仪器设备操作规程

仪器设备操作规程

This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

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承载比（CBR）试验仪操作规程

1、按JTJ051-93（T0134-9）方法制取试件。

2、测量泡水膨胀量

（1）将试件放上装有调节杆的多孔板，加上4块荷载板，使试件上压力等于该材料层上路面的压力；

（2）将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数）；

（3）向水槽内放水，使进到试件底部和顶部，水面高出试件25mm，浸泡96h；

（4）读取百分表数，计算膨胀量；

（5）取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min后卸去荷载板和多也板，称重。

3、贯入试验

（1）将试件置试验仪升降台上，放上贯入杆及4块荷载板，安上测力环和百分表；

（2）在贯入杆上用手轮施加45N荷载，调整百分表为0；

（3）使贯入杆以1-1.25mm/min的速度加荷，记录（50、100…）时的贯入量；

（4）绘制单位压力与贯入量曲线，计算CBR。

BJ-III型多功能电动击实仪操作规程

1、接通220V电源，在机器侧面的计数器上预置击数，然后开机，空载试机5～10击(注意：击筒内必须有橡胶垫或其它软垫)，观察击筒均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、选择相应的击锤和击实筒，将预先配置好的土样分层倒入击实筒中，每倒入一层后，

按下“启动”按钮，机器开始击实，计数器开始倒计数，当击实次数达到计数器上预置的次数时，机器自动停止，然后倒入下一层土，重复上述过程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。

3、击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净，打扫室内卫生。

YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。

2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插

上电源插头。

3、接通电源，打开电源开关，按动控制器上温度设定拨码，使之为控制温度（即

20℃），把湿度设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

注意事项：

1、制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟再开始二次启动，以免烧坏压缩机。

2、仪器采用水加热方式，使用时必须保证水箱的水位越过加热管为止。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、将搅拌机锅和搅拌叶片先用湿布擦过。

2、将称量好的拌合水倒入搅拌锅内，在5~10s内将称量好的500g水泥加入水中，防止水

和水泥溅出。

3、搅拌时，先将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。

4、接通电源，启动搅拌机，低速搅拌120s，停机15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮

入锅中间，接着高速搅拌120s停机，切断电源。

5、清洗搅拌锅及搅拌叶片，备下次使用。

DYE-300S电脑全自动恒应力压力机操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

2、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好

要接触。

3、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。

4、旋紧回油阀，打开恒应力压力试验机主机电源，启动油泵。调节送油阀浮起活塞，将

控制仪读数归零。

5、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻

塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。

6、如继续加压，控制仪读数下降，加负荷速度变为负值时，则表示试件已压至极限强

度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。

7、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，将破损的试件移走，放上下一

个试件进行加压，直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。

8、试验完毕，关闭恒应力压力试验机电源；将破损的试件清理干净.

ZC3-A型混凝土回弹仪操作规程

1、回弹仪在工程检测前后，应在钢钻上作率定试验（室温为5-35℃），率定值为80±

2。回弹仪向下弹击时，弹击杆应分4次旋转，每次旋转90°，取连续3次且读数稳定的回弹值的平均值作为率定值（80±2），率定回弹仪的钢钻应每2年送检授权计量检定机构检定或校准。

2、检测时，将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸

出，挂钩挂上弹击锤。

3、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆

后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

4、使仪器继续机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可

按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

5、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

BJ-ZZ型电动脱模机操作规程

1、使用前的准备与检查：

（1）使用前先检查主柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应脱模垫块或定位套圈等进行脱模。首先调整下托盘高度，上托盘之间间距略高于试样高度，安放推动板。

（2）接通电源使开关升降位置与丝杆升降一致。

2、将试样筒放在下托盘上，试样筒必须放在下托盘凹槽内。

3、启动电源，升降开关拨至上升位置，按下“快”或“慢”按钮。

4、脱出试样后，升降开关拨至下降位置，按下“快”或“慢”按钮，使丝杠回原。

5、丝杠走至两极位置时，必须提前停机以免脱出或导致闷车。

6、使用中如出现电机不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖，调整

电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、检查电源电压和安全保护装置等。

2、卸下定位套。接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关锁住，电机运转，电

子计数器从零计数，当达到60次时停转。再次操作，可按放两次S W既能重复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹机油以减少磨损。

5、试验结束后应切断电源清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

TYE-2000B型压力试验机操作规程

1、接通电源，红色灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关，打开电源。

2、选定合适档位。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操

作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试块，对中心。

6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7、按“启动”键启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存

及打印）。

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

9、打开回油阀，关闭送油阀。

10、清除试件碎块。

WE-1000B型电液式万能试验机操作规程

1、接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。

3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试

台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4、装夹试样。作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一段后关闭

送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进

行试验。

6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进

行清零或时针校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

8、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试样。

9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

10、使用完毕，关闭电源，清理卫生。

11、填写仪器使用记录。

LB-40型新标准连续式标点机操作规程

1、打印10mm间距：

（1）使用时将试样材料放入试样座槽内，并根据试验材料的长短调节丝母座，将试样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座，拧开试验座上的固定螺钉，可把试验座前后移动。

（2）根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点接触试样材料，并嵌紧，用右手摇动手柄（顺时针），转一周而成（对于表面坚硬的型钢和螺纹钢等应转三四周）。

2、打印5mm间距：

先打印好10mm间距，再用左手轻推（或轻拉）丝杆摇手，使试样移位5mm，继续打印一次，打印完后，拿下试样即成。

KZJ-500型电动抗折试验机操作规程

1、保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡铊是否松动并紧固好。

2、检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运

动自由。

3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断

时接近平衡状态的仰角。

4、试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊

从“O”开始移动加荷，当加到一定数值时试件折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止，此时记下数值，完成一次试验过程。

5、使用完毕，关闭电源，清理卫生。

6、填写仪器使用记录。

FZ-31Ａ型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下

平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

2、接通电气控制箱电源，启动：“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW

电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水

升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，要定期清洗。

5、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电

源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

8、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

2、接通电源插座，红色知识灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为零，砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克，水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅想上移动处于搅拌工作定位位置。

3、电器操作分手动与自动两种

（１）自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒，同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（２）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。纽子开关2K控制低速和高速，纽子开关控制加砂和停。

4、使用完毕，关闭电源，清理卫生。

5、填写仪器使用记录。

ZBSX-92A型震击式标准振摆仪操作规程

1、开机前，加足润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以

松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使紧固即可工作。

2、打开电源，按动启动开关开始振击.。

3、根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位；需要定时工作，可将旋钮转至要求

定时位；需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、使用完毕，关闭电源，清理卫生，使用时避免盖板上的7根导杆的变形。

5、填写仪器使用记录。

HJW-60型单卧强制式混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、启动前应将筒体限位方位启动。

3、将混凝土拌合料按碎石、砂、水泥的顺序装入料筒内（在拌和过程中将水徐徐加入，

全部加料时间不宜超过2min）。

4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

6、达到调定时间后自动停车。

7、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机缓转，以

减小其阻力，再按启动即可。

8、卸料时先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主

轴，使拌合料排出筒外。

9、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

10、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗。

11、填写仪器使用记录。

HP-40型自动调压混凝土抗渗仪操作规程

1、灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水

罐，待其灌满，并启动水泵要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。

2、设定：打开电源开关，设定数值数值下限位0.2MPa，上限可按试验要求设定，最大值

为4 MPa。

3、0点调整：打开放水阀门，在机器完全放完后，若压力表还有值显示，啊红色零点调

整键1次，压力值显示为0.00后才行开机工作。

（注：正常试验时不能按此键，否则清除有效压力值影响正常测控。）

4、安装、试验：把装好的试模，可靠地装固在仪器上。

5、试验时，试验从0.2 MPa开始，以后每隔8小时增压0.1 MPa.例如工程要求十块压

0.8MP，下限设定为0.6MP恒压8小时后下限自动升压为0.7MP，再恒压8小时

下限，自动升压为0.8MP，8小时后完毕。

6、当6个试验的端面有3个呈现由压力水渗透出来时，记下此时水压试验的压力值。

7、试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。

HZJ-A 混凝土振动台操作规程

1、使用前先检查工作是否正常。

2、将6个装满混凝土的试模放在振动台6个磁场圈上，然后调好振动砼所需要时间，开

起磁力使混凝土牢牢吸在振动台上。

3、在振动过程中用镘刀不停的镘平砼表面，使表面看起来平滑。

4、在取下装满混凝土的试模后，在混凝土表面加上一层薄浆，以防其塌落度过大，而使

混凝土尺寸不能满足150×150×150mm。

5、工作完毕后，在振动台上刷上一层油，以防锈蚀。

UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程

1、接通电源，红色按钮红灯亮，搅拌前宜先进行检查、空车运转、搅拌叶与搅拌筒之间

的间隙。

2、抬起搅拌叶片，将称好的砂、水泥和水，按顺序倒入搅拌筒内。

3、放下搅拌叶片，按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

4、需要时间进行拌合均匀后，按下红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌。

5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

6、用水清洗附着在叶片上的砂浆，并用干布擦试干净。

SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锤形盛料容器内。

2、调整锤体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降回使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接

触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑标接触此时即可在表般上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

SCQ-6型自动岩石锯石机操作规程

1、接通电源，检查各部件工作是否正常。

2、装夹试样，接通自来水。

3、启动主机，按“快进”按钮，接近试样时，按“工进”按钮。

4、调整控制板上的调速按钮，开始切削时进刀速度要慢，待刀片刃部进入试样后，方可

增快一点。

5、如在工作时需要后退，按控制台“快退”按钮，就可退刀。

6、当刀片沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。

7、关闭主机，松开夹具，取出试样。

8、在正常切削时，切不可按“快进”按钮，如发现主机有异常响声时，则应立即退刀停

机检查。

9、碎石注意冷却水的流量，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。

10、工作完毕后，清洗工作台面上的残留样渣。

FG-III型光电液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零

线的影象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此处

于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量扭，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮。机内蜂鸣器响，可读取数据。

5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

101-3A型电热鼓风干燥箱操作规程

1、开启电源开关，此时电压表指示电源电压值，请查看电源电压值是否正确。

2、温度设定：将温控调节仪或数显温控仪设定至您所需温度后，开启加热开关。此时温

控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮，表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器不在工作了，并进入恒温阶段。