中国机床发展史
中国机床发展史
——中国机床发展史
机床发展史
机床工具工业是国际公认的基础装备制造业，是战略性产业，是国民经济的脊柱产业。建
60年来，在党和国家领导人的关怀下，中国机床工具行业历经几代人的拼搏，从无到有、
发生了天翻地覆的变化，如今发展成为产品布局合理、门类齐全、具有较大经济
中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和
中国机床工具行业用60年的时间追赶了世界工业发达国家200余年发展的历程，特别是
从1949年全国生产皮带简易机床1600台，发展到
年金属切削机床产量达到61.7万台，其中数控机床12.2万台。2008年中国成为世界第
机床是一切机械工业的基础装备，被称之为“工作母机”.在新中国的发展进程中，中国机
毛泽东同志对机床这一“母机”行业始终特别关心。曾多次参观在中南海举办的小型国产机
第一个五年计划时期，第一机械工业部按中央要求在中南海内举办了汇报性的
毛泽东同志反复看了六次。刘少奇、邓小平等中央领导也观看了展览。1958年7
2日，毛泽东在中南海瀛台举办的小型机床工具展览上，详细地观看了机床操作演示，用
政治经济学的观点解释说：原材料按照人们的意愿，通过了机床与工具，改变成需要
9月5日，毛泽东在
“机械里头有个工作母机，什么矿山，什么炼油，什么电子，什么化学，
什么农业，什么交通运输，这些机器都要有个工作母机，无非是车、铣、镗、刨、
”
年冬，按毛泽东的要求，在中南海瀛台组织了机床工具展览。
年4月24日，毛泽东又用三个小时观看机床操作演示，了解各种机床性能。看到纵
“等于事先做好计划了。”毛泽东同志还多次
“要自力更生，走自己工业发展道路”的指示。
老一代的党和国家其他领导人都对机床工具行业非常重视，刘少奇、周恩来、朱德、邓小
“交流先进制
”
自2005年以来，国家主席胡锦涛先后视察了长春光机所、威海华东数控、太原一机床、
6家机床工具企业。吴邦国、温家宝、贾庆林等也分别视察
中国国际机床展览会”和“中国数控机床展览会”.温家宝总理专门作出批示：“机床是装备制
实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，
我们要大力发展国产数控机床”.2005年9月，国务院常务会议讨论通
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，把发展大型、精密、高速数控设备、
年9月，温家宝在视察大连机床集团时做重要指示：“数控机床的水平是一个国家机
现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力，中国要成为
”
中国机床工具行业一直在党和国家领导人的关爱中不断发展壮大。如今，中国数控机床的
2000余种。通过突破国外多年的技术封锁，相继开发出国民经济急需且具有自
特别是研制出一批国际上首台超重型数控机床，满足了国家
一是成功研发了一大批多种类型、多种规格的多坐标，智能，带刀库，带A、B轴五轴联
A、B轴五轴联动的具有车铣功能双工作台的龙门复合机床。
目前，我国已有上百种复合加工中心，广泛用于各类复杂型面
二是成功研发了一大批大规格、大尺寸、大吨位多品种的重型、超重型机床，其中许多是
11m的数控龙门镗铣床；加工直径
的数控立车；加工直径20m、22m超重型数控立车；φ5m×20m加工件重500吨超重型
25m和28m的超重型数控立车和加工直径达6.3m的超重型数控卧260吨、φ5m×14.5m的大型船用柴油机曲轴旋风切
φ2.5m×15m,承重150吨数控轧辊磨床；加工直径达8m的数
我国开发出五坐标控制、四坐标联动数控纤维缠绕机，用于航空工业新型飞机制造。开发
320mm超重型数控落地镗。研制出独具技术特色的1000吨“混合驱动”重型伺服
三是研发成功一大批高精、高速、高效的各类数控机床。NANO-TM500超精密纳米级精
0.05μm,回转工作台的回转精度0.05μm,坐标轴的最小移动
1nm,工件表面粗糙度≤5nm.研制出纳米级精密微型数控磨床，最小进给1nm,重复定
50nm,电主轴转速6万r/min.μ2000/400H卧式加工中心，主轴最高转速20000r/min,
60m/min,定位精度0.003mm、重复定位精度0.0015mm.FMC4008柔性制造单
12000r/min,快速移动速度60m/min,定位精度±0.0025mm、重复定位精度
0.0015mm.
四是功能部件、数控系统、刃量具等方面产品研发。已经制造了三自由度并联主轴头，主
±40°行程达345mm,主轴快速移动速度50m/min,加速度1g,转速24000r/min,主轴功率
数控双回转摆动铣头，C轴回转角度n×360°，主轴转速
10~2000r/min、功率60/71kW、
2200Nm.滚珠丝杠副达到精度P1级、速度60m/min.滚动导轨副精度1级，速度可达
以上。国内数控系统采用总线技术实现多通道，控制32轴、8轴联动，可实现远
6~13轴工业机器人。能提供各种类型带涂层的复杂刀具、高效刀具、
年建国至1952年国民经济恢复时期，国家把机床工具行业放在重要位置，实现了从
年周恩来总理在访问前苏联时指示，国家进口的各类机床11115台，首先用在机床
1952年
国家决定在第一机械工业部设立第二机器工业管理局，成为全国机床工具行业的统一领
当时，在前苏联的援助下，改造和新建18个机床厂和四个工具厂，“十八罗汉、四大金刚”,形成了行业的骨干。在国民经济恢
30个品种，24500余台机床。
年“一五”期间，是机床工具自身发展建设的阶段。
我国拥有机床、工具、机床附件、砂轮制造等34个生产厂，组建了
机床工具行业的8个
同时，又在骨干企业建立车床、铣床、磨床、钻镗床、齿轮加工机床、重型机床、
仪表机床等专业产品研究所。科研基地的建立，为我国机床工具技“一五”期间，机床主要采用前苏联图纸或仿制品达到
种，累计向全国提供了10.4万台机床，主要服务于国家的重工业和机械工业的建设。
年“二五”期间，是我国机床工具行业完善提高阶段。
重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等门类，机床产业实现基本齐全；专业研究院所
37个，具备了提供大型、精密、高效机床和专用机床的能力，为我国汽车、拖拉机、
年底，我国机床仿制品比例从“一五”期间的78.5%下降到33.2%.国民经济发展和国防
当时国内还不能生产高精度精密机床，国外进口没有
欧美又技术封锁，原苏联也中止供货，只能自力更生。全行业组织“会战”,到1965
26种，我国有了高精度精密机床产业。
年“三五”、“四五”期间，处于文化大革命时期。
国家建设第二汽车制造厂，需要的工艺装备品种多、数量大，其中不少是高效、精密、大
年初，一机部二局成立了装备“二汽战役”办公室，制定各项规划，组织设备设计与
“二汽”提供了专门开发的产品，满足了“二汽”所需机床设备的
资金只占20%,验证了我国机床工具行业在当时已具备向大型建设项目提供成套装备的
年“五五”期间，向全国提供机床品种达到2823种。
年金切机床新品种达到994种，提供机床10.03万台，产值14.9亿元，其中数控机
692台。至1980年全国机床保有量达到283.26万台，其中进口各类机床累计61415台，
4.3%.
年以后中国机床工具行业进入新的历史发展时期，加快向社会主义市场经济转轨。
改革开放后，在安排技改专项中，属于数控攻关和数控机床国产化的技改专项，“六五”
75项，总投资3亿多元；“七五”期间有58项，总投资13亿多元。通过技改，企业
加工条件上得到改善，数控机床应用增多，增强了
这一阶段机床工具企业发展多种所有制经济，促使合资合作和民营企业快速发
国家政策放开和改革深入，吸引一批民营企业家投资机床行业；部分国有机床工具企业
转为民营企业。机床工具行业打破了国有一统天下的局面，形成了国有企业、集
年“六五”期间，是我国数控机床的起步阶段。
该时期，机床工具行业共引进了113项国外技术，其中金属加工机床65项；自行开发了
种新产品。全行业五年累计完成工业总产值197亿元，金切机床累计产量59.23万台，
7133台，锻压设备累计25.66万台；可提供机床通用品种达到1960个，
113个。数控机床产量由1980年的692台提高到1985年的1959台，提高了
倍。中国的机床开始批量出口至44个国家和地区，本期累计出口机床32038台，出口
42140.3万元。1985年全国机床保有量269.57万台。
年“七五”期间，是我国数控机床与国外的合作生产阶段。
机床工具行业累计工业总产值324.81亿元，金切机床累计生产83.19万台，其中数控机床
12812台，数控机床产值9.77亿元。1990年生产数控机床2557台，产值达到2.60亿
128个国家和地区，由1985年的0.18
1990年的1.92亿美元，增长10.48倍。五年累计出口金切机床10.16万台，
6.64亿美元。
年“八五”期间，是我国数控机床具有自主知识产权阶段。
机床工具行业经历大波动，1991~1993年年均增速20%,1994年负增长25%,1995年又负增
14.2%,全行业首次出现全面亏损。1996年全国普查机床保有量393万台，其中数控机床
万台，大型机床18.44万台。国产机床市场占有率41.83%.
年“九五”期间，是我国数控机床提高市场占有率时期。
机床消费总量达到171.01亿美元，国产机床平均市场占有率
47.87%,1996年仅达到
九五”期间累计工业总产值1737.88亿元，提供各类机床80.18万台，其中数控机床
万台，2000年产值数控化率8%.数控机床品种超过1500种，能够生产五轴联动加工中
年机床工具行业工业总产值393.42亿元，其中数控机床产量1.40万台，产值达到17.15
年后中国机床工具工业实现了跨越式高速发展。
进入新世纪，国家实施振兴装备制造业的重大国策，明确提出发展大型、精密、高速数控
改变大型、高精度数控机床大部分
满足国民经济发展，特别是满足国家重点工业领域发展的需要。在国家的
推动和市场需求拉动下，数控机床产业实现跨越式发展。数控机床产量逐年以两
2000年的1.4万台增加到2008年的12.2万台，提前完成“十一五”规划年产
万台的目标；数控机床国内市场占有率也从21%提高到40%以上，代表数控技术先进水
年“十五”期间，是我国数控机床提高产业化水平时期。
机床工具行业累计完成157.1万台机床，其中数控机床19.1万台，累计完成销售收入4382
累计出口83.1亿美元，其中金切机床23.4亿美元、数控机床4.98亿美元。2005年我
45.7万台，其中金切数控机床5.96万台，分别是2000年的2.55倍和倍。2005年产品销售收入1212.46亿元，是2001年销售收入578.74亿元的2.1倍。2005
29.95亿美元，其中数控机床2.31亿美元。
“十一五”期间成为我国数控机床提高档次、扩充市场占有率的时期。
年机床产量56.21万台，其中数控机床8.58万台。产品销售收入1586.13亿元，工业
1656.11亿元。出口38.18亿美元，其中金属加工机床11.86亿美元、数控机床3.34
年全行业工业总产值2747.7亿元，增长35.5%;产品销售收入2681.0亿元，增长36.2%;
60.68万台，增长11.7%,其中数控金切机床产量12.33万台，增长32.6%;成形
17.28万台，增长9.2%,其中数控成形机床产量3011台，增长53.7%.国产机床国内
56.3%.全行业出口52.0亿美元，增长36.2%.大连机床和沈阳机床2007年销售额
10名。
年完成工业总产值3472.3亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和
金属切削机床全年总产量61.7万台，其中数控机床12.2万台；成形机床总产量14.5
48.6%和49.4%.出口71.3亿美元，同比增长
年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。
建国60年，特别是改革开放30年来，我国机床工具行业获得举世瞩目跨越式发展。随着
机床工具行业面临着战略发展机遇，正处在由机床制造大国向机床在党的“十七”大路线方针的指引下，我国机床工具行业将把
发展现状
东欧这些国家的机床生产品种不全，配套件缺乏，而中国机床工业经过这几年的高速发展，
产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出
产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国
中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一，“不强”表现之一是低档产品产能过剩，表
年3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示，中国机床工业2009
“一枝独秀”，产值跃居世界第一。但中国机床工业虽“大”却“不强”，
“大”与“不强”分别表现在哪里呢？
一、中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一
在2009年里，金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前
亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，
51.6%提高到62%，行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报
2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床
岁末年初之时，全球经济显示反弹迹象，我国以结构调整为中心的投资依然火热，机床工
2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右，
二、中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩
由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高
据李晶明表示，虽然中国机床产值跃居世界第一位，但仍然是世界第一机床进口大国，中
中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高
“两高一资(高污染、高
)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。
由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产
国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果
三、国机床工业的“不强”表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低
从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快
与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场
均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧，生
一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效
由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差
尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品
大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾
四、中国机床工业的“不强”表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞
争力弱
李晶明向媒体表示，“中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国
,精、特、专?小巨人企业”。
就笔者所知道的，目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机
沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外，其他能与世界顶级
因此，综上而述，我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进，
明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行
第一、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗
;发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
第二、进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数
;鼓励发展数控刀具、复杂刀
第三、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适
“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务
;鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展
第四、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域
;推广先进制造
第五、调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的
下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努
年是“十一五”规划实施的最后一年，也是机床工具行业发展关键的一年、充满希望
机床工具企业应团结起来，努力提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整
发展趋势
发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路
“高档数控机床与基础制造装备”是《国家中长期科学和技术发展规
划纲要（2006～2020
16个重大专项之一，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发
16个重点之一。按目标规划，到2020年，我国将形成
建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相
80%左右立足国内。国家累计将投资80
发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路。随着国内劳动力成本上涨，环境压力下的
以及对外人民币长期升值，国外需求不足的现状。这将促使中国制造新一轮的产业升级必将是高端制造业代替简单制造业，技术密集型代这种转型将会大大减少简单机械的需求，增加更加高效、更加精确的数控机
政府加大投资的领域包括以高速客运专线为主的铁路设施，航空制造业等产业尤其
作为制造业母机的机床行业，是产业升级的必经之路。
中国数控机床行业发展正当其时。中国机床出口尽管比例不高，总金额也较小，但增长速
目前中国国产数控机床技术水平正在提高，在部分领域已经能够替
占据国内高端数控机床主要市场的进口产品即将面临国产产品的冲击。未来高端数
而对外出口的市场现在还处于萌芽期，未来发展潜力巨
中国机床行业发展思路与建议
中国机械工业战略定位为：从机械产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强
从机械设备进口大国变成机械产品贸易大国；从侧重于以出口为导向生产转为向生产和
“橄榄型”向“哑铃形”转变，建立以大带小，以小保大的组织
nc机床、机械基础设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力，
年1~11月，机床工具行业累计完成工业总产值3495亿元，同比增长12%;实现产品
3319亿元，同比增长12.2%。2009年，我国机床产值从世界第三跃居世界第一。
全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下，我们取得的
在应对国际金融危机冲击的一年里，机床行业运行出现了一些新的特点：一是企业产品结
;二是
;三是固定资产投资高速增长：2009
1~11月固定资产投资完成额同比增长35.8%，一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，
;四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，
企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。罗百辉表认为，
行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产
行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能
全行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和积极以信息科技为核心，掌握产品未来趋势，提高产品附加价值，为行业健
、进一步加快机床产品结构调整。
压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的
;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
、进一步完善产业链。
加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数
;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨
数控机床发展史
数控机床的发展史 1.第一代数控机床产生于 1952年（电子管时代）美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，但是这台机床毕竟是一台试验性的机床。到了1954年11月，在帕尔森斯专利基 础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司。 2.第二代数控机床产生于1959年（晶体管时代）电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。同年3月，由美国克耐·杜列克公司（Keaney ＆Trecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中约占数控机床总量的l/4左右。生产出来。 3. 第三代数控机床产生于1960年（集成电路时代）研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。 4.第四代数控机床产生于 1970年前后随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降、小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能由软件程序实现。由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。 5.第五代数控机床产生于1974年美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第 五代数控（MNC）。后来，人们将MNC也统称为CNC。 柔性制造系统 1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS—Flexible Manufacturing System柔性制造系统。之后，美、欧、日等国也相继进行了开发和应
(完整版)齿轮的发展史
据史料记载，远在公元前400~200年的中国古代就巳开始使用齿轮，在我国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛；先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势。 早在1694年，法国学者Philippe De La Hire首先提出渐开线可作为齿形曲线。1733年，法国人M.Camus提出轮齿接触点的公法线必须通过中心连线上的节点。一条辅助瞬心线分别沿大轮和小轮 的瞬心线(节圆)纯滚动时，与辅助瞬心线固联的辅助齿形在大轮和小轮上所包络形成的两齿廓曲线是彼此共轭的，这就是Camus定理。它考虑了两齿面的啮合状态；明确建立了现代关于接触点轨迹的 概念。1765年，瑞士的L．Euler提出渐开线齿形解析研究的数学基础，阐明了相啮合的一对齿轮，其齿形曲线的曲率半径和曲率中心位置的关系。后来，Savary进一步完成这一方法，成为现在的Eu-let-Savary方程。对渐开线齿形应用作出贡献的是Roteft WUlls，他提出中心距变化时，渐开线齿轮具有角速比不变的优点。1873年，德国工程师Hoppe提出，对不同齿数的齿轮在压力角改变时的渐开线齿形，从而奠定了现代变位齿轮的思想基础。 19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具军较完备的手段后，渐开线齿形更显示出巨大的优走性。切齿时只要将切齿工具从正常的啮合位置稍加移动，就能用标准刀具在机床上切出相应的变位齿轮。1908年，瑞士MAAG研究了变位方法并制造出展成加工插齿机，后来，英国BSS、美国AGMA、德国DIN相继对齿轮变位提出了多种计算方法。为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，除从材料，热处理及结构等方面改进外，圆弧齿形的齿轮获得了发展。1907年，英国人Frank Humphris 最早发表了圆弧齿形。1926年，瑞土人Eruest Wildhaber取得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权。1955年，苏联的M．L．Novikov完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁勋章。1970年，英国Rolh—Royce公司工程师R．M.Studer取得了双圆弧齿轮的美国专利。这种齿轮现已日益为人们所重视，在生产中发挥了显著效益。 齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数O.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。 齿轮在传动中的应用很早就出现了。公元前三百多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。中国古代发明的指南车中已应用了整套的轮系。不过，古代的齿轮是用木料制造或用金
数控机床发展史
数控机床发展史 班级：学号：姓名： 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术，应用数控加工可大大提高生产率、稳定价格质量，缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。 数控加工技术也是发展军事工业的重要战略。美国和西方各国在高档数控机床与加工技术方面，一直对我国进行封锁限制，因为许多先进武器设备的制造，如飞机、导弹、坦克等关键零件，都离不开高性能的数控机床加工。 世界上第一台NC数控机床的发明者一般归为John T. Parsons，1942年，他的公司在为西科斯基公司制造直升机叶片梁时，西科斯基公司在给他的梁图纸上作出17点的定义，Parsons则用曲线把这17点连成一个轮廓，它们可以作为模板使用制作桁的夹具。金属切削工
具很难加工出这种特Parsons就去Wright Field找旋转的螺旋桨实验室环科负责人Frank Stulen，在他们的谈话中，Stulen断定Parsons 真的不知道他在说什么。Parsons意识到了这一点，并当场聘请Stulen。Stulen于1946年4月1日开始工作，并聘请了三个新的工程师和他一起。Stulen的弟弟在柯蒂斯-赖特螺旋桨工作，并提到过他们使用的工程计算打孔卡计算器。Stulen决定采取这个方法计算转子应力，当Parsons打孔卡计算器时，他问Stulen这个东西可否用来产生200个点构成叶片梁的轮廓，而不是之前得到的17点，根据这些点切削再抛光，就可以得到一个流畅光滑的造型，这样得到的造型可以做成一个模板用来冲压叶片梁。Stulen很快编制好了程序，指出了点表。利用点表（每一个孔都有一个X和Y轴的数字），三个操作员就可以操作了，一个操作员读出X和Y值，另两个则把切削头移动到相应的位置。这种操作方法被称为“数字法”. 基于这一事件，Parsons设想能够建造一台完全自动化的机器，因为如果人操作的话，为了产生足够多的轮廓点，需要花费大量的时间去操控切削头到达指定的位置。如果可以输入指令直接给机器，那可以避免控制切削头沿X轴，Y轴移动的时间，这样可以制作更好的模板。 但当时他没有足够的资金做这件事情，直到后来美国空军帮他投资，以便能够加工航空发动机零件，并且得到了麻省理工的支持，解决了伺服问题，终于在1952年造出来第一台样机。 美国军方的经济支持，机床得到了快速的发展。
我国机床工业发展史
新中国的机床工业从49年到现在,已经取得了巨大成就,这是不容质疑的。2009年，随着国家装备制造业调整振兴规划实施细则的出台，机床行业工业总产值和销售收入仍然维持了增长局面，工业总产值达到4014亿元，同比增长16.1%，并首次跃居世界第一机床制造大国。 机床工具工业是国际公认的基础装备制造业，但和很多产业相比，机床算不上是大产业，甚至还有些“冷门，然而60年来，作为装备制造业乃至整个工业发展的“母机”，新中国的机床工业就这样“默默”支持和见证了共和国的成长与壮大，也没有谁可以轻视机床对国家发展所产生的重要作用。机床是现代工业生产不可或缺的重要生产工具，同时又是一门复杂的应用技术。在机床的设计制造、加工工艺和实际使用中，既包括各种基础理论(刚度、热变形、振动、精度等)，又有大量应用技术(布局、传动、控制等)，所以说机床工业既传统，又现代。新中国初建时的政府领导头脑清醒，谦虚谨慎，具有远见卓识。在苏联政府派来的大批专家的指导帮助下，利用苏联的设计图纸逐步生产出一些手动型普通机床，供应生产急需。同时在建立强大而齐全的机床工业体系的指导思想下，我国陆续建设了一大批机床工具重点骨干企业(号称“十八罗汉”)，四个工具生产制造基地（号称四大金刚）又逐步成立了7个综合性机床研究所、37个各类专业机床研究所，开展机床技术的研究开发，引导企业生产先进的机床产品。 1950年周恩来总理在访问苏联时指示，国家进口的各类机床11115台，首先用在机床工业建设上。当时在沈阳、济南、齐齐哈尔、大连组建了十几个骨干机床厂。1952年底，国家决定在第一机械工业部设立第二机器工业管理局，成为全国机床行业的统一领导管理机构，按照全面规划、合理布局的原则，调整产品发展方向，对接管的一批机器厂和修械厂进行扩建和改造。当时，在前苏联的援助下，改造和新建18个机床厂和四个工具厂，确定产品分工与发展方向，俗称“十八罗汉、四大金刚”,形成了行业的骨干。在国民经济恢复时期，机床行业共向全国提供30个品种，24500余台机床。 我国拥有机床、工具、机床附件、砂轮制造等34个生产厂，组建了机床行业的8个研究院所。同时，又在骨干企业建立车床、铣床、磨床、钻镗床、齿轮加工机床、重型机床、插拉刨锯床、自动车床、仪表机床等专业产品研究所。科研基地的建立，为我国机床技术和产品发展起到有力的推动作用。“一五”期间，机床主要采用前苏联图纸或仿制品达到204种，累计向全国提供了10.4万台机床，主要服务于国家的重工业和机械工业的建设。 重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等门类，机床产业实现基本齐全；专业研究院所达到37个，具备了提供大型、精密、高效机床和专用机床的能力，为我国汽车、拖拉机、内燃机、轴承、电机等行业提供了大量的装备。我国组建的研究院所发挥了重要作用，到1962年底，我国机床仿制品比例从“一五”期间的78.5%下降到33.2%.国民经济发展和国防建
数控机床的发展史
河北科技师范学院欧美学院论文题目：数控机床发展史 系别：机电科学与工程系 专业：机械制造与自动化 姓名：陈许超 学号：9322080117 2010年10月6日
数控机床发展史 论文摘要摘要：作为机械系的一名学生，将来工作学习都会以机械为主，所以必须把握好各种机械的专业知识，从这学期开端，开端接触机械专业基础课。我会本着认真的态度看待专业课的学习，进步自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的熟悉。 20世纪中期，随着电子技巧的发展，主动信息处理、数据处理以及电子盘算机的涌现，给主动化技巧带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行把持，推动了机床主动化的发展。 采用数字技巧进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公（ParsonsCorporation）实现的。他们在制作飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子盘算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高程度。 1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套实验性的数控系统，成功地实现了同时把持三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台实验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开端，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及应用了数控机床。 数控机床中最初涌现并获得应用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积宏大，功耗高，因此除了在军事部门应用外，在其他行业没有得到推广应用。 到了1960年以后，点位把持的数控机床得到了迅速的发展。因为点位把持的数控系统比起轮廓把持的数控系统要简略得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大批发展，据统计材料表明，到1966年实际应用的约6000台数控机床中，85%是点位把持的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有主动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令主动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和调换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
数控技术历史发展趋势及新技术论文3000字
数控技术历史发展趋势及新技术论文 数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 发展历史 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 发展途径 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨
浅析数控机床的发展进程及趋势模版
网络教育学院 本科生毕业大作业 题目：浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：机械设计制造及其自动化 年级：年季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：年月日
内容摘要 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序 目录 内容摘要 ............................................................. 前言 ............................................................. 1 数控机床的发展进程 ................................................ 进给伺服系统................................................... 机械传动系统................................................... 数控机床加工程序的结构......................................... 2 数控机床的发展趋势 ................................................ 3 数控机床发展中所存在的问题 ........................................ 4 数控机床的发展策略 ................................................ 参考文献 .............................................................
2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势
2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内的市场前景广阔。 在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。 数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。 由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。 从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%-70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。 工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
中外数控机床发展史
《数控技术》论文题目：数控机床发展史 姓名：江源 班级：汽车13-1 学号：1307130106 指导教师：卢万杰 完成日期：2015.5.8 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一六年五月
数控机床发展史 摘要： 数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控机床在工业生产中日益风靡，人们不禁要问：数控机床是如何发展的？以后又会向什么方向发展呢？ 关键词： 数控机床发展 一·数控机床发展 1·数控机床的起源 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。 2·数控机床的兴起 1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第 一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、 线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控 技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。 70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，同时，数控机床的基础理论和关键技术有了 新的突破，从而给数控机床发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产 业开始进入了发展阶段。 80年代以来，数控系统微处理器运算速度快速提高，功能不断完善、可靠性进一步提高，监控、检测、换刀、外围设备得到了应用，使数控机床得到了 全面发展，数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入了发展应用阶段。
组合机床的国内外研究现状及发展趋势.
在我国,组合机床发展已有 28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础, 应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新, 进行技术改造, 提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用, 因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 (近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额 ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步, 一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐, 它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换, 配以可编程序控制器 (PLC 、数字控制(NC 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外, 近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品, 是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后, 国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大, 并使产品生产成本提高。因此, 市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“ 刚性” 机床结构, 向“ 柔性” 化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。 从 2002年年底第 21届日本国际机床博览会上获悉,在来自世界 10多个国家和地区的 500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中,超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析,机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会
数控技术的发展史
数控技术的发展史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化. 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。 数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床(含有铣削功能的车削中心)，数控铣床(含铣削中心) ，数控铿床，以铣程削为主的加工中心，数控磨床(含磨削中心) ，数控钻床(含钻削中心) ，数控拉床，数控刨床，数控切断机床，数控齿轮加工机床，数控激光加工机床，数控电火花线切割机床，数控电火花成型机床(含电加工中心)，数控板村成型加工机床，数控管料成型加工机床，其他数控机床。 如今的数控技术发展趋势有以下几个方面： 1高速、高精度、高效、高可靠性。要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。 2柔性化、集成化。为适应制造自动化的发展，向FMC、FMS和CIMS 提供基础设备，要求数控系统不仅能完成通常的加工功能，而且还能够具备自动测量，自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头（有时带坐标变换）、自动误差补偿，自动诊断、进线和联网功能，特别是依据用户的不同要求，可方便地灵活配置及集成。 3智能化，网络化。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈控制，电机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型，自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。 4市场适应性上的发展趋势：普及型、个性化。为了适应数控机床多品种、小批量的特点，数控系统又要尽可能扩大批量，为此，数控系统生产厂家不仅应能生产通用的普及型数控系统，而且更应能生产带有个性化的数控系统，特别是
中国机床排名前十揭晓 沈阳机床成榜首
中国机床排名前十揭晓沈阳机床成榜首 2011-08-23 14:44:35 中国机床网 内容摘要："十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。 2011年08月23日讯"十一五"期间，在国家重大科技专项的指引和支持下，我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"强国"的飞跃。 一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。 而对于机床行业来说，它是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。事实上，我国装备制造业各个子行业的产业升级都离不开机床行业的支持，它与铁路建设之间也紧密相连。 此前，“7.23”动车追尾事件的发生，使机床行业也成为焦点。 高铁时代将是机械行业未来的主要拉动增长点，未来3-5年国家在高铁领域的投资将是持续稳定的，因此高铁设备的需求的增长率将维持在30%左右。 当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。 一个行业的发展与企业是密切相关的，企业发展了行业才能发展，在我国，机床行业有众多的强劲企业，他们正在不断的创新，他们本身也在不断的突破。他们正在各显其能，扮演着重要的角色。 以下分析中国机床排名前十位的企业： 1.沈阳机床集团 沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂，中捷机床有限公司，中捷摇臂钻床厂，沈阳数控机床有限责任公司资产重组而组建。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2006年机床产销量突破7.5万台，其中数控机床产销量突破1.5万台，海外市场收入突破1亿美元。其中沈阳第一机床厂是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。投产至今已累计为国内外制造业提供四十余万台金切机床，产品遍布全国三十多个省市和自治区，远销六十多个国家和地区，并以一流的品质著称。 沈阳机床公布了2010年半年报称，实现营业收入43.61亿元，同比增长78.49%，实现营业利润0.53
机床发展史复习进程
机床发展史 世界上最早出现的机床是在公元二千多年时的树木车床。在工作时用脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性通过绳索带动工件旋转，用石片或其他东西作为刀具，对工件进行切削。这便是机床最早的雏形。 到了十五世纪，由于制造钟表和武器的需要，出现了加工螺纹的齿轮的机床。还有用于加工炮筒的镗床，十七世纪，由于军事上的需要，大炮制造业迅速发展，镗床得到了进一步的发展。 中世纪时期，有人设计出了利用脚踏板通过曲轴带动飞轮旋转，再由飞轮带动主轴旋转的“脚踏车床”，到十六世纪中叶，法国一个叫贝松的设计师设计出了一种用使用螺丝杠使刀具移动来车螺纹的车床，不过这种车床在当时并没有得到推广。 十八世纪的工业革命进一步推动了机床技术的发展。1775年，威尔金森发明了世界上第一台能够进行精密加工的镗床。这种镗床用的是空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上[1]。镗床为蒸汽机的发展做出了重要的贡献，从此，机床逐渐用蒸汽机作为动力。而在机床上，人们已经开始设计出床头箱、卡盘，从原来的旋转工件发展到旋转床头箱[2]。1797年，英国的莫利兹设计出了一种用丝杠传动刀架的车床，这种车床能够实现自动进给和加工螺纹，被视为划时代的机床结构。莫利兹也因此被称为“英国机床工业之父”。 十九世纪，由于纺织业，交通运输机械和武器制造业的大力发展，各种各样的机床开始广泛出现。1800年，莫利兹改进了原来的刀架车床，采用更换齿轮的方法使得进给速度的加工螺纹的螺距可以改变。1817年，一位英国人罗伯茨设计出了可以通过四级带轮的背轮机构来改变主轴转速的车床。此后，更大型的车床出现了。同时，工业的发展对于机械化自动化的要求越来越高，在这种需求下，美国的菲奇在1845年设计出了转塔车床，三年后，美国又出现了回轮车床[5]。到了1873年，美国的斯潘塞相继研制出了单轴自动车床和三轴自动车床。到了二十世纪初出现了有单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。 十九世纪人们对于镗床的改进也在不断进行。1885年，在对威尔金森的镗床做了许多改进之后，英国的赫顿发明了工作台升降式镗床，并成为了现代镗床的雏形。 由于发展蒸汽机的需求，很多技术人员也开始着手刨床的研究。从1814年到1839年前，人们先后设计制造出多种龙门刨床，但是这些刨床都没有送刀装置[6]，直到1839年，英国一个叫做博德默的设计师终于设计出了带有送刀装置的龙门刨床。而从1831年起以后的40年间，用于加工小平面的牛头刨床也开始被制造出来。 就在英国为了应对工业革命的需求设计制造刨床、镗床的时候，美国为了生产武器装备，则将精力放在了铣床的研制上。1818年，惠特尼研制出了世界上第一台普通铣床，但是由于当时的铣床造价过高，因此并没有得到广泛发展，虽然当时关注铣床的人不多，但是惠特尼的铣床为以后铣床的发明应用奠定了基础。1862年，美国工程师约瑟夫·布朗设计制造出了世界上第一台万能铣床，这种铣床配备了万有分度盘和综合铣刀[7]，成为了一次划时代的设计。万能铣床的工作台可以在水平方向旋转一定的角度并有立铣头等附件。布朗设计的铣床在1867年的巴黎博览会上获得了极大的成功，随后，他又设计出了经过研磨也不
机床发展史
机床发展史 摘要：本文将介绍从古至今机床的发展状况和不同时期机床的种类和特点以及未来机床的主要发展趋势，同时还介绍了我国自建国以来机床在我国的发展历程。机床是金属加工中最重要的工具，是机械制造业赖以生存的基础。在公元二千年前就出现了人类最早的机床，经历了上千年的发展，机床也从当初的简易落后逐渐发展成为了高效先进的设备。如今，随着计算机技术在机床上的应用，机床的效率和精度得到了极大的提高，这使得机床的发展由机械控制步入了数字控制阶段。以数控技术为核心的先进机床技术在一定程度上也反映一个国家制造水平和工业实力。 关键词：机床发展机械控制数控 The Development History Of Machine Tools Abstract: This article will introduce the development situation of machine tools in all ages and the types and characteristics of machine tools at different times and the main trends of machine tools in the future. At the same time, this article also introduces the development of machine tools in our country since our country was founded. Machine tool is the most important tools in mental processing and the foundation of the manufacturing industry to survive. The earliest machine tool appeared in A.D. two thousand years ago ,has experienced thousands of years of development, the machine tools from the original simple behind gradually developed into efficient and advance equipment. Nowadays, along with the computer technology application in machine tools, the precision and efficiency are improved greatly. It makes the machine tools controlled by a mechanical went into digital control stage. Advance machine tools with numerical control technology reflects a country’s level of manufacturing and industrial strength to a certain extent. Key words: Machine tool Development Mechanical control Numerical control 世界上最早出现的机床是在公元二千多年时的树木车床。在工作时用脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性通过绳索带动工件旋转，用石片或其他东西作为刀具，对工件进行切削。这便是机床最早的雏形。 到了十五世纪，由于制造钟
数控机床发展史
数控机床发展史 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
数控机床发展史摘要： 数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控机床在工业生产中日益风靡，人们不禁要问：数控机床是如何发展的以后又会向什么方向发展呢 关键词： 数控机床发展 一·数控机床发展 1·数控机床的起源 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。 2·数控机床的兴起 1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机
床。60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。 70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统总体性能、质量有了很大提高，同时，数控机床的基础理论和关键技术有了新的突破，从而给数控机床发展注入了新的活力，世界发达国家的数控机床产业开始进入了发展阶段。 80年代以来，数控系统微处理器运算速度快速提高，功能不断完善、可靠性进一步提高，监控、检测、换刀、外围设备得到了应用，使数控机床得到了全面发展，数控机床品种迅速扩展，发达国家数控机床产业进入了发展应用阶段。 90年代，数控机床得到了普遍应用，数控机床技术有了进一步发展，柔性单元、柔性系统、自动化工厂开始应用，标志着数控机床产业化进入成熟阶段。 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在 1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。 3·数控机床的高潮 进入21世纪，军事技术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。 二·数控机床的发展方向 未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的