食用酒精的生产工艺及其特点

食用酒精的生产工艺及其特点
食用酒精的生产工艺及其特点

食用酒精的生产工艺及其特点

一、何谓食用酒精

食用酒精就是一种白酒,是用液态发酵法生产的优质白酒。(仅为广义的定义)它的生产方式是崭新的,包含着科研专家的智慧和几十年的辛勤探索。它的研制成功体现了酿酒科技的重大进步,也将带动酿酒业的巨大变革。它有严格的质量标准体系,有先进水平的生产工艺,有诸多区别于固态发酵酒的特点,现代的液态法白酒与传统的固态法名优白酒必将成为白酒的主体。

近十年,我国白酒生产按照“优质、低度、多品种、低消耗”的要求,生产方式发生两大巨变:一是走上了机械化道路,即在保持传统固态发酵法的基础上,变手工操作为机械化操作;二是白酒生产液体化,即用液态发酵法酿酒,走“食用酒精工艺路”,先生产食用酒精,即液态法普通白酒,然后采用勾兑、调香、串香等方法,使之达到理想的风味特色。

“食用酒精工艺路”是1956年第一届全国酿酒会议上提出的。随后,秦含章、周恒刚、沈怡方、熊子书、高月明、曾祖训等一批白酒专家分赴几地,带领生产厂和科研单位蹲点研发。他们主要参考国外利用大麦、玉米等谷物生产威士忌酒的工艺技术,经过近20年的实践,取得初步成功。其中,山东青岛酒厂试点产品通过部级鉴定,获得好评。近几年,围绕着进一步提高产品质量,又作了许多研究和改进。如添加专用配制剂,活性干酵母、改良麸曲、己酸菌培养液等。

食用酒精不是一般的酒精。酒精学名乙醇(C2H5OH),可由微生物发酵和化学合成生产。其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类,对人体神经中枢有麻痹作用,不能食用,一般被称为工业酒精。而食用酒精必须以薯类、谷物,或废糖蜜为原料,必须通过发酵法酿造。日前食用酒精的质量标准业已出台,其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低,因而更卫生、更安全。

二、食用酒精的生产工艺

食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。具体可以天津直沽酒厂为例。

1、配方:

高粱83.5%,大麦15%,豌豆1.5%。配料用水以酒糟水为主。原料以常压蒸煮,蒸煮设备为圆锥形底的立式蒸锅,其下端设有进汽口。另设配料缸,将原料与水混合后,泵入蒸煮锅。

2、糖化:

通常用UV—11糖化酶制剂,用量为原料的11%— 15%,加入酶制剂的方法有二:一是在原料蒸煮糊化冷却到60°C时,全量一次加入糊化醪中;二是分两次添加,第一次当醪温冷却至70°C时,加入总剂量的50%,保温30分钟,使其液化酶先发挥作用,将淀粉液化。然后再加入其余50%剂量,使其在发酵缸中继续糖化。

糖化后,自然降温,待糖化醪温度降至28°C时,再添加4%的酒母,然后泵入发酵缸或池中进行发酵。

3、发酵:

发酵设备或为发酵缸、发酵罐,或为水泥池,入池或落缸后48小时进入主发酵阶段。发酵期一般为4至5天,温度控制在32°C—34°C,夏季发酵期缩短为3至4天。

在主发酵期,可添加己酸菌培养液,添加量为发酵醪量的5%。待发酵成熟后,再按一定比例加入特配的香醪。

4、蒸馏:

将这种发酵醪送入蒸馏锅或蒸馏塔,即可蒸得原酒。这种原酒即食用酒精,亦称液体发酵法普通白酒。

食用酒精或称液体发酵法普通白酒再与固态发酵醅(香醅)、大曲酒醅、酒糟等香料进行串蒸、浸蒸、或浸串结合,或用配制法、调香法又可制得多种液态法白酒。这种酒较其他白酒更合乎国外市场的需求,应该在出口创汇方面大有作为。当然,它还具有其他优势。

三、食用酒精(液态法白酒)的特点

1、食用酒精与浓香型、清香型、酱香型等酒醅通过串香、浸蒸等工艺,可制得多种香型白酒并具有其香气风味。经专家鉴定,液态法白酒制成的多香型白酒和以固态法制成的相比,差距不大。特别是香气方面。

2、利用液态法白酒可生产威士忌、伏特加、老姆酒、锦酒等洋酒,还可以生产多类汽酒、小香槟等,市场更为广阔。

3、液态法白酒的生产设备与工艺简便,易操作,更易于机械化,电脑控制,因而质量更有保障。

4、液态法白酒的吨耗粮量远远低于固态法白酒,更合乎国家对白酒业发展的要求。

5、液态法白酒经济效益高,产量大,普及面广,特别有利于生产大众消费型中低档酒品。

6、液态法白酒杂质含量低,卫生标准高,加水加冰不混浊,可满足更多消费需求。

食用酒精工艺文献综述

吉林化工学院化工与生物技术学院 文献综述 食用酒精发酵液糖化工艺 学生学号: 学生姓名: 专业班级: 指导教师: 起止日期:2014.4.14~2014.4.28 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology

1 前言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一,目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算,到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。因此,许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。此外,随着人民的环保意识不断加强,被誉为可再生绿色能源的燃料酒精,由于其燃烧污染小,容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争,因此酒精最有可能成为取代石油的新能源,具有巨大的开发前景[2]。酒精是最具有发展潜力的替代品,目前世界上2/3的酒精被用作燃料[3]。剩余1/3被用来作为医务用品及饮品。高纯度食用酒精是我国配制各种白酒的主要原料。在2011年12月份,我国生产白酒12亿升[4]。 2国内外酒精发酵工艺现状 2.1我国发酵工业总体情况 我国生物化工行业经过长期的发展,已有一定基础。特别是改革开放以后,生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及医药、保健、农药、食品等方面[5]。“十一五”期间我国发酵工业产值比“十五”末增长58.5%,产品产量增长102%,出口创汇增长67.5%。进入“十一五”以来,在国家产业政策的指导下,随着科技创新和科学进步的推进,科技推广应用和产业化步伐加快,发酵产业产品空间进一步拓展,产业链不断延长。 2.2酒精发酵行业发展情况 酒精发酵产品应用领域广泛,在中国的酒精发酵行业始终服务于白酒行业,国内所有发酵酒精厂均执行食用酒精国家标准生产不同等级的食用酒精,供白酒厂勾兑白酒,因此生产名牌和品牌白酒的省区,如安徽、贵州等小型酒精装置众多。酒精生产规模从改革开放以后不断扩大,2010年底全国共有注册大小酒精厂1650家,实际酒精厂的数量已经超过2100家,但是每个酒精厂的平均生产规模不到2050t。我国发酵酒精生产的原料结构的现状,玉米原料占60%以上;薯干原料占30%;糖蜜原料占10%以下。鉴于薯干和糖蜜原料酒精发酵过程中产生的废糟液难以治理,环境污染,特别是对水资源的污染十分严重,国家有关部门已经着手对发酵酒精生产的原料结构进行调整。在技术经济指标提升、工艺技术改进、装备水平改善的同时,一些问题也随之而来[6]。下面就以酒精发酵为例阐述现代发酵工业存在的问题及应对措施。酒精发酵是酿酒工艺的核心工艺之一[7],酒精发酵工艺的好坏直接影响了酿酒工业的质量,而现今,我国的发酵工业仍存在一些亟待解决的问题。 2.3国外酒精发酵行业发展状况 上个世纪九十年代以来,世界上酒精的年产量迅速增加,铁表示用发酵法生产的酒精。1975年世界酒精长链超过8000kt,其中合成酒精产量为1600kt:1995年世界酒精产

年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品

50000t/a食用酒精工厂的初步设计

摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址;完成了工艺的选择及论证;进行了物料衡算、热量衡算及水衡算;完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制,共八张图纸,包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出,该设计能够达到工业生产的要求。关键词:食用酒精;木薯;连续发酵;四塔蒸馏

ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords:Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation

VCM生产工艺及特点

VCM生产工艺 一、生产工艺分类: VCM生产按生产工艺分有:电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比,电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的,不需由外部进入,具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点,是目前世界上较先进和经济的生产方法。 拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。 我国VCM的生产始于1958年。2001年采用平衡氧氯化法生产PVC的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司(30万t/a)、齐鲁石化公司(23万t/a)、北京化工二厂股份公司(16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC生产的大型骨干企业。 二、生产工艺特点: 本项目具有乙烯和氯气两种原料,将采用平衡氧氯化法工艺。 平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。 1、直接氯化单元 乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC),根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术。 ⑴高温氯化 乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应。高温氯化生产的特点是:EDC气相塔顶出料不带走催化剂,所以无需补加,也无需水洗脱铁和干燥,无废水产生;产品EDC纯度高,可不经精制直接去裂解;反应热移出方便、热效率高。不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料,投资较高。 ⑵低温氯化 页脚内容1

世界6大蒸馏酒

世界著名六大蒸馏酒工艺特点、香味特征的研究 世界著名六大蒸馏酒白兰地、威士忌、劳姆酒、伏特加、金酒和中国白酒, 它们具有很强的民族属性和文化特征, 深受世界各国人民的喜爱。 1 白兰地 白兰地是英文 Brandy 一词的音译, 其用词由荷兰“烧酒”转化而来, 有“可燃烧”的意思。最初专指用葡萄酒蒸馏而成的烈性酒, 后来逐步扩展为: 以各种新鲜水果或果汁为原料,经过发酵、蒸馏、贮存、调配而成的蒸馏酒。分为葡萄白兰地和水果白兰地。 1.1 主产地: 法国科涅克( Cognec, 也称干邑) 1.2 原料: 葡萄或其他水果 1.3 蒸馏设备: 夏朗德壶式蒸馏器 1.4 贮存设备: 橡木桶 1.5 工艺特点 1.5.1 葡萄或其他水果经过发酵, 得发酵液。 1.5.2 将发酵液及其沉淀物放入大锅加热进行第一次蒸馏, 经 冷凝管冷却, 酒精直接流入木桶, 这种白兰地叫“粗白兰地”。 1.5.3 将“粗白兰地”进行第二次复蒸,取得中段酒度在65% ̄70%Vol 的新酒, 再降度后装入橡木桶老熟。 1.5.4 勾兑成型, 酒度一般 38% ̄44%Vol。 1.6 白兰地酒龄表示方法 三星( 包括 V.S) : 酒龄不低于 2 年 V.O: 酒龄不低于 3 年 V.S.O.P: 酒龄不低于 4 年 Extra Napolian: 酒龄不低于 5 年 X.O: 酒龄不低于 6 年 1.7 酒体风格要求 色泽金黄透明, 具有和谐的果香, 陈酿的橡木香与醇正的酒香, 口味幽雅、浓郁、醇和、甘冽、沁润、细腻、丰满、绵延, 具有本品独特的风格。 1.8 香味特征 1.8.1 白兰地的香味是由乙酸乙酯、乙醛、丙酮、甲醇、异戊醇等几种成分的含量比来决定的。 1.8.2 类萜化合物( 来自原料和生化过程) 含量最为丰富, 远高于其他国外蒸馏酒。 2 威士忌 威士忌( Whisky)是指以大麦芽、谷物为原料, 经糖化、发酵、蒸馏、贮存、调配而成的蒸馏酒。威士忌始于 12 世纪, 具有悠久的生产历史, 按其所用原料与生产工艺分为麦芽威士忌、谷物威士忌和调配威士忌。 2.1 主产地: 英国苏格兰 2.2 原料: 谷物及大麦芽 2.3 蒸馏设备: 壶式蒸馏锅 2.4 贮存设备: 橡木桶 2.5 工艺特点 2.5.1 用苏格兰特有的泥炭烘干麦芽, 使其带有特有的烟熏味。

我国传统白酒固态酿造和液态食用酒精发酵的对比研究

我国传统白酒固态酿造和液态食用酒精发酵的对比研究 摘要:我国的酒文化源远流长,酒制品的酿造一直有自己独特的方式。近年来,酒精制品的作用逐渐显著,被广泛的运用到各个领域中,如医疗、工业生产等,酒精的发酵问题逐渐的 受到了关注。我国白酒的固态酿造工艺与液态发酵的食用酒精发酵技术存在一些相似之处, 但也存在着更大的不同。本文根据中国传统白酒酿造与食用酒精液态发酵的工艺和特点,从 酿造方式、所用原料等方面进行了比较和分析,为后续研究提供参考。 关键词:生产原料;预处理方法;比较; 引言 我国是白酒的起源之地,古代便利用谷物自然发酵进行提炼,可以获得高纯度的白酒。我国 白酒的品种繁多,口感丰富,可以说,我国的酒文化享誉全球。从古至今,酒一直都是人们 生活中不可或缺的要素,从古人的“劝君更进一杯酒”,到如今的餐厅对饮,酒产品丰富了人 们的生活。液态发酵的食用酒精已经成为现代发展的基础化工原料,在各个领域都发挥着重 要的作用。二者进行参考比较,既可以改善白酒的酿造水平,提高酿造效率,也能为液态发 酵的食用酒精保留住白酒特有的风味提供思路,从而带动二者的共同进步。 1生产原料的比较 食用酒精液态发酵是建立在传统酿酒工业的基础上得出的,其应用领域越来越广泛,带动了 下游产业的发展。由于生物酶的特异性,发酵得到的食用酒精纯度极高,已经替代工业酒精,在下游化工行业得到广泛应用。食用酒精液态发酵同时借鉴其它工业产品生产过程及技术其 自身也在不断进步和发展。早在二十世纪初期阶段,我国液态发酵的食用酒精产业开始起步,并不断的进步与更新,同时,白酒的酿造工艺也不断的得到优化。研究二者的不同可以带动 双方水平的提高。二者明显的区别是原材料的不同,原材料的质量与酿造的质量息息相关。 我国传统酿酒技术所使用的原材料大多是优质谷物,如高粱、大米、小麦等谷物,这些谷物 丰富的有机物组份造成所酿造的白酒营养成分较高,口感醇爽,对人的身体有一定的益处。 白酒的生产原料本身具有较高的营养物质,如小麦中所含的淀粉含量较高,具有丰富的氨基 酸物质,发酵后产生的微量有益物质能够有效的促进人体新陈代谢,所以一直以来都是进行 白酒酿造的主要原料。高粱产品是酿酒中使用频率最高的一种,它含有大量的淀粉物质,出 酒率较高。同时,高粱谷物的栽种较为容易,能够大面积的种植,市场价格较低,作为白酒 的生产原料能有有效的降低生产成本,因此很受当下制酒企业的欢迎。与传统的白酒酿造原 料相比,液态发酵的食用酒精所需原材料来源广泛。除了传统的淀粉质原料外,还可以用其 它的糖质和纤维素原料进行酒精发酵。纤维素原料满足了当下我国所提倡的可持续发展的战 略目标。纤维素可以通过生物酶等预处理手段获得酵母发酵所需要的糖原料,从而液体发酵 获取食用酒精。目前大自然中存在大量未被利用的纤维素原料,如果能够有效的收集并利用,就可以避免资源的浪费,实现有效的生物质循环链。近年来,随着食用酒精液态发酵法所需 的原料价格逐渐走高,我国大量科研院校开始针对廉价的纤维素进行研究,国家也在大力发 展纤维素乙醇。纤维素乙醇符合不与农争地的原则,能够获得国家和农业部的大力支持。同 时发展纤维素乙醇可以大量的减少废弃物对于环境的污染,达到了保护土地和水资源等的效果,能够获得生态环保部的支持。当然,由于纤维素中含有较多的杂质,其只适合现代化的 液态发酵和精馏工艺,通过多道提纯手段达到食用标准。所以纤维素乙醇是未来液态发酵食 用酒精的主要原材料之一,具有很大的发展空间。 2预处理方法的比较 白酒酿造技术与食用酒精液态发酵技术的预处理方法上有很大的不同。在白酒的酿酒过程中,由于原材料内部的淀粉等物质成颗粒状,具有不容易被水解的特点,因此在酿造的过程中需 要对原料进行适当的预处理。传统酿酒工艺中预处理技术主要是对原材料只进行蒸煮等相关 处理,破坏细胞的同时达到杀菌作用,细胞破坏后淀粉物质流出,高温让淀粉链打断从而降

酒精生产工艺

重庆能源职业学院 专业实习报告 论文(设计)题目:酒精的生产流程设计 班级:2011级2511班 姓名:刘兴李德静 廖军梁炯 学号:20112511006 20112511032 20112511018 20112511034 指导教师:邓启辉 时间:2013 年7 月5 日

计划表: 内容组员学号备注前言、绪论全部6、18、32、34 汇编 生物发酵法刘兴、李德静6、32 汇编 化学合成法廖军、梁炯18、34 汇编酒精的用途及总结展望全部6、18、32、34 汇编CAD 李德静、廖军32、18 I

前言 一、设计要求: 1、根据设计题目,进行生产实际调研或查阅有关资料,选定合理的流程方案和设备类型,并进行简要论述。 2、设计说明书内容:封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。 二、设计目的: 1、把课本的知识运用到社会实践当中去,才是我们学习专业理论知识的最终目的 2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些不足,学会自主查找资料进行更加科学有效的改进。 三、设计意义: 酒精工业是在酿酒业的基础上发展起来的,有很悠久的历史。近年来,我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高,新工艺新设备新菌种不断涌现,酒精产量有了较大增长,质量稳定提高;在节约代用,降低消耗,降低成本,提高劳动生产率,提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面,都取得了很大成绩。目前,我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程,逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。 四、设计原理: 生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉,其余的部分仍可综合利用,生产出专用饲料和农业复合肥等产品。在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍,有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。在自动控制仪表方面也有进展,有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制,目前,我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向发展。 化学合成法主要是利用石油工业,石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料,使得乙烯水合法的原料得到充分保证。 II

食用酒精工艺流程图

吉林工商学院 毕业论文 题目名称:年产10万吨食用酒精工厂设计院系:生物工程分院 专业:生物工程 学生:红 学号:26号 指导教师:颖 2012 年5 月26日

毕业论文原创性声明 本人重声明:所呈交毕业论文,是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外,本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:年月日

目录 1绪论 0 1.1 产品介绍 0 1.2 设计意义 0 1.3 设计原则 (1) 2 设计概论 (2) 2.1 生产方案的确定和产品方案 (2) 2.2 厂址选择 (2) 2.3 原料来源、规格及标准 (3) 2.4 主要辅料的质量标准 (3) 2.5 水的质量标准 (4) 2.6 主要工艺技术参数 (5) 3 淀粉质原料酒精生产工艺......................................... 错误!未定义书签。 3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (5) 3.2 原料的水-热处理 (6) 3.3 糖化工艺 (6) 3.3.1 糖化的目的 (6) 3.3.2糖化过程中物质的变化 (6) 3.3.3 糖化方法 (7) 3.4酒精生产对酵母的要求 (7) 4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (7) 4.1酒精生产工艺技术指标 (7) 4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)

4.3.1 原料计算 (8) 4.3.2 辅料计算 (9) 4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11) 4.4 根据要际原料耗算一览表 (11) 4.5 生产设备相关计算 (11) 4.5.1 粉浆罐 (12) 4.5.2 酒母罐 (13) 4.5.3 糖化罐 (13) 4.5.4 发酵罐 (13) 4.5.5 搅拌器 (14) 4.5.6 其他设备 (14) 4.6 动力设施的计算 (15) 4.6.1 耗水量的计算 (15) 4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15) 4.6.3 供电设施估算 (15) 5 重点设备——粗馏塔 (16) 5.1 粗馏塔概况 (16) 5.2 粗馏塔的计算 (16) 6 环境保护和安全生产 (21) 6.1 CO2回收利用 (21) 6.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (21)

食用酒精就是一种白酒

食用酒精就是一种白酒,学名乙醇(C2H5OH),是用液态发酵法生产的优质白酒。它是先生产食用酒精,即液态法普通白酒,然后采用勾兑、调香、串香等方法,使之达到理想的风味特色。 而工业酒精可由微生物发酵和化学合成生产。其学名甲醇.其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类,对人体神经中枢有麻痹作用,不能食用. 甲醇的分子式是CH4O。 食用酒精不是一般的酒精。酒精学名乙醇(C2H5OH),可由微生物发酵和化学合成生产。其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类,对人体神经中枢有麻痹作用,不能食用,一般被称为工业酒精。 食用酒精必须以薯类、谷物,或废糖蜜为原料,必须通过发酵法酿造。日前食用酒精的质量标准业已出台,其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低,因而更卫生、更安全。 https://www.360docs.net/doc/542671975.html,/system/technc/showinfo.asp?infoid=24399 酒精在化工产品里分为食用酒精与工业酒精(非食用酒精)两种。 食用酒精虽然是国家允许食品工业使用的,但仍含有杂质、异味,必须经过脱臭除杂处理,才能用来配制饮料酒。若是直接饮用,多少都会影响人体健康,乃至酒精中毒,损害人体消化系统、心血管系统和神经系统中的重要器官,例如引起胃肠溃疡、多发性神经炎、脂肪肝、脑血管硬化、造血功能障碍等。 非食用酒精含有大量有害物质,例如甲醇、杂醇质、醛、铅、锰等,不仅不能直接饮用,就是加工成配制酒,也是不许可的。因为对工业酒精所含有害成份多少是没有标准要求的,这类酒精只能用于工业、卫生、国防等工业,绝对不可用于食品工业。人们若误饮,就会发生中毒事故。 https://www.360docs.net/doc/542671975.html,/datalib/2002/Life/DL/DL-170884 食用酒精工艺上控制严一点,不管是工业还是食用,生产过程都一样,在酒精蒸馏过程中,先出来的是甲醇,再是乙醇,在后是乙醛,甲醇和乙醛都是有毒的,食用级的酒精需要去头丢尾,工业级则不需要了 酒精不管是食用还是工业用,都是粮食发酵而来,两者的区别是食用酒精的甲醇含量要在0.1%以下,工业酒精是0.2%;另外食用酒精的其他杂质(如丙醇等)的含量也比工业酒精低;而工业酒精的酒精纯度往往高于食用酒精;工业酒精每吨能卖到1400元,食用酒精杂质提纯的要求高,价格一般每吨比工业酒精贵几百元。 从某种意义上说,工业酒精勾兑假酒,虽然不允许,但一般不会发生恶性中毒事件,而甲醇勾兑假酒往往是致死致残重大事故的真正原因。 食用酒精、工业酒精国家标准起草单位负责人指出:“国家标准对工业酒精甲醇含量有非常严格的限量标准,甲醇引起的中毒事故跟工业酒精没有直接关系,要给工业酒精正名。” 酒精有浓酒精,稀酒精,和医用酒精,工业酒精. 浓酒精是为了运输方便. 稀酒精是根据使用情况来兑水降低浓度.工业酒精只是纯度不高. 医用酒精都是稀酒精,浓酒精不能杀菌.酒精的杀菌的原理是稀酒精可以渗透到细菌的肌肤,使体内物质凝固,来杀死细菌. 酒精是有毒的绝对不会有食用酒精!!!

浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析

吉林化工学院生物与食品工程学院 课程设计文献综述 浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析 学生学号: 学生姓名: 专业班级: 指导教师: 起止日期:2015.4.1~2015.4.30 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology

1 前言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一,目前全世界石油消耗速度以及可开发的原 油储量来计算,到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。因此,许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。此外,随着人民的环保意识不断加强,被誉为可再生绿色能源的燃料酒精,由于其燃烧污染小,容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争,因此酒 精最有可能成为取代石油的新能源,具有巨大的开发前景[2]。 2003 年世界产酒精3052 万吨, 2004 年产3425万吨, 预计2005 年产4057 万吨, 2010 年达到5680万吨; 其中燃料乙醇产量以每年5~10% 的速度增长, 2004 年产2563 万吨, 预计2005 年产3108 万吨,2010 年达到4700 万吨。 2国内外酒精发酵工艺现状 2.1我国发酵工业总体情况 目前, 在我国酒精的产量中, 以玉米、谷物为原料的占55% , 薯类为原料的占33% , 糖蜜为原料的占12% (主要产自广西)。近几年, 我国酒精行业平稳发展, 产量逐年增加, 2000 年产量为230 万吨,2001 年是230 万吨, 2002 年是245 万吨, 2003 年是285 万吨, 2004 年达到305 万吨。目前, 我国酒精主要为内销, 部分出口到日本、韩国、东南亚等国家和地区, 优势为运距短, 物流便利, 劣势为原料成本比巴西高。目前, 世界各 国日益重视能源问题, 燃料乙醇需求量迅速增加, 给我国的酒精出口带来了新的机遇。 2.2酒精发酵行业发展情况 巴西、美国、中国是世界上酒精的主要生产国,共占世界酒精产量的78% , 其中巴 西占36% , 美国占33% , 中国占9% , 欧盟占9% , 印度占4%。巴西主要以甘蔗汁生产燃料乙醇, 2004 年出口酒精1244 万吨, 是世界最大的酒精输出国, 占世界贸易量的30% , 主要出口到美国、印度等国。美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇, 2004 年产酒精1131 万吨, 2005 年产酒精1300 万吨, 2006 将成为世界最大的酒精生产国。印度年产酒精162 万吨, 未来拟将产量扩大到占世界产量的10%。日本酒精年需求量为45 万吨, 其中21 万吨用于食用, 24 万吨用于工业,自产7 万吨, 其余的依靠进口, 2004 年从中国进口数量不大, 主要从巴西进口(近年来, 中国酒精的价格在与世界接轨, 考虑到运 距的问题, 我国的酒精将具有较好的竞争力)。目前, 我国逐步在汽油中添加10% 的燃料乙醇, 下一步将在柴油中添加5% 的乙醇[3]。 2.4研究现状 从80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备,但引进设备投资大,运行 费用高始终困扰着酒精发酵行业,目前许多引那里,给国家造成巨大的经济损失。由此可见,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。如果将酒精用 于汽油燃料的添加剂,将推动发酵酒精进入新的发展阶段[6]。我国现有的原油加工能力

机械加工工艺过程特征描述

机械加工工艺过程特征描述 Ξ □周一丹 廖 萍 摘要 给出了机械加工工艺过程特征的定义,讨论了工艺过程特征描述的方法、表达形式以及特征间的关系等。 关键词:工艺过程 特征 描述 中图分类号:TP391 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2001)12—0005—02 Feature description of manu facturing process □Zhou Yidan ,Liao Ping Abstract A definition of manu facturing process is presented.A method for feature description of the process ,the expression of feature and their relations are discussed. K ey w ords :Manu facturing process Feature Description 目前,工艺设计方面存在的主要问题有:1)很多工 艺规程的制订仍建立在经验的基础上,其科学性、先进性和合理性不够。2)对工件的特性分析不够深入,忽视某些工件因其材料、精度要求的不同或局部结构的差异会导致其加工工艺发生很大变化的情况,仍然套用所谓“相似件”的工艺,往往造成加工质量问题。3)新产品工艺准备周期较长。要解决这些问题,首先要实现C AD/C APP/C AM 三者之间的数据及信息的有效传递与交换,因此,实现机械加工工艺过程的模型化是极其重要的。对机械加工工艺过程特征进行描述是工艺过程模型化的基础,本文在给出工艺过程特征定义的基础上,讨论了描述整个工艺过程的输入特征、工艺特征及其它特征的方法。 一、工艺过程特征的定义 机械加工工艺过程特征是指反映加工过程所涉及 的加工对象、加工方法、加工设备等一系列的征象和指图1 工艺过程特征的组成 标。在描述工艺过程特征时,为突出重点,抓住关键,同时为表达上的简化, 一般只反映其主体内容特征。工艺过程特征通常由三部分组成,即输入特征、工艺特征和其它特征,如 图1所示。 二、工艺过程特征的描述 1.输入特征 输入特征反映了工件的初始状态及最终精度要求等,该特征从严格意义上讲不是加工过程特征,但该特征直接影响和决定加工工艺过程,故把 其列入工艺过程特征。毛坯特征主要表达毛坯材料及其成形方法、毛坯的形状类型和毛坯尺寸等;批量特征主要表达生产纲领的大小,它是制订工艺的一个重要依据;精度特征反映该工件上主要面的加工精度或加工精度要求最高的等级,该特征是确定加工方法和检查最终加工精度的依据。 2.工艺特征 主要反映粗加工至精加工阶段所呈现的特征。其中,刀具、夹具、量具和辅具等也可以作为工艺特征,考虑到这些特征依附于方法特征,为强调主线、突出重点,故未把其作为工艺特征列出。 1)方法特征 在整个工艺过程中,所采用的加工方法很多,只有正确选择才能反映出加工方法的特征。确定加工方法特征应遵循以下原则:(1)在整个工艺过程中多次出现的同一种加工方法;(2)对保证最终精度起决定性作用的加工方法;(3)主要表面加工所采用的方法;(4)采用的特种或特殊的加工方法。 2)设备特征 该特征主要反映与工艺方法相应的加工设备特征。设备特征有:(1)专用设备;(2)自动加工单元或自动生产线;(3)特种机床。 3)定位特征 工件的定位特征主要反映工件在加工过程中用得较多的定位方式。如轴类零件用两端中心孔或轴颈外圆表面定位;箱体类零件用“一面两孔”定位;盘类零件用内孔加端面定位等等。 4)材料处理特征 在零件的加工过程中,为改变材料或切削性能,需要安排材料的热处理工序。 3.其它特征 主要反映检验和后续处理等辅助工 序的有关信息。 1)检验特征 检验特征反映两大类检验内容,即精度类(尺寸、形状、位置、表面质量等)和性能类(硬度、缺陷、耐压、密封性等)。 试验研究 Ξ江苏省教育厅自然科学基金资助项目(N o.98K JB460003)

食用酒精的生产工艺及其特点

食用酒精的生产工艺及其特点 一、何谓食用酒精 食用酒精就是一种白酒,是用液态发酵法生产的优质白酒。(仅为广义的定义)它的生产方式是崭新的,包含着科研专家的智慧和几十年的辛勤探索。它的研制成功体现了酿酒科技的重大进步,也将带动酿酒业的巨大变革。它有严格的质量标准体系,有先进水平的生产工艺,有诸多区别于固态发酵酒的特点,现代的液态法白酒与传统的固态法名优白酒必将成为白酒的主体。 近十年,我国白酒生产按照“优质、低度、多品种、低消耗”的要求,生产方式发生两大巨变:一是走上了机械化道路,即在保持传统固态发酵法的基础上,变手工操作为机械化操作;二是白酒生产液体化,即用液态发酵法酿酒,走“食用酒精工艺路”,先生产食用酒精,即液态法普通白酒,然后采用勾兑、调香、串香等方法,使之达到理想的风味特色。 “食用酒精工艺路”是1956年第一届全国酿酒会议上提出的。随后,秦含章、周恒刚、沈怡方、熊子书、高月明、曾祖训等一批白酒专家分赴几地,带领生产厂和科研单位蹲点研发。他们主要参考国外利用大麦、玉米等谷物生产威士忌酒的工艺技术,经过近20年的实践,取得初步成功。其中,山东青岛酒厂试点产品通过部级鉴定,获得好评。近几年,围绕着进一步提高产品质量,又作了许多研究和改进。如添加专用配制剂,活性干酵母、改良麸曲、己酸菌培养液等。 食用酒精不是一般的酒精。酒精学名乙醇(C2H5OH),可由微生物发酵和化学合成生产。其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类,对人体神经中枢有麻痹作用,不能食用,一般被称为工业酒精。而食用酒精必须以薯类、谷物,或废糖蜜为原料,必须通过发酵法酿造。日前食用酒精的质量标准业已出台,其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低,因而更卫生、更安全。 二、食用酒精的生产工艺 食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。具体可以天津直沽酒厂为例。 1、配方: 高粱83.5%,大麦15%,豌豆1.5%。配料用水以酒糟水为主。原料以常压蒸煮,蒸煮设备为圆锥形底的立式蒸锅,其下端设有进汽口。另设配料缸,将原料与水混合后,泵入蒸煮锅。 2、糖化: 通常用UV—11糖化酶制剂,用量为原料的11%— 15%,加入酶制剂的方法有二:一是在原料蒸煮糊化冷却到60°C时,全量一次加入糊化醪中;二是分两次添加,第一次当醪温冷却至70°C时,加入总剂量的50%,保温30分钟,使其液化酶先发挥作用,将淀粉液化。然后再加入其余50%剂量,使其在发酵缸中继续糖化。 糖化后,自然降温,待糖化醪温度降至28°C时,再添加4%的酒母,然后泵入发酵缸或池中进行发酵。 3、发酵:

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史,在中国也有20多年的应用时间,然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段,随着价格战连绵不断,在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调(含户式中央空调)市场容量将达到85亿元,2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大,而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业,尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说,无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比,中央空调仍保持较高利润空调,这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化,国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来,特别是近十年来,中国空调产业规模迅速扩大,在上世纪90年代中期,超过美国,在90年代末期,超过日本,已经成为全球空调器制造基地,产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元,总产量超过3050万台,在全球比重占到60%。空调产业是典型的全球性产业,1993年以来,空调器出口量以平均66%的速度在增长,成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年,我国空调器出口量超过800万台,出口额接近13亿美元,经过十年努力,中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力,优势有限,而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常,但不能忽略的事实是,

PX特性与生产工艺

PX特性与生产工艺 一、定义 对二甲苯是1,4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称,其英文名又可以写为para-xylene(PX)。对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料,对发展合成纤维具有重要作用。 二、PX的产品特性与用途 1.PX的产品物性 对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶,具有芳香气味,熔点为13.26℃,沸点138.5℃,相对密度0.8611(20℃),0.8541(28℃),折射率1.4598(20℃),闪点23℃。蒸汽压799Pa(20℃)。不溶于水,可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。与稀硝酸作用生成甲苯酸,与三氧化铬作用生成对酞酸。爆炸极限1%~6%。具有毒性,在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味,高浓度度的对二甲苯蒸汽,可损伤粘膜刺激呼吸道,还呈现兴奋和麻醉作用。甚至可能造成血性肺气肿。若不甚口服对二甲苯溶液,会引起呕吐,最好的处理办法是立即饮液体石蜡。 2.PX的产品用途 对二甲苯主要用于精对苯二甲酸(PTA)生产,PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。用于制备对苯二甲酸二甲酯(DMT)是对二甲苯的另一个应用领域。也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来,其系列产品如图所示: 三、PX产品生产工艺 生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺,以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺;甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺,首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成,并于1999年投产。 1.甲苯歧化和烷基转移法 此方法可制得混合二甲苯,从中可以分出需求量最大的对二甲苯,由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯;由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。目前,已工业化的有ARCO公司的二甲苯增量法、Tataray公司开发的方法合Mobil公司开发的TDP方法。 2.甲苯甲醇烷基化制对二甲苯法 近年来,Mobil公司采用甲苯甲醇烷基化,直接生成对二甲苯的新工艺。该公司使用了改性ZSM-5新型分子筛催化剂(烷基铵型沸石分子筛),反应温度为400~600℃,甲苯与甲醇之比为1:1(摩尔比),重量空速为1-5,甲苯转化率为37%,二甲苯理论收率为100%,对二甲苯在混合二甲苯中约占97%。 3.对二甲苯分离 对二甲苯通常从石油催化重整、裂解汽油和炼焦副产汽油中含有的二甲苯经过分离得到,不同来源二甲苯异构体的分布也不同,如表1所示: 表1 各种来源C8芳烃的组成 组成,%(w) 催化重整蒸汽裂解媒焦油甲苯歧化 对二甲苯20 15 10 26

酒精发酵实验报告

生物工程专业综合(设计)性大实验 报告书 (酒精发酵实验) 学生姓名:吴丁柱 学号:3102106216 班级:生工2102 专业:生物工程 指导教师:魏胜华

生物工程专业设计(综合)实验 安徽工程大学实验报告书 学生姓名:吴丁柱学号:3102106216 专业班级:生工2102 实验类型:□验证■综合□设计□创新实验日期:2013.12.17 实验成绩: 一、当前酒精生产工艺的技术进展及现状 1.1现状 酒精是广泛应用在食品、化工、医药、国防和科研等各个领域的重要有机工业原料。 中国工业化生产酒精始于1900年俄国人在哈尔滨建的酒精厂,但发展非常缓慢,新中国成立时,我国酒精产量不到1万吨,专业性酒精厂生产规模大都是千吨小厂,基础十分薄弱。 五十多年来,特别是改革开放以来,随着国民经济的发展,我国酒精生产取得了巨大的发展。现有酒精生产企业450多家,产量在3万吨以上的共26家,其中30万吨以上的3家、10~20万吨7家、3~5万吨9家。2005年酒精产量达368.13万千升(按年销售收入500万元以上的企业计)(不包括自产自用的酒精),比2004年增长33.6%,居世界第三位。 2004年出口酒精74.44万吨比2003年增2.28倍,每吨酒精创汇418.73美元。进口3433吨,其中变性酒精1802.18吨,用汇686.03美元/吨。酒精生产实现了连续化、使用专用酶制作和商品酒精酵母,固定化酒精酵母,淀粉利用率达到90%以上,淀粉出酒率好的企业可以达到55~56%,(96°V/V)原料出酒率可到40~40.88%。随着食用酒精和工业酒精国家标准的4次制订、修订和实施,高纯度特级酒精企业的日益增多,标志着我国酒精生产技术和产品质量水平得到了很大的提高。但是,国外酒精生产技术自石油危机和美国大力发展汽油醇以来,有了更快的进步,特别是在节能、综合利用和自动化等方面,与我国拉开了差距。我国每吨酒精平均能耗酒精800公斤以上,世界水平为300~400公斤。随着我国燃料乙醇的发展,引进、消化、吸收、创新,我国酒精生产技术正在得到飞跃发展和提高,深信21世纪初期一定可以赶上世界先进水平。 1.2国内酒精蒸馏流程的进展 淀粉质原料→ 蒸煮→ 发酵→ 蒸馏→ 酒精 (糖质含糖蜜)(糖质原料无需蒸煮) 1.2.1两塔 (1)50年代初,天津、地方国营哈尔滨(顾乡屯)等酒精厂采用的两塔间断蒸馏流程。 (2)50年代初间歇流程生产能力低、消耗大,相继改为连续蒸馏。上海新亚酒精厂采用的两塔液相过塔流程。 (3)山东黄台酒精厂采用的两塔半液相过塔流程。 (4)1953年南阳酒精厂为降低煤耗采用了两塔气相过塔蒸馏流程生产95%(V)酒精。 (5)1956年部颁医药用酒精标准实施后,上海酒精厂、资中糖厂采用的两塔气相 1

VCM生产工艺及特点

VCM 生产工艺一、生产工艺分类:VCM生产按生产工艺分有:电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比,电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的,不需由外部进入,具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点,是目前世界上较先进和经济的生产方法。 拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHSTEVG SOLVAY 美国GEON DOW PPG等。 我国VCM的生产始于1958年。2001年采用平衡氧氯化法生产PVC 的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司(30 万 t/a)、齐鲁石化公司(23 万t/a)、北京化工二厂股份公司(16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC生产的大型骨干企业。二、生产工艺特点:本项目具有乙烯和氯气两种原料,将采用平衡氧氯化法工艺。 平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCMt馏等部分组成。 1、直接氯化单元 乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷(EDC),根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技

术。 ⑴咼温氯化 乙烯和氯气采用低压和90C左右进行直接氯化反应。高温氯化生产的特点是:EDC气相塔顶出料不带走催化剂,所以无需补加,也无需水洗脱铁和干燥,无废水产生;产品EDC屯度高, 可不经精制直接去裂解;反应热移出方便、热效率高。不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料,投资较 高。 ⑵低温氯化 乙烯和氯气在50C左右进行反应,EDC液相出料,反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出,EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥,流程较长。低温氯化的特点是消耗催化剂多,需经常补 充,但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。反应热不能 利用,能耗大。有一定的尾气损失,尾气中含氧必须用氮气稀释,造成氮气消耗的增加。该法的优点是设备结构简单,采用碳钢制造,设备投资可以减少。目前,传统的低温氯化技术已基本被淘汰。

年产10万吨酒精项目可行性研究报告

年产 10 万吨酒精项目可行性研究报告
1、概述 1.1 项目名称及主办单位情况 项目名称:年产 10 万吨酒精生产线 立项单位:某酒业有限责任公司 地址:江苏省射阳经济开发区 注册资金:500 万元 1.2 可行性研究报告编制依据及原则 1.2.1 编制的依据 ⑴、 食用酒精及酒精类产品的发展前景。 随着人民生活水平的不断提高, 酒类消费品居高不下,呈旺盛的上升势头,食用酒精作为酒类产品的重要原 料,其市场需求量也日益增长,有着较为可观的市场需求空间。 ⑵、酒精及延伸产品如无水酒精、医用酒精也有着广阔的市场前景。以 10%的无水乙醇加入汽油作为汽油醇, 是目前国家重点推广的生物代用能源, 受国家政策的重点保护。医用酒精在制药、医药行业有着不可缺少的作用, 有极大的市场需求。 ⑶、酒精工业是直接以农产品作为原料组织生产的,是对创建高效农业 的极大支持。同时,其副产品也直接应用于养殖业,回馈于农业。 ⑷、酒精工业有成熟的生产技术和完备的生产设备,能达到国家规定的 质量标准。 ⑸、地方政府对发展酒精项目有较高的积极性,有一系列的优惠政策和
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邮编:224300

组织保证,对发展地方经济有一定的贡献。 ⑹、 该酒业有限公司地处盐城射阳县城, 公司毗连沿海高速和 204 国道, 又靠近射阳港口,可停泊万吨以上的货轮。水陆交通十分便利,非常适合酒 精行业的大物流运输需要。 ⑺、该酒业有限公司还拥有国家颁发的食用酒精生产许可证,具备生产 食用酒精及无水乙醇的技术条件。 1.2.2 编制原则 ⑴、有食用酒精生产许可证(全国工业产品生产许可证号: XK16-1180055) ,能按照国家规定组织生产。⑵、有基本的生产及技术力量 保证。 ⑶、严格执行国家规定的环保相关法规,符合环保要求, “三废”治理 与项目建设“三同时” 。 ⑷、严格执行国家有关“劳动安全卫生”规定,确保安全生产。 2、项目产品的市场情况 2.1 项目产品的市场应用 本项目产品为食用酒精,是酒类产品的重要原料,可作为各种白酒、配 制酒、果酒、药酒等的原料,具有非常广阔的市场。还是制药企业重要的原 料,广泛应用于制药行业。 酒精产品的深加工产品——无水酒精(无水乙醇) ,其用途较为广泛, 可用于医药行业、化妆品行业、溶剂及化学试剂等。在全世界能源日益匮乏 的今天,将无水乙醇按一定比例(1:9 的何种比)混合到汽油中替代部分汽 油作燃料,就是现在常用的汽油醇,已广泛应用于各种车辆中。使无水乙醇
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