汽机检修施工技术方案汇编
湖北省电力建设第二工程公司运维检修分公司
发电厂设备检修及改造施工
技
术
方
案
汇
编
2015年4月18日
目录
一、燃煤发电机组设备常规检修方案 (11)
1、汽机专业 (11)
1.1 高中压缸检修（600MW） (11)
1.2 #1低压缸检修（600MW） (16)
1.3 #2低压缸检修（600MW） (21)
1.4 发电机抽、穿转子（600MW） (27)
1.5 发电机系统大修技术方案 (32)
1.6 盘车装置检修（600MW） (37)
1.7 油动机检修（600MW） (38)
1.8 定冷水泵检修 (38)
1.9 氢气干燥装置磁力风机检修 (40)
1.10 高压主汽阀 (40)
1.11 中压主汽门 (42)
1.12 高压调节汽门 (43)
1.13 中压调节汽门 (45)
1.14 高、低压加热器 (47)
1.15 除氧器 (49)
1.16 凝汽器 (51)
1.17 电动给水泵大修（600MW） (53)
1.18 汽动给水泵大修（600MW） (59)
1.19 凝结水泵检修（600MW） (64)
1.20 小机检修（600MW） (66)
1.21 水环式真空泵检修 (71)
1.22 循环水泵检修 (73)
1.23 闭式泵检修 (75)
1.24 抽汽逆止门检修 (76)
1.25 旁路阀检修 (77)
1.26 定冷水系统检修（600MW） (78)
1.27 胶球清洗系统检修 (81)
1.28 主油箱交流油泵检修 (84)
1.29 主油箱直流油泵检修 (85)
1.30 密封油泵检修 (86)
1.31 主机#1轴瓦检修（600MW） (88)
1.32 主机#2轴瓦检修（600MW） (89)
1.33 主机#3轴瓦检修（600MW） (91)
1.34 主机#4轴瓦检修（600MW） (93)
1.35 主机#5轴瓦检修（600MW） (94)
1.36 主机#6轴瓦检修（600MW） (96)
1.37 主机#7轴瓦检修（600MW） (98)
1.38 主机#8轴瓦检修（600MW） (99)
1.39 主机#9轴瓦检修（600MW） (101)
1.40 主机密封瓦检修（600MW） (103)
1.41 主机推力瓦检修 (104)
1.42 主机主油泵大修 (106)
1.43 主机润滑油输送泵检修 (107)
1.44 中压联合汽门检修（300MW） (108)
2、锅炉专业 (109)
2.1 空气预热器大修技术措施 (109)
2.2 捞渣机大修 (114)
2.3 燃烧器大修技术措施（300MW） (123)
2.4 引风机大修技术措施（动叶可调轴流风机） (125)
2.5 一次风机检修 (128)
2.7 送风机检修（动叶可调轴流式风机） (130)
2.8 增压风机检修（静叶可调轴流式风机） (134)
2.9 灰浆泵检修 (137)
2.5 磨煤机 (143)
2.6 锅炉汽包大修技术措施 (148)
2.8 四管检查大修技术措施 (151)
2.9 炉内工作安全措施 (156)
2.10 阀门大修技术措施 (157)
2.11 锅炉安全门检修 (158)
3、脱硫、脱硝及公用系统 (169)
3.1 三叶罗茨风机 (169)
3.2 空压机系统大修技术措施 (172)
3.3 GGH大修 (173)
3.4 氧化风机 (179)
3.5 真空皮带脱水机 (181)
3.6 滚动轴承 (183)
3.7 齿轮减速器 (186)
3.8 蜗轮减速器 (190)
3.9 联轴器 (193)
3.10 联轴器找中心 (195)
3.11 吹灰器 (196)
4、电气专业 (199)
4.1 屋外变压器大修技术方案 (199)
4.2 干式变大修技术方案 (203)
4.3 主厂房6kV厂用电系统大修技术方案 (206)
4.4 PC段大修技术方案 (211)
4.5 MCC开关柜大修技术方案 (216)
4.6 低压电机大修技术方案 (219)
4.7 高压电机大修技术措施 (224)
5、热控专业 (228)
5.1 电动执行机构大修技术方案 (228)
5.2 气动调节执行机构大修技术方案 (234)
5.3 热工仪表校验技术方案 (239)
5.4 汽机TSI系统设备大修技术方案 (248)
6、输煤系统 (255)
6.1 皮带粘接施工技术措施 (255)
6.2 重车调车机检修 (261)
6.3 翻车机本体检修 (263)
6.4 迁车台检修 (264)
6.5 空车调车机检修 (265)
6.6 斗轮机检修 (267)
6.7 叶轮给煤机检修 (268)
6.8 皮带输送机检修 (269)
6.9 滚轴筛检修 (270)
6.10 环锤式碎煤机检修 (271)
二、燃煤发电机组技术改造施工方案 (275)
1、汽机专业 (275)
1.1 汽轮机汽缸螺栓检修工艺 (275)
2、锅炉专业 (281)
2.1 脱硫旁路挡板门取消 (281)
2.2 高温再热器出口集箱连接管更换 (283)
2.3 型号SG-420/13.7-M417A锅炉尾部烟道省煤器改造 (287)
2.4 型号SG2028/17.47-M9锅炉低氮燃烧改造施工方案 (298)
2.5 型号300MW机组锅炉省煤器管排更换 (312)
2.6 煤粉燃烧器更换施工方案 (316)
2.7 型号SG-1025/18.3锅炉低氮燃烧改造施工方案 (321)
2.8 引增合一改造施工技术措施 (337)
3、电气专业 (349)
3.1 盘柜及二次接线作业指导书 (349)
3.2 电缆敷设及接线作业指导书 (355)
3.3 电气盘柜安装施工方案 (366)
4、热控专业 (373)
4.1 热控电缆敷设与接线作业指导书 (373)
三、燃机设备检修施工方案 (380)
1、主机设备 (380)
1.1 吊转子 (380)
1.2 转子动静间隙测量 (381)
1.3 IGV间隙检查和调整 (381)
1.4 附件联轴器装配 (382)
1.5 #1-#5轴承检查 (383)
1.6 轴系找中 (384)
1.7 机组拆卸前找中检查（1） (385)
1.8 机组拆卸前找中检查（2） (385)
1.9 拆卸液体燃料、雾化空气管路 (386)
1.10 拆卸轮机间顶盖 (386)
1.11 压气机和透平转子初始位置检查 (387)
1.12 燃烧室部件分解 (387)
1.13 拆除排气室、负荷间顶盖 (388)
1.14 拆除进气室后壁板及排气室前壁板 (388)
1.15 设立机械支撑千斤顶 (389)
1.16 拆除透平缸 (389)
1.17 吊出燃烧罩壳 (390)
1.18 吊出上半进气缸 (390)
1.19 吊出压气机前后缸 (391)
1.20 拆过渡段 (391)
1.21 吊出透平气缸及扩压器 (392)
1.22 吊出压气机排气缸 (392)
1.23 拆除第一级喷嘴及持环上半 (393)
1.24 拆二级喷嘴 (393)
1.25 拆一级复环 (394)
1.26 拆三级复环 (394)
1.27 拆一级动叶 (394)
1.28 拆三级动叶 (395)
1.29 回装一级动叶 (395)
1.30 回装三级动叶 (396)
1.31 回装一级复环 (396)
1.32 燃油单向阀压力试验 (397)
1.33 燃料喷嘴检查 (398)
1.34 IGV间隙调整 (398)
1.35 回装三级复环 (399)
1.36 回装压气机排气缸内缸 (400)
1.37 回装二级喷嘴 (401)
1.38 回装三级喷嘴 (401)
1.39 下转子 (402)
1.40 燃机转子和静叶检查 (403)
1.41 F9燃机大修检查表（一） (403)
1.42 回装#1轴承 (411)
1.43 回装#2轴承 (411)
1.44 回装#3轴承 (412)
1.45 回装压气机排气缸 (412)
1.46 回装压气机前、后缸 (413)
1.47 回装压气机进气缸 (413)
1.48 回装一级喷嘴 (414)
1.49 回装过渡段 (415)
1.50 回装燃烧外缸 (415)
1.51 回装透平缸 (416)
1.52 回装透平排气缸 (416)
1.53 回装燃烧室部件 (417)
1.54 回装燃料喷嘴和单向阀 (418)
1.55 拆除机械支撑千斤顶 (418)
1.56 回装进气室后壁板及排气室前后壁板 (419)
1.57 回装液体燃料、雾化空气管路 (419)
1.58 回装轮机间顶盖 (420)
1.59 回装后压气机和透平转子位置检查 (420)
1.60 回装排气室、负荷间顶盖 (421)
1.61 发电机轴承，油封，氢气密封检修 (421)
1.62 F9燃机大修检查表（二） (422)
1.63 进汽室、进气道检查 (431)
1.64 IGV、压气机零级动叶常规检查 (432)
2、辅机设备 (432)
2.1 主燃油泵检修 (432)
2.2 燃油分配器检修 (433)
2.3 辅助滑油泵检修 (433)
2.4 主液压泵检修 (434)
2.5 冷却水泵检修 (434)
2.6 事故滑油泵检修 (435)
2.7 主滑油泵检修 (435)
2.8 辅助液压泵检修 (436)
2.9 辅助雾化泵检修 (436)
2.10 辅助齿轮箱检修 (437)
2.11 IGV液压缸检修 (439)
2.12 雾化冷却器检修 (439)
2.13 压气机防喘阀检修 (440)
2.14 点火失败排放阀检修 (440)
2.15 滑油滤检修 (440)
2.16 滑油冷却器检修 (441)
2.17 燃油截止阀检修 (442)
2.18 切换站入口轻油滤检修 (442)
2.19 切换站入口重油滤检修 (442)
2.20 发电机冷却器检修 (443)
2.21 切换站双联滤网检修 (444)
2.22 高压油滤网检修 (444)
2.23 油箱清理 (445)
3、辅助系统设备 (445)
四、其他类型施工方案 (445)
1、土建 (445)
1.1 雨、污水管线施工 (445)
1.2 热力直埋保温管施工 (450)
1.3 道路工程 (451)
1.4 管线沟槽开挖及回填 (458)
1.5 密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管雨、污水管线施工 (464)
1.6 给水管线施工 (467)
1.7 检查井施工 (471)
1.8 砌体工程施工措施 (472)
1.9 钢筋工程施工措施 (473)
1.10 模板工程施工措施 (474)
1.11 砼工程施工措施 (475)
1.12 抹灰工程施工措施 (475)
1.13 回填土工程施工措施 (476)
1.14 室外消防栓安装施工措施 (477)
1.15 护栏制作安装施工措施 (477)
1.16 电梯安装施工方案 (478)
2、装饰 (490)
2.1 不锈钢防盗窗施工工艺 (490)
1.2 除锈刷漆施工工艺 (492)
2.3 金属栏杆安装施工工艺 (494)
2.4 木装修：门窗套、柜及暖气罩 (500)
2.5 内墙涂料 (502)
2.6 内墙面瓷砖 (503)
2.7 干挂花岗岩、大理石 (504)
2.8 地面砖（花岗岩、大理石） (506)
2.9 吊顶 (507)
2.10 玻璃幕墙 (507)
2.11 吊顶内管路敷设工程 (508)
2.12 卫生洁具安装工程 (509)
3、保温架子 (511)
3.1 保温施工 (511)
3.2 脚手架搭设 (520)
五、其他小型动力、发电机组设备检修 (522)
1、动力站设备 (522)
1.1 型号AV80轴流压缩机检修 (522)
2、汽机 (527)
2.1 NK63/80/32汽轮机检修 (527)
3、电控设备 (540)
3.1机电设备及安装工程施工方案 (540)
一、燃煤发电机组设备常规检修方案
1、汽机专业
1.1 高中压缸检修（600MW）
1 化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2 保温拆除
2.1 达到规程要求温度，停盘车系统，润滑油系统，顶轴油系统，待缸温降至120℃时，可将保温拆除。
2.2 上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40-50cm。
2.3 拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。
2.4 缸面尘埃清扫干净，现场清理整洁。
3 导汽管、连通管解体（详见#3轴承检修文件包）
3.1 作标记，拆卸导汽管法兰螺栓。
3.2 拆卸中低压连通管（详见1、高中压缸检修文件包连通管解体部分）
4 #1、2轴承解体（详见#1、2轴承检修文件包）
4.1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解#4轴承箱盖,吊到指定位置。
4.3分解#4轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。
4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5 推力轴承解体（详见推力轴承检修文件包）
5.1通知热工人员拆除热工元件。
5.2分解推力轴承壳体,吊出壳体上半部到指定位置。
5.3取出工作侧及非工作侧瓦块。
6 联轴器解体，修前对轮中心复查
6.1 测量中低对轮在解体前的组合晃度。晃度应不大于0.04mm。
6.2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。
6.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm。
7 高中压外上缸解体
7.1拆除汽缸上的拆除测温元件。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松动剂灌注螺纹部分，。
7.2 对接合面螺栓进行编号，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆卸，其次是作业困难部位的螺栓，一般按先中间，后两端顺序对称拆卸螺栓（以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则），热紧的螺栓应用电加热棒加热后松开螺母。如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。
7.3 拆除高、中压轴封水平结合面及上半垂直结合面螺栓、定位销。
7.4 将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
7.5 汽缸起吊时，应在转子上方架好百分表，以便观察轴封壳或内缸与外缸咬死时，转子被带起时能及时发现。
7.6 在外缸四周用千斤顶均匀支起逐渐顶外缸至150～250mm左右，使进汽套管脱离喷嘴室，然后用行车吊去外缸。吊缸过程中保持外缸上下结合面高差前后小于3mm,左右小于5mm。
7.7 将将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫好枕木。
7.8 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。
8 高中压内缸上半解体
8.1 通知热工人员拆除热工元件。
8.2对接合面螺栓进行编号，按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。
8.3 检查确认高压内缸上下无连接，将高中压内缸四角均匀顶起后，吊起高中压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。
8.4将高中压内缸放置在指定检修场地的枕木上。
8.5 高中压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况，做好记录。
9 各级隔板及汽封上半解体
9.1平衡活塞汽封、静叶持环、各级隔板及汽封确认已经编号，吊到专用场地。
9.2检查各结合面有无冲刷痕迹。
10 高中压缸内数据测量
10.1 转子轴向按K值（K=7.27±0.13mm）定位定位，
10.2测量通流间隙（轴向、径向），0o、90o方向各测量一次，并记录；测量#1、2瓦处转子扬度，并记录。
10.3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，
弯曲不大于0.03mm，轴颈椭圆度不大于0.02mm；联轴器瓢偏不大于0.02mm；晃度不大于0.03mm。
10.4 测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
10.5 半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
11 高中压转子、下隔板吊出
11.1 确定缸内数据测量结束。
11.2 由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。。
11.3 转子起吊约３０mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。
注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
11.3 将转子放置在专用架上。
11.4 检查确定下隔板套具备起吊条件。
11.5 依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。
12 高中压缸部件检查、清理
12.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。
12.2 对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。
12.3 对高中压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。
12.4 清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。
12.5 检查下缸纵横向水平扬度，并记录。
12.6 合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0.05mm。
12.7 清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。
12.8 清理、检查高中压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。
12.9 对高中压缸各种键、销清理、打磨、修整。
12.10 检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
13 #1、2轴承、推力轴承检修、清理（详见#1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、
推力轴承检修文件包）
14 中低、低低对轮半实缸处找中心
14.1 #1、2瓦下半安装推，高中压内缸下缸隔板就位，高中压转子就位，转子按K值（K=7.27±0.13mm）定位。
14.2 在高中压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
14.3 调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压压对轮高0.269mm。
15 高中压缸汽、轴封间隙测量、调整
15.1 按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°，胶布层数根据解体数据、设计值确定（胶布每层厚度为0.25mm）。
15.2 在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入高中压转子。
15.3 盖高中压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。盘转子平稳转动两周。
15.4拆高中压缸#1、#2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。
15.5吊出高中压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果。
15.6汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。
16 组装数据测量
16.1 通流部份间隙调整
转子按k值（K=7.27±0.13mm）轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
16.2测量转子数据
16.2.1 测量转子弯曲，并做好记录。
16.2.2 测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。
16.2.3 测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
16.2.4 测量#1、2瓦轴颈扬度。
17 高中压缸扣缸
17.1 确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行高中压缸扣缸工作。
17.2 对高中压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物。
17.3 汽缸水平接合面修整合格，清理结束。
17.4 用压缩空气将下半缸内吹扫干净。
17.5 转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。
17.6 逐级复装高中压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
17.7用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0.03mm），记录数据。
17.8 盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。
17.9 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起高中压内上缸，清扫内缸上半，在高中压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。
17.10 高中压内缸上半就位，按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
17.11 将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。
17.12 装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。
17.13 高中压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。
17.14 安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，将高中压内缸上部止口清理干净。
17.15 吊起高中压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。高中压外缸上半就位，按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
18 修后全实缸找对轮中心
18.1 将表座架好，稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位。
18.2测量修后中低对轮中心，如不符合标准要求可作微调，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm。
18.3 按照序号将对轮螺栓穿好，并要对面的紧好对轮螺栓。
18.4 测量连接后对轮的组合晃度符合设计值。
19 回装#1、2瓦上瓦，回装推力轴承，回装#1、2轴承箱。（详见#1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、推力轴承检修文件包）
20 回装高、中压导汽管法兰落栓，按解体相反的顺序回装中低压连通管。
21恢复保温，回装化妆板。
22 工作结束
22.1将检修工器具清理。
22.2清理干净检修场地。
1.2 #1低压缸检修（600MW）
1 化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2 中低连通管解体
2.1 拆除中低压连通管法兰、吊点处的保温。
2.2拆卸低压连通管压力表管。
2.3检查膨胀节外侧栏杆螺栓已紧固；拆除减震装置。
2.4 拆卸水平面法兰螺栓，预留四只螺栓不要拆卸；
2.5 挂好钢丝绳及葫芦，使绳索受力；拆去预留水平面螺栓，并注意调整连通管的水平。
2.6起吊平稳，放在场地布置图指定位置；管口用盖板或塑料皮封盖。
3 #3轴承解体（详见#3轴承检修文件包）
3.1通知热工人员拆除热工元件。
3.2分解#3轴承箱盖，吊到指定位置。
3.3分解#3轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录。
3.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
4 #4轴承解体（详见#4轴承检修文件包）
4.1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解#4轴承箱盖，吊到指定位置。
4.3分解#4轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录。
4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5 联轴器解体，修前对轮中心复查
5.1分别测量中低、低低对轮在解体前的组合晃度。晃度不大于0.04mm。
5.2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。
5.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm；低低对轮：下张口0.24mm，2号低压转
子高0.355mm（连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起）
6 1号低压外上缸解体
6.1 拆低压外缸两侧人孔门螺栓，不要碰坏温度计。
6.2 在低压缸搭设脚手架，拆除低压缸上半部排汽导流环螺栓，将排气导流环用倒链挂到低压外缸上缸上。
注意：工作时必须挂好安全带。
6.3 检查外缸水平接合面及低压缸滑销正常。
6.4 拆低压外缸与低压内缸进口密封环。
6.5将低压缸结合面螺栓解开，放到指定位置进行修理检查。（低压缸外缸内部有八条螺栓松开后方能起吊上缸）
6.6 拆卸哦压缸前后两端轴封套螺栓。
6.7 松开低压外缸与内缸的L型键。
6.8 检查确认低压缸上下无连接物件，先用顶丝将上缸顶起5－10mm，将低压缸四角调平后起吊，将上缸放置到指定位置。用道木铺设在缸的下面。
注意：低压缸起吊过程中四角设专人进行监视。
6.9 外上缸吊走后，及时检查外缸结合面以及前、后轴封壳结合面漏汽情况，做好记录。
6.10 及时将下缸敞口盖上专用盖板封堵。
7 低压内缸上半解体
7.1 通知热工人员拆除热工元件。
7.2 拆除低压内缸手孔及人孔处隔热罩，拆开手孔及人孔，并对螺栓进行编号。
7.3 按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。
注意：加热棒发热长度不要超过螺栓光杆长度。
7.4 用专用顶丝将低压内缸四角均匀顶起后，吊起低压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。
7.5 将低压内缸放置在指定检修场地的枕木上。
7.6低压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况，做好记录。
8 拆吊中间导汽环、隔板套
8.1 对螺栓、螺帽进行编号，按先中间后两端拆除顺序拆除螺帽。
8.2用专用螺钉将中间导汽环四角均匀顶起，将中间导汽环吊起，放置在指定检修场
地的枕木上。
8.3拆除隔板套水平接合面螺栓。
8.4用专用螺钉将隔板套四角均匀顶起，将隔板套吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
9 低压缸内数据测量
9.1 转子轴向按K值（K1=23.8±0.13mm）定位定位，
9.2 半实缸测量通流间隙（轴向、径向）,0o、90o方向各测量一次，并记录；测量#3、4瓦处转子扬度，并记录。
9.3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm，轴颈椭圆度不大于0.02mm;联轴器瓢偏不大于0.02mm,晃度不大于0.03mm。
9.4 测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
9.5 半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
10 低压转子、下隔板吊出
10.1 确定缸内数据测量结束。
10.2 由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。。
10.3 转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。
注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
10.3 将转子放置在专用架上。
10.4 检查确定下隔板套具备起吊条件。
10.5 依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。
11 低压缸部件检查、清理
11.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。
11.2 对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。
11.3 对低压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。
11.4 清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。
11.5 检查下缸纵横向水平扬度，并记录。
11.6 合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0.05mm。
11.7 清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。
11.8 清理、检查低压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。
11.9 对低压缸各种键、销清理、打磨、修整。
11.10 检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
12 #3、4轴承检修、清理（详见#3轴承检修文件包、#4轴承检修文件包）
13 中低、低低对轮半实缸处找中心
13.1 #3、4瓦下半安装推，低压内缸下缸隔板就位，低压转子就位，转子按K1=23.8±0.13mm定位。
13.2 在低压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
13.3 调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm；低低对轮：下张口0.24mm，2号低压转子高0.355mm（连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起）
14 低压缸汽、轴封间隙测量、调整
14.1 按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°，胶布层数根据解体数据、设计值确定（胶布每层厚度为0.25mm）。
14.2 在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入低压转子。
14.3 盖低压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。
14.4 盘转子平稳转动两周。
14.5 拆低压缸#1、#2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。
14.6 吊出低压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果。
14.7 汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。
15 组装数据测量
15.1 通流部份间隙调整
转子轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
15.2测量转子数据
15.2.1 测量转子弯曲，并做好记录。
15.2.2 测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。
15.2.3 测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
15.2.4 测量#3、4瓦轴颈扬度。
16 1号低压缸扣缸
16.1 确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行1号低压缸扣缸工作。
16.2 对低压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物。
16.3 汽缸水平接合面修整合格，清理结束。
16.4 用压缩空气将下半缸内吹扫干净。
16.5 转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。
16.6 逐级复装低压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
16.7用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0.03mm），记录数据。
16.8 盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。
16.9 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起低压内上缸，清扫内缸上半，在低压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。
16.10 低压内缸上半就位，紧固#1内缸手孔内螺栓。按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
16.11 将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。
16.12 装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。
16.13 低压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。
16.14 将低压内缸上部止口清理干净。吊起低压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。
16.15 低压外缸上半就位，安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，装入紧固螺栓，按顺序拧紧中分面螺栓。
16.16 将排汽导流环定位，调整导流环与转子间隙均匀，紧固螺栓。
现场处置方案汇编
Q/SM-HYRD 现场处置方案汇编
目录 前言.................................................................. III 高处坠落伤亡事故处置方案. (1) 机械伤害人身伤亡事故处置方案 (6) 物体打击伤亡事故处置方案 (11) 触电伤亡事故处置方案 (17) 火灾伤亡事故处置方案 (23) 灼烫伤亡事故处置方案 (29) 高温中暑人身事故处置方案 (35) 有限空间内作业事故处置方案 (40) 化学危险品中毒伤亡事故处置方案 (46) 锅炉大面积结焦应急预案 (52) 锅炉承压部件爆漏现场处置方案 (58) 汽轮机超速事故应急处置方案 (63) 汽轮机轴系断裂事故应急处置方案 (68) 公用系统故障处置方案 (74) 厂用电中断应急处置方案 (80) 厂用气中断事故处置方案 (86) 变压器火灾事故处置方案 (91) 发电机火灾事故处置方案 (97) 锅炉燃油系统着火处置方案 (102) 燃油罐区火灾事故处置预案 (107) 氢站火灾事故处置方案 (112) 危险化学品仓库火灾事故处置预案 (118) 输煤系统着火处置方案 (124) 电缆火灾事故处置方案 (130) 集控室火灾事故处置方案 (136) 计算机房火灾事故处置方案 (142) 起重机械故障现场处置方案 (148) I
生产调度通信系统故障处置方案 (155) 化学危险品泄露事件处置预案 (161) 除灰系统异常事件处置预案 (167) 脱硫系统异常事件处置方案 (173) II
前言 本预案由公司应急指挥部提出 本预案起草部门：安全监察室、生产技术部、设备管理部、发电运行部、输煤运行部 本预案批准人： 本预案主要审定人： 本预案主要起草人： 本预案由安全监察室归口并负责解释。 本预案2017年首次发布，本次为第1次修订。 III
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
2019应急预案及现场处置方案汇编
2019应急预案及现场 处置方案汇编 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 综合应急救援预案 (3) 高空坠落专项应急预案 (13) 高空坠落现场处置方案 (20) 物体打击专项应急预案 (24) 物体打击现场处置方案 (30) 机械伤害专项应急预案 (35) 机械伤害现场处置方案 (41) 起重伤害专项应急预案 (45) 起重伤害现场处置方案 (51) 车辆伤害专项应急预案 (54) 车辆伤害现场处置方案 (59) 触电专项应急预案 (62) 触电现场处置方案 (67) 坍塌事故专项应急预案 (70) 坍塌事故现场处置方案 (76)
综合应急救援预案 为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《建设工程安全生产管理条例》、《某某工程项目经理部安全生产管理办法》等国家和地方有关安全生产的法律法规以及建指相关文件要求，增强忧患意识，提高自防自救能力，最大限度地减少事故损失和人员伤亡，结合本施工部位的特点，特制定本预案。 （一）编制的基本原则： 1．坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针； 2．坚持统一领导、统一指挥、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致的原则； 3．坚持做到施工过程中一旦出现重大安全事故及重点安全风险，能够迅速、快捷、有效的启动应急救援系统； 4．通过强化日常安全监督检查及现场管理，落实各级安全责任，查堵各种事故隐患，降低事故的后果，减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。 （二）编制依据： 1．《中华人民共和国安全生产法》； 2．《中华人民共和国职业病防治法》； 3．《中华人民共和国消防法》； 4．《危险化学品安全管理条例》； 5．《特种设备安全监察条例》； 6．《重大事故应急救援系统及预案导论》； 7．《中华人民共和国突发事件应对法》； 8．《建设工程安全生产管理条例》； 9．《职业病防治法》； 10．《中华人民共和国共和国道路交通安全法》； （三）适用范围 本应急救援预案适用于某某工程项目经理部所有施工项目。
管道施工技术方案
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
汽轮机基础施工方案
目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
市政管道维修方案
中天建设市政排水管道维修工程 施 工 方 案 施工单位：广州市速达防水装饰工程有限公司 2013年9月12日 一、工程概况 1.工程概况 本工程为中天建设市政管道维修工程，项目位于珠江新城花城大道路段，建筑功能主要为大型综合商业建筑。本工程的主要内容为：围墙拆除、室外机械破除砼、人工挖土、室外污水、排水管拆除安装、排水管检查井拆除安装、广场砖及人行道路面砖修复等改造维修。 2.室外排水工程 （1）污、排水管道 污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入室外污水管网。排入市政排水管网。 排水管道采用FRPP双壁加筋管，球磨铸铁管、柔性防水套管接口。
室外雨污水管道采用管道地沟并覆盖砼盖板细沙回填，埋设深度不小于0.8m。 （2）排水检查井 砖砌圆形污水检查井：Φ1000 2座 所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；砖砌检查井底为200mm厚C30钢筋砼垫层，井壁采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。 井盖及井座采用重型铸铁检查井座和井盖。 二、主要工程施工方法和技术措施 1.施工方案 1.1测量放线施工方案 ⑴据业主方及提供的有关高程点、坐标点。 ⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。 ⑶项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 1.2原道路拆除、土方工程施工方案 本工程土方工程主要包括检查井、管沟等原道路拆除、土方开挖和各类回填土,原道路拆除及场地平整工程。 本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点： ⑴保证区域内各种管线的完整；
汽轮机揭缸施工方案.docx
河南华润电力古城有限公司＃2 汽轮机高中压缸、低压缸揭缸施工方案 编写： 审核： 批准： 日期： 2011 年 8 月 28 日 姚孟电力工程有限责任公司
目录 一、设备和系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、编制依据 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、施工项目内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、施工目标 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、施工方案可行性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、施工机具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 七、施工人员保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 八、施工工艺及施工步骤 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 九、施工质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 十、施工安全技术和环境保护措施 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。 7
一、设备和系统概述 古城电厂是537/537-8 型（合缸）汽轮机，是东方汽轮机厂设计制造的第八代亚临界300MW的优化机型之一，是一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》； 2、《火电施工质量检验及评定标准》； 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 4、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》。 三、施工项目内容 根据古城电厂大修项目单对汽轮机本体部分高中压、低压缸进行解体检查性大修，对汽轮机本体汽缸内部各个部件进行清扫检查，把高中压外缸揭开，并进行清扫检查。 四、施工目标 把高中压外缸安全平稳的吊离汽缸，放置到检修场地的方木上， 对其进行检查及清扫，测量调整部分检修数据，保证设备能安全稳定 的运行。 五、施工方案的可行性 根据本方案依据：《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》、古城电厂 #2
事故现场处置方案汇编企业安全生产规范化台账细则制度方案应急预案手册等
目录 1. 火灾事故现场应急处置方案 (2) 2. 触电事故现场应急处置方案 (4) 3. 高处坠落事故现场应急处置方案 (6) 4. 群体食物中毒现场应急处置方案 (8) 5. 交通事故现场应急处置方案 (10) 6. 机械伤害事故现场应急处置方案 (12) 7. 中暑现场应急处置方案 (14) 8. 物体打击事故现场应急处置方案 (16) 9. 突发疾病现场应急处置方案 (18) 10. 灼伤事故现场应急处置方案 (20) 11. 塌方（坍塌）事故现场应急处置方案 (22) 12. 脚手架事故现场应急处置方案 (24) 13、地质灾害现场应急处置方案 (26) 14. 恶劣天气现场应急处置方案 (28) 15. 洪水灾害现场应急处置方案 (30) 16. 环境污染事件应急处置方案 (32) 17. 输电线路上作业人员遭遇雷电事故现场应急处置方案 (34) 18. 溺水事件应急处置方案 (36) 19. 人身伤亡事故现场应急处置方案 (38) 20. 急性传染病现场应急处置方案 (41)
1. 火灾事故现场应急处置方案 火灾事故现场应急处置方案 事故特征事故类型：气体火灾、液体灾害、固体可燃物火灾。 危害程度：火灾生成的有毒、有害或窒息性气体易使人员中毒或缺氧窒息死亡，燃烧的火焰会造成人员烧伤或死亡。 事故征兆：焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、线路产生火花。 发生条件：有可燃物，有氧气或氧化剂，有热源。 应急组织及职责组长：，联系方式： 职责：负责指挥灭火和人员财产的抢救工作，向各职能组下达抢救指令任务，根据火灾情况判断是否向119、120等有关部门报告和求援。 副组长：，联系方式： 职责：协调各组之间的抢救工作，协助组长指挥现场应急救援工作，组长不在现场时，承担指挥职责。 成员：安全部：，联系方式: 职责：负责现场处置 物资供应： ,联系方式: 职责：负责抢险、救援物资、器材器具的供应。 综合办公室：，联系方式: 职责：负责报告公司总部及相关单位，根据组长指令向119、120求援，负责安排车辆。 现场安全保卫：各工区主任及现场技术员 职责：负责组织消防人员进行火灾扑救，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与救援无关人员进入现场。 应急处置程序1.现场人员第一时间报警，及时通知现场负责人。 2.现场负责人、现场处置小组成员接到报告应立即联系各应急处置部门及时赶到 火灾地点。 3.组长到达现场后应根据火情，按照应急处置措施组织义务消防队和现场施工人 员进行自救。 4.火灾事故超出应急能力时，向当地政府及上级主管部门请求支援。 应急处置措施1.最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告单位负责人。向内部报警时，报警人员应叙述：出事地点、情况、报警人姓名;向外部报警时，报警人应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、地址、电话;报警完毕报警员应到路口迎接消防车及急救人员的到来。 2.现场负责人负责现场总指挥。打电话通知119报告失火地点，火势以及联系人和联系电话，同时通知主管领导。
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
汽机基础施工方案
目录 第一章编制说明 (2) 一、编制依据 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制范围 (3) 第二章工程概况 (4) 一、汽机基础结构概况 (4) 二、建筑分类等级 (6) 四、工程施工特点 (6) 五、现场施工条件 (6) 第三章工程项目负责人和组织管理机构 (7) 一、工程项目负责人 (7) 二、项目组织机构 (8) 第四章施工准备及进度计划 (9) 一、技术准备 (9) 二、施工材料准备 (10) 三、施工机具准备 (10) 四、劳动力准备 (11) 五、劳动进度计划 (11) 第五章施工技术措施及图表说明 (12) 一、施工部署 (12)
二、施工测量 (12) 第六章汽机基础工程施工方案 (16) 一、桩承台及地梁 (16) 二、脚手架工程 (16) 三、模板工程 (22) 四、汽机基础埋件及埋管施工 (23) 五、钢筋工程 (31) 六、砼工程 (34) 第七章工期保证措施 (41) 第八章强制性条文 (43)
第一章编制说明 一、编制依据 （一）、即墨市生活垃圾焚烧发电工程招标文件和合同文件； （二）、即墨市生活垃圾焚烧发电工程发电车间施工图——中国恩菲工程技术有限公司； （三）、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准； （四）、有关政策和文件规定； （五）、我公司ISO9002质量体系文件； （六）、我公司多年来的工业与民用建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。 二、编制说明 本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9002质量体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面，结合我公司多年来工业建筑和民用建筑的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。 主要使用的规范目录：
应急预案现场处置方案(汇编)
城区建设工程质量安全事故应急预案现场处置方案 事故特征 a)危险性分析，建筑施工现场主要发生五类事故：高坠、物体打击、触电、机械伤害、坍塌； b)事故发生的区域、地点或装置的名称：发生在建筑施工现场； c)事故发生的季节和造成的危害程度：按建设部3号令，建筑工程事故级别分四个等级； d)事故前可能出现的征兆：建筑施工事故具有不确定性。 应急组织与职责 a)基层单位应急自救组织形式及人员构成情况； b)应急自救组织机构、人员的具体职责 （一）应急组织机构图： （二）、人员组成： 组织指挥组： 通信联络组： 应急行动组：（三）、职责、权限和义务： 组织指挥组 通信联络组 应急行动组
1、组织指挥组 建设工地发生安全事故时，建设单位及施工企业应负责指挥工地抢救工作，并在事故发生1小时内向**局上报。**局组织指挥组接到通知后，向各小组下达配合，协调抢救指令，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，负责应急与响应的组织领导工作，协调各相关应急单位和应急小组的应急与响应行动，要求所有应急人员行动迅速有效。 2、通信联络组 接受组织指挥组的指令，第一时间向公安、消防、医疗、市建设局、市建筑安全监督站等相关部门报告，并联络协调。及时将事态的发展向组织指挥组报告并将组织指挥组的指令向各抢救部门传达。 c、应急救援系统各机构之间； 3、应急行动组 负责迅速到达事故现场展开调查，及时通过通信联络组向组织指挥组和相关部门通报情况。 应急处置 a)事故应急处置程序 （一）、应急措施处理程序图 组织指挥组启动应急预案（****负责） 建筑安全事件发生 通信联络组向各应急小组通报情况（****负责） 通知应急行动组（****负责） 应急行动组迅速到达事故现场展开调查，及时通过通信 联络组向组织指挥组和相关部门通报情况；迅速到达事 故现场进行应急监测，查明事故严重程度，采取应急善 后处理措施，防止事故扩大。
管道安装工程施工方案与技术措施
管道安装工程施工方案与技术措施 1、输水管道铺设 1）施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 2）输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层， 挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 3）PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 4）管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允 许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线 等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既 要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度w 1.0%。 5)管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷 斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 6)管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵ PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m ;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
排水管路检修技术措施方案
整体解决方案系列 排水管路检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-31062 编 号： 排水管路检修技术措施 Tech ni cal measures for maintenance of drain age pipes 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 安全技术措施：、 1、所有参加施工人员必须认真学习本措施并签字后方可施工。 2、在施工过程中，所有工作人员，必须精力集中，服从施工负责人统一指挥，发现异常立即汇报。待隐患排除后， 方可继续施工。 3、施工前，先切断水泵电机电源。并在开关柜上悬挂“有 人工作、严禁送电”警示牌。 4、所有的起重机具、索具、安全带在使用前应有专人进行检查，凡有缺陷的严禁使用。 5、设备吊装时必须有专人指挥。 6、工作现场应平坦宽敞，有足够的照明。
7、施工场地附近，设警示牌。 &高空作业时必须带好安全带，安全绳要高挂低用并系在牢固的地方。 9、施工现场要设有灭火器材。 10、要有一名专职安检员监督整个施工过程以及安全措 施的实施情况。 11、首先检查各排水管路的连接处、焊接处有无渗漏现 象，如有要及时处理，需要焊接的要制定《矿井电气焊安全技术措施》后方可施工。 12、在检查各排水管路、联接法兰、焊口、阀门、逆止 阀、给水管、射流器、底阀、各部连接螺栓的锈蚀情况，根据锈蚀情况刷防锈漆，刷漆前要把表面锈迹用钢丝刷打磨干净，方可进行刷钱工作。 13、检查压力表、真空表是否齐全、完整、灵敏可靠， 发现不合格立即按标准整改。 14、检修完毕，清理检修现场。将检测数据及各项数据记 入检修记录。然后开泵试运转各管路正常后方可撤离现场。
汽机基础施工方案 (定版)
1、编制说明： 本方案为大为焦化10万吨/年甲胺/DMF工程热电站装置汽轮发电机基础施工方案。为了确保基础混凝土的施工质量以及预埋螺栓套管的施工精度，为汽轮发电机安装创造条件，为工程的按期完成打下基础，特编制本方案以指导施工。 2、编制依据 2.1华陆工程科技有限公司提供的汽轮发电机基础施工图及图纸会审纪要。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 2.6《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社） 3、工程概况 大为焦化10万吨/年甲胺/DMF工程热电站装置汽轮机厂房位于云维集团大为制氨厂区内，为原有的汽轮机厂房延伸部分。汽轮机基础为整个汽轮机厂房的心脏工程，该基础平面尺寸为10m×12.9m，主要由底标高-3.6m、厚1.8 m的基础底板、150mm宽的风道板和8m汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。基础底板为整体现浇C35混凝土，混凝土方量192.96m3，施工作业时不得留设施工缝，并且按照设计图纸和规范要求，该基础底板为大体积混凝土，必须采取相应措施降低水化热，保证基础实体质量。同时汽机运转层部分关键部位为19 根预埋地脚螺栓套管，如何保证这19 根预埋地脚螺栓套管的施工精度为本工程施工的重中之重。为了攻克这两个技术难点，基础底板大体积混凝土施工已编写了专门的《大体积混凝土施工方案》，且已报审通过，故本方案侧重于预埋地脚螺栓套管的加固措施。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1现场施工管理人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，向施工班组做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。 4.1.2根据施工总平面布置图合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 中国化学工程第六建设公司云沾化项目部
常用事故现场处置方案汇编
一触电事故现场处置方案 1、处置方案 1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。 2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电源，断开电源或用干木板等绝缘物插到触者身下，以隔断电流。 3）当电线搭落在触者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。 4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭破坏。救护人员不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。 5）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治，如触电者已失去知觉，但尚有呼吸及心跳，让其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，保持空气流通，冬季注意保暖，同时立即请医生前来或送医院救治，若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 6）如呼吸停止，进行人工呼吸和胸外心脏挤压，切记不能给触电者打强心针，如身体烧伤立即拨打“120”急救。 2、注意事项 （1）使用抢险救援器材方面的注意事项： 使用的电工钳必须有绝缘柄，木柄斧头必须是干燥的，以免发生间接触电。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项： 1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
管道检修施工技术方案
1.目的 为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。 2.适用范围 （1）MTO装置 （2）烯烃分离装置 3.工程概况 本次管道检修所包括的范围为MTO以及烯烃分离装置的消缺管线和阀门，检修内容包括旧管线的拆除，新管线的预制、安装、试压、吹扫、防腐、保温、保冷，部分管件、调节阀和阀门的拆除、更换，相应附属保温保冷的拆除、修复，等内容。此次检修的特点是点多、面广、任务重、工期紧、交叉作业频繁、安全要求高、责任大。 4.编制依据 5.组织机构 6.施工准备 6.1检修前的准备 同车间主管人员及工艺技术员一起最终确定检修工作量和检修位置。根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。 根据计划内容编写检修施工方案，准备好检修所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道及更换管道的预制工作。 主管施工技术员和相关负责人应与车间主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报车间主管人员审批并在检修前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。 6.2管道材料检验 管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。 成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组
织检验。 材料检验设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 训练有素的检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 ①管道组成件的检验 不锈钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 ②阀门检验 阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 合金钢阀门的壳体材质必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。