一级建造师市政实务各种管道功能性试验总结
市政管道试验汇总
1-1构筑物满水试验
现浇：防水/腐层前（介质：水）
装配：封锚后，保护层前砖砌：防水/勾缝后
1-2水池气密性试验
满水试验合格后（介质：水）
池体工作压力1.5倍
4-2燃气管道：强度试验顶管回填≥0.5m ，留焊接口钢管，设计压力＞0.8Mpa ：5℃，设计压力1.5倍（介质：水）
聚乙烯管：设计压力1.5倍，且≥0.2Mpa 其他管：设计压力1.5倍，且≥0.4Mpa （介质：空气）
4-3燃气管道：严密性试验顶管回填≥0.5m
（介质：空气）设计压力＜5kPa ，试验压力=20kPa
设计压力≥5kPa ，1.15倍且≥0.1MPa ①缓慢升压至试验压力右图虚线；②设计压力＞0.8Mpa ，分右图三阶段。
③严密性完成后，升压至设计压力发泡剂检查连接处，不漏则合格。
一建市政 试验汇总。
一建市政实务管道功能性试验知识点
一建市政实务管道功能性试验知识点1.水池满水试验：注水分3次，每次1/3，注水ν≤2m/d，时间间隔≥24h。
2.给水管水压试验:30min,.:15min,30min,.⎧⎪⎨⎪⎩预试验升至试验压力稳压可注水补压主试验停止注水后稳压降至工作压并保持恒压无漏水合格指标: 允许压力降值,允许渗水量值.试验段<1 km3.排水管严密性试验1.,2;(1):,2;3.10,mmm≤=+⎧⎪=+⎨⎪<>⎩≥≥≥≤≥≤≥设计水头管顶内壁管顶内壁闭水试验试验水头 2.设计水头>管顶内壁设计水头试验水头且检查井井口,=检查井口高.注水时间:非C管24h; D1000mmC管72h;D1000mmC管48h.试验管段按井距分隔,抽取,带井试验,一次试验5个连续井段.当管D700mm时,抽取1/3进行试验.(2)闭气⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪≤≥⎩试验:地下水位管外底150mm, T=15~50度,规定时间后P1500Pa合格.4.供热管强度试验(1) 1.5,5.(2)10min,30min.=T≥⎧⎨⎩试验压力倍设计压力度试验压力下稳压后降至设计压力再稳压无渗漏无压降为合格严密性试验(1) 1.2510.530min0.5(3):0.2,10min,,.h=≥⎧⎪≤⎧⎪⎨⎨≤⎩⎪⎪⎩试验压力倍设计压力且0.6MPa.一级内压力降MPa(2)合格标准二级内压力降MPa钢外护管焊缝试验压MPa稳压在焊缝上涂中性发泡剂无渗漏5.燃气管道强度试验1.5,0.3,(1)1(2):50%,,:/16805hGB T⎧=≥≥⎧⎨⎪⎩⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎩试验压倍设计压且钢管MPa化工管0.1MPa 气压试验稳压后用肥皂水对管道接口进行检查.水压试验首先升至试验压初检再升至试验压后稳压1h,观察30min后无压降合格.标准液体石油管道压力试验严密性试验(1):,0.5.5;(2).5..(3).,,24,1,133.mabab h⎧⎪⎪⎪<⎧⎪⎨⎪≥≥⎩⎨⎪≥⎧⎪⎪⎪T⎨⎪⎪≤⎪⎩⎩前提强度试验合格且管道安装完回填至管顶上设计压kPa,试验压=20kPa压力要求设计压kPa,试验压=1.15倍设计压且0.1MPa设计压0.8MPa的试压,升至30%和60%试验压时稳压30min 试验升至试验压后与P稳定后记录稳压每小时记录次修正压力降Pa为合格普通沥青与改性沥青区别。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
最新一建市政实务管道功能性试验总结资料
2.注水时水位上升速度不宜超
过2m/d;相邻两次注水的间隔
2.池体无盖时需做蒸发量测
4.池体抗浮稳定性满足设计要
2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施
时间不应小于24h;
疋；
求；
工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应
试验准备t水池注水t水池内
给水排水构筑物满
力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖
管道（排水管道）
已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积
壁时，试验水头应以试验段上游管顶
陷土、膨胀土、流沙地区的雨
水量的观测时间不应小
验；若条件允许，可一次试验
严密性试验
水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两
内壁加2m计；试验段上游设计水头
水管道必须经严密性试验合格
于30min，渗水量不超
不超过5个连续井段；
精品文档
写功能性试验
试验前必备条件
试验过程
试验要求
合格标准
备注
r3.设计预留孔洞、预埋管口及进
1.池体的混凝土或砖石砌体的的砂浆已达到
1.向池内注水宜分3次进行，
1.池体有盖时，蒸发量忽略
岀水口等已做临时封堵，且经
设计要求，池内清理洁净，池内外缺陷修补
每次注水为设计水深的1/3；
不计；
验算能安全承受试验压力；
时，介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力，试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的
50%，应进行初检，如无渗漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不少于30min，无压力降为合格；为强度试验
1.管道回填土回填至管 上方0.5m以上，并留 出焊接口；
2.水压试验宜在环境温 度5摄氏度以上进行；
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
最新一建市政实务管道功能性试验总结资料
闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间不应少于24h；
民族性手工艺品。在饰品店里，墙上挂满了各式各样的小饰品，有最普通的玉制项链、珍珠手链，也有特别一点如景泰蓝的手机挂坠、中国结的耳坠，甚至还有具有浓郁的异域风情的藏族饰品。1.池体有盖时，蒸发量忽略不计；
10、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你希望＿＿＿＿＿2.池体无盖时需做蒸发量测定；
写功能性试验
试验前必备条件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验过程
试验要求
合格标准
备注
精明的商家不失时机地打出“自己的饰品自己做”、“DIY(Do It Yourself)饰品、真我个性”的广告，推出“自制饰品”服务，吸引了不少喜欢标新立异、走在潮流前端的年轻女孩，成为上海的时尚消费市场。其市场现状特点具体表现为：给水排水构筑物满水试验
2．主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min；
1.分为预试验和主试验阶段；
2.合格判定依据分为允许压力降值和允许渗水量；
3.采用注水法；
市政--管道试验总结表（一建）
市政--管道试验总结表（一建）试验介质试验条件试验要求试验标准水⑴池体达设计强度⑵砼池→防水层、防腐层之前；装配式预砼池→加预力且锚固封端后，保护层喷涂之前；砖砌、石砌池→防水层、勾缝施工后⑶各种孔、洞、口：已临时封堵，且已经安全验算⑷池体满足抗浮⑴注水：（天数=H/2+2）①分3次，每次1/3设计；注水间隔≥24h；每次注水测读水位；②大中池：先注水至池壁底部施工缝以上检查渗漏，再注水至第一次注水深度；③注水速度≤2m/d。
⑵水位观测：（天数=H/2+2+2）①至设计水深24h后测初读数；②初读数与末度数间隔≥24h。
⑶蒸发量测定：①有盖池→不测；②无盖池→测定⑴渗水量计算：按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算⑵合格标准：渗水量砼结构≤2L/（㎡?d）；砌体≤3L/（㎡?d）给水管道（压力）水⑴管段所有敞口→应封闭⑵管段不得：用闸阀做堵板，不得：含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件⑶应回填土至管顶0.5m以上，接口处不填。
⑴分：预试验和主试验阶段⑵大口径管单口水压试验合格→免预试验⑶试验长度≤1.0km ⑷浸泡：①铸铁管、钢管、化学管≥24h；②内径＜1000mm现浇砼管、预砼管≥48h ③内径≥1000mm现浇砼管、预砼管≥72h ⑴试验压力：现浇砼管1.5倍设计压力。
⑵预试验阶段：试验压力稳压30min→压力下降可补压→无漏水损坏现象⑶主试验阶段：试验压力稳定15min→压力降≤允许值→降至工作压力恒压30min→无漏水合格闭水试验水⑴管及井→外观验收合格；⑵管道未回填⑶预留孔、管端：已临时封堵，且已经安全验算⑷地下水：管底以下⑸满水浸泡：≥24h ⑴试验水头：{上游设计水头、上游管顶内壁}max+2m。
*达试验水头→测渗水量→补水保持试验水头恒定→观测≥30min→渗水量≤允许值闭气试验气⑴管道未回填；⑵地下水：低于管底150mm ⑶温度为-15℃～50℃；⑷下雨时：不得进行闭气试验；⑴试验压力：气压=2000Pa*规定时间后（分管径），P≥1500Pa合格。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
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１、试验段满水浸泡≥24Ｈ。
管道功能性试验总结
项目类别
试验方法
试验具备条件
试验准备
试验要求
试验标准
水池
满水试验
1、池体砼或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；2、现浇钢筋砼池体防水层、防腐层施工前；装配式预应力砼施加预应力且锚固端封锚后，保护层喷涂前；砖砌池体防水层施工后、石砌池体勾缝后3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4、抗浮稳定性满足设计要求5、试验用充水、排水系统准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。6、各项安全措施满足要求
1、升压速度不宜过快2、设计压力＞0.8MPa的管道试压，缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停压，稳压30min,检查有无异常情况，若无，继续升压，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录3、稳压的持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。
闭气试验
1、砼类无压管道在回填土前进行2、地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃3、下雨内填充空气至一定压力，在规定闭气时间内测定气体压降值2、管道内气体压力达到2000Pa开始计时，满足该管径标准闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测压力P，若P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格
1、选好洁净充足水源2、有盖池体顶部通气孔、人孔盖安装完毕，防护、照明设备齐全3、安装水位观测标尺、标定水位测针4、准备现场蒸发量的设备5、池体有观测沉降要求时，选定观测点，测量记录初始高程
1、池内注水(1)分3次，每次1/3(2)水位上升不宜超过2m/d，相邻两次注水间隔≥24h(3)每次注水测读24h水位下降值，计算渗水量2、水位观测(1)水位测针读数精确度达1/10mm(2)注水至设计水深24h开始测读初读数(3)测读水位初末读数间隔≥24h(4)测定时间应连续，连续测定2次以上3、蒸发量测定(1)有盖时可不测(2)无盖时，应测定蒸发量(3)每次测定水位时，同时测定水箱中蒸发量水位
严密性试验
1、严密性试验检查微渗漏缺陷2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘直径≥100mm
1、在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架安装调整完毕，支架砼达到设计强度，管道自由端临时加固装置已完成。
1、试验压力为设计压力的1.25倍且≥0.6MPa，一级管网稳压1h内压力降≤0.05MPa,二级管网稳压30min内压力降≤0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。钢外护管焊缝严密性试验在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，试验压力逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂巡回检查焊缝，无渗漏为合格。
强度试验
气压试验
1、试验用压力计及温度记录仪在检验有效期内
2、编制的试验方案已获批准，并进行技术交底3、管道应分段进行压力试验4、管道焊接检验、清扫合格5、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，留出焊接口6、压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级，压力计及温度仪均不少于2块，分别安装在管道的两端
严密性试验
1、严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若埋地敷设，回填土至管顶0.5m以上后进行2、编制的试验方案已获批准，并进行技术交底3、设计压力＜5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力≥5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且≥0.1MPa。4、压力计应在校验有效期内，量程应为试验压力的1.5～2倍，精度等级及表盘直径应满足要求。
1、所有敞口封闭，不得渗漏水2、试验管段不得有闸阀、消火栓、安全阀、水锤消除器3、清除管道内杂物4、做好水源引接、排水疏导方案
1、预试验阶段将水压缓升至试验压力并稳压30min，压力下降注水补压，不高于试验压力，检查管道接口、配件有无漏水、损坏，若有，停止试验查明原因采取措施后继续2、主试验阶段停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值，试验压力降至工作压力并稳压30min进行外观检查有无漏水，则试验合格
严密性试验------排水管道
闭水试验
１、污水、雨污合流管道、湿陷土膨胀土流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。２、全断面整体现浇钢筋砼无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外、管渠的砼强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法。渗水量符合设计要求 可不必进行闭水试验。３、不开槽施工的内径≥1500mm钢筋砼结构管道，设计无要求且地下水高于管顶时，可用内渗法。４、按井距分隔，带井试验；若条件允许枵次试验不超过５个连续井段；当管径＞700mm时，可按管道井段数抽选1/3进行试验；试验不合格时，加倍抽样试验。
供热管道
强度试验
1、强度试验检查结构承载力不足缺陷2、压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，表盘直径≥100mm
1、在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行2、试验介质为洁净水，环境温度5℃以上
1、试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降、无异常声响为合格2、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重新试验
2、试验水头上游设计水头≤管顶内壁，试验水头以试验段上游管顶内壁+2m；上游设计水头＞管顶内壁，试验水头以试验段上游设计水头+2m；计算出的试验水头＜10m但超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准
3、从试验水头到规定水头开始计时，观测管道渗水量，不断补水，保持试验水头恒定，渗水量观测不小于30min，渗水量不超过允许值试验合格壁段inhou足系统准备就绪，口做临时封堵，水层施工后、石砌体壁段inhou足系统准备就绪，口做临时封堵，水层施工后、石砌体
燃气管道
管道吹扫
1、管道及附件组装完成并在试压前，应进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m应分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器被破坏。2、扫线结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5分钟内靶上无铁锈脏物认为合格3、吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
1、当管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入2、除聚乙烯管外，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。压力达规定值后稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气现象认为合格，若有漏气处，放气后进行修理，修理后再试验直至合格
水压试验
1、当管道设计压力＞0.8MPa时，试验介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，任何位置环向应力不大于管材标准屈服强度的90% 2、架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构的强度，必要时临时加固3、在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。4、试验压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初验，无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不少于30min，无压力降为合格5、水压试验合格后，及时将管道中的水放净。6、分段试验合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
（1）渗水量按池壁和池底浸湿面积计算（2）渗水合格标准：钢筋砼结构不超过2L/（m2.d）；砌体结构不超过3L/（m2.d）
给排水管道
水压试验（压力管道）-------给水管道
1、分预试验和主试验阶段，判定合格依据为允许压力降值和允许渗水量值。2、管道采用2种以上材料时，应按不同管材分别试验3、铸铁管、钢管、预应力砼管单口水压试验合格可免去预试验阶段。4、水压试验长度不宜大于1KM。5、管道注水从下游缓慢注入，在上游管顶及管段中高点设置排气阀。6、注满水后，不大于工作压力下浸泡管道后进行水压试验，球墨除铁、钢管、化学建材≥24h,D＞1m现浇结构及预应力结构≥72h; D＜1m现浇结构及预应力结构≥48h