供 应 商 选 择 评 价 表
供应商选择评价表
供方已往提供产品及服务业绩调查评价表
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：
a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况
供应商评估标准
供应商评估标准 一、目的 A.建立完善的采购供应商管理办法。有效的对公司所需购置产品中的材料、过程、成本、服务进行持续的质量改进，建立和维护良性的原材料采购机制，并依据其评估考核，寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。 B.建立相配套的信息共享系统，有效的对供应商在产品质量、交付时间、成本等方面合理供应的管理，杜绝部分供应商的产品以次充好交货。保证其供应商具有提供和满足公司规定要求的能力，促使公司所购置产品之品质得到稳定发展及提高。 二、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料）及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。 三、评估元素 A.产品质量：质量改进和无缺陷产品为产品合格的质量表现； B.交付时间：产品准时制管理（JIT）为供应商交付时间的有效表现； C.成本：合理的产品原材料、生产成本、运输等方面的成本分析，最终的合理采购价； D.服务：供应商前期样品开发力度、紧急订单的配合度、质量要求反馈力度为服务等级表现 四、评估流程 收集和建立具有合作潜力之厂商相关资料，包含原有供应商。资料内容包含：公司简介/组织架构、主要产品生产流程图、各类产品标准认证书复印件、产品质检报告、营业执照、税务登记证复印件、供应厂商调查表。并将供应商依据不同产品生产特性进行五金、织造、塑胶、印刷等分类。 采购人员依据供应商资料表内容对新的供应商进行评估其加工或接单能力，并参考其厂商以往的业绩及业界口碑作为评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。 样品质量确认：样品质量需符合发往供应商的样品制样要求。在样品质量初步确认合格后，由采购主管根据其接单能力进行订单调整。 产品品质确认： 1、由采购部通知供应商提交一定数量的产品后，由IQC部门跟据其产品使用特性进行相应的使用性能、物理指标的测试，并对其产品测试给果进行记录；依据
服务供方质量评价表
客户服务中心：
填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价 后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司 或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服务质 量的行为。 一般不合格：扣1～分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。 严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果 不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。 一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。 重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。 重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。
供应商评价标准
供应商评分标准 一、工程类供应商评分标准 （一）施工进度（20分） 1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。 2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度 的，得5分；出现因施工单位未及时 调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。 3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一 次扣1分，扣完5分为止。 （二）施工质量 （15分） 1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。 2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。 3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格 的，得0分。 （三）安全文明 （10分） 1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失 的， 一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。 2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护， 得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分 为止。 3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌， 得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为 止。 4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理， 得 2分；未进行材料分类保护，一处 扣1分，扣完2 分为止。 （四）管理与配合（25 分） 1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。 2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分 得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分， 得5分；c签证恶意多报，得0分。 3、加分项：设计变更（+10 分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理 加分，最高得10 分。 （五）其他（维修及整改）（10分） 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位 的，得 5分；其他酌情打 分。 2、延期执行甲方维修要求的，一次 扣1分，扣完5 分为止。 （六）评价人自由打分（ 20分）：打分需配有理由（可列条描述）。最后打分人汇总出此次总得分即可。
供应商评定标准
表单编号/版次：QR-08-077/A/00
1. 目的 1.1建立稳定的合格的供应商网络 1.2建立与供应商互利互惠的稳定的合作关系 1.3为评审新供应商和对供应商交付业绩的评估提出一个作业的方法。 2.范围 本程序适用于原材料、包装材料供应商的评估。 3.定义 供应商交付业绩评估：是指本公司在与原被评定为合格供应商，并与其进行相关采购后，对其交货的交期、品质、价格、配合度等方面进行的综合评估。 4.职责与权限 4.1采购部：负责编写新供应商开发计划，供应商的初步选择、联系、向供应商发出《供应商 调查表》与供应商联系样品需求，参与对新供应商的综合评估工作，将新的合格供应商登录到《合格供应商名单》中。按照《采购控制程序》进行采购。主导供应商交付业绩的考核工作，编制《供应商评览表》。参与对供应商的定期体系评估，对评估不合格的供应商取消合格供应商资格。 4.2品质部：负责主导对供应商的综合评估工作，负责编写《供应商体系评估表》、《供应商辅 导计划》、《供应商体系辅导报告》。参与供应商交付业绩考核工作，提报《供应商交付业绩统计表》给采购部。负责对供应商品质问题的辅导。主导供应商的定期体系评估工作。 4.3技术部：负责提出新供应商的开发需求。负责样品的确认，并将《新材料确认书》（内附化 工材料类《分析测试报告》或者《塑胶、五金材料检测报告》）交采购部一份。 5.内容 供应商交付业绩评审标准： 1．1 交期得分-30分 交期得分=达交批数/交付批数*100%*30 1．2 品质得分-50分 品质得分=合格批数得分=合格批数/交付批数*100%*30 1．3合作态度、价格、服务等得分-20分 1.3.1 价格得分-10分 a)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过10%，得10分； b)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过5%，得8分； c)当供应商没有根据市场供需状况对价格进行调整（应下调），得6分；
供应商评价标准
合格供应商评价准则 为了提高公司产品的质量，把好设备关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。 具体条款如下： 1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、 生产许可证、产品检测报告、合格证等。 2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准。 b．产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。 C.产品须经本厂生产部门试用、评价，应符合相关生产要求。 3、交货期：供应商应在我司提出供货需求（采购订单）后的当天 给出相关答复（如可以正常供货应将订单签名后回传我司，如 有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调）并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4、价格：供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前 市场价格（特殊物料除外），如相关物料由于市场其他原材料 价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一 个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5、售后服务：客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问 题，相关供应商及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材 料在使用过程中出现品质问题，供应商应准企鹅快速的更换相 关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成 的我司相关损失，供应商应承担相关责任。 6、生产部评价：生产部门在使用产品后，应对产品质量。外观， 价格等方面做出相关评价。
7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的 综合评价。 8、对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7 项，90分以上为合格供应商，90分以下为备用供应商，低于60分为淘汰供应商。 9、公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经 请示公司经理，可以取消其合格供方资格。
供应商评估标准
供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序
1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。
供应商评估标准最新版
目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估； 程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分
[最新]供应商绩效评价标准
供应商绩效评价标准 为确保供应商按我公司要货计划按时保质、保量地交付合格产品，不断地督促供应商提高质量意识、服务意识，逐步按照ISO/TS9001的要求，保证我公司生产需要，特制定供应商绩效评定标准如下: 一、实物质量:50分 1、入库检验和抽检合格率100%，平均每降低2%扣1分。 2、入库批次合格率100%，每出现1批次理化不合格扣5分, 平均每降 低2%扣1分。 3、铸件换件率平均为8%，每超2%扣1分;其它件换件率为0，每超2%扣1分。 4、质量事故为零，每出现1次一类质量事故扣20分;二类质量事故扣10分;三类质量事故扣5分;出现一次严重漏序扣2分。 5、外部索赔金额1000元以下扣1分,1000-2000元扣2分,2000-5000元扣3 分,5000-10000元扣4分, 1-2万元扣5分， 3-5万元扣10分，5万以上扣20分,每递增1万元多扣5分。 二、交付能力:20分 1、按要货计划定量供货，每批数量每超(欠)10%扣2分。 2、按要货计划定时供货，厂址在本市的每次交货时间误差为正负2小时，每提前2小时扣1分，每延迟1小时扣2分。厂址不在本市的每次交货时间误差为正负两天，每提前1天扣1分，每延迟1天扣2分。 3、供应商额外运费监控，供应商每次按计划准时到货，应是正常发货方式，如采取特殊方式快运则说明生产能力发生问题，应了解并督促及时解决。每发生一次特殊方式运输扣0.5分。 三、售后服务:20分
1、没有随货提供自检报告(包括材质)和标准试棒的，每次扣2分。 2、包装不符合要求或包装损坏不利于产品储存、搬运和防护的，每次视程度扣1-3分。 3、出现质量问题后，分供方无论以何种服务方式，都必须在接到信息后 12小时内给予答复，需来人处理的，本市1小时到位，非本市视路途远近可在1-3天内到位，每出现1次不到位扣5分，服务不认真扣3分。 4、要整改的供应商必须有整改措施和计划报我公司，并限期解决，到期每有一项没解决的扣5分;供应商没有按要求进行质量体系认证的要在月绩效评价整改上扣5分直到得到三方认证书复印件止。四、产品价格:10分 1、低于市场价的给6-10分;与市场价持平的给5分;对高于市场价的 给0-4分。 2、多品种的按平均价格。 五、供应商绩效考评，每月一次，年终总评(以全年的总分除12)。 1、总评分在90-100分的供应商，评定为A级。 2、总评分在75-89分的供应商，评定为B级。 3、总评分在60-74分的供应商，评定为C级。 4、总评分在60分以下的供应商，评定为D级。
供应商评分标准-供应商选择的标准
1.目的 为确保供应商长期稳定的提供所需产品，对供应商进行有效地管控。针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价，寻求符合公司要求的供应商。 2.范围 适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。 3.职责 2.1采购部负责主导供应商考核工作； 2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核； 2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核； 2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核。 4.作业程序 4.1考核项目 考核项目 评分标准 等 级 交期 30% ≥90分 70-89分 60-69分 ＜60分 品质 30% 价格及服务 30% 技术 10% 总评 100% A B C D 注：总评为A 、B 级，则评为合格供应商；C 级者限期整改，并减少供应商采购量；D 级者取消 合格供应商资格。 4.2考核评分 4.2.1交期保证能力 4.2.1.1交货时间及时，不拖延，严格按订单或采购合同确认时间发货； 评分：[1-（延迟交货批数/总批数）]*10 4.2.1.2交货数量不缺少、无混装，确保重量和数量与订单一致； 评分：[1-（交货缺少、混装批数/总批数）]*10 4.2.1.3采购催货及数量突然增加时，能协调生产保证准时交货； 评分：[1-（急单未及时交货批数/急单总批数）]*10 4.2.2品质保证能力 4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定； 评分：[1-（退货批数+让步接受批数/检验批数）]*10
4.2.2.2质量改善措施到位，对质量问题能够做到持续改进，问题不重复发生；评分：[1-（质量事故整改不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分：[1-（质量事故回复不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.3价格保证及服务能力 4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势，付款条件是否比市场有优势。 项目价格、付款条件 比市场有优势 价格稳定，付 款条件能接受 价格、付款 条件适中 价格适中，但 付款条件较严 价格高，付 款条件较严 价格高，付 款条件严格 得分10分8分6分4分2分0分4.2.3.2售价合理，能够依市场变动调整；或按要求达到预期目标 项目 价格具有竞争 性，很少主动涨 价 价格基本稳定，偶有 涨价 价格依据市场 变动稍有调整 价格依据市场 变动随时调价 价格很少能保持 稳定，经常根据 其意愿提价 价格不稳定，经 常根据其意愿 提不合理价格 得分10分8分6分4分2分0分 4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务，态度积极主动、配合。 项目售前、售后态度非 常好 售前、售后态度 很好 售前、售后态 度好 售前、售后态度 一般 售前、售后态度 较差 售前、售后态度 恶劣 得分10分8分6分4分2分0分4.4技术保证能力 4.4.1有技术岗位人员设置，有一定的技术能力。和我公司技术人员能够对接。 项目具有很强的 技术能力 有独立设计 能力 有技术能力， 能与我司技术 对接 技术能力薄 弱，但能完成 基本对接 技术能力一 般，对接较差 技术能力差， 对接困难 得分10分8分6分4分2分0分5.相关文件 《HY-WPS-CG-002合格供应商再评价流程》 6.相关记录 《HY-JL-CG-014合格供方名录》 《HY-JL-CG-013供应商评鉴表》 7.修改记录 修改日期原版本/次修改内容修改人
3-供应商评价标准表
3-供应商评价标准表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 供应商评价标准表 编号: 评价日期: 年月日供应商名称地址供应主要产品联系人电话评价项评价标准得分 有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制 优 制度 技术方面仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范 良 和严密 无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造差 主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标 优 准操作 生产工艺工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作良 无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操 差 作 有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，
优 不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态 设备维护与保 对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设 养良 备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生 无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产差 有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度优 有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况良生产现场管理 无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到 差 保证 有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和质量管理体系优 程序文件的规定能认真执行 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手 良
供应商评价标准
页眉内容 供应商评分标准 一、工程类供应商评分标准 （一）施工进度（20分） 1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。 2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。 3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。（二）施工质量（15分） 1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。 2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。 3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。 （三）安全文明（10分） 1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。 2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。 3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。 4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。 （四）管理与配合（25分） 1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。 2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。 3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。 （五）其他（维修及整改）（10分） 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的，得5分；其他酌情打分。 2、延期执行甲方维修要求的，一次扣1分，扣完5分为止。 （六）评价人自由打分（20分）：打分需配有理由（可列条描述）。 最后打分人汇总出此次总得分即可。
供应商评价标准表
供应商评价标准表 供应商或外包方初评评分标准表 序号评价内容评分分值 资质证照齐全有效，并通过质量、环境和职业健康三体系认证。 10分资质有基本证照和质量认证，但缺乏环境和职业健康认证。 5,9分证照 1 有基本证照，但缺乏质量、环境和职业健康认证。 3,5分 只有营业执照、税务登记证，没有其他任何证照。 1,3分 取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于领先地位，有25,30分完整的质检体系，无产品质量或服务质量的不良记录。 取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中间地位，有相对完善的质检体系，偶尔有产品质量或服务质量的不良记录。或质量、15,24分 2 未取得ISO9000质量认证,但产品或服务在同行业中处于中上水评价平，有完整的质检体系，无产品质量或服务质量的不良记录。 未取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中下水平，0分产品或服务质量没有保证。 同类、同质产品或服务中，价格最低 20,25分价格 3 报价处于中间水平10,19分评价价格较高 0,9分 生产技术在同行业中处于领先地位，且有名优产品和专业技术，装 置先进，专业技术队伍素质优秀，构成合理，生产规模和供货能力20,25分都能满足公司的要求。 技术、生产技术在同行业中处于中上水平，且有独特的生产工艺和专有技 装备术，装置先进，专业技术人员的构成合理，生产规模和供货能力都10,20分
评价能满足公司的要求。 4 生产技术在同行业中处于中下水平，没有独特的生产工艺和专有技 术，装置不先进，专业技术人员的构成不合理，生产规模和供货能0分 力不能满足公司的要求。 取得ISO14001环境认证和iso9000认证的供应商或外包方。 5分环保所提供的产品或服务符合国家相关环保要求和职业健康要求。 5 3分健康所提供的产品或服务不符合国家相关环保要求和职业健康要求。 0分 与5家以上国内大中型客户有过交易记录，且与国际厂商有来往。 5分以往与3家以上国内大中型客户有过交易记录。 3,4分 6 业绩只与1家以下国内大中型客户有过交易记录。 1,3分 合格供应商测评评分表 供应商: 时间: 测评分值测评项目项目分解 质量稳定、性能良好且通过质量体系认证 质量符合合同要求且通过质量体系认证，偶尔有一般供货质量问题 质量 质量问题相对较多，无质量体系认证 质量较差，换货率、退货率高 对产品的使用情况定期跟踪回访，并主动解决存在的问题 售后积极主动分析原因并及时处理存在的问题服务能配合处理产品使用过程中存在的质量问题 对客户反映的产品质量问题不予解决 有专业技术或专业产品，我方对产品有很强的依赖性，短时间内不可替换产品
供应商考核标准
供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%
实用工程施工类供应商评价表(模板)
工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日
工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1 基本分：100分。 1.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1 基本分：100分。 2.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1 基本分：100分。 3.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1 基本分：100分。 4.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；
供应商评分标准
版本/版次 A/0 编制/日期 审核/日期 批准/日期 页 码 第 1 页 共 3 页 受控状态 生效中 1.目的 为确保供应商长期稳定的提供所需产品，对供应商进行有效地管控。针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价，寻求符合公司要求的供应商。 2.范围 适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。 3.职责 2.1采购部负责主导供应商考核工作； 2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核； 2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核； 2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核。 4.作业程序 4.1考核项目 考核项目 评分标准 等 级 交期 30% ≥90分 70-89分 60-69分 ＜60分 品质 30% 价格及服务 30% 技术 10% 总评 100% A B C D 注：总评为A 、B 级，则评为合格供应商；C 级者限期整改，并减少供应商采购量；D 级者取消 合格供应商资格。 4.2考核评分 4.2.1交期保证能力 4.2.1.1交货时间及时，不拖延，严格按订单或采购合同确认时间发货； 评分：[1-（延迟交货批数/总批数）]*10 4.2.1.2交货数量不缺少、无混装，确保重量和数量与订单一致； 评分：[1-（交货缺少、混装批数/总批数）]*10
版本/版次A/0 编制/日期审核/日期批准/日期页码第 2 页共 3 页 受控状态生效中 4.2.1.3采购催货及数量突然增加时，能协调生产保证准时交货； 评分：[1-（急单未及时交货批数/急单总批数）]*10 4.2.2品质保证能力 4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定； 评分：[1-（退货批数+让步接受批数/检验批数）]*10 4.2.2.2质量改善措施到位，对质量问题能够做到持续改进，问题不重复发生；评分：[1-（质量事故整改不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分：[1-（质量事故回复不合格次数/质量事故总数）]*10 4.2.3价格保证及服务能力 4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势，付款条件是否比市场有优势。 项目价格、付款条件 比市场有优势 价格稳定，付 款条件能接受 价格、付款 条件适中 价格适中，但 付款条件较严 价格高，付 款条件较严 价格高，付 款条件严格 得分10分8分6分4分2分0分4.2.3.2售价合理，能够依市场变动调整；或按要求达到预期目标 项目 价格具有竞争 性，很少主动涨 价 价格基本稳定，偶有 涨价 价格依据市场 变动稍有调整 价格依据市场 变动随时调价 价格很少能保持 稳定，经常根据 其意愿提价 价格不稳定，经 常根据其意愿 提不合理价格 得分10分8分6分4分2分0分 4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务，态度积极主动、配合。 项目售前、售后态度非 常好 售前、售后态度 很好 售前、售后态 度好 售前、售后态度 一般 售前、售后态度 较差 售前、售后态度 恶劣 得分10分8分6分4分2分0分4.4技术保证能力 4.4.1有技术岗位人员设置，有一定的技术能力。和我公司技术人员能够对接。 项目具有很强的 技术能力 有独立设计 能力 有技术能力， 能与我司技术 对接 技术能力薄 弱，但能完成 基本对接 技术能力一 般，对接较差 技术能力差， 对接困难 得分10分8分6分4分2分0分
供应商评价评价标准
供应商评价评价标准 供应商评价报告 供应商名称: 供应商地址: 审核结论: A 级（?90 分）? B 级（?75 分）? C 级（?60 分）? D 级（,60 分）？ 审核覆盖产品: 是否关键重要件:? 是? 否审核日期: 审核组长: 审核组成员: 供应商代表: 审核/ 日期: 批准/ 日期: 供应商基本资料表 供应商名称建厂日期 供应商地址邮政编码联系电话/ 传真法人代表电话: 传真: 网址/ 邮箱网址: 邮箱: 联系人主要产品 主要顾客
公司性质国营? 合资? 私营? 其他?,, 人力资源员工总数,,,, ，技术人员数,,,, ，管理人员数,,,, ，工人数,,,, 质量管理机构人数负责人质量体 系?ISO9001 认证?TS16949 认证? 其他认证,,,, 认证情况? 准备在,,,,, 月内认证? 目前无认证计划，但设有检验员,,,,, 名 型号名称数量产地 检测/ 实验设备 型号名称数量产地 主要生产设备 2 伟元科技供应商评价表 差一般合格优秀得分 评价项目评价内容 0 1 2 3 1.是否通过了IS09001及其它质量体系或产品认证，是否有认证计划， 2.组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位说明书, 一、质量管理 体系3. 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专职的检验人员, 4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣贯，员工是否理解, 1.是否已具有顾客对产品的要求,图纸、标准 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件,人员素质、开 发工具、设备仪器3. 是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产的总结, 二、设计和开发4. 是否已具备各阶段所要求的认可证明, 如样品检验、试生产、工装设备的认可 5.产品和工艺设计变更是否经过批准
供应商评定标准
供应商评定标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
表单编号/版次：QR-08-077/A/00 1. 目的 1.1建立稳定的合格的供应商网络 1.2建立与供应商互利互惠的稳定的合作关系 1.3为评审新供应商和对供应商交付业绩的评估提出一个作业的方法。 2.范围 本程序适用于原材料、包装材料供应商的评估。
3.定义 供应商交付业绩评估：是指本公司在与原被评定为合格供应商，并与其进行相关采购后，对其交货的交期、品质、价格、配合度等方面进行的综合评估。 4.职责与权限 4.1采购部：负责编写新供应商开发计划，供应商的初步选择、联系、向供应商 发出《供应商调查表》与供应商联系样品需求，参与对新供应商的综合评估工作，将新的合格供应商登录到《合格供应商名单》中。按照《采购控制程序》进行采购。主导供应商交付业绩的考核工作，编制《供应商评览表》。参与对供应商的定期体系评估，对评估不合格的供应商取消合格供应商资格。 4.2品质部：负责主导对供应商的综合评估工作，负责编写《供应商体系评估表》、 《供应商辅导计划》、《供应商体系辅导报告》。参与供应商交付业绩考核工 作，提报《供应商交付业绩统计表》给采购部。负责对供应商品质问题的辅导。 主导供应商的定期体系评估工作。 4.3技术部：负责提出新供应商的开发需求。负责样品的确认，并将《新材料确认 书》（内附化工材料类《分析测试报告》或者《塑胶、五金材料检测报告》）交采购部一份。 5.内容 供应商交付业绩评审标准： 1．1 交期得分-30分 交期得分=达交批数/交付批数*100%*30 1．2 品质得分-50分 品质得分=合格批数得分=合格批数/交付批数*100%*30 1．3合作态度、价格、服务等得分-20分 1.3.1 价格得分-10分
供应商选择与评价指标体系
题目名称供应商选择与评价 指标体系 姓名孙伟 班级统本物流 1101 班学号 117150030131 课程采购与供应管理 任课教师王鹏 物流贸易学院 二〇一二年十二月
供应商选择与评价指标体系 摘要：面对经济全球化、用户需求个性化、竞争日益激烈的世界经济新环境，中国的中小 型制造企业面临着越来越严峻的挑战。在这种新经济环境下，供应商的选择以及评价问题便一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链的竞争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企业，是核心企业进行采购活动的对象，直接关系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关注。供应商选择评价指标体系的应用使企业能够通过科学、合理的方法对供应商作出评价，为企业管理人员制定决策提供了可靠的依据。因此，如何选择合适的供应商以降低采购成本，如何对一个供应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问题。 关键词：供应商选择策略评估原则指标 1 供应链管理环境下的供应商选择 供应商的选择与管理是供应链管理的重要环节。有效的供应商管理，无论对整个供应链 来说，还是从单个的企业来看，都至关重要。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成 为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。加强 对供应商团队的管理可以缩短交货期，提高产品质量，降低成本，提升企业在市场竞争中的 应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体系，不断优化企 业的供应网络，对于提高供应商管理的效益，提高企业核心竞争力，有着重大的意义。1.1 供应链、供应商管理及供应商质量管理 （1）供应链、供应链管理