽窄差
焊脚 尺寸
咬边 错边 角变形
表露缺陷 检查 结
论
抽样测量检查记录
抽样汇
总检验
点数
合格
数
优良数
检验结论施工作业单位检查
意见：
二级质检员：年
月日
质量部门复查意见：
三级质检员：年月
日
焊接工程质量分批验收记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ009
工程名称：编号：
分项工程名称工程类别
本批焊口编号（或验收部位）接头
数量
验收
单位
施工单
位□
监理单
位□
无损
检光谱复
查结论
其他检
测
热处
理记
外观质
量
文件资
料情况
测结论 录 检查结论
类别 检查测量焊口编号 检 验 项 目
检查 结论
焊缝成型 焊缝 余高 焊缝宽窄差 焊脚尺寸
咬边 错边
角变形 表露缺陷
表面质量验收抽查记录
抽样汇总 检验
点数
合格数
优良数
验收
记
录
事
项
验收意见：
施工班组代表（签字）：年月日
作业单位代表（签字）：年月日
质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称验评
单位
施工单
位□
监理单
位□
建设单
位□
工程类别验收
批数
分批验收
结论
验收抽
查数
合格
数
优
良数
质量评定记录评定
项目
总焊口
数
个
实检
焊口
数个
检验
比例
%
评
定
抽
查
数
优良
数
（合
格数）
评定
结论
观感
检查
测量
检查
超声
射线
光谱
硬度
金相
综
合
验
收
评
定
抽
查
情
况
记
录
综合质量验收评定结论：
作业单位代表（签字）：年月日
质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
建设单位代表（签字）：年月日
注1：对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查；
注2：本表至少一式两份，一份送相关专业，一份作为焊接质量综合验评资料。
焊接质量检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ013
工程项目名称：
序号焊口
编号
焊工
代号
对口质
量情况
外观
其它异
常情况
解决措
施
焊接工艺设计试题和答案解析
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准解析 一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。 我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。其演变过程为： （1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。 （2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。 （3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。 （4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。 （5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。 在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。 在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检
总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。 二、NB/T 47014修订原则 修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。 目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。该标准后来被等效采用为ISO15609《金属材料焊接规程及评定》，这个标准逐渐被国际认可。但在我国还处于认识阶段。由于我国现行锅炉、压力容器和压力管道行业基本都参照采用了ASMEⅨ，且其权威性和广泛性一直被国际上多数国家所公认，因此本次标准修订参照ASMEⅨ。 三、NB/T47014编制基础 本标准的编制基础有： 1.当前在锅炉、压力容器、压力管道行业实施的焊接工艺评定标准。 （1）J B4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 （2）J B/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B。 （3）J B/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B。 （4）J B/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号：HP0101 预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
中石化工建设有限公司
存档日期:
C Si Mn P S Cr Ni Mo V _ _ -Nb — 其他：/ 电特性: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 中石化工建设 有限公司 焊接位置： 预焊接工艺规程（WPS 表号/装订号焊表 共2页第1页 焊后热处理: 焊缝的位置平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置一 立焊的焊接方向：一 保温温度（C） 保温时间范围（ 预热: 气体: 最小预热温度 最大道间温度 保持预热时间 加热方式 200 保护气体尾 部保护气背 部保护气 气体种类 CO 2 / / / / 混合比流量(L/min ) 10~15 / / 电流种类直流极性 焊接电流范围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W18~22 SAW: 32~36 焊接速度 （范围）GMA W 钨极类型及直径 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧） 直流反接 喷嘴直径（mr）i _______ 焊丝送进速度（cm/min ） 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属焊接电流 牌号直径极性电流（A 电弧电压 （V 焊接速度 （mm/mi 线能量 (KJ/cm) 摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm 锤击 其他： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 中石化工建设有限公司 日期预焊接工艺规程编号 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 ° 焊后热处理： 填充金属: 电流种类极性 钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他中石化工建设 有限公司 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共页第页 单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 ____________ 母材: 材料标准材 料代号类、 组别号焊 厚度其他 与类、别号 保温温度 （C）保温时 保护气体: 气体混合比流量（L/min ） 保护气体尾 部保护气背 部保护气 焊材类别 焊材标准 ____ 焊材型号 焊接牌号 焊材规格—焊 缝金属厚度其 他/ 电特性:
对接焊焊接工艺评定资料讲解
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
全套焊接工艺评定表格
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
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————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接工艺评定规则说课讲解
焊接工艺评定规则目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录 《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称蒸规”及其附录I的 要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T JB/T 3375 4730.1~473 《锅炉用材料入厂验收规则》 0.3 《承压设备无损检测》 第一部分通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时，应根据图纸及〈蒸规〉和附录I的要求，首先审查已作过的焊接工 艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2 首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1 编写指导书时，在母材的选择上，在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2 在选择母材厚度时，不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。 3.2.3 在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。 3.2.4 “焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲 一.规范概况及适用范围： 1) 演变情况： 化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求： GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用； A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。 a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009； b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管； ②属于专项标准规范监管。 B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道； ②管道公称直径≤25mm的管道； ③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道； 工业管道（其中属于压力管道界定的）
应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。 3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别 a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求； b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。 c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工 但对下列内容未尽表达 a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）； b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）； c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。 5) 增删情况 a、增加了7项内容： 适用范围增加了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容； √新增术语章； √新增焊接和使用；
P92焊接工艺评定介绍讲解
A335P92钢焊接工艺优化试验研究课题进展情况介绍 国电电力建设研究所 二○○五年十一月二十七日
目录 1．本课题目标的提出 2．焊接材料的选择 3．焊接工艺试验实施 4．焊接接头性能试验数据 5．推荐的焊接工艺 6．结束语 内容摘要： 本文对在各电建公司进行的P92钢焊接工艺评定进行了详细的描述，包括焊接过程参数和焊接热处理过程都进行了详细的记录，涉及到对焊接线能量即焊接电流、电压、焊接速度的控制以及如何实现，对预热温度和层间温度的控制以及加热器的包扎，通过多种试验优化方案得到的较为理想的工艺。试验的过程中，依据标准DL/T868-2004对焊接接头分别进行取样分析，包括拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等，用以对焊接工艺评定成功与否进行了验证。
1．本课题目标的提出 随着P92钢材在电力建设超超临界机组中的投入而且有被广泛使用的趋势，电力建设工程界迫切需要一套相对比较合理成熟的P92钢焊接工艺。国电电力建设研究所会同山东电力建设第二工程公司、河北电力建设第一工程公司、河北电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、湖南火电建设公司等六家电力建设公司共同组建了P92钢焊接工艺优化试验研究课题组。课题的主要目的是通过有限的试验寻找满足DL/T868《焊接工艺评定规程》的比较合理的焊接工艺。为此，要解决如下问题： （1）确定合适的焊接材料； （2）确定合理力学性能尤其是室温冲击韧性指标； （3）解决焊缝和热影响区软化问题； （4）提出合适的现场焊接工艺参数。 课题组于2004年11月22日至24日在南京召开了会议。会议根据进口焊接材料的熔敷金属试验结果，确定了采用进口焊接材料的原则。依据焊接工艺评定标准，确定了室温下P92钢焊接接头基本性能要求（见表1），同时制定了P92钢焊接工艺优化试验研究任务书。 表1 P92焊接接头基本性能表
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
焊接工艺评定规则模板
焊接工艺评定规则 模板 1 2020年4月19日
焊接工艺评定规则 WI03-11 1、总则 1.1、适用范围 本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。1.2、编制依据 本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。 2、一般要求 2.1、焊接工艺评定程序: 拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。 2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。 2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。 2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。 2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。 2 2020年4月19日
2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头; 2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头; 2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。 3、焊接工艺评定规则 3.1、一般规则: 3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。 3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。 3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。 组合评定合格后用于焊接试件时, 能够采用其中一种或几种焊接方法( 或焊接工艺) , 可是, 要保证每一种焊接方法( 或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。 3.1.4、为了减少焊接工艺评定数量, 根据JB4708-99表2的材料划分, 对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接的实践经验, 特对母材进行分类分组, 详见表3.1.3 3 2020年4月19日
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS） Page 1 of 2 单位名称： WPS No. 日期：所依据的PQR No. 修改号No. 日期： 焊接方法：SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头（QW-402） 接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 根部间隙：V型 衬垫：有无 衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他： □金属□不熔金属 □非金属□其它材料 母材（QW-403） P-No. Group No. 与P-No. Group No. 相焊或 钢号和等级UNS No为：与钢号和等级UNS No为：相焊或 化学成份和力学性能为：与化学成份
和力学性能为：相焊 厚度范围： 母材：坡口焊缝角焊缝 最大焊道厚度≤1/2in.(13mm) 是：否： 其他 填充金属（QW-404） SFA No.： AWS No.： F—No.： A—No.： 填充金属尺寸： 填充金属产品形式 附加填充金属： 评定的焊缝金属厚 度范围： 坡口焊： 角焊缝： 焊丝—焊剂（分类 号）： 焊剂类型 焊剂商品类型 可熔化嵌条：
其他： 每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号Page 2 of 2 焊接位置（QW-405）坡口焊缝位置：平焊焊接方向：向上向下 角焊缝位置： 其它：焊后热处理（QW-407） 温度范围（℃）/ 时间范围（h）/ 其它： 预热（QW-406） 最低预热温度：/ 最高层间温度/ 预热保持方式：/ 其它：/ （当应用连续或特殊的加热时，宜予记录） 气体（QW-408） （百分比组成） 气体混合比流量（L/min）保护气：/ / / 尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / / 其它： 电特性（QW-409） 焊道焊 接 方 填充金属电 流 类 安培 （A） 送 丝 速 能 量 或 焊 接 速 电 压 （ 其 它牌 号 直 径
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1 主题容与适应围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）； c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
图3-2 板材取样位置图（未完） 3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样
3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完） (b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
焊接工艺评定资料知识讲解
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64 —84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18 —87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强 度乘以焊缝系数$计算 压力容器强度计算时的焊缝系数$ 另外，设计一个合理的焊接结构应当是： a）最简单的结构形式； b）最少的焊接工作量； c）容易进行焊接施工； d）焊接接头产生变形的可能性最小； e）最低的表面处理要求； f）最简便的焊缝检验方法； g）最少的加工与焊接成本； h）最短的交货期限。 3、焊接结构工作图（设计图）: 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据，通常由总图、部件图及零件图组成（各
行业有差异，有些企业是由总图及部件图两部份组成，而由施工单位即制造单位的工艺人员 绘制零件图）. 通常焊接结构设计图除常规的要求外，还应包括以下内容： 1）、结构材料; 2）、焊接方法及材料； 3）、焊接接头形式及尺寸的细节（或局部放大图）； 4）、允许尺寸偏差； 5）、焊前预热要求； 6）、焊后热处理的方法.（消除应力热处理）. 注:接头形式： 焊接结构及焊接连接方法的多样化，以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形，使 焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异?优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的 认识及丰富的生产实践经验?优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度，而且可简化生产工艺，节省制造成本；反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊?例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同；两块板相连时采用对接或搭连接 ， 其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同，这就需要根据技术经济效果综合考虑，认真选择? 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有： GB985 —88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986 —88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品 设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础 与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88焊缝符号表示法； GB5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》 GB4457.3《机械制图字体》； GB4457.4《机械制图图线》； GB4458.1《机械制图图样画法》； GB4458.3《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和 GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:
注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
AWS焊接工艺评定表格中英文
WELDING PROCEDURE SPECIFICAITION (WPS) 公司名称 Company Name 焊接方法Welding process 采用的接头设计JOINT DESIGN USED 类型Type 单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ] 衬垫材料Backing material： 根部间隙Root opening 纯边尺寸Root Face Dimension 坡口角Groove angle半径Radius（J-U） 背部清根Backing gouging: 方法Method 母材BASE METALS 材料规格Material Spec. 类型或级别Type or (grade) 厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet 直径（圆管）Diameter (Pipe) 填充金属FILLER METALS AWS标准AWS Specification AWS类别AWS Classification 保护SHIEDING 焊剂(类别)Flux(Class) 气体组分Gas Composition 流率Flow Rate 气体喷咀尺寸Gas Cup Size 预热PREHEAT 预热温度，最低Preheat Temp., Min 层间温度Interpass Temp.WPS编号No.s PQR编号No.s 类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ] 位置POSITION 坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet 立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式Transfer Mode（GMAW）短路Short-circuiting [ ] 熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ] 电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ] 直流正接DCEP [ ] 脉冲Pulsed [ ] 其他Other 钨极Tungsten Electrode（GTAW） 尺寸Size： 类型Type： 技术Technique 直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead 多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side) 焊丝数Number of Electrodes 焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal 横向Lateral 角度Angle 导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance 锤击Peening 层间清理Interpass Cleaning 焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp 时间Time