某铜锌矿选矿小型试验研究

氧化锌矿浮选药剂制度

氧化锌矿浮选药剂制度Post By：2008-4-6 0:00:29 【摘要】：菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收…… 1．氧化锌矿物菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收。 异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化作用。硫化的适宜PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进作用。 2.氧化锌矿的浮选方法 硫化后用黄药或胺浮选是目前使用的主要方法。 （1）加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化钠硫化，再用高级黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不牢固，浮选效果差。低温硫化时，易于形成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所形成的硫化膜也愈牢固，矿浆中所形成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。硫化钠在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺因素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会消耗硫化钠，并降低精矿质量，因此应预先脱除。 （2）先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿物。胺类捕收剂的优点是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有显著的捕收作用。在使用胺类做捕收剂时，剩余的硫化钠不仅不起抑制作用，反而对氧化锌矿物其活化作用。伯胺对氧化锌捕收能力很强，特别是含12～1 8个碳原子的伯胺，尤为显著，而仲胺，叔胺的捕收能力却很弱。

氧化锌浮选用药量随矿石种类而不同，但大体可用下列药量： 浮氧化锌矿：硫化钠6～12kg/t 伯胺100～60g/t 浮混合锌矿：硫化钠1～3kg/t 伯胺50～100g/t 用此法，一般精矿品位可达40%～45%，回收率可达50%～90%。 支持(1) 中立(0) 反对(0) 单帖管理 举报帖子

氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术 2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，

钼矿选矿工艺

钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散

铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)

铜锌铅矿生产成本及定价规律 目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。 根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。 一、吨矿生产成本 吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。 采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为20-70元/吨。 选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。 原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。 企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。 精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。 矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。 矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。 二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%） 每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。 采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。 选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。 精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率 三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。 四、可采品位的确定 如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。 采矿贫化率10%，选矿回收率80%，则每吨原矿的精矿（折合金属吨）产率72%。 如果金属价格如铜为6万元吨，计价系数为80%，合格精矿（折合金属吨）为4.8万元/吨。那么：金属价格6万×计价系数80%×原矿品位×精矿产率（折合金属吨）72%＝195元 原矿品位＝0.56%，亦即可采品位（矿区平均品位）为0.56% 如以铅锌金属平均价格1.6万/吨，计价系数为70%，同样的产率和生产成本， 金属价格1.6万×计价系数70%×原矿品位×精矿产率72%＝195元 原矿品位＝2.42%,亦即可采品位（矿区平均品位）为2.42%五、注意的问题

铅锌矿选矿技术

1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。 4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。” 5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 铅锌矿选矿技术 我国铅锌矿产资源的特性, 促进了铅锌矿选矿技术的发展。目前国内的铅锌工业矿物中, 主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿( PbS) 和闪锌矿(ZnS) 为主。新鲜的方铅矿表面具有疏水性, 未氧化的方铅矿很容易浮选, 但表面氧化后可浮性降低。 黄药、黑药是方铅矿的典型的捕收剂, 黄药在方铅矿表面发生化学吸附, 白药和乙硫氮也是常用捕收剂, 其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂, 但对被Cu2+ 活化的方铅矿, 其抑制效果下降。二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿是硫化矿物中最难浮的一种矿物, 常见的闪锌矿是黄色或黑色的闪锌矿变种铁闪锌矿。高锰酸钾浓度为4 ⅹ10- 5 ~ 6 ⅹ10- 5mol/ L 时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用, 浓度偏高时却使其良好浮游。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿, 此外硫酸锌、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、硫化钠等都可以抑制闪锌矿的浮选。具有工业意义的氧化铅矿主要有白铅矿( PbCO3) 和铅矾( PbSO4) , 白铅矿产于铅锌矿床氧化带, 是方铅矿氧化成铅矾后, 再受碳酸水溶液作用而形成的。常见的白铅矿以白色无色为主, 共生有方解石、重晶石、方铅矿、铅矾和钼铅矿, 一般白铅矿区都富含丰富的银矿。氧化铅矿物都比较容易硫化, 因此处理该类氧化物一般经硫化后再用黄药或黑药为捕收剂, 硫化前通常要经过脱泥处理, 以去除粘土、氢氧化铁及其他泥质物质, 也可以通过添加水玻璃等分散剂以克服矿泥的有害影响。主要的氧化锌矿物有菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( H2Zn2SiO5) 。对氧化锌矿的处理主要有通过加温硫化, 在氧化锌表面形成硫化锌胶质沉淀, 硫化后用硫酸铜活化加黄药进行浮选。此外还可以通过脂肪胺法来浮选氧化锌, 由于矿泥对胺类药剂有显著的影响使浮选过程选择性大大降低, 因此, 必须进行预先脱泥或采用分散剂以克服矿泥不良影响。针对混合铅锌矿物原则流程一般是先浮选硫化物再浮选氧化物, 或先浮选铅再选锌。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。 4.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 5.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 6.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

钼矿钼矿选矿工艺钼矿浮选工艺样本

钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。

二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿

30辽宁红透山铜锌矿矿床地质特征

三十、辽宁红透山铜锌矿矿床地质特征 (一)矿床地质概述 1、矿山地质简况 红透山铜矿处于华北地台北缘（东段）辽东台背斜（Ⅱ级）铁岭～靖宇古隆起（Ⅲ级）部位，是我国典型的花岗～绿岩区（图111－1）。矿床赋存于太古代变质的火山－沉积岩的含矿薄层互层带（花岗－绿岩带）中，直接受三个火山－沉积旋回的含矿构造的控制。赋矿地层为清原群红透山组，从上而下依次为“薄层互层带”、厚层角闪斜长片麻岩层、黑云斜长片麻岩（变粒岩）层、石榴直闪片麻岩层、巨厚角闪片麻岩层，构成一个比较完整的由基性火山－中酸性火山沉积岩和沉积岩旋回。矿体赋存在距底部厚层拉斑玄武岩界面上10－150米范围内，赋矿层位为沉积旋迴上部的薄层互层带之中。稀土元素和硫同位素特征亦表明该类矿床为古火山机构控制的海底火山喷发—沉积矿床。 图111－1辽宁红透山铜矿深部及外围接替资源勘查工作部署区图 矿床产于红透山倒转背斜核部的倾没端，受倒转背斜和北东东向断裂带中与片理平行的层间裂隙控制(图111-2)。倒转背斜两翼由厚层黑云片麻岩组成，核部被“薄层互层带”占据。背斜轴向

北东东，轴面南倾，倾角80°左右，向西倾没。铜、锌矿体赋存于向形构造西部倾竖褶皱枢纽内两层斜长角闪片麻岩环绕限定的部位。矿体（柱）上部长轴呈北东方向，中部以下呈逆时针旋转，由北东向逐渐转至南北向和北西向矿体主要呈似层状、透镜状，少数呈不规则的鞍状或囊状，膨缩显著，形态复杂；矿体规模大小不等，延深大于延长。主矿体产状与围岩基本一致，受主褶皱构造控制；小矿体常切过岩层，形成主矿体边部小矿脉，受次一级叠加小褶皱构造控制。 图111-2 红透山铜锌矿倾竖向形褶曲控矿略图 (二)成矿构造及成矿规律 2、前人的主要认识 1)对矿床成因有了新认识 认为红透山式矿床属太古代海底火山喷发形成的块状硫化物矿床，通过三期大的变质变形，使矿体形态发生了较大变形和位移，构成了一套特定的地层层位。矿体的形态、产状的转变，矿石矿物成分及矿物相和矿石组构的变化，均说明矿体曾经历同剪切作用，且韧性剪切作用与金铜矿再富集是连续同时的，即富铜－金矿脉形成于第二幕塑流变形相伴的韧性剪切作用过程。体现在主矿体内分布有 30多条矿石糜棱岩带 ,它们大多数平行或近于平行块状硫化物矿层 ,少数产在矿体附近

氧化锌矿选矿工艺

立志当早，存高远 氧化锌矿选矿工艺 氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进 入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小 粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮 选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿 的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产 资源得到有效利用。流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤： A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%; B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于： C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选 剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min; D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品， 第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥; E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频 细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选

氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术 【我来说两句】2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次收藏 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） ??? 中图分类号：TD923? 文献标识码：A?? 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） ??? Abstract?：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are concluded.The advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are discussed.The pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. ??? Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation ??? 1、前言 ??? 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。 2、铅锌氧化矿石难选的原因 ??? （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。 ??? （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。

钼矿的选矿工艺与药剂

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量

铜铅锌矿形势分析

1998年～2008年，世界铅矿山产量从301.85万吨增加到388.43万吨，年均增长率为2.6%；精炼铅产量从599.84万吨增加到867.06万吨，年均增长率为3.8%；再生铅产量从324.62万吨增加到467.16万吨，年均增长率为3.7%，见表3。 同期，中国铅矿山产量从58.05万吨增加到151.56万吨，年均增长率为10.1%；精炼铅产量从75.69万吨增加到320.64万吨，年均增长率为15.5%；再生铅产量从24.16万吨增加到95.7万吨，年均增长率为14.8%。均大大高于世界同类产品的年均增长率。 1998年～2008年，世界精炼铅消费量从607.42增加到866.83万吨，年均增长率为3.6%。同期，中国精炼铅消费量从53.02万吨增加到313.49万吨，年均增长率为19.4%。2008年与1998年相比，世界消费量增加了259.41万吨，中国消费量却增加了260.47万吨，超过了世界消费量的增加量。中国消费量占世界消费量的比例从1998年的8.7%增长到2008年的36.2%。 2008年世界精炼铅产量867.06万吨，世界精炼铅消费量866.03万吨，市场供给过剩2300吨。 2008年世界精炼锌产量1153.1万吨，世界精炼锌消费量1134.6万吨，市场供给过剩18.5万吨。 2008年，受世界经济衰退的影响，铅的消费增长速度变缓，锌的消费量降低，而同期铅锌生产继续延续较快增长速度。国际铅锌市场由多年的供给短缺转为供给过剩，由2009年前几个月的供需形势判定，2009年国际铅锌市场仍将会延续供给过剩格局，见图1。 受国际金融危机影响，全球铅锌矿产品需求疲弱，消费量降低。从2008年2月起，伦敦金属交易所现货铅价格大幅度降低，到2008年年底已跌至962.88美元/吨，跌幅达68.7%。而锌价下挫进程更早于铅价，从2007年5月起，伦敦金属交易所现货锌价格就一路下挫，到2008年年底已跌至1100.57美元/吨，跌幅达69.5%。 受国内供求失衡和国际金融危机的影响，2008年国内铅价由20000元最低跌至9000元，一年的最大跌幅达到了55%，价格下挫速度之快、幅度之大是近年来少有的。受世界经济危机影响，国际市场铅锌价格大幅下挫，导致了大批铅锌矿山和冶炼厂发布停产或减产。据统计，从2008年三季度到2009年一季度末，西方国家发布减产和关闭的锌矿山有25 家，涉及锌产能97 万吨左右，占当年西方国家锌矿山供给才能的12%。中国锌矿山减产58 万吨左右。其中，2008 年前三季度减产20 万吨，四季度以来减产38 万吨左右。2009年以来铅锌价格的连续回升使大多数锌矿山挣脱亏损格局。倘若锌价继续上行，有可能达不到规划的锌矿山减产量。 加工费回调是冶炼厂减产的主要原因。2006年和2007年锌价处于高位时，加工费最高达到300美元/吨左右，最近锌价暴跌导致加工费不断下降，当前仅在150美元/吨左右。国内加工费在最高时曾达7500元/吨，但是

次氧化锌基础知识

次氧化锌基础知识 Revised as of 23 November 2020

次氧化锌基础知识 金吨 也叫金属吨，不是什么正式的单位。在计算矿石的价格时，通常不是按照矿石数量计算，而是安装矿石所含的金属量来计算的。举个例子：一种铁矿含量（专业术语称品位）50%，价格为每金属吨600元，那么每吨矿石的价钱就是1吨×50%×600=300元。如果品位为58%，矿石价格就是1×58%×600=348元，这样就便于计算。要不然，假设你是买矿石的，第一车品位是50%，第二车%，第三车%……，你就要制定无数个价格才行！ 计算时可采用一个品位价格，就是平常所说的多少钱一个品位（或吨度）。例如金属吨是28000元/吨，那么每个品位（吨度）价格就是 28000/100=280元。实物吨的金属含量是50%（50个品位），那么实物吨价格就是：280*50=14000元/吨。 一般建立三个概念： 实物吨：含金属品位有高有低，还有湿基与干基的差别，一般以干基为依据。 基准吨：订立合同时都使用基准吨，交割计价时也将实物吨折算成基准吨。 金属吨：一般在交割中没有用处，只是在交谈中大家知道一吨金属多少钱。其实基准吨价格就代表了金属吨价格。 一般不使用重量吨概念。 实际应用：

英文缩写：MMT 例 42%锰矿目前价格为美元/吨度，则金属吨为×100=560美元/金属吨 即 42%锰矿默认为100%含锰，除锰矿外其余杂质视为锰 实物吨则为×42=美元/吨 次氧化锌 中文名称次氧化锌[1] 英文名称 Zinc hypoxide CAS号 分子式 ZnO 铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为 45%~65%。所谓“次"是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。 氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中

氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。 2、铅锌氧化矿石难选的原因 （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。 （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。 氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。次生矿泥是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。它们的存在对氧化铅锌矿浮游选矿技术指标造成严重的影响。 2.1矿泥中细小矿物的回收 矿泥中的细小目的矿物质量小，并且矿泥比表面积大、表面未饱和键力大、电荷多，形成的表面水化膜厚，导致细粒目的矿物亲水性强，难以回由，降低了浮选指标。 2.2矿泥影响氧化矿石硫化过程 一般来说，先以硫化剂在碱性矿浆中硫化氧化铅矿物，使氧化铅矿物表面上裹着一层硫化物薄膜，由于这一薄膜的浮游性与相应的方铅矿相似，因此可以用黄药类型的捕收剂进行浮选。但在氧化铅矿物硫化过程中受到矿泥的严重影响：①矿泥消耗大量的硫化剂；②矿泥影响硫化剂的水解速度。由于矿浆中含有大量的矿泥，使硫化剂的胡效浓度降低，且矿浆溶解度增大，导致矿浆中“难免离子”增加，使硫化剂水解的速度减缓，则白铅矿表面上硫化不完善，影响黄药的吸附，使浮选不能取得满意的结果。

钼矿选矿工艺研究进展-2011

钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56 [导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。 一、前言 现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点??。 近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。 这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。 二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程 Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。 将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基 异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。 这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钼(米特森公司产)含C量要低得多，通常不大于0.7%，其他杂质如Fe、MoO3、油等也比较低。众所周知，目前国内外用煤油浮选出的钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在2%～4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。未转

某难选铜锌矿的工艺矿物学研究

2019年第3期韦色金属(送矿部今)?1?doi：10.3969/j.issnl671-9492.2019.03.001 某难选铜锌矿的工艺矿物学研究 江皇义1,卢烁十2,宋振国$,陈忠玉1,金建文$ (1?深圳中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东韶关512325； 2.北京矿冶科技集团有限公司，北京100160) 摘要：为了更好地选别回收某难选铜锌矿，对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、x-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段，对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解 离特征等进行了系统分析。研究表明，矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生，其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜 矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离，这是影响该矿选别指标的主要因素。 关键词：难选铜锌矿;嵌布特征;解离特性 中图分类号：TD91文献标志码：A文章编号：1671-9492(2019)03-0001-04 Study on Processing Mineralogy of a Refractory Copper-zinc Ore JIANG Huangyi1,LU Shuoshi2,SONG Zhenguo2,CHEN Zhongyu1,JIN Jianwen2 (1Fankou Lead and Zinc Mine of Shenzhen Zhong j in Lingnan Nonferrous Metals Co.,Ltd., Shaoguan,Guangdong512325;2BGRIMM Technology Group,Beijing100160,China} Abstract:For the purpose of the beneficiation of a refractory Cu-Zn ore,process mineralogy study was carried out in detail.Mineral composition,occurrence status of key elements,dissemination characteristics and liberation degree of important minerals were determined by the means of chemical multi-element analysis?X-ray diffraction analysis?scanning electron microscope energy spectrum analysis and optical microscope analysis.The results show that the copper and zinc minerals have very fine dissemination size and are closely associated with pyrite.The complicated dissemination characteristics affect the liberation of chalcopyrite and sphalerite,being the dominating mineralogy factors affecting the metallurgical performance. Key words:refractory copper-zinc ore；dissemination characteristics；liberation characteristics 铜锌硫化矿分离一直是选矿领域的难题之一⑴，造成铜锌分离困难的主要原因有:铜锌矿物嵌布粒度微细，铜、锌矿物种类复杂,次生矿物多;重金属离子活化闪锌矿，导致其与黄铜矿具有相似的可浮性等［2勺。某块状硫化物型铜锌矿属于复杂难选铜锌矿，有用矿物嵌布粒度细、矿物间嵌布关系密切，硫含量高，对矿石的可选性影响较大，铜锌分离难度高。因此查明其矿石性质非常重要,不仅可以为试验研究提供重要的工艺矿物学资料，也为提高该矿选矿指标和制定合理的铜锌回收工艺提供理论依据厲刃° 1矿石性质 1.1矿石的化学成分 采用化学分析方法对原矿主要元素组成进行分析，结果见表1。表1结果表明，矿石中具有工业回收价值的元素主要有铜、锌及硫，矿石中Cu的含量为1.35%,已超最低工业品位；Zn和S的含量分别为0.92%和26.79%,都超出了铜矿床伴生有价元素最低利用标准，可以考虑综合回收。矿石中铜、锌元素的化学物相分析结果见表2和表3。结果表明，矿石中铜绝大部分以原生硫化铜的形式存在，其次有部分铜以次生硫化铜的形式存在；锌绝大部分以硫化锌的形式存在。 1.2矿石的矿物组成及相对含量 为了查明矿石中的矿物组成及各矿物的相对含量,对原矿进行了X-射线衍射分析、显微镜鉴定和扫描电镜X射线能谱分析。研究结果表明，矿石中铜矿物以黄铜矿为主，其次为铜蓝，少量的黝铜矿、斑 收稿日期:2019-03-15修回日期:2019-03-20 作者简介：江皇义(1986-),男，江西九江人，选矿工程师，从事选矿工艺的研究工作。

氧化锌矿浸出试验研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.08.001 氧化锌矿浸出试验研究 夏志美，金伟，高泽平，钟娟，欧阳臻 (湖南工业大学冶金与材料工程学院，湖南株洲412007) 摘要：研究了氨—氯化铵体系（NH3-H2O-NH4Cl）中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为，探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明，最佳浸出条件为：总氨浓度7.5 mol/L、浸出温度50 ℃、液固比8︰1、浸出时间2 h，在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。 关键词：氨—氯化铵体系；氧化锌矿；浸出率；锌 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）08-0000-00 Study on Leaching of Zinc Oxide Ores XIA Zhi-mei，JIN Wei, GAO Ze-ping，ZHONG Juan, OUY ANG Zhen (School of Metallurgy and Material Engineering, Hunan University of Technology, Zhuzhou 412007, Hunan, China) Abstract：Leaching behavior of high iron & copper bearing lead-zinc ores in ammonia-ammonium chloride (NH3-H2O-NH4Cl) system was studied. Effects of leaching temperature, total ammonia concentration, leaching time, and L/S on zinc leaching rate were investigated. The results show that zinc leaching rate is 94.8% under the optimum conditions including total ammonia concentration of 7.5 mol/L, leaching temperature of 50 ℃, L/S of 8︰1, and leaching time of 2 h. Key words：ammonia- ammonium chloride system; zinc oxide ores; leaching rate; zinc 随着硫化锌矿资源的逐渐枯竭，氧化锌矿逐渐受到重视[1]。我国氧化锌矿产资源丰富，多集中于西南地区，主要特点是锌品位较低，碱性脉石含量较高，不适合用鼓风炉或回转窑等能耗高、工艺流程复杂和有价金属综合回收率低的火法冶金工艺进行处理[2]。因湿法冶金工艺具有节能、清洁生产的优势，符合我国节能减排国策，所以目前多采用湿法冶炼工艺处理品位较低的氧化锌矿。 湿法冶炼工艺常见的是硫酸体系浸出，然而大量碱性脉石的存在，酸耗量特别大，而且Fe、Ca和Mg等杂质金属的浸出，会给后续的净化过程增加负担[3-4]。在浸出过程形成的硅胶，不但吸附带走一部分硫酸锌，而且溶液的分离也是非常大的难题[5]。 也有学者[6]研究了用烧碱浸出氧化锌矿石，但品位低、碱耗大、渣量大，且NaOH循环利用困难。唐谟堂等[7-9]先后在NH3-NH4Cl-H2O体系中循环浸出湖南花垣氧化锌矿及云南兰坪低品位氧化锌矿，获得了很好的结果。在此体系中碱性脉石和Fe、Al、Sb、Pb等杂质元素不被浸出或很少浸出，极大地简化了后续净化工艺，随锌一起浸出的杂质金属可在常温常压下用锌粉置换去除。整个过程具有氨可循环使用、脱硅容易、渣量小、渣含锌低等优势。本试验研究工艺条件对NH3-H2O-NH4Cl体系浸出高铁高铜氧化锌矿时锌浸出率的影响，并找到最佳浸出条件。 1 试验 1.1 原料及试剂 试验用氧化锌矿来自印尼某地，化学成分（以氧化物计，%）：Zn 28.961、Fe 18.398、Pb 16.694、Ba 13.525、Si 11.517、Cu 5.386、Ti 2.686、K 1.799、Sb 0.308、Br 0.095。可以看出，锌含量较高，矿物中的铁、铅、硅、铜等杂质金属的含量也较多。原矿经破碎、球磨、烘干、过孔径0.150 mm筛后备用，主要试剂有氯化铵、氨水、盐酸、EDTA等，均为分析纯。 1.2 试验原理 浸出过程中，ZnO与NH3反应生成锌氨配合物： ZnO+x NH3+H2O=[Zn(NH3)x]2++2OH－(1) 收稿日期：2018-03-26 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51704107、51774127）；湖南省自然科学基金资助项目（2018JJ3124）；湖南省重点实验室开放课题项目（MMA201705）；湖南省高校教学改革研究项目（湘教通[2016]400号）