印刷材料基础知识

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印刷材料基础知识

一.常用纸张的组成我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、

竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张.

1、植物纤维纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物

体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是

造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他

杂质等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。

2、辅料纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆

造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加

辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量

标准。

1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透

明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持

相对稳定性。

2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维

间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提

高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常

用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸

页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

3)染料：在通常情况下，不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调

色或染色处理。在制造白色纸张时，为了对已漂白的纸浆调色，一

般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增

加，显的更白，达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行

漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。

二. 纸张的质量纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的

质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说，纸张的基本性质，是外在和内在质量

的综合反映，它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。

1、外观质量纸张能由感官检验的外在质量，一般统称为纸张的外观质量。在造纸

上，通常是指外观纸病。外观纸病直接影响着印刷效果，严重时会导

致事故的发生。外观纸病与纸张的某些物理性质相关。

1)均匀度。均匀度是指纸张中的纤维分布及其纵横间交

织、厚薄的均一性质。迎光检看纸张，如有明暗、程度不

一的透光或透明点时，则表明纸张厚薄不均、纤维交织不

匀、结构状况不良。外观上出现透光或透明点，往往使所

裂时的长度。所以，裂断长是表示纸张抗张强度方式的一种，由绝对张力换算而得。在卷筒纸胶印机上，要求有较高的张力和裂断长。不然，纸带

在连续作业过程中，因处于张紧状态下，纵向受到一定的张力，如其抗张

强度低于纸带运动时的张力，则会出现断头。裂断长与纸张的表面强度、

纤维的组织情况与结合力，及其含水量有关。对于平板纸，一般规定有一

定的平均裂断长和纵横张力的比值。\

5)挺度是指将纸张弯成一定角度时的力矩，一般来说，结构相同的纸张其

厚度越大，挺度就越大

6)伸缩率是指纸张潮湿或干燥时伸长或缩短程度，我公司一般是指纸张遇

水后纸张伸长情况

7)水分水分是指纸张中水含量的多少。纸张水分过高或过低，对使用和保

管都有很大的影响。纸张是一种多孔性组成物，其主要成分是纤维素，纤维素则具有高度的吸水性，加之纤维内部又存在着结合水。因此，纸张放置在

空气中，其水分含量常随空气的相对湿度而变化，并在一定时间内，从中得

到平衡水分。在空气的湿度和温度一定的情况下，不同的纸张的平衡水分也

不相同。一般地说，如水分含量低于平衡水分时，纸张就会从空气中吸收水

蒸气（又称吸湿），而相应的提高了其含水量；如水分含量高于平衡水份,则纸张又会将水份向空气中释放(又称解湿),而相应地减少其含水量。

8)纸张的定量：定量是指纸张质量标准中所规定的标准重量，也称物理重

量，而将实际抄成的重量称为实际重量，简称实量。纸张定量以g/m2表示。

纸张定量是根据用途和抄造工艺上的可能性确定的，但是由于技术上的原

因，纸张的实量允许波动。所以，各种纸张的质量标准都规定有一定的定

量误差范围。

四纸张的贮管和印刷常用纸张

1、纸张的贮管纸张是一项大宗商品，占有的体积比较大，怕水、怕火、

怕鼠咬，因而保管工作不可掉以轻心。纸张的贮存。保管工作的好坏，

直接影响着纸张的质量和使用效果。为此，对进厂入库的纸张要注意监

卸、检点、验收外观质量，并按规定取样送技术检验部门进行质量检测。

在保管过程中，除一般应合理选择贮存场地，注意存放环境的清洁、通

风、避光、防潮等条件是否得当外要着重做好下述管理工作：

1)贮存：卷筒纸的堆垛不应过高，以防压坏纸边或筒芯。平板纸件应一律平

放，不可竖垛。不论采取何种方式保存纸张时，必须在地面垫面有枕木，

其高度约0.3～0.5米，堆码的纸张应距离墙壁0.4米左右，以防受潮。

2)防潮、防霉变：纸张对于环境湿度十分敏感，其含水量总是随着环境湿

度的变动而变化的，尤其是拆件后的纸垛一般均应离地。因其易受潮霉

变、涂层剥落，故必须严加注意。其相对湿度一般应控制在50～60%范

围内。冬季太干、夏天太潮，以及通风不良、阳光直射、灰尘脏物和虫

害等，都会造成保管失误，使纸张质量下降，甚至影响使用。要注意在

阴雨后初晴或风雪天气时，库房不要进行通风，库房的窗户不宜多，还

要配好窗帘。

3)防晒：纸垛如受阳光曝晒，其含水量易急骤变化而引起变形，同时，也

会促使纸质变脆、发黄、导致早期“老化”。

4)防热：纸张对于环境温度虽不如湿度那样敏感，如若温度超过38℃以上

时，其机械强度会明显下降，如是涂料纸则极易造成纸间相粘连，以致层

剥落，无法使用。

5)防火：纸张是大面积贮存和堆放的易燃物，如一旦发生火情，短时间不易

抢救，其后果不堪设想，故必须时刻严加防范。

2、印刷常用纸张

1)凸版印刷纸和胶印书刊纸凸印刷纸简称凸版纸，是我国目前书本和杂志

最常用的一种印刷纸。它的定量52克/米2和60克/米2，有卷筒纸和平板纸

（单张纸）之分。凸版纸分为一号、二号等两级。胶印书刊纸是作为凸版

纸的换代产品，改变了过去沿用凸版纸、新闻纸或书写纸等纸张胶印书的状

况，是作为进一步提高和发展胶印印书工艺技术，满足胶版轮转印刷而生产

出来一种印刷纸。这种纸的主要用途是：供应胶版印刷的出版物。如：中、

高级彩色杂志和普及性彩色画报。

2)双面胶版印刷纸胶版印刷纸简称胶印纸，是目前我国印刷行业中广泛使

用的一种印刷纸。它专供胶印机进行多次套色印刷之用。常以此纸印刷彩色

画报、图片、插图、商标、宣传画等。胶版印刷纸的定量为70～180克/米

2不等。

3)单面胶版纸单面胶版印刷纸又称单胶纸。它与胶版印刷纸的不同之处

是：单胶纸只适宜进行单面印刷，若两面印刷其效果有一面不理想。

4)铜版纸铜版纸即铜版印刷纸，又称胶版印刷涂料纸。事实上，铜版纸是

印刷行业习惯上的沿用名称，现在的所谓铜版纸已有很多种。不同的纸在

印刷适性方面有着显著的差异所在选用时应加以区别。为适应习惯称谓，

在这里仍冠以铜版纸介绍。铜版纸是在原纸表面（单面或双面）涂布白

色涂料制成的高级美术印刷纸。主要用于铜版印刷，如高级书刊的彩色插

图或封面、彩印画报、各种精美的商品广告、样本、商品包装装潢图案、

商标等。铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。

因为所用的涂料白度达90%以上、颗粒极细，又经过超级压光机压光，所

以铜版纸的平滑度一般是600～1000秒。同时，涂料又很均匀地分布在纸

面而显出悦目白色。其次，在加工过程中原纸涂布的涂料层必须厚薄一

致，不许产生气泡。另外，涂料中的胶粘剂也应用量合适。铜版印刷所用

的油墨很粘，搞不好就会把涂料从纸面上粘脱下来，这就叫脱粉。铜版纸

最怕受潮，在湿气较大的条件下存放数月，结果是铜版纸纸面容易发生脱

粉和霉斑。铜版纸也不宜放在日光下曝晒。包装铜版纸时，应多包几层防

潮纸，以保万无一失。用铜版纸印刷的书刊不易长期保存。

5)白纸板/白卡纸白纸版在印刷行业习惯上又称白板纸。白纸板是一种薄

型包装纸板，广泛地用来印刷彩色包装装潢印刷品。它主要供印刷彩色或单

色教育图片，以及印刷彩色高级卷烟、食品、药品、化妆品、瓶酒等外包装

纸盒。白纤版通常有平板纸包装一种形式，其幅画尺寸偏斜度不超过

3mm。分单面和双面两种，纸面有普通与涂料两大类，底层有灰底与白底两

种。

6) 铸涂纸铸涂纸的生产，现使用的方法主要有两种：原纸贴缸法和成膜转

移法。这两种方法的工艺流程，既有相同的部分，也有不同之处，相比之

下，原纸贴缸法较简单，应用较多。其一,原纸贴缸法:原纸贴缸法是原纸

经过普通涂布法涂上涂料液，在涂料液还是湿润状态时即压贴在高精度镀

铬烘缸面上，当纸页干燥后从缸面上剥离下来即可。其二,成膜转移铸

涂法:成膜转移铸涂法的过程是：先将成膜涂料均匀地涂到镀铬缸面上并干

燥之，然后再把涂有胶水的原纸经压合与干燥的涂膜结合，于是涂膜便转

移到纸上。这种方法的技术关键是光泽涂料的质量及其成膜的好坏；其次

是使膜转移的胶粘剂。这种方法比较简单，易干燥，对原纸的要求较低，

而且在造纸机内就可完成涂布。但该法成膜技术要求高，膜转移后的再干

燥对涂布纸的光泽度有影响，因此在工业中较少应用。

7) 金卡纸以白卡/白板/玻璃卡/铜版等纸张为底纸,与铝箔或铝膜进行复合

或喷铝形成的复合纸张称为金卡纸,如何识别金卡纸是是铝箔金卡,还是镀铝

膜金卡,还是喷铝纸,根据其生产工艺以及外观来识别,一般来说,镀铝膜金卡

光亮度最好,铝箔金卡是哑金,而目前市场上生产的喷铝纸正处于两者之间,从

生产工艺上看, 镀铝膜金卡含有一层PET膜,而铝箔金卡没有PET膜,这两种

纸张是通过上下复合而成的,喷铝纸也没有PET膜,它是通过气化铝喷射在底

张上形成的.金卡纸容易翘曲的原因是金属表面不易伸缩,而底纸在不同的湿

度下容易伸长或缩短,这样底纸的伸缩就形成张力,迫使整张纸翘曲变形.解决

这个问题就要控制从原纸到成品整个过程温湿度及纸张本身水分的含量.

五纸张的印刷适性

1、胶印对纸张性能的要求胶印过程中，纸张在不同类型的印刷机上一般需经过输纸、

压印、剥离和收纸等一系列过程。因此，印刷用纸的性质必须相应满足上述过程的基

本工艺和技术要求。一般地说，胶印对纸张有下述三个方面的要求。

1)外观性质方面。不论是供何种印刷机类型使用的纸张，都要求纤维组织（或

涂层）均匀、平整、洁净，纸面不许有绉纹、折子、纤维束、疙瘩、条痕

（有光泽或无光泽的）、孔眼、窟窿、裂口和机械损伤等以及影响印刷作

业和印刷口质量的其它纸病。

2)物理和机械性质方面。不同类型的印刷机，因其结构形式或印刷速度不同，以及

印刷品性质的各异对所用纸张的表面性质、吸墨性质、光学性质、机械强度等主

要物理和机械性质都有不同要求。纸张的各种性质，都必须与印刷机的输纸方式、

印刷速度、印刷压力等相适应，以保证纸张能够顺利地进行印刷，并获得预期刷

效果和最低限度的消耗。

3)化学性质方面。纸张在印刷过程中，对于由印版转移到橡皮布表面的非图

文部分的润湿液膜，或图文部分的油墨膜，不应产生化学反应，以保证油

墨的正常转移及其在纸面上的固着、干燥速度和显色效果。

2、纸张的印刷适性

所谓纸张的印刷适性，通常是指用于某一印刷方式的纸张，应具有适应其工艺和技

术条件（如机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等）的各种性质，这些性质又

必须使所生产的印刷品达到一定的质量要求和效果。行业中把纸张的这些性质，统

称为纸张的印刷适性。国际印刷专业组织曾下过这样的定义：所谓纸张的印刷适

性，是根据给定的印刷方式，以必要的速度、必要的数量，在对生产必要质量的印

刷品进行管理时，用以表征纸张的物理化学各种性能所使用的综合词汇。

1)工艺技术适性印刷用纸的工艺技术适性，是指其在印刷过程中的各种性质，也

叫做作业适性。抗张强度: 在胶印过程中，尤其是在使用卷筒纸时，纸张的抗张

强度具有重大的实际意义。它从输纸到切纸部位，均处于张紧的状态下，纵向承受

着较大的牵引拉伸应力和变形，如其张力过大或抗张强度太低时，都可能发生裂断

现象。不论何种印刷用纸，抗纸强度都是一项重要指标。纸张的抗张力主要取决于

纤维本身的强度和结合力，纤维的平均长度及其互相交织的强度也具有决定性的影

响。纸张抗张力的大小，是以kgf表示的。但因单位重量不同的纸张，其绝对值

不同，故一般以裂断长来表示其相对值。纸张抗张力的变化，主要取决于伸长率、

灰分、均匀度、水分、表面强度，以及工作环境的温湿度等。伸缩率:伸缩率是

指纸张在不同的湿度下，各向直线尺寸的相应变化，表征其伸缩后的各向实际尺寸

与原尺寸的相对比值，它是衡量纸张尺寸稳定性的一项指标,一般纵向变化很小,主

要是横向变化。含水量:含水量是指一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相

对湿度相平衡的水分含量，也称含湿量，简称水分。当纸张含水量过高、过低或

者不均匀时，都会形成紧边、荷叶边、卷曲等凹凸不平直的纸相。一旦进入印刷机

就会产生绉纹、折子等故障。同时含水量过高或过低时，也会相应地引起其它性质

的改变。如果含水量过高，抗张和表面强度降低、塑性增强，印迹的墨膜固化延缓；

含水量过低，容易产生静电现象并趋于脆硬。

静电:静电是指纸张因摩而产生的带静电的现象。一般地说，水分含量低的纸张无论