冶金过程及其车间作用

1、炼钢部分：转炉炼钢原理及转炉组成、电炉炼钢原理及电炉组成、多大吨位？什么是炉外精炼？炉外精炼的形式有哪些？在炼钢部分，有哪些设备我们可以制造？它们安装在什么部位？我们已经在这些设备上制造了哪些零部件？什么时候制造的？现在客户评价如何？基地的炼钢部分，你们办事处认为还是否存在有发展空间？在哪里？

2、连铸部分：板坯、方坯工作原理及生产线设备组成，多大规格？有多少条生产线？这些生产线在生产工艺技术方面有哪些特点（比如液压振动等等）？这些工艺技术的原理是什么？连铸方面我们可以做些什么？我们应该怎么做？你们通过销售工作是否发现新的销售增长点存在（设备或者零部件是否可以改进从而提高使用性能）？

目前转炉炼钢的主要品种

：

1 型钢类：重轨钢、钢筋钢

2 线材类：软线、硬线、焊线、冷镦线

3 钢板类:中厚板，薄板（钢带、管线）、硅钢。

钢厂的经济链

炼焦煤——焦化厂

高炉——转炉——连铸——热连轧——冷连轧——产品铁矿石——烧结厂

1 炼钢原理：

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。

简单地说，是对生铁降碳、去硫、磷、调硅、锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中

而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚

铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。

化学反应主要有：

2FeO+Si ——2Fe+SiO2

FeO+Mn—— Fe+MnO

生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼

钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：

2P+5FeO+3CaO—— 5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧：

Mn＋FeO ——MnO＋Fe

Si＋2FeO—— SiO2＋2Fe

Al＋3FeO ——Al2O3＋3Fe

同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成连铸坯或钢锭。

2：转炉组成：

转炉系统设备：炉型

炉壳

炉体支撑

转炉倾动机构

（1）.转炉炉壳的基本结构示意图

l 一水冷炉口，2 一锥形炉帽；3一出钢口；4一护板；5,9

一上、下卡板；6 ,8一上、下卡板槽，7 一斜块；1 0一圆柱形炉身；

11 一销钉和斜楔；12一可拆卸活动炉底

（2 ）：炉体支承系统包括：

支承炉体的托圈。

炉体和托圈的连接装置。

支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。

托圈与耳轴联接并通过耳轴坐落在轴承座上

转炉则坐落在托圈上。

转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上。

托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。

（3）：倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其传动设备安装位置或驱动方式的不同，可分为如下种类：

A 落地式倾动机构

B 半悬挂式倾动机构

C 全悬挂式倾动机构

D 液压传动的倾动机构

2 电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

电炉原理：

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，这一个过程就是电炉炼钢。

电炉组成：

电炉组成主要包括烟罩、感应圈，电极系统(电极升降、压放和把持装置)、加料系统、炉体、液压系统和水冷系统等。倾动式电炉结构与电弧炼钢炉类似，主要包括炉体、炉盖、电极升降装置、电极把持与导电装置、配件、电炉设备及水冷系统等。

(1)炉体。用钢板焊制的炉壳(加料门及出铁口部分有冷却水箱)、炉门，炉内常砌筑镁质炉衬。

(2)炉盖。用钢板焊制成中空的炉盖圈，内砌耐火砖，中间有插入电极的三个水冷密封圈，并在适当位置砌入1～2个水冷加料孔。

(3)电极升降装置。有起落架式和立柱式两种。起落架式结构简单，适用于小型电炉；立柱式多用于较大型的电炉。

(4)电极把持与导电装置。电极把持分楔式和弹簧拉杆式两种。楔式常用于小型电炉。导电多为水冷母线。

(5)倾动装置。有侧倾式(多用于小型电炉)和底倾式两种。其传动方式又分为机械传动和液压传动两种。侧倾式的倾动装置设在炉体的侧面，与炉体连接在一起。底倾式的倾动装置位于炉底，与弧形架连接在一起。倾动装置可使电炉平稳地向出铁口方向倾动40。～45。，向炉门方向倾动10。～15。。倾动速度一般为1。～1．2。／s。

(6)水冷系统。所有进出冷却水管应排列整齐，并在进水管上设置必要的截止阀。每个冷却构件的冷却水，均采用从下方进入、上部排出。为防止由于水质硬度高，易析出水垢，堵塞水冷部件或影响水冷效果，要使用软化水，并控制出水温度不高于65℃，输入水压不低于O．2MPa。

炉外精炼

将转炉、电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢，也就是炉外精炼。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样炼钢可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

炉外精炼的形式：

(1)真空精炼法

真空吹氩法(Finkl法和Gazid法)

真空电磁搅拌去气法(ISID法)

钢包精炼炉法(ASEA-SKF法，)

真空电弧加热精炼法(VAD法)

埋弧加热钢包精炼法(LF法，)

真空吹氧脱碳精炼法(VOD法)

强搅拌真空吹氧脱碳精炼法(SSVOD法)

转炉真空吹氧脱碳法(VODK法)

(2)非真空精炼法

氩氧炉脱碳精炼法(AOD法)

气氧炉脱碳精炼法(CLU法)

钢包吹氩法(GAIAL法)

密封吹氩法(SAB法)

带盖钢包吹氩法(CAB法)

永新炼钢600T混铁炉一座，45T氧气顶堤复吹转炉三座，50T钢包精炼炉，具有吹氩，喂丝，微调合金吹氩站3座，转炉倾够采用全悬挂式四点传动，每套转炉有2套自动更换氧枪装置。烟罩，烟道采用全汽化冷却，蒸汽回收利用。连铸主体部分是采用瑞士康卡斯特公司R8cm五机五流高效、无缺陷的小方坯的连铸机3台，铸坯断面是130、130 ， 140、140，150、150。主要生产的品种是普通碳素钢，优质碳素钢，低合金钢，及高级别钢种有70S—6焊丝钢。

宏发炼钢，一车间主要的工艺设备有：3座180T铁水包顶喷颗粒镁脱硫站，3座180T顶底复吹转炉，3座180T双工位LF炉，2套RH真空精炼炉，2台二机二流板坯连铸机，1台单流宽板连铸机，1台八机八流方坯连铸机。

二车间的主要工艺设备有：3套180T铁水包KR脱硫站，3座180T顶底复吹转炉，3座180T双工位LF炉，2套RH真空精炼炉，3台二机二流板坯连铸机，1台单流宽板连铸机。主要生产：优质碳素结构钢、高层建筑用钢、船板钢、桥梁用钢、耐候钢、压力容器和锅炉用钢、管线钢、汽车用钢等。宏发炼钢的技术采用高炉——转炉铁水—包到底技术，副抢及动态模型控制技术，顶底复吹、高效吹练、溅渣护炉技术，真空处理技术，全程无氧化浇铸技术，结晶器专家系统和漏钢预报、液压在线热条宽技术和动态轻压下以及连铸坯热装热送技术等先进的技术等。