1安全操作规程
卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不
得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端部小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴，挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
起重指挥安全操作规程
1．起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；
2．严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；
3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
4．有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；
5．钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；
6．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；
7．腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；
8．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；
9．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；
10．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；
11．起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。
起重工安全操作规程
1．必须认真阅读使用说明书，对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证，方可上岗操作；
2．不得超载使用及吊运人员，回转不得未停稳急转反方向；
3．严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品；
4．禁止在起重机工作时，进行调整和维修，发现起重机异常时及时停车，先放下重物，切断电源，待查出原因和排除故障后，方可继续工作；
5．必须在得到指挥信号和按铃示警后，才能开始工作；
6．非本机人员，未经允许不得在机上停留；
7．起重机必须有良好的接地，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近停留；
8．遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时，应将吊钩转到顺风方向，停止工作（行走塔吊要锁紧夹轨器）；
9．有两台以上起重机同时施工，应采取措施，避免起重机相撞或与建筑物碰撞；
10．结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，钢丝绳损坏达到报废标准时等等，应立即停止工作，排除故障后，方可操作；
11．起重机停止使用后注意事项：
A．把各控制器手柄置于另位，拉开闸刀开关，切断电源；
B．不得把重物悬挂在空中，吊钩起升至最大高度，小车开至最小幅度处；
C．如操作行走塔机工作完毕后，应开到轨道中间位置停放，并夹紧夹轨器，起重臂应转至平行轨道方向；
D．关好配电箱并上锁，锁好驾驶室门。
机修钳工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除；
2．使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人；
3．使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住；
4．使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带；
5．使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二；
6．在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙；
7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧；
8．清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种；
9．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。
电工安全操作规程
1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、核验；
2．现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业；
4．有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火；
5．安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置；
6．电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸；
7．用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等；
8．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作；
9．在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m，10-35千伏不小于0.65m，44千伏不小于0.9m，60-110千伏不小于1.5m；
10．电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应统一处理；
11．电气设备所用的保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝（片）；
12．施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所，应有防爆灯具。
施工升降机安全操作规程
1．升降机操作人员必须经过培训，熟悉机械及各零部件性能并经考试合格，取得操作证后方可上机独立操作；
2．遇下列情况之一者，不得使用升降机：
①雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，电缆及导轨架结冰，风速超过20米/秒时；
②升降机出现机械或电器故障；
③钢丝绳断股、断丝超过有关规定时；
④夜间施工照明不足，信号不够清晰时。
3．多班作业操作人员应做好交接班记录，并将机械存在问题或事故隐患及时汇报给有关人员，以便迅速排除；
4．吊笼荷载应保持均匀，严禁超载运行；
5．升降机作业结束，操作人员应将吊笼停靠地面站台，并将操纵开关拨至“零位”，切断主电源，关闭笼门后方能离机。
起重机械使用安全操作规程
1．起重机不允许拆除安全保护装置；
2．起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员及无证司机未经允许，不得登上塔机，操纵室限载150公斤；
3．起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于10欧姆，不得改变拆装顺序；
4．遇有六级以上风力或雷电、大暴雨、浓雾，应停止工作；
5．夜间工作时，现场须具良好的照明条件；
6．进行顶升作业时，须专人指挥，非有关人员不得登上操纵平台，擅自启动泵阀开关和其它设备；
7．顶升过程中，必须使回转机构制动刹住，以保持起重臂处于顶升套架的引进门方向，平衡臂在顶升油缸正上方位置，顶升过程中严禁作回转及其他动作；
8．每次顶升后，必须做好检查收尾工作，保证各连接螺栓按规定紧固好，爬升套架滑块和塔身主弦杆间隙正常；液压操作阀回到中位；切断液压系统电源，并拔掉电源插头捆在套架上，顶升油缸缩回活塞杆并使顶升横梁两侧销轴落在踏步槽内，最后松开回转制动器，使起重臂回转180℃再紧一次螺栓；
9．司机必须严格按起重机性能表中规定工作，不允许超载，在听到85%时的提示性音响后，尤其要注意观察塔机运行情况，小心操作；
10．起重机不得斜拉和斜吊物料，禁止用来拔桩及其它类似工作；
11．机械工作时，扶梯和平台禁止有人，不得在运行中调整或维修塔机；
12．液压系统溢流阀压力、电气、机械及各安全保护装置的调整值不允许随意变动；
13．起重机停车后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上高度，小车停在塔距身中心20米幅度处，回转制动器放松，塔顶及起重臂端正红色障碍灯亮；
14．起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为使用依据，如无证件，应经过试验合格后方可使用；
15．钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规格要求，卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止钢绳打坏、扭结、弯折，不得使用扭结、变形的钢丝绳；
16．钢丝绳只允许在端头处接头，采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝，固接时，数量不得少于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳的尾顶，不得正反交错，卡子应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况；
17．每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面层磨损或腐蚀使厚钢丝绳的名义直径少7%时，或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应更新；
18．起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
①表面有裂缝、破口；
②危险断面及钩劲有永久变形；
③挂绳处断面磨损超过高度10%；
④吊钩麻套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3-5%。
电焊机安全操作规程
1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分；
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好安全、无松动或损坏；
3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联；
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；
6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；
7．施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品；
8．当长期停用的电焊机恢复使用前，其绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象；
9．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于 1 MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于 4 Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路；
10．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳；
11．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增
加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换；
12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割；
13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施；
14．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接；
15．当焊接预热焊件温度达150-700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿隔热的石棉服装和鞋、帽等；
16．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护；
17．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；
18．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施；
19．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
钢筋对焊机安全操作规程
1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地；
2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2；
3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全；
4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）；
5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好；
6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊；
7．每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂浆搅拌机安全操作规程
1．作业前检查电动机、传动机械、离合器、防护罩是否安全可靠、搅拌筒内有无杂物、电气设施是否良好；
2．检查搅拌筒上部钢筋栏杆是否完好，齿轮箱油质、油量是否符合规定要求；
3．试运转正常后方可正式投入使用；
4．操作时严禁将工具伸进搅拌筒内；
5．作业后清理干净设备内外的砂浆、抽闸、断电后方可离开现场。
圆盘锯安全操作规程
1．操作前检查机械是否完好，电器开关是否良好，检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，试运转正常后方可投入使用；
2．操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片与主动轴匹配，紧牢，不得有连续缺齿；
3．操作时，操作者应站在锯片左面位置，不应与锯片站在同一直线上，以防止木料弹出伤人；
4．木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时，不准将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人；
5．锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料时必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于片直径1/3；
6．锯线走偏，应逐渐纠正后，不准猛扳，锯片运转时间过长，温度过高时应用水冷却；
7．木料若卡住锯片时，必须立即停电处理；
8．操作时的锯末、短料应及时清理，做到脚底干净无障碍物；
9．操作后断电拉闸，并清理好圆锯周围木料。
钢筋冷拉机安全操作规程
1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠。确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6、用延伸率挖制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁裸线。
8、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
通信设备施工安全操作规程完整.doc
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
有限空间作业安全操作规程--1
有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。 2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。 5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。 6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作
业前必须接受安全教育。 10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。 14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。 15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
沥青拌和站安全操作规程
沥青拌和站安全操作规程 一、拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。 二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。 三、搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 四、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 五、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。 六、电器系统必须具有规范的接地、接零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，
立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 七、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。 八、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 九、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 十、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 十一、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 十二、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十三、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
电工安全操作规程
QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，
才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。
最新拌合站安全操作规程
最新拌合站安全操作规程 1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。 4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。 5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。 7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。 8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。 9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。 11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。 12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。 13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。 14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。 15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 16、骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。 17、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 18、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后
施工安全操作规程
施工安全操作规程 架子工安全操作规程2 电工安全操作规程3 普通工安全操作规程4 砼工安全操作规程5 瓦工安全操作规程6 抹灰工安全操作规程7 木工安全操作规程8 钢筋工安全操作规程9 防水工安全技术操作规程10 油漆玻璃工安全操作规程11 水暖工安全操作规程12 电焊工安全操作规程13 塔式起重机（固定式）安全操作规程14 卷扬机安全操作规程15 搅拌机安全操作规程16 翻斗车安全操作规程17 打夯机安全操作规程18 起重指挥安全操作规程19 手持电动工具安全操作规程20 塔吊司机安全操作规程21 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程22 架子工安全操作规程23 砼振捣器安全操作规程24 泥工安全操作规程25 钢筋切断机安全操作规程26 平刨安全操作规程27 调直机安全操作规程28 弯曲机安全操作规程29 砂轮机安全操作规程30 套丝切管机安全操作规程架子工安全操作规程 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形
或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1、8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设 1、2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为 1、2米和 1、8米。
氢氧化钠安全操作规程1
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
沥青拌合站安全操作规程(正式)
沥青拌合站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称 斗内不得有存料。 2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系 统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中 断。 3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积 水淹没电器元件。 4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进
行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。 5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。 6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入 7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
施工单位施工安全操作规程
施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。
三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖
滚丝机安全操作规程1
滚丝机安全操作规程 1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8．钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12．高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14．未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15．设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16．操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17．套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18．遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19．项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
最新整理水稳拌和站安全操作规程.docx
最新整理水稳拌和站安全操作规程 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有
关用电守则。 6、放料斗通道，必须畅通无阻。 7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。 8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。 9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。 10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。 11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22