施工技术、组织与管理措施

施工技术、组织与管理措施

1、质量通病防治措施

1.1屋面渗漏

1.1.1认真贯彻《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。

1.1.2合理选用防水材料，严格控制防水材料质量，把好材料质量关。防水材料进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品备案证、材料进场验收单。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。

1.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水施工方案，确定施工顺序，选择专业队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。

1.1.4钢筋砼屋面结构层，要严格接配合比配制，严格控制水灰比，振捣要密实、屋面板的厚度和负弯矩筋的位置、数量要符合设计要求和规范规定。

1.1.5女儿墙、山墙泛水收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟、出屋面管道等部位按规范要求增铺附加层；变形缝处理要符合图纸和规范要求。缝隙内空填泡沫塑料或沥青麻丝，屋面防水采用合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，

以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的强度等级不低于C20；分格缝间距不大于6m；不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温层上。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。斜沟、檐沟、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。

1.1.6屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度值为50-100mm，且不得超过屋面设计活荷载；当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验，蓄水试验由监理（建设）、施工单位参加并签字认可。

1.2厕浴间渗漏．

1.2.1施工中要认真贯彻执行《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。

1.2.2楼面板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇筑。

l.2.3应制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。

1.2.4卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠边墙面处，

隔离层防水材料应向上铺，并应高出地面200—300mm。楼面砼强度等级不应小于C20。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼，应掺入防水剂，选用防水料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，采用防水涂料裹往管口和地漏，或嵌入密封膏。做地面找平前应打饼冲筋，以保证地面坡度正确。

1.2.5每道工序要严格自检并报监理、甲方验收，经检查合格后方可进行下道工序。

1.2.6卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30cm，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认可，100%抽查，凡不符合要求的一律返工。

l.3地面空鼓、开裂、起砂

1.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。

1.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

1.3.3基底施工时，严格控制好平整平整度，严格控制每层抹灰厚度。

1.3.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，

间距不得大于6m。门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

1.3.5注意成品保护，严禁地面上拖拉马凳等物品。

1.4外墙门窗及窗台、窗膀渗漏

1.4.1严格把住半成品质量关，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。

1.4.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。

1.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平坚直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定连框。

1.4.4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。

1.4.5装好后框不得出现下塌、上突及内打弯的现象。

1.4.6下框必须按规定留设泄水孔。

1.4.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝处理。

1.4.8采用后塞法施工，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体间缝隙不小于5mm。

1.4.9必须将周边砖缝、砼梁等清理干净，浇水湿润后再

进行嵌缝。窗框与墙体间应留5mm－8mm缝隙（可大不可小），在保证干燥情况下用发泡剂嵌填密实，窗框四周打密封胶。

1.5外墙装饰

1.5.1严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。

1.5.2严把材料质量关，使用的外墙涂料“两证”（产品备案证、出厂合格证）必须齐全；

1.5.3外墙装饰采用双排外脚手架，不留架子眼。主体施工时，外墙架子眼在内外墙装饰之前派专人封堵好。封堵时，建议采用以下方案：首先将架眼内杂质、尘灰清扫干净，洒水湿润，用C20干硬性微膨胀石砼分层钉实，其表面比砖墙面凹入约1cm。润水养护3-5天后分两次外抹300×200防水砂浆，最后再刮确保时防水涂料一道。封堵完毕后经监理单位、建设单位检查合格后方可转入下道工序的施工。

1.5.4凡做滴水的必须做好滴水；不允许漏做。界格缝勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时；必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其它农的浸蚀。

2．质量目标及质量保证措施

2.1质量目标。

确保该工程一次验收合格。

2.2质量保证措施

组织措施。建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量科负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。

强化质量意识。认真落实质量责任，在公司质量和实施名牌战略的思想指导下,对本项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起。形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标落实到每一个人。

编写本工程质量计划，质量控制点要严格执行，使分部分项工程质量有目标、有标准，把质量目标的实现建立在科学的基础上。

强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标

准，层层把关，一抓到底。各级质检员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查质量落实情况，严格按图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案要请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量收和评定，严格计量，保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料。

工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先行，样板领路。对较大面积的镶贴、内墙抹灰、地面和室内装饰等工程必须先做样板，经监理、业主和质检员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序。

强化生产工人的质量责任心。工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标告诉他们，明确他们的责任，学习该工程的质量管理规定，进行职业道德教育，使“质量第一、百年大计”的观念扎根于他们的心中。操作时将其人名与所在工作部位，留有文字记录，以便检查工作，每个操作人员都要做到监督上道工序、保证本工序、服务下工序，人人抓质量，从而使创优工程的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。

严格执行质量验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，

各级质检人员每天巡回检查不少于4次，各质量责任人对于控制点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定；工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，未经验收不得进行下道工序。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底，坚决改正。

严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，质量试验人员把关施工操作者把关”。对不负责或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验，并原样封存。对无合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。

加大监督力度，赋予质检员更大的权力；支持质检员对工程质量一票否决，一票罚款，坚决兑现。

实行全面质量管理开展QC小组活动,对在施工过程中的难

点、重点设立质量管理点，以消除质量通病为重点；围绕着

装饰、地面、屋面、暖卫、电气5个分部和6个分项工程等开展质量攻关，并通过治理达到消除质量通病的目的、以求全面提高工程质量。

制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏、不污染。

强化质量社会监督意识，虚心接受监理、业主、质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求监理、业主和质监部门的意见，并及时改正。

2.3各分项工程质量控制要点及保证措施：

2.3.1定位放线：

施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线标高，建立施工控制点要经过初定、精测、检测三步。

根据主控点（线）认真计算出轴线与主体横纵中心夹角和弦，做样板及矩形几何尺寸等建立正确控制网，以便于使用和自检。

基础施工对控制网的影响较大，除应经常复测校核以外，还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外。

设置水准点，定期进行沉降观测，并做好记录。

2.3.2土石方开挖

检查开挖、运输的调配是否合理，以减少重复搬运的工作量。

按时测量，校核平面位置，水平标高和连坡坡度等是否合乎设计要求，并定期复测和检查平面控制桩和水准点是否正确，以便防止超挖。

在挖方边坡上如果发现土内有倾向于挖土方软弱夹层或裂隙时，除及时通知设计单位采取措施外，应该立即停挖，防止下滑。如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量安全施工的技术措施”随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入场内。加强路对边坡的检查，并根据要求对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。

2.3.3排水

施工区域内临时排水系统的总体规划是否合理，尽量避免破坏边坡或道路等。

采用挖临时排水沟或筑堤等措施，以防止场外降雨流入场内。

2.3.4建筑标高及竖向控制

为保证建筑物轴线位置正确，竖向放线必须用经纬仪施测。

基础工程完成后根据平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后，针对控制轴线精确弹测到首层平面上，做为向上投测的根据。

2.3.5模板工程

模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。

尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理平净。

重点控制梁柱，墙板交接处的模极支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现场。

模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。

2.3.6钢筋工程

钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用。

钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈经除锈仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽程工程验收记录。

加强对钢筋筋成型过程的质量抽检、超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。

2.3.7砼工程

砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和

有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的严禁使用。

砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。

严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量。严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。

浇灌砼时要分层振捣，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止被砼离析和形成冷缝。

2.3.8屋面工程

屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。

屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。

认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。

审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。

2.3.9门窗

门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞

材料与方法等符合设计要求。

为防止窗渗水，安装密封时应注意留有伸缩余量，填嵌密封膏饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。

2.3.10抹灰工程

抹灰工程施工前检查抹灰层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹进或凸出处进行处理。

检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求、检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。

必须按自上而下的施工顺序施工。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。

表面质量应符合设计及施工要求。

分割条（缝）的宽度、深度均匀，平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。

2.3.11油漆

油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。

油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光，必须严格把好各道工序质量关。

油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。

2.3.12采暖工程。

为保证采暖质量，节约资源。控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。

室内供热管道应严格按计划规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。

加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。

采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。

2.3.13给排水质量控制点及保证措施

材料设备的质量认证

及时检查村料，设备出场合格证、准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做站路及证明备查。

对供应的材料，设备进行检查，抽查，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。

做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕湿、怕潮、易碎材料做好保护。

对建委、建材部门禁用产品，应坚决拒绝使用，（如给水

管道应采用人镀管，不得使用次序镀管）。

设备开箱检查必须做好记录，设备零部件数量名称、完好情况、处理结果。

2.3.14管道安装

预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确及时制止，厂并禁止开始下道工序。

预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预。

防腐处理符合要求，坡度量符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。

动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。

管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

做好管道试压、试漏及闭水试验，系统冲洗。试验压力必须符合设计及规范要求，对给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。

隐蔽工程，对需隐蔽的工程应当先试压漏合格，防腐，

保温完毕后，再进行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。

2.3.15卫生器具安装

安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。

卫生器具安装，位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观；对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、滴”。

2.3.16成品保护

安装完毕应做封堵，遮盖，防止破坏，并应全部关闭。对设备管道系统进行养护。

2.3.17保温防腐

防腐前先除锈，防腐后得阶保温，防腐应注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀，光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等缺陷，并应符合设计要求及施工规范。

在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。

2.3.18系统调试

在系统试运行前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭灵活性，有无漏点。

系统运行应符合设计要求，达到一次试进行才成功。

2.4 电气安装工程质量控制要点及质量保证措施

2.4.1强电材料设备的选用

进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技大资料，必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明，严格抽样。避免劣质、破损产品用于工程中。

消防产品必须具有产品签名定书，消防局签发的生产许可证，准用证。

2.4.2避雷接地系统

此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度，实测接地电阻必须符合设计要求。

2.4.3管路敷设及管内穿线

钢管敷设注意连接及搭接线是否符合设计要求（其中薄壁铜管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部件，除保证自身质量要求此，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝、伸缩缝时，必须做相应处理。金属管进箱金时必须套丝，两侧锁紧螺母。

电线并进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂像。桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。

2.4.4电缆敷设

电缆敷设过程中注意保护，严禁拧紧、压扁、护套断裂、表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标局必须符合设计要求；标志柱、标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确；电缆头必须加护套，接线端子挂锡。

2.4.5配电箱盘安装

基础型钢安装前应平整；依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部埋入地板内，顶部高出抹平地面100 mm，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头的中心一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度。水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许范围内。操体方法：垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。

2.4.6电气调试

安装前对电子元件检查，试验及调试，安装后对电气回呼系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500v以下采用500v表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸

式试验电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次加回路的试验调整，各系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。

2.4.7弱电施工工艺

消防用明敷金属管必须采取防火措施二，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压、高温、潮湿、易腐蚀场所；与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连续并接地。

2.4.8综合布线系统

综合布线系统的双线在穿线时严禁强拉硬拽，以免影响其绞度、绞距而降低规格，太多数电缆在垂直度时应很好固定，以免由于自重影响而拉开其绞度，绞距。水平电缆最大长度不超过100m，如超过需用光纤或另设分配装置，每个配线间语音和数据系统应分开，以避免话音震铃时的高压电对数据转输的干扰，跳线应采用非屏蔽双绞线，不能采用扁平电缆，接头处，尽量保持双绞线的绞距，5类非屏蔽线的非双绞纽距长度不超过13mm，4类不能超过25mm，布线时，电缆转弯半径不能小于8倍线缆直径，4类线的预应力度不能超过110N，电缆固定时不应有紧密的缠绕和捆扎，以免改变电缆衰减性能；光纤外径的20倍，固定后其半径不能小于光纤

外径的10倍；光纤连接处光衰减不能超过0.3 dB，布线安装完毕后，应进行各项指标的检测，并齐备相应的文档。

3、工期目标及工期保证措施

自2008年3月23日开工至2008年9 月30 日竣工验收，总日历工180天。为确保以上工期目标实现，采取以下措施：

3.1按合同配备好项目班子，做到专业齐全、人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理的领导下分工明确，各负其责，对工期、质量安全等项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。

3.2层层落实责任；公司总经理与项目经理签字《施工目标责任合同书》，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的资金发放扣罚；项目经理与各生产班组签定责任合同，强大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

3.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部会项工程的施工；以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备计划。科学组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业