工装夹具检验记录表

精心整理

9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】

9种工装夹具的设计要点有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号：设备日常点检记录设备名称：型号规格：设备编号：使用部门：

设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容：项目检查内容班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。填写要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

工装夹具管理程序

1. 目的制定本程序,确保公司生产所需之工装夹具管理有所依据。 2. 适用范围本程序适用于公司生产所用之工装夹具管理。 3. 定义:无 4. 职责 4.1 使用部门提出工装夹具申请单并负责验收与日常管理。 4.2 工程部负责工装夹具制作与维修及客供工装夹具验收。 5. 作业程序 5.1 工装夹具制作申请 5.1.1 相关部门因生产需要在以下情形下提出工装夹具制作申请: ①新产品投产时； ②工艺更新或订单增加需扩大产能时； ③原有工装夹具损坏不可再用时。 5.1.2 需求部门填写《工装治具需求申请》,说明申请理由、用途及需要时间，经部门经理审核后转工程部设计制作。 5.2 工装夹具设计/制作 5.2.1 工程部相关人员负责工装夹具设计,并与需求部门就设计方案达成一致, 由工程部经理批准后进行加工制作。 5.2.2 制作人员根据资料填写《材料请购单》进行工装夹具制作。 5.2.3 对于难度较大之公司无法自制工装夹具,可由需求部门提供资料,工程部填写《工装夹具委外申请单》,经总经理核准后委外加工。 5.3 工装夹具验收 5.3.1 工装夹具制成后,工程部对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员，品管人员进行验收鉴定。必要时，应实际应用产品加工，以检验产品加工后之规格是否符合要求。 5.3.2 验收合格之工装夹具,由工程部将其编号并在其适当位置贴标签标识后填写《工装夹具验收报告》；如验收不合格时，应将工装夹具退回制作部门或客户重新制作或修改。

5.3.3 工装夹具编号方法: 5.4 工装夹具使用 5.4.1 使用部门领用新工装夹具时,应于《工装夹具清单》中签收,并指定专人将工装夹具分类保管。 5.4.2 作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。使用过程中，作业员不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后通知工程技术人员处理。 5.4.3 每批产品加工完后,作业员应将工装夹具交直属主管检查,并协助管理人员做好维护保养工作后置于指定地点。 5.5 工装夹具维修 5.5.1 如工装夹具出现损坏、变形不能使用或需改良时，使用部门填写《工装夹具维护申请单》，经生产部经理核准后，将工装夹具交工程部维修或改造。 5.5.2 维修、改造后的工装夹具投入使用时，工程部会同生产部进行验收鉴定，并将维修、改造内容记录于《工装夹具清单》。 5.6 工装夹具报废 5.6.1 如因精度降低、磨损而不能修复或无修复价值时，或因产品停产、工艺变更及设计变更等导致原工装夹具不适用又不能转作他用时，由使用部门填写《工装夹具报废申请单》，经工程部确认并提出处理意见。 5.6.2 工程部负责处理报废之工装夹具,并回收可利用之零部件或材料,同时于《工装夹具清单》中注销其编号、资料等内容。 6. 相关文件:无 7. 记录表单 7.1《工装夹具需求申请》 7.2《工装夹具委外申请单》

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司机器设备日常点检记录表点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

工装夹具管理规定

1、目的规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。 2、范围适用于公司内部的所有工装夹具。 3、职责与权限生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。 4、程序 4.1送检验收: 4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。 4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。 4.2入库 4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。 4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。 4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。 4.3领用与归还 4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。 4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。 4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。 4.3.4生产常用工装夹具车间可以办理长期领用，但夹具管理员必须每月进行一次盘点、检查维护保养等情况。 4.4维护保养 4.4.1规定夹具管理员每半个月需对库内不经常使用的工装夹具进行一次清洗、打油防锈处理，在线用的工装夹具的维护保养由车间负责进行，由夹具管理员负责督促。 4.4.2夹具管理员根据夹具的使用频率、磨损情况，编制《工装夹具检修计划》，交车间主管进行审批后进行安排检修，夹具检修计划必须100%覆盖在线用的工装夹具；检修后由夹具管理员送品质部进行检验，检修合格后入库。 4.4.3操作员使用前须对夹具进行检查确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间主管进行处理；同时使用后认真做好清洁、防锈工作。 4.4.3夹具管理员每年年底对本部门内部的所有工装夹具进行一次盘点、清理。 4.5报废

工装夹具检验规范

工装夹具检验规范 1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。 2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。 3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.职责 4.1技术部门提供相关图纸及要求。 4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。 4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。 4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。 5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。 6.检验作业方法检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等 2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。 3.所提要求或者技术协议中提及的要求。 7. 让步接收属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。 1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。 2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。 3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。或者可内部降级使用的。 8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。 9.紧急放行生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。编制：审核：批准：

工装夹具管理流程

前言本流程依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。本流程由晋江市成达齿轮有限公司提出。本流程由晋江市成达齿轮有限公司生产技术部归口。本流程起草单位：晋江市成达齿轮有限公司生产技术部。 5 4 3 2 1 √ 序号制定修订确认更改通知单编号编制或更改日期审核日期批准日期编制方式晋江市成达齿轮有限公司履历 1. 目的 1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制定本流程。 2. 适用范围 2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。 3. 职责 3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。 3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，并建立台账，安全保管。 3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。 3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。

3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。 3.6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。 3.7工装组：负责工装安全库存表的制定。 4. 流程 4.1 工装设计 4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开发部提供产品接口信息及技术要求。，组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签，交总工程师批准。，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执行。 4.2 制造 4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5日前下发生产部相关领导。 4.2.4 工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”，连同工装一起交工装鉴定站进行验证。 4.3 委外制造，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审，应充分考虑对方设计和机械加工能力，关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质

工装夹具技术检验规程

【密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014 工装夹具技术检验规程版本：A/0 受控状态：_______________ 持有部门：_______________ 发布日期： 2014年10月27日实施日期：2014年10月27日 xxxxxxxxx有限公司

1 目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。特制定本规范。 2 范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。 3 术语 3.1 工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.2 工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。 4 职责 4.1技术部负责工装设计与工装加工； 4.2 质量部负责工装验证； 4.3技术部经理负责批准。 xxxxxxxxx 有限公司编号 xx/xx-XX-2 014 工装夹具技术检验规程版本/修订状态 A/0 页次 1/7

5程序 5.1 验证范围及要求 5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。 5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。 5.1.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。 5.2验证输入 5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。 5.2.2 工艺规程。 5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。 5.3验证分类 5.3.1按场地分：指定场地验证和现场验证。 5.3.1.1指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。指定场地验证可在工装制造场地进行。 xxxxxxxxx有限公司编号xx/xxL-XX- 2014 工装夹具技术检验规程版本/修订状态 A/0 页次2/7

工装夹具管理规定

工装夹具管理规定 1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。3、职责与权限品管部 ①负责制定夹具年度检验计划，负责制定夹具月度检验计划，并按照计划组织实施 ②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定，并作记录。 ③负责对不合格的夹具进行判定，并作出隔离处理，判定是否返修或报废。技术部 ① 负责夹具的设计、改进，并对工装夹具的适用性负责。 ② 负责夹具设计图纸的送办公室存档。档案室 ①负责夹具图纸的存档、发放。制造部 ①负责夹具的制作。

②负责夹具的存放，存放按照使用工序就近的原则，挂牌定置存放。 ③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。 ④负责对夹具按照工艺文件进行编号，要求编号永久性清晰可见，并对在用夹具建立台账。 ⑤负责对不合格夹具的维修，对日常在用夹具的维护。 4、运行流程 4.1 夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存。 4.2 夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放。 4.3 夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作，完成后送检。 4.4夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定，检查后填写《工装模具检查记录》，合格则转交制造部存放使用，不合格则提出处理建议：报废或维修。 4.5 夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具，选择合适地点进行存放，并对夹具进行编号，建立台账。台账一式两份，一份送交品管部，一份内部保存。台账及时补充更新。 4.6 夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年《夹具年检计划》，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具。每月30日前，品管部根据《夹具年检计划》编制《夹具月检计划》，《夹具月检计划》一式两份，一份

工装夹具管理规定(制造车间)

1、目的规范车间工装夹具（以下简称夹具）的申请、入库、领入、使用、归还、维护保养、报废等工作流程；做到夹具一个口领退、台账/实物分开管理、避免遗失等现象发生；确保工装夹具处于受控状态；更好的为生产正常服务。 2、定义与范围 2.1定义：工装夹具是指:制造部升级/组装/检验/包装所使用的下载/贴锅仔/TP压合等组装治具、检验主屏/TP等检验治具；包括内部申请制作的治具或外部提供的检测治具； 2.2范围：本规定适用于存放于制造中心（主要是制造部、生技部）的所有工装夹具。 3、职责与权限 3.1生技部： 3.1.1负责本规定的编制及培训； 3.1.2负责夹具申请与验收、实物保管（建立设备台卡）及报废工作； 3.1.3负责夹具日常使用及维护的指导 3.2仓储部： 3.2.1负责夹具接收、贴夹具信息标、入库、通知相关部门领取及建立夹具台账； 3.3生管部： 3.3.1负责生产夹具的开单领取、退换； 3.3.2负责建立台账及做好实物交接记录工作； 3.3.2负责本规定的执行情况进行监督（夹具盘点）； 3.4品质部： 3.4.1负责按照技术部提供的《夹具操作规程》进行监督使用； 3.5制造部： 3.5.1负责车间夹具按照技术部提供的《夹具操作规程》进行正确使用及保养工作。 4、程序 4.1送检验收:（如为公司安排制作的夹具此步骤可省略，公司技术支持已检测） 4.1.1仓储部收到将夹具后，开具《材料检验入库单》，通知生技部设备组ME技术员检验判定； 4.1.2生技部设备组ME技术员在接收到《材料检验入库单》及夹具后，应在一个工作日内，及时完成对送检工装夹具的检验和判定，合格则在“《材料检验入库单》”上签字并通知仓储部办理入库，不合格则要求仓储部联系采购部退给治具厂返修或报废； 4.2入库 4.2.1夹具判定合格后，仓储部仓管员应根据《材料检验入库单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入辅料仓； 4.2.2夹具入库前仓储部仓管员应对夹具进行标识（贴上夹具信息标），并建立《夹具台账》（台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、领用日期、退库日期或损坏报废日期等）； 4.2.3建立好夹具台账后需及时邮件通知生管部物料组开单领取，并抄送给生技部。 4.3领用与退还

机械设备检查维修保养记录表

AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 4月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年 5 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 6 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

工装夹具设计的基本知识的分享

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

工装夹具管理流程

文件编号CD/SJ02-2014 前言本流程依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。本流程由晋江市成达齿轮有限公司提出。本流程由晋江市成达齿轮有限公司生产技术部归口。本流程起草单位：晋江市成达齿轮有限公司生产技术部。 5 4 3 2 1 √ 序号制定修订确认更改通知单编号编制或更改日期审核日期批准日期编制方式晋江市成达齿轮有限公司履历

文件编号CD/SJ02-2014 1. 目的 1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制定本流程。 2. 适用范围 2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。 3. 职责 3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。 3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，并建立台账，安全保管。 3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。 3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。 3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。 3.6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。 3.7工装组：负责工装安全库存表的制定。 4. 流程 4.1 工装设计 4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开发部提供产品接口信息及技术要求。 4.1.2设计人员在规定的时间内完成设计后，组织相关人员对工装可行性

工装夹具制作、使用及校验管理办法

发放编号：201606081030 状态标识：□( ) ■(√) 工装夹具制作、使用及校验管理办法文件编号：HY/QD-JS-03-2016 版本/版次：A/0 编制/日期：审核/日期：批准/日期：发布日期：2016年:06月08日实施日期：2016年06月08日

工装夹具制作、使用及校验管理办法一、目的：为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障，特制定本办法。二、归口管理部门：工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。三、管理流程： 1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章） 2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章） 5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装品质部通知技术部重新校验四、工装夹具使用要求： 1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。 2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。 3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。五、考核：相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。六、本办法最终解释权属台州恒跃新能源科技有限公司。七、附件

工装夹具管理规定

工装夹具管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

工装夹具管理规定 1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限品管部 ①负责制定夹具年度检验计划，负责制定夹具月度检验计划，并按照计划组织实施 ②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定，并作记录。 ③负责对不合格的夹具进行判定，并作出隔离处理，判定是否返修或报废。技术部负责夹具的设计、改进，并对工装夹具的适用性负责。负责夹具设计图纸的送办公室存档。档案室 ①负责夹具图纸的存档、发放。制造部 ①负责夹具的制作。 ②负责夹具的存放，存放按照使用工序就近的原则，挂牌定置存放。

③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。 ④负责对夹具按照工艺文件进行编号，要求编号永久性清晰可见，并对在用夹具建立台账。 ⑤负责对不合格夹具的维修，对日常在用夹具的维护。 4、运行流程 4.1 夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存。 4.2 夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放。 4.3 夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作，完成后送检。 4.4夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定，检查后填写《工装模具检查记录》，合格则转交制造部存放使用，不合格则提出处理建议：报废或维修。 4.5 夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具，选择合适地点进行存放，并对夹具进行编号，建立台账。台账一式两份，一份送交品管部，一份内部保存。台账及时补充更新。 4.6 夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年《夹具年检计划》，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具。每月30日前，品管部根据《夹具年检计划》编制《夹具月检计划》，《夹具月检计划》一式两份，一份内部保存一份送交制造部。 4.7夹具日常送检制造部按照《夹具月检计划》安排合适的时间将夹具送检。

首件检验流程规范范本

1、目的本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2 主题内容和适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3 职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。 4 控制要求 4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 5工作程序 5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首

什么是工装夹具

什么是工装夹具什么是工装夹具？工装夹具是什么意思？工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具顾名思义用以装夹工件(或引导刀具)的装置。模具用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。刀具机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。辅具一般指用以连接刀具和机床的工具。钳工工具各种钳工作业所用的工具总称。工位器具用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。检具生产中检验所用的器具。治具制造用器具这个词对应fixture有时与工装同意有时也指夹具。一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持准确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。工装夹具,JIG,是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位,以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何外形以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的准确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹详细（夹具底座）等组成。工装夹具的设计原则 1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业

工装夹具设计手册

工装夹具的设计工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则： 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还

要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况，

工装夹具管理操作规范

工装夹具管理操作规范深圳市宜兴文达电子有限公司编号 EWI-10 版本 A0 工装管理操作规范页次 1/2 1.0目的加强对本公司所有夹具、治具、测试架等进行有效合理的管理，确保其精确及互换性，促进产品质量和工作效率提高。 2.0适用范围本规程适用于本公司所有夹具、治具、测试架的控制和管理。 3.0定义工装:指本公司生产和服务提供过程当中所涉及夹具、治具、测试架等。 4.0职责工程部:负责夹具、治具、测试架的设计、制作、外发加工、维修与技术验收。品保部:负责对各部门使用的工装、夹具、测试架进行定期检测和校验。生产部:负责对本部门使用的工装、夹具、测试架进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送去维修。对于长时间不用的工装、夹具、测试架标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护保养。 5.0运作办法 5.1工装器具的需求时机:

5.1.1开发的新产品在新产品样品鉴定通过后，工程PE负责对新产品检验试验和生产过程的需求制作夹具、治具、测试架。(需外发加工制作由工程PE向采购提出外发加工制作)。 5.1.2生产过程或检验试验过程中夹具、治具、测试架工装使用自然磨损或超出使用时;工程部PE 需制作工装做自然更换。 5.1.3产品生产或检验试验实际需要新增时;由需求部门以《内部联络单》的形式提出申请。 5.2工装的设计: 5.2.1 新产品样品鉴定通过后，工程PE根据产品的要求和特点考虑生产过程或检验试验的方便性，提出专用的工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，进行工装设计。 5.2.2 对自然磨损之工装PE工程师根据工装结构进行设计和改良。 5.2.3 工程PE根据提出的建议和产品工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率对工装进行设计。 5.2.4对于较复杂的或精度要求高的或外发加工的工装，由工程师根据工装的需求构思并绘制成图纸，图纸需经主管审核。 5.3工装的制作: 5.3.1简易的工装由工程PE自行制作。 5.3.2对于较复杂的或精度要求高的工装，工程PE根据工程部提供的图纸进行制作。 5.3.3对于外发加工的工装，由工程PE约请供应商面谈，并填写《申购单》提供图纸或实样，由采购

工装夹具检测及使用注意事项

上海千测认证网提供工装夹具检测及使用注意事项机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 ①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。 ②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模（引导刀具茌工件上钻孔或铰孔用的机床夹具）、镗模（引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具）和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。 ③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。 ④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄！夹具使用注意事项、保养及维护： (1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置； (2)如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。 (3)使用后需要涂防绣油。