导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术方法
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施
1 概况
1.1 编制依据
《导流隧洞洞身衬砌体型图》（BJ145S-P1-1-4-4-1～4）
《导流隧洞进水塔体型图》（BJ145S-P1-1-5-1～7）
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《导流隧洞施工技术要求》（北京勘测设计研究院）
招投标文件:(合同编号：CDT-DQHC-QX-C[2012]03)
1.2 工程概况
导流洞岩性为大理岩化细晶灰岩，隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过，主要发育有F103、F105、F109等规模较小的断层和L3、L4等长大裂隙，隧洞洞身段岩体较完整，以Ⅲ类围岩为主。导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶，围岩破碎、夹泥，填充物较多。溶洞主要为黄褐色粘土夹碎石填充，大小不一，深度未知。灌浆量控制难度较大。2013年9月12日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆
回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm，孔深入岩10cm，IV类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm，入岩10cm，与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆
固结灌浆布置在导流洞进口、洞身IV类围岩段及施工支洞封堵段，孔深均为入岩6m，孔径为Φ50mm。导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11～14个孔不等，间排距为300cm×300cm。施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11个孔，间排距为200cm×200cm。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩5m，间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆
接缝灌浆布置在施工支洞封堵段，接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合，孔深入岩10cm。
2 主要工程量
主要工程量表
施工部位施工项目单位工程量备注
导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩6m
导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩6m 导流洞排水孔m 3300 入岩2m
进水塔固结灌浆m 175 入岩5m
3 施工布置
3.1 施工道路
导流洞洞身主要通过坝临1#路经1#钢栈桥、坝临3#路到达导流洞出口的制浆站。
导流洞进水塔主要通过坝临1#路经1#钢栈桥到达导流洞进口的制浆站。
3.2 施工风水电
施工用风：4台21m3移动式空压机供风。
施工供水：导流洞施工支洞出口水池接水至制浆站及洞内灌浆工作面，洞内管路布置沿着洞壁下半部铺设并固定，与供浆管路并行。
施工供电：施工用电从系统电路上就近引接。洞内沿墙壁铺设电缆供电。
3.3 制浆站布置
1、制浆站布置原则
（1）制浆配浆系统制浆能力和质量满足各部位各种浆液灌浆需要。
（2）为施工运行的稳定性和可靠性，尽量采用技术领先、质量可靠的设备。
（3）考虑灌浆工程的特点，系统能力与灌浆强度相匹配并适当富余，满足生产高峰和异常情况下的灌浆需要。
（4）系统尽量布置于靠近工作面位置，且施工干扰少较小的位置，减少输送距离，提高保障性。
（5）系统考虑3天以上的水泥储备量，防止运输道路中断和灌浆量突然增大的情况。
（6）充分考虑系统布置的经济合理性，充分利用现场已有条件进行布置，减少临建工程量。
2、制浆站布置方案
在导流隧洞进出口分别布置一座集中制浆站，负责供给本标导流隧洞内钻灌施工用浆。导流洞进口的制浆站主要负责后期导流洞渐变段进水塔底板的固结灌浆。
3、集中制浆站结构及配置
采用棚建结构，搭设架管作为承重平台，平台高度一般为1.5m，上铺马道板作为储灰平台，储存袋装水泥，以彩钢瓦盖顶，灰台四周采用木板围栏。
制浆站占地面积90㎡，储灰能力100t，站内制浆采用ZJ-400型高速制浆机，浆液储存NJ-600型储浆搅拌机，输送浆液采用BW200型输浆泵各六台。
4、浆液制作
（1）制浆材料称量
灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。进厂水泥应附有生产厂的质量证明书，水泥受潮结块、落地回收以及牌号不明、性能不稳定的不得使用，水泥存放过久，出厂期超过3个月的不得使用。对于其它灌浆外加剂，其品种和使用均应按监理工程师的指示进行，其掺量由试验确定，并得到监理工程师的批准。
制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。
（2）浆液搅拌
①各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
②常规水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。
③拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
④高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。
（3）集中制浆
①集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～
2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
②浆液温度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。
5、浆液输送
（1）输送方式
浆液输送主要通过建立中转站进行中转的方式送浆。
浆液输送采用φ50mm管作为主输浆管。供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路内水泥沉淀引起堵塞。加强对输浆管路的保护。
（2）中转站布置
中转站占地面积视中转分级情况10～20㎡不等，中转站采用棚建结构。每个中转站配置1台或多台BW200输浆泵和NJ-600储浆搅拌机，输送距离按200m～300m 设置一个中转站。
（3）施工通讯
集中制浆站与中转站的通讯，中转站与各配浆站的通讯，主要采用对讲机、手机相结合方式进行通讯。
3.4 施工排污
施工面单独成立排污系统，隧洞内施工排污结合隧洞内排水系统进行。在各工作面排水沟中设置多道拦截堰，对施工废水中的岩粉和水泥浆等固相物进行多级沉淀，后汇入系统污水处理。
污水沉淀后的固相物、以及钻孔过程中产生的钻渣、废弃岩芯等，及时装袋，并采用人工搬运的方式运出平洞外，然后成批车运至指定弃渣地点。
每班安排专职人员负责清理维护水沟，处理沉淀物等工作，并将固相废弃物（包括废浆沉淀、钻渣、废弃岩心等）装袋后采用人工运输至洞外，并运至指定弃渣地点，保障隧洞排污系统正常运行。
3.5 施工平台
导流洞洞身部位施工主要采用钻灌台车，施工支洞内主要以排架作为施工平台。进水塔底板直接钻孔灌浆。
4 施工方法和技术要求
4.1 施工工艺流程
1、回填灌浆工艺流程：衬砌砼达70%设计强度?→定孔位?→Ⅰ序钻孔?→Ⅰ序灌浆?→Ⅱ序钻孔?→Ⅱ序灌浆?→待凝7d以后、灌浆质量检查。
2、固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7d后?→定孔位?→Ⅰ序孔钻灌?→Ⅱ序孔钻灌?→等强3d以后、灌浆质量检查。
3、检查孔施工：定检查孔孔位?→钻孔?→压水（浆）检查?→灌浆?→封孔
4.2 回填灌浆钻孔
1、在衬砌混凝土达到70%强度后开始回填灌浆钻孔施工。
2、回填灌浆施工分区段进行，区段划分根据现场施工情况来确定，一般长度不超过40m，区段的端部必须封堵严密。
3、回填灌浆钻孔采用YT-28气腿式风钻造孔，孔径50mm，孔深入岩10cm，先将区段的单序孔全部钻出或部分钻出后，再进行灌浆。
4.3 固结灌浆钻孔
1、固结灌浆钻孔要求在该部位回填灌浆结束7d后原孔位进行。
2、固结灌浆钻孔采用YT-28气腿式手风钻造孔，固结灌浆孔孔径50mm。
3、固结灌浆钻孔：固结灌浆采取梅花形布孔，导流洞洞身入岩6.0m，进水塔基础固结灌浆入岩5.0m。孔深不超过设计孔深的±20㎝，孔位、孔向及孔深应满足设
计要求。
4、钻孔完成后进行钻孔冲洗，采用将水管直接插入孔底，直到回水返清为止。
5、钻孔过程中，遇较大裂隙、洞穴，不返水、不返风等特殊情况，必须做好记录并及时向监理工程师汇报。
4.4 检查孔钻孔
（1）回填灌浆结束7d后进行，由监理工程师现场确定检查孔位置和数量，钻孔用手风钻造孔入岩10cm。
（2）固结灌浆结束3d后进行，由监理工程师根据灌浆实际情况，按设计、规范的要求现场确定检查孔的位置。
（3）由于衬砌混凝土内多层钢筋，检查孔的位置又未提前预埋，钻孔难度较大，建议采用灌浆孔进行灌浆质量检查。
4.5排水孔钻孔
1、排水孔施工在洞身段回填、固结灌浆结束，并检查合格后进行。固结灌浆原孔位钻孔，孔深入岩2.0m。
2、钻孔采用YT-28气腿式风钻进行钻孔。
3、钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸中对排水孔的各项要求。采用钢卷尺结合控制点座标确定孔位。
4、钻进过程中，遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
5 灌浆
5.1施工程序
隧洞灌浆必须按先回填后固结，且由低向高的顺序进行
（1）回填灌浆：在区段内从较低一端向较高一端推进，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，其中Ⅰ、Ⅱ序孔之间间隔不小于48h。
（2）固结灌浆：采用“环间分序、环内加密”的原则，即每个灌浆单元内，先施工超前勘探孔，再进行Ⅰ序环的1序孔钻灌施工及封孔→Ⅰ序环的2序孔钻灌施工及封孔→Ⅱ序环的1序孔钻灌施工及封孔→Ⅱ序环的2序孔钻灌施工及封孔，最后进行灌浆质量检查，并对检查孔进行灌浆、封孔等。
5.2 浆液制备
灌浆浆液采用高速搅拌槽拌制0.5:1水泥浆，泵送至灌浆工作面。浆液拌制时间不低于30s，浆液自制备至用完的时间不超过4h。
5.3 回填灌浆
1、回填灌浆孔分序与预埋固结灌浆孔分序一致，回填灌浆孔单孔在洞顶，双孔孔中心角90°，排距3m；分Ⅱ序施工，两侧为双(Ⅰ)序，顶拱为单（Ⅱ）序。
2、灌浆采用孔口阻塞、纯压式的灌浆方式。孔口阻塞器待灌浆结束后，进行封闭，直到浆液不再流出为止，一般不少于24h，才能取掉孔口阻塞器。
3、灌浆水灰比：Ⅰ序孔直接用0.6（0.5）:1的浓浆开灌，Ⅱ序孔采用1:1、0.6（0.5）:1的浆液灌注。空隙大的部位采灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力为0.2 ～0.3 Mpa。采用灌浆自动记录仪记录观测。
4、灌浆前仔细检查灌浆面，对可能渗漏部用水泥砂浆提前进行封堵、嵌缝。
5.4 固结灌浆
1、固结灌浆在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水返清为止。冲孔压力为灌浆压力的80%，当其值大于1Mpa时采用1Mpa。
2、压水试验采用简易压水法（单点法）。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。压
水试验总数不少于总钻孔数的5%，且分布均匀。压水压力为该段灌浆压力的80%，即0.64Mpa。压水时，每3～5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
3、由于钻孔的深度不大于6m，因此可不必分段而直接作全孔一次灌浆。灌浆采用孔内循环法进行，灌浆栓塞卡于预埋管内。在孔口进浆管上安装压力表，灌浆压力0.4～0.7Mpa, 压力表经常进行检查校订，不使用损坏的、不合格的压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
4、灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五个等级，以3:1开灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。采用灌浆自动记录仪记录观测。
5.5 灌浆水灰比变换及结束标准
灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
在灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，与监理工程师一起研究，并积极采取措施进行处理。
灌浆结束标准：回填灌浆Ⅰ序孔直接用0.6（或0.5）:1的浓浆开灌，直至达到0.3～0.4Mpa设计压力，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束；Ⅱ序孔采用1:1或0.6（或0.5）:1的浆液灌注，当注入量达到300L时，变至0.5:1的浓浆灌注，直至达到0.3～0.4Mpa设计压力，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束；固结灌浆在规定的压力下，当注入率均无改变或改变不明显时，可改浓一比级浆液灌浆。当
难以达到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
5.6 封孔
固结灌浆结束后，可直接用干硬性水泥砂浆封填（排除孔内积水或污物、稀浆，使全孔封填密实）。
5.7 特殊情况的处理
当灌浆时发生串孔时，具备条件时对被串孔同时进行并联灌浆，否则将串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，立即对被串孔进行扫孔、冲洗后继续钻进或灌浆。
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆；如果中断时间超过30min，则应进行冲洗，若冲洗无效，则应扫孔，再恢复灌浆；恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如果吸浆量与中断前相似，则可采用中断前的水灰比继续灌注；如果吸浆量较中断前有所增加，则采用更浓一级的水灰比进行灌注；如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少且在较短的时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格，应扫孔后重灌。
灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
对于洞内地质缺陷部位的灌浆视现场实际情况与监理工程师共同研究处理方法，其中特别是溶洞、溶槽、岩溶系统水泥超灌量的现场确认等。
大量耗浆的孔段，应采取不施压，灌注浓浆的方法，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，且四周无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；复灌时注入率仍很大，可灌注水泥砂浆，待该段耗浆量超过0.5～1t/m
后，待凝24h后复灌至正常结束。
在压水和灌浆过程中，必须观察隧洞衬砌的变型情况，若发现异常情况，应立即降压，做好记录并及时向监理工程师汇报。
对于洞内因地质原因造成超挖严重的洞段，建议在进行固结灌浆前，先对该区域进行回填灌浆，具体施工方法：在衬砌混凝土达到70%设计强度后，通过预埋的固结灌浆管对超挖严重的区域进行回填灌浆处理，灌浆时从底部孔向顶部孔、较低一端向较高一端推进，低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆后，可将低处孔封堵，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。灌浆时直接采用0.5:1水泥浆开灌，采用低压灌浆，灌浆压力控制在0.3MPa～0.4MPa之间。
6 质量检查
灌浆工作系隐蔽工程，施工记录必须真实、可靠，准确、详细，不得涂改，对原始资料必须及时整理、分析，资料整理必须符合规范要求；
6.1回填灌浆质量检查
灌浆结束7天后质量检查，采用钻孔注浆法，向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按照监理工程师指示处理。
6.2固结灌浆质量检查
固结灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束3d后进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。单元灌浆完成后及时将有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔的孔位。
压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%。压水结束标准：每5min测读一次流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与
最小值之差小于1.0L/min时，压水试验即可结束，取最终值作为计算值。若该孔段合格率在85%以上；其余孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且分布不集中，灌浆质量可认为合格。
7 资源配制
7.1施工设备配置
钻灌工程主要设备配置表
序号设备名称型号单位数量备注
1 手风钻YT28 台10
2 潜孔钻机QZJ—100B 台 5
3 高速搅拌机ZJ—400 台 6
4 储浆桶NJ-600 台 6
5 普通搅拌桶JJS-2B 台 6
6 输浆泵BW200 台 6
7 灌浆自动记录仪HT-II 套 6 三参数
8 载重汽车8t 辆 1
9 砂浆泵100/1.5 台 2
7.2施工人员配置
灌浆施工人员配置表
工程
高级管理
人员中级管人
员
专业技术管
理人员
技术工人普工
合计
人数
人数 4 10 4 22 10 50 在施工过程中，将根据具体情况对施工设备、人员进行调配以保证进度的要求。
8 施工质量控制和安全保证措施
8.1 施工质量控制
（1）钻孔灌浆工程系隐蔽工程，由有经验的专业人负责本项目的施工，建立起施工质量检查机构，执行“三检”制度，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。
（2）开工前，做好技术交底与岗位培训工作，施工人员经考试合格后才准上岗，按岗位职责各负其责。
（3）原材料必须具有出厂合格证，对进场的主要材料进行材质检验，所有的计量器具均应进行率定，只有合格的才能使用；施工设备保持良好状态，以保证施工正常和连续进行。
（4）灌浆施工中，按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确，并由专门人员及时将原始资料进行整理，并报送监理工程师，以优化设计和施工，提高工程质量。
（5）施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。
（6）施工中出现质量事故，及时召开质量分析会，并进行返工处理。
（7）质量目标为：合格率100％，优良率85％以上。
8. 2 安全保证措施
（1）实行逐级安全技术交底制度。加强施工现场安全教育，坚持班前5分钟安全讲话。
（2）施工人员必须戴安全帽及其它劳动防护用品。
（3）要做好安全文明施工，管线路一条线，工器具摆放整齐。
（4）施工电路要经常维修检查，发现有裸露的高压电缆要及时处理。
（5）灌浆中需有专人看压力表，防止压力突升突降。
（6）施工机械要经常进行维护保养，不得有带病作业现象。
（7）机械动转中不得进行修理，停电时必须将开关拉下。
（8）高压风管要经常进行检查，特别是风管对接处要特别注意。
（9）非电工人员不得私自乱接电。
（10）灌浆结束后，必须对管路及灌浆泵冲洗干净，防止浆液凝固堵塞灌浆管路。
（11）经常检查安全设施状况，确保安全运行。
（12）施工人员必须做好文明施工，及时清理施工现场，做到活完场地清。
9 资料提交
1、原始记录：包括钻孔记录、钻孔、灌浆记录、特殊情况处理记录。
2、灌浆成果资料：灌浆孔成果一览表，灌浆分析统计表、灌浆综合统计表、灌浆工程完成情况表，灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图。
3、检查测试资料：检查孔注浆成果，灌浆材料检验报告，灌浆工程质量检查报告，回填灌浆工程竣工报告等。
10 文明施工措施
1、建立以项目经理为第一责任人，现场技术负责人为第二责任人的文明工地施工管理委员会，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。制定施工区文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在宣传栏里公布，达到相互促进，相互监督的目的。
2、开展文明工地、文明班组建设活动，按照各施工队进行区域卫生包干。
3、在文明工地施工管理委员会领导下，积极配合业主单位做好工地文明施工。
4、教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
5、尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
6、施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，将优良传统即“建一个工程，树一座丰碑、交一方朋友，带动一方经济”的思想和风格付诸于工程建设中。
7、施工场地做到规划、布置有序，道路、排水畅通。材料堆放整齐有序，不得乱弃废材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放场地整洁规范。水、电供给线路布置整齐规范，安全标志明显、齐全。
8、作业面完工后及时做到“工完，料清，场地净”，以备竣工验收。
11 节能减排
1、工程施工期间严格遵守国家和政府下发的有关环境保护的法律、法规，严格执行合同有关本工程环境保护的规定。
2、水泥等粉状建筑材料在运输、存放、使用过程中采取措施，防止粉末飞扬。
3、定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备和施工技术，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。
4、采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类等做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。
5、污水统一集中，统一排放。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔
灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
帷幕固结灌浆现场施工方法
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程 帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 3 3 2n -） 主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩，第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、 崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。 4.3原材料 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的
充填灌浆分部工程施工方案
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
导流洞封堵方案
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
回填灌浆施工技术方案
回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000～K0+010、K0+037.6～K0+061、K0+180～K0+370段，共计223.4m。 二、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打
固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
水库导流洞封堵施工技术
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
回填灌浆施工技术措施
1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平
台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
引水隧洞回填固结灌浆施工方案
临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月
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1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
回填固结灌浆计算公式
回填固结灌浆计算公式文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表 水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率）
浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
导流洞施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
封堵回填灌浆接缝灌浆施工
封堵回填灌浆接缝灌浆施工 封堵回填灌浆及接缝灌浆施工 1 概述 本标回填灌浆为左岸坝身导流中底孔封堵混凝土顶部回填灌浆，工程量1520m2；接缝灌浆按浇筑分缝划分灌区对缝面进行接缝灌浆，工程量13420m2。 2 施工程序 回填灌浆分区段进行，导流中孔封堵原则以20m为一段进行封堵混凝土的浇筑；导流底孔封堵原则以25m为一段进行封堵混凝土的浇筑，每段浇筑完后进行回填灌浆，之后再进行下一段的混凝土浇筑。 工艺流程：施工准备→预埋管畅通性检查→灌浆→质量检查。 3 施工方法 （1）灌浆管路 回填灌浆管路采用高密度丙烯塑料管，在现场安装，引至每段下游侧（伸出 1.5m）做好标记，并对管口进行保护。在浇筑下一段时，将前一段所伸出的1.5m灌浆管截去。接缝灌浆管路采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路，分进浆管、回浆管、排浆管，各灌浆管路预埋作好标记，以免混淆，并对灌浆管进行保护。 （2）灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。 （3）灌浆材料使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。 （4）灌浆压力按设计图纸。 （5）灌浆浆液一般采用水灰比0.6∶1浓水泥浆液，当遇空腔较大部位时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。 （6）灌浆结束标准，当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时，再延续5min后孔封回浆管，有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业，并扎封进浆管闭浆。 （7）混凝土接缝灌浆前，混凝土温度达到施工图纸规定值；接缝灌浆按大坝接触，接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。 （8）封堵回填灌浆及接缝灌浆质量检查按监理工程师的要求进行。 感谢您的阅读！
回填固结灌浆计算公式定稿版
回填固结灌浆计算公式 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） ?μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表
水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率） 浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg
We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 2.65 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg ΔWw－应加入的水量，kg V－原来浆液的体积，L
导流洞混凝土封堵施工方案
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》 H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内
二衬回填灌浆施工方案
二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据： 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》； 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）； 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》； 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。 2. 施工布置 2.1 现场布置 2.1.1 施工用水 用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电 利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电 施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污 暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。 2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统 灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台 根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位的移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分 二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路的埋设 二衬混凝土钢筋绑扎时，按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再布置一排）。注浆管和注浆导管采用￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采用胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管布置与模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管与塑料套管大小要适中，否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
. 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案
省水利水电工程局 引洮一期工程项目部(1) 二00八年十月三十一日 专业资料． . 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完 成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明 自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月
25日； 自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。 2、已衬砌段存在的主要问题 （1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。 （2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。 （3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段 二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。 二、灌浆工程的设计要求 根据省水利水电勘测设计研究院引洮供水一期工程勘测设计项目部下发的关于《总干渠3#隧洞进口地下水出露洞段防排水与灌浆技术要求》的相关容，3#隧洞进口工作面开挖掘进期间普遍出露腐蚀性地下水，围岩总体状况较差，局部