LHS小型汽水两用锅炉安装使用说明书

LHS小型汽水两用锅炉安装使用说明书
LHS小型汽水两用锅炉安装使用说明书

LHS-Y(Q)系列

小型燃油燃气汽水两用锅炉

使

成都前锋暖通设备有限责任公司

2007年10月

目录

产品概述 (2)

一、基本特点 (2)

二、结构特征和工作原理 (2)

三、技术参数 (2)

四、适用燃料 (2)

五、几何尺寸 (3)

锅炉安装说明 (4)

一、锅炉房 (4)

二、炉体 (4)

三、燃烧器 (4)

四、排烟系统 (5)

五、水系统 (5)

六、燃油系统 (5)

七、燃气系统 (6)

锅炉使用说明 (7)

一、使用要求 (7)

二、水质要求 (7)

三、预检 (7)

四、锅炉充水 (7)

五、控制箱 (7)

六、启动 (7)

七、运行 (8)

八、停运 (8)

维修保养 (9)

注意事项 (10)

产品概述

一、基本特点

前锋牌LHS系列小型燃油燃气汽水两用锅炉,该型锅炉具有结构紧凑,占地面积小、安装维修方便等优点。外形美观、新颖,布局合理,自动化控制燃烧,运行可靠,性能稳定。该型锅炉采用进口燃烧器和与之相匹配的燃烧室,使该型锅炉具有高效率,排放的烟气中CO、NOx和HC含量低于国家标准的要求。

二、结构特征和工作原理

LHS小型燃油燃气汽水两用锅炉为锅壳式湿背干炉底炉胆烟火管结构。锅炉分为三大部件:本体、燃烧器、控制器。

本体是燃料燃烧和热交换的部件,由燃烧器喷出的空气和燃料的混合气体在进入炉胆前被点燃,着火后的燃料在炉胆内充分燃烧,燃烧产生的热量经炉胆壁传给锅炉内的水,相应的炉胆内的烟气被冷却。经充分燃烧后的烟气进入烟管和尾部烟室,通过烟管和尾部烟室与锅炉内的水再进行热交换。

控制器是整个锅炉锅炉的中枢,是锅炉自动化程度的体现和安全性的保证。我公司在锅炉设计人员和控制设计人员的共同协作下,自行设计了与本体配套的控制系统。多参数的安全设计,使锅炉的安全性得到了充分的保证。LHS系列锅炉设置了温度控制、超高温保护,低水位控制、压力控制以及防冻保护。

三、技术参数

注:1. 燃料热值参考:天然气36000 kJ/Nm3;轻油42900 kJ/kg(低位热值)

2. 电功率按实际选用的燃烧器核定。

3. 锅炉净重和运行重量为燃用轻油、天然气时的重量。

四、适用燃料

LHS小型燃油燃气汽水两用锅炉适用燃料为:轻柴油、天然气。

五、几何尺寸

锅炉安装说明

安装单位必须遵守国家颁布的有关标准。

任何人在安装和使用以前必须仔细阅读和领会随燃烧器提供的燃烧器安装使用说明书。

燃气的质量要求、储备、净化和调压站设计等,应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》有关要求。

燃气、燃油的设施要求参照GB50041-92《锅炉房设计规范》进行。

一、锅炉房

1.安装位置:

因锅炉结构紧凑、体积小、运行平稳、噪声小、安全性高,所以锅炉房场地可自由选择在地下室、地面、楼层中或屋顶,且应有足够的照明、降温、防冻措施,地面应防止积水。若需要安放在室外时,一定要有相应的防雨、防风沙等措施。

2.锅炉房尺寸:

锅炉房尺寸应参照锅炉尺寸来确定,锅炉四周留出操作、维修空间和行走通道,具体尺寸如下:

前端空间距离(>2m);后端空间距离(>1.2m);

左右空间距离(>2m);上方空间距离(>1.2m)。

3.锅炉房通风:

锅炉房内必须保持足够的通风(每万大卡燃料约需15m3空气),通风不良将导致锅炉运转所需空气量不足,引起燃烧工况恶化。

用于锅炉房通风的空气中不能含有能产生强腐蚀酸且能损伤锅炉的有毒有害物质。

锅炉房应保持干燥,不能存放腐蚀性、易燃易爆物品。

4.锅炉基础:

地基基础应牢固,足够承重,基础不平度应该小于1/1000。

二、炉体

1.炉体安装前,应仔细检查供货物品是否完好、齐备。

2.锅炉为立式快装,安装方便,只须将锅炉正确、平稳地放置在预定的锅炉基础上,再接好烟囱、燃烧器和各管道即可。

3.锅炉炉体上的水封管引入到敞开的水箱上,炉体由水封管定压,水位应高于锅炉本体,且有效水柱高度不得超过4米,水封管上不得安装任何阀门。

三、燃烧器

1.燃烧器安装前必须仔细阅读燃烧器说明书。

2.将燃烧器支撑板及垫板安装在炉体上。

3.安装燃烧器,安装时紧贴炉口,燃烧器枪管端部必须完全伸入炉膛,以确保锅炉的良好使用寿命,机身在炉外应保持水平。

4.连接燃烧器燃料系统和电气、控制箱系统。

5.注意燃烧器的隔热和炉口四周的密封。

注意:燃烧器在出厂前均已调至最佳状态,切勿擅动。

四、排烟系统

1.排烟系统的安装应按照国家有关规范进行,烟囱高度决定于当地环保部门的规定。

2.烟道受热后有较大膨胀。直段较长处应设置膨胀节;穿墙处和法兰面上应垫软质耐热材料。

3.烟道力求平直,水平烟道避免过长,附件少,气密性好和有较好的空气动力性,可用金属钢板制作,也可用砖砌筑。

4.烟道周围1m内不许有可燃物,烟道不许从油库及有可燃气体的房屋中穿过。排烟口水平距离6m内不允许堆放易燃物。

5.当锅炉安装在地下时,烟囱的出口高度应高出地面2.5m。

6.排烟口的位置应方便于锅炉房人员观察排烟状况。

7.烟囱务必伸出室外,烟囱口务必设置防雨帽、防风罩及避雷针。

8.若烟囱太高应使用拉索固定。

五、水系统

1.水系统的安装应按照国家有关规范进行。

2.将蒸汽管、热水管、回水管(或进水管)、排污管分别连接到锅炉上对应的管座上。

3.系统管路连接后,应检查管路是否有泄漏。

4.管路及阀门的安装,应考虑不能影响设备的日常维修及操作。

5.所有锅炉外管路阀门的重力应由支架或吊勾承受,绝不允许由锅炉承受。

六、燃油系统(燃油锅炉)

1.燃油系统的安装应按照国家有关规范进行。

2.锅炉所需油料的供应是直接由装在燃烧器的油泵进油,油泵有进油和回油两个燃油软管接口,按照燃烧器的安装使用说明书的要求将供油管和回油管接到日用油箱上。当采用双油路系统时,回油管禁止安装阀门。

3.供油管路需加装阀门及设过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的,如果渣物流入燃烧机,将导致燃烧恶化、爆燃、熄火,会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。务必至少安装两级过滤器:日用油箱出口的管道上安装一级“中燃油过滤器”(60—80目/英寸),燃烧机入口前应安装“细燃油过滤器”(100—120目/英寸)。

4.日用油箱应安装在燃烧器的附近,且其油位应高于燃烧机。

5.日用油箱顶部透气管引至室外并加装阻火器,管口四周不应有明火,其安装应符合消防部门要求。

6.日用油箱周围应通风良好,油箱间应备灭火器。

7.燃油输送管路宜采用无缝钢管焊接,施工前应彻底清除管内锈渣。

8.输油管管内流速以≤0.3m为宜。

9.管道应避免形成集气弯和积污弯,管道最低处应装设排污阀。

10.油罐、油箱及管路系统漏油是十分危险的,安装及使用时应密切关注。

11.重油管路需设加热装置。

七、燃气系统(燃气锅炉)

1.燃气系统的安装应按照国家有关规范进行。

2.燃烧器上有进气接口,只需将进气管与燃烧器接口连接即可。

3.严格按照随机提供的说明书进行管路、阀门、仪表安装。

4.管道最低处应设泄水阀。

5.燃气输入压力和热值应满足要求。

6.管路进入锅炉房后,在距锅炉2—3m处应装设放散管、球阀、过滤器、流量计等。

7.所有联接管路应进行气密性试验,用皂液检漏。

8.锅炉房内务必安装燃气泄漏检测报警器,并与锅炉房强力排风扇联动。

9.锅炉房应通风良好,保持24小时通风。

锅炉使用说明

一、使用要求

1.任何人在安装和使用以前必须仔细阅读和领会随机提供的安装使用说明书、燃烧器资料及控制箱使用说明书。

2.燃油锅炉严禁燃用汽油以及掺有任何比例汽油的轻柴油和重柴油。

3.补水量应借助水表加以测量。当补水量过大或需频繁补水时,应找出其根源所在。

4.经常和快速清除锅炉内的污垢。当清除污垢时水色呈褐色或黑色时,需对锅炉进行化学清洗。

5.在新锅炉启动之前,应对系统设备进行污垢、渣滓清除工作。

二、水质要求

锅炉用来生产开水或汽水两用时,可不进行水处理,但每隔两个月应对锅炉进行清垢。若专门生产蒸汽时,水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》。

三、预检(启动前)

1.检查锅炉各密封面是否紧密。

2.检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置。

3.检查各电动调节阀是否正常。

4.确保燃烧器安全装置接通良好并能正常运行。

5.确保锅炉水封管上不得有任何阀门。

6.确保阀门正常开启,系统循环畅通无阻。

7.对所有循环管路高点进行排气。

四、锅炉充水

1.将排污阀、出水阀关闭,开启蒸汽阀,然后打开水封系统旁路进水阀门对锅炉进行充水,锅炉充水至最低水位处。

2.试开排污阀放水,检查是否堵塞,停止进水和排污后,锅炉水位应保持不变,如水位降低,表明有漏水现象,应加以消除;如水位升高,表明进水阀不严,应将其关死,以防升压过程中水位过高。

五、控制箱

将配电柜电源线、控制箱和仪表管线接通,并接好地线,按图检查燃烧机、水泵(电磁阀)、仪表等与控制箱的通路是否正确。

六、启动

1.锅炉第一次启动运行时,先用小火运行2小时,然后改为大火;以后每次锅炉冷态

启动应先用小火运行10分钟后再改为大火。

2.打开设备总开关使燃烧器接通电源。

3.打开锅炉配电柜上的启动/停止开关。

七、运行

1.使用蒸汽时,将控制器设定到蒸汽状态,并参照电气说明书对压力表的控制范围进行设置,同时将蒸汽阀打开。

2.使用热水时,将控制器设定到热水状态,并参照电气说明书对热水温度进行设置,同时开启热水阀,关闭蒸汽阀。

3.锅炉点火后要密切注意锅炉水位,当锅水受热膨胀,水位将上升,应适当放水维持正常水位。同时密切注意压力表的变化。

4.使用开水时,应使水温达到95~100℃。

5.使用蒸汽时,最好不要同时大量使用开水和热水。

6.随时监视各电气元件和仪表的运行情况,防止发生非正常现象。

7.根据锅炉水质情况,按控制器说明书对水位探头和温度探头进行清洗。

8.每周至少进行一次排污。

9.每年至少应对锅炉清除水垢两次,以提高锅炉传热效率。

10.每周抄一次补水水表并将结果写在运行记录上。

八、停运

1.将配电柜开关置于停止位上。

2.用排污阀做最后一次排污。

3.闭与锅炉相连的管路阀门。

4.关闭设备总开关。

维修保养

一、每月:

1.燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书。

2.检查电器仪表线路是否松动,并清扫积灰。

3.检查锅炉所有阀门是否完好,并进行清洗工作。

4.清洗水泵入口滤网或油器过滤网。

二、每季:

1.燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书。

2.检查锅炉及管道的结垢、腐蚀情况。

3.检查各电机、电器、线路的绝缘情况。

4.检查仪表指示的正确性。

三、保养

锅炉停运时,必须进行保养,以防止锅炉的腐蚀,其保养方法可分为干法和湿法保护:

1.干法保护:锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢清洗干净,用小火烘干,烘干时打开水封管管接头排除水汽,然后将1公斤左右10~20mm的块状生石灰(CaCO3)或无水氯化钙(CaCl2)放入布袋中,再通过手孔放入锅筒内,然后将锅炉关严,以后每三个月检查一次,若干燥剂已失效,应予以更换。此法适用于锅炉长时间停运和具有结冰期的地方。

2.湿法保护:利用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(如Na3PO4)溶解成浓度0.1~0.2%的药液注入锅筒中,使锅水处于PH=10~12的碱性以防金属腐蚀。此法适用于短时间停运的锅炉。

注意事项

1.发生故障时(安全装置动作、缺水、燃烧或锅炉内声响异常,燃烧不好),应立即停止燃烧器工作(切断电源,若燃气则关闭气路阀门)。切不要在安全系统线路断开或处于中性状态下运行。

2.燃油燃烧器严禁使用汽油。

3.锅炉附近严禁存放易燃、易爆物品。

4.定期检查电源状态,防止事故发生。

5.锅炉循环水泵、管路及水箱等要注意防冻。

6.使用时应确认电源电压是220V还是380V。

7.循环水泵接线应正确,其型号由用户根据循环水量及扬程事先选定,也可委托本公司设计选型。

8.水封管不能安装任何阀门。

9.循环水泵应安装在锅炉出口管路上,以防锅炉超压。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程,规或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统(详见院热力专业说明),热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道,装料推钢机,炉缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽,绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处

蒸汽发生器操作说明

燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书

一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图: 二、产品技术参数及结构

额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度(℃)100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口

蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门,确保有自来水进入本机水箱,待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机,否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启,蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门,设备点火完成,并正常工作,开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源(AC220V/50Hz)。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源(AC220V/50Hz),关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前,先打开进水阀门,经过大约 3 分钟进水,以确保本机水位达到开机标准,若达不到机器设 定的水位,主机不会启动且会发出告警,当水位达到开机标准时才会自动开机;

2.打开电源开关(接通电源),本机会发出一声自检提示声,然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常,设备会停止运行并发出告警提示音; 3.本机装有自动熄火安全保护装置,意外熄火时电磁阀会自动切断电路,停止燃烧。如经常熄火,请通 知当地售后服务部门及时处理; 4.使用过程中,如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀,检查供气通道是否有泄漏,此时切勿开关电 器和点火,待查明原因并修复后再重新开机; 5.使用过程中,如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏,应立即关机进行检查,防止意外发生,同时报 告当地售后服务部门及时处理; 当长时间不使用时,请将气源阀门关闭,并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时,需要将机器底部的排污阀打开,排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢,对于每天使用时间超过4 个小时的情况,必须每天定时进行排污,可以大幅度提高设备的使用寿命; 2.经常检查供气软管是否完好无损(如有无老化,裂纹等现象),经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现,判断是否有漏气现象,定期更换橡胶软管; 3.经常注意检查有无漏水现象发生; 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常; 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表,然后用干布抹干,不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除; 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面,不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗; 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净,以保证点火质量; 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管,避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用; 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养;

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。 10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕,道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

湿蒸汽发生器操作规程示范文本

湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常,增压泵启动,注塞泵入口压力正 常,供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 (1)打开泵入口阀门,对流段入口阀门,出口排放 阀门。(2)各压力表阀门开启。(3)各流量表、记录 表、控制器一次均开启。(4)注塞泵入口压力表阀门开 启;(5)给水流量变送器阀门开后;(6)蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启;(7)控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启;(8)控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统

(1) 电加热器出口阀开启。(2)燃油流量计进出口阀开启。(3)回油阀开启。(4)燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化,打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门;打开仪用空气过滤器出口阀门;打开空气干燥器,滤清器出口阀门;打开仪用空气阀门;蔬水阀开启;空压机蔬水阀;燃油蒸汽加热器蔬水阀;雾化汽水分离器蔬水阀;排污阀关闭;辐射段炉管排污阀;辐射段排污阀;对流段排污阀;炉膛微压表开启,前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门,空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置,再合上

116MW热水锅炉安装、使用说明书

116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制: 校 XXX 对: 审 核:XXX 打印:XX 项目部

第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉,循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数: 额定供热量:116MW 工作压力: 回水温度:70 C 出水温度:130C 设计循环水流量:h 燃烧方式:层燃 炉排有效面积:155.3m2 设计效率:% 额定工况下本体水阻力: 锅炉本体水容积:123m3 适用燃烧:H类烟煤,V> 25% 设计煤种: 碳:% 氢:% 氧:% 氮:% 硫:% 水:% 灰:% 低位发热值:Kg 颗粒度:0~ 3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm。

2. 配套辅机: 鼓风机: Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机:由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水: 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水: PH(25C) 10 ?12 含油量 溶解氧二.锅炉结构简介(参见附图) 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热

的锅筒,锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm (两段),采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱,对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套:即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性,同时,将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题,从而,达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程: 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁(上升)-两侧水冷壁(上升) -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面(上升)-至炉顶 出口集箱; 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构,后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段

北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机

机械设计课程设计计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计院系:能源与动力工程学院设计者: 指导教师: 2014年6月3日

前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动,于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动,将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机,配以适当的电动机等零部件,实现自动送料过程。尽量实现占地面积小,工作平稳及急回特性明显等工作特征。

目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 (1)原动机................................. 错误!未定义书签。 (2)传动机构............................... 错误!未定义书签。 (3)执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 (1)设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 (3)推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 (1)电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 (2)选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果:.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 (1)蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 (2)蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。

余热锅炉的汽水系统

余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程,要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作,注意事项 1、得值长令:锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕,就地各手动门位置正确,所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点,汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格,水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵,维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门,用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时,冬季不小于4小时,当水温与汽包壁温差大于50℃时,应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度,汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化,出现异常,立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门,锅炉上水过程中,严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处,停止上水,开启省煤器再循环门,观察水位变化情况。

注意事项 (1)锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查,并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水; (2)上水水质应符合标准; (3)锅炉上水温度在20~70℃,进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃; (4)上水速度夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,春秋两季介于2~4小时之间,当上水温度接近汽包壁温时,可适当加快上水速度; (5)冷态启动汽包水位上至-100mm,热态启动汽包水位上至正常水位线(0mm),打开省煤器再循环电动门; (6)锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态,停止上水时应开启再循环; (7)上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次,上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次; (8)上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作,注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥,并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行,以便观察清楚

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一.产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率:100KW b.额定温度:1050℃ c.炉温均匀性:±10℃(炉子进出口250㎜除外) d.控温精度:±1℃ e.控温区数:2区 f.炉膛有效尺寸:1500×1400×400㎜ g.装炉量:12根 h.规格:ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距:130mm j.提升高度:60㎜ k.送料行程:70--100㎜ l.外型尺寸:~2500×2000×2000㎜ m.重量:~4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m; 1.3.2环境温度在5~40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃; 1.3.4周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体; 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二.结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成,外侧板为普碳钢,厚5㎜,筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座,便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构,侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构,厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑,厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构,厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板,与感应加热炉衔接,棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门,气缸驱动(气源由甲方提供)。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造,长寿命设计,表面负菏~1.2W/㎝2,电热元件布置炉膛两侧墙,充分考虑炉温均匀性,对电热元件进行合理布置,全部功率分2区布置,每区功率约50KW,电阻丝绕成螺旋状,安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成,梁上有锯齿形料槽,用于棒料的定位,锯齿间距为130㎜。 步进梁(2根)和固定梁(2根)材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上,炉底上开有4个长孔,以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内,固定梁固定在支座上,固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙,每个梁间留有膨胀缝,可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动,完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 (1)炉内温度的精密控制 (2)各动作部分工作状态手动控制 (3)温度参数的显示 (4)故障报警 2.4.2技术特点 (1)温度控制:主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

蒸汽发生器操作规程

蒸汽发生器操作规程(试行) 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管,连接好符合要求的电源线,电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水,注意加水时要缓慢,不要将水溅出水箱外的电路部件上,以免电路发生短路。 待水箱水位到位后(不要溢出水箱),打开电源开关,电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水,加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热,此时加水指示灯熄灭,加热指示灯亮。 约10分钟左右,便可得到到约压力的饱和蒸汽,此时便可使用蒸汽。 当压力达到时,加热指示灯自动熄灭,低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时,水泵又向炉内补水,这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关,拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽,打开炉胆排污阀门,将炉胆内的水排尽。 打开后面板,拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净,以防冻堵。 打开后面板,打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净,以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗,劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作,严格操作过程监护,查看蒸汽排出压力,如果超压,应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态,并作好监护。 5、风险识别 物体打击(蒸汽排出管)。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固,操作时,应抓紧铁管或木棒,防止蒸汽管脱手;操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害(转动部件)。在水泵转动部件附近作业时,必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间,进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉,需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上,安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱,不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管,应与屋顶水箱连接,不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体,加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离,设立防火墙,保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况,锅炉应增加排污次数,次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用(硅磷晶)水处理。不安装水处理时基本是一年好,二年赖,三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本(燃料)水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置;按下点火键, 燃烧器开始工作,锅炉投入全自动工作程序:燃烧器工作8--10分钟后,观察烟囱冒烟情况,若没有黑烟,说明各系统比例合理,燃烧器运转正常,若有黑烟,则应调整燃烧器的风门,直至不冒黑烟时为止; 2 锅炉在运行中,当水位降到最低安全水位线时,电控箱能自动亮起危险 水位灯,并报警蜂鸣响,同时,启动水泵工作,这时应及时查看水泵是否按指令工作,止由于控制系统或水泵失误,影响正常运行; 3 锅炉在运行中,若观察不到水位计的水位线位置时,必须立即在水位计

处放水,如果出水流畅,则说明供水过满,这时需手动停止水泵工作,继续放水,直正水位位线时,再换成自动运行。若水位计放不出水,说明水位己经低于水位计的最低可见边缘,此时,必须立即停止锅炉运行,关停燃烧器和水泵,开启排污阀,如果排水过急,则应立即关闭排污阀,检查水泵和电控箱的线路是否失控,修复后,锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢,甚至没有水排出来,仅冒少量蒸汽,此时说明锅炉已严重缺水,已处于“烧干锅”的状态。此时,千万不能进水,以免发生破坏性的严重后果。这时,锅炉必须停止运行1小时以上,并打开手孔,卸下燃烧器和炉顶板,仔细检查锅护的损坏情况,并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门,作进一步检查。若情况正常,才能投入运行。若情况严重,则由当地锅炉监督部门作出检查结论,按结论

电加热有机热载体炉说明书汇总

结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二.性能特点: (1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。 (2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。 (3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况: 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输, 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。 四.设备功能: ⑴.加热炉: 主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。 ⑶.膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷.贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸.注油泵(齿轮泵) 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。⑹.滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺.油汽分离器: 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻.电加热管总成:用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明: 该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波

蒸汽发生器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。 2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉

立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全

常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司

一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时,分件包装如下: 1、锅炉整体大件; 2、仪表阀门; 3、燃烧器; 4、电控操纵器; 5、技术文件:安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意:在任何工况下,锅炉本体顶部表压力为零,该锅炉为常压运行,不得承压使用,出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行起见,安装前必须做好下列准备工作: 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位,必须有批准的资质;锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样(用户委托专业设计院设计)、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件,以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项,确定安装顺序,制订安装方案。 3、确定安装地点 (1)安装地点最好能接近用热地点,目的在于缩短输水管路,降低基本建设费用,减少管路热损失。 (2)给水和排水方便。 (3)燃料的存放与运输方便。

(4)锅炉在安装运输时通畅。 (5)锅炉房的布置应符合技术法规的规定,锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重,参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前,首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样,核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 (1)锅炉运到后,在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏应及时与我厂联系,逾期不予受理。 (2)锅炉大件在卸车时,可在底座下面放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,应注意安放钢丝绳的位置,不可损坏锅炉大件的任何部分。 (3)锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于30吨,可用锅筒上的吊耳进行起吊,或用千斤顶在底座下面缓缓起吊,切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件,使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装,按锅炉房设计进行。

燃气导热油炉安装使用说明书

YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前,必须认真检查调试中交接班记录,检查系统所有设备是否处于良好状态,检查燃烧供给情况,根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后,可按下列顺序操作: 接通电源,启动热油循环泵,观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。

按燃烧器启动按钮,进行点火操作,观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常,保持导热油一定的升温速度,每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小(自动采集温度控制)自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时,先关闭燃料器,停止燃烧,待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行,切断总电源,做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求,锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源,如果遇到突然停电可以迅速转换电源,保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时,如果遇到故障需要紧急停止循环泵时,控制系统自动关闭燃料供给,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高,超过了导热油允许温度值。 8.6 运行管理 8.6.1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作,并备有加热炉及系统的技术资料,在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8.6.2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训,经考核合格才能上岗。8.6.3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制; ②运行规程; ③交接班制; ④巡回检查制; ⑤设备维修保养制; ⑥消防、安全、保卫制; ⑦事故报告制。 8.7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材,不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度,高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压,膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀罐内导热油应处于高液位状态;储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度(应高于800℃)。 ●检查鼓风机(开)、引风机(开)的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关,金属硬密封蝶阀关,快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小,然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀,将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀,并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀,接入氮气进行吹扫约30分钟。(在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散,同时高炉煤气应送达该处。) ●密切注意接点处煤气总管道内的压力,绝对不允许超过10kPa,若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大,将炉膛压力降为负压(约-10~0Pa),但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小(均热段除外,因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴,点火烧嘴的煤气单独有一路供给)。 ●确认换向2~3次后,将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀,即MD和K1以及MD和K2,共4个,送气入炉,注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀,观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀,调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时,将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧,可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴,空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气,则打开放散阀,接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气,则应关闭高炉煤气总管盲板阀,打开各段放散阀, 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

2021年蒸汽发生器安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年蒸汽发生器安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。 2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作

和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉胆内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器周围杂物,打扫场地。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书

燃气(油)锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2

二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养

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