木业家具厂机械操作安全培训

机械安全使用培训会

青岛川泽木业有限公司

2017年7月1日

目录震荡砂光机安全操作规程0

砂光机安全操作规程2

开榫机安全操作规程3

开卯机锯安全操作规程4

立式铣床安全操作规程5

开齿机安全操作规程6

镂铣机安全操作规程8

锯床安全操作规程9

三（四）排钻安全操作规程 10

拼板机安全操作规程11

卧式带锯安全操作规程12

组装机机安全操作规程13

砂轮机安全操作规程14

手持电工工具安全操作规程 15

空气压缩机安全操作规程17

四排钻安全操作规程19

电工安全操作规程20

油漆工安全操作规程21

钻工安全操作规程22

打磨工安全操作规程23

震荡砂光机安全操作规程

1. 操作机器前，仔细阅读说明书。检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。

2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意保护眼睛。

3. 弄清主轴旋转方向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。

4. 工作台面上不得有任何杂物。。

5. 如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。

6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。

砂光机安全操作规程

1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。

2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。

3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

5.检查输送带驱动减速器油量。

6.确认三相380×50HZ电源是否正常。

7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。

8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

10.如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。

11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。

14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。

15.工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。

17.下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。

18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。

19.保持机器及周围清洁。

20.每天检查电机制动装置。

21.保持油雾器及减速器油量充足。

22.每三个月给各轴孔加注黄油。

23.每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。

警告：

（1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮；

（2）只有在紧急情况下才应使用制动。（因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损）

（3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。

开榫机安全操作规程

1、检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。

2、装在同一刀头上方向相对的刀片重量相等。

3、如有硬木或节疤的木料应减速加工。

4、工件送上料车后，一这定要放平压紧。

5、溜板进料要均匀，不得有突进现象。

6、操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。

7、如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

开卯机安全操作规程

1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。

立式铣床安全操作规程

(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

(2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。

(3)工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。

(4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。

(5)不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

(6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。

(7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。

(8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。

(9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。

(10)用挂轮铣削螺旋槽工作时，切削量不可过大。用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。

(11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。

(12)铣削带键轴类或切割薄件时，要防止铣削到分度头和工作台。

(13)当保险机构起作用时，应立即降低切削用量。

(14)现在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。

(15)机床沿3个方向机动进给或快速移动时，注意想的手柄或首轮是否自动脱开，避免偶然伤害。

(16)手柄上的折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时打开手柄，调整完应立即将其折回。

(17)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。

(18)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。

(19)在加工过程中，不应清理切屑。

(20)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。

(21)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。

(22)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。

(23)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。

(24)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。

开齿机安全操作规程

1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。

2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。

3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。

4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允许运行机床。

5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。

6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。

7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。

8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在以内。螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。

10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。

11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。

13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。

14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。

15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下，只允许一个人在机床上进行操作。

19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。

20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。

21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。

23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。

26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要靠近加工区。

27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。

28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮。

镂铣机安全操作规程

一．目的

通过规范作业程序，使镂铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

二．适用范围

镂铣机

三．作业要求：

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。

3、本机需确定接地线，以防漏电。

4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、机器操作请将调整工具及板手移开。

6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。

7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。

9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。

10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。

11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。

12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。

14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能

15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。

16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。

17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推

行切削。

18、离开机器前，机器需务必完全停止。

19、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

20、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。

21、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。

22、不要尝试去使用不正常调整之机器。

23、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

24、操作机器前或使用完，须做出保养

锯床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

三（四）排钻安全操作规程

1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在范围内。

2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。

3、竖排钻主轴的调整。

1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。

2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。

3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。

4、黄排主轴的调整：

1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。

2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。

3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。

5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。

6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。

7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。

8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。

9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。

10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。

11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。

抛光机安全操作规程

1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。砂轮、防护罩是否完好、安装正确可靠。

2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。

3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。

4、插头插上之前，务必检查机器开关应处在关闭的位置。

5、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。

6、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。

7、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。

8、打磨工件时，附近不得有人，以免伤人。

9、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。

10、工作完毕后，要及时断开电源。应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污。

11、将砂轮机存放于干燥适温的场所。

拼板机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。

三、以手调试夹具到适当的工作点。

四、手动试车无误时，再以自动方式操作。（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。）

五、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。

六、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

七、应参考技术操作手册，调整使用压力。利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。

八、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

卧式带锯安全操作规程

1 操作程序：

接通电源开关，旋转紧停按钮，油泵启动，指示灯亮，按下锯架上升按钮，锯架上升置于升高位置。

虎钳夹紧按钮置于松开位置，根据材料大小旋转夹紧油缸后的手轮，移动工作虎钳，使两虎钳的中间空档大于工件10mm左右的距离，此时将工件送至所锯的长度，旋转夹紧按钮至夹紧位置。

按下带锯条启动按钮，指示灯亮，带锯条运转，旋转冷却液开关，冷却液从两导向架两侧喷出。

2 紧急停机：如锯切出现紧急状态，停车可通过紧停按钮来实现。一般只要按下紧停按钮，机床即可停止锯切运动。启动紧停按钮，按下上升按钮使锯条离开工件锯缝，可重新锯切。

3 进给速度调节：调速旋钮位于操作台上，空程取值建议采用50mm/min，即锯架预先高度至锯刃距工作台面50mm高度（从规定虎钳面处测量），且在机床空运转十分钟后进行，顺时针调节旋钮，其进给速度增加，反之则减小，直到进给时间为1分钟为止。操作时，进给速度的调整，可根据实际锯削工件材料、材质牌号的不同而变更，对于管材和型材的锯削，其进给速度不易过大。锯切中合适的进给速度可根据锯屑粗细进行调节，一般是均匀的，而且成卷曲状，且有弹性为适中。一般来说，如果进给速度过快，易产生锯条拉齿断裂，反之，导致生产率降低。

4 锯带速度：锯带线速度的选用主要随工件的加工性能而定，对于一般小直径钢材其锯削线速度采用45m/min或65m/min，对于一般大直径钢材（指45＃钢φ180mm以上）建议采用25m/min，铝材或铜材的锯削线速度采用65m/min，而轴承钢、不锈钢比较硬材料的锯削速度则采用25m/min即可。一般来说，锯削速度太高，易导致锯刃过早烧伤，太低则导致生产率低且刃口断裂。

5 安全注意事项;

严禁任意拆除机床上的安全防护装置，并经常检查其完好性。

操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤、刺伤。

机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

严禁戴手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

组装机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。

三、开机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置。

如遇机器运行中卡住，必须及时停机，待机器停止后进行调整。

五、使用刀具时，请勿使用变形或破裂的刀具；在运转前，请检验表面是否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，刀具运转时转速请勿超过最高转速。

六、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。

七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

砂轮机安全操作规程

1 砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

2 操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

3 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4 砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

5 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6 砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7 换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8 换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9 新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

10 在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11 在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

12 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

13 对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

14 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

15 砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

16 砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

手持电工工具安全操作规程

一、目的：

规范操作，确保安全操作和设备正常运行。

二、范围：

适用于手持式电动工具(手电钻、角磨机、切割机、电锤)的安全操作。

三、安全操作规程：

1、使用前:

必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。

⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。⑶检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。

检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。

⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。

2、使用时:

⑴机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

⑵严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。

⑶作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。

⑷机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。

⑸出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。

⑹使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

⑺电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

⑻使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类。手持电动工具；若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA,额定动作时间小于的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。⑾使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。

3、维修保养:

⑴日常保养包括以下内容:

①外壳、手柄有否裂缝和破损；

②保护接地线连接是否正确、牢固；③软电缆线是否完好无损；④插头是否完整无破损；

⑤开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损；⑥电器保护装置是否良好；⑦机械防护装置是否完好、牢固；⑧工具转动部件是否灵活无障碍；⑵定期间保养:

在日常保养的基础上,还必须测量工具的绝缘电阻值(有500伏兆欧表测量,其中,一类工具的绝缘电阻值2兆欧，二类工具的绝缘电阻值7兆欧，三类工具的绝缘电阻值1兆欧)。

⑶长期搁置不用的,在使用前必须测量其绝缘电阻,经检查合格后,方可使用。

非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

空气压缩机操作规程

1 操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

2 操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

3 启动前检查：

(1)检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

(2)检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

(3)检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

(4)试车时，应从进气口内加入公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

(5)启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

4 操作程序：

(1)开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

(2)开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

(3)启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。(4)停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。

(5)若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

(6)空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

(7)当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

(8)停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

5 运转中检查和注意事项：

(1)检查各种电气仪表指示是否正常。

(2)倾听机器各部件工作声响有无变化。

(3)检查各部件温度不超过规定数值。

(4)检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

(5)更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

(6)压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

电工安全操作规程

1电工必须熟悉全厂的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

2电工应定期检查电缆、电机、电控设备等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

3除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线、乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。4电气线路未经允许不得擅自更改。

5部分停电作业，当临近有电体距检修人员米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

6使用电动工具时，应有防触电保护。

7使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人看扶梯子。

8发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开米，以免受跨步电压损伤。

9在修理设备时，应拉下电闸，必须在电闸处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

油漆工安全操作规程

一、喷涂作业环境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通风良好。喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

二、各类漆料和辅料应存放在指定场所，并分类摆放整齐，标示清晰，密封严实。

三、漆料的调试应在专门的场所进行，保证通风及自然光线良好，注意防灾，防止漆料溅击污染环境。

四、对供气和干燥设备应定期检查压力及密封状况，定期除水、除油。

五、在进行喷涂前表面处理时，应戴好必要的劳保用品，防止粉尘和化学品污染。打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

六、喷涂作业必须在烤漆房内进行，并穿戴上防毒面具、手套、防静电工作服，工作鞋不得有铁钉等物，打开通风装置方可实施。

七、喷涂作业现场不得积存大量漆料及其它易燃物，并准备必要的灭火器具，作业时严禁打开烤漆房门。

八、在油漆作业场所以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

九、试验或清洗喷枪时，严禁用手堵眼或对人操作。

十、在作业中如果感到头疼、头昏、恶心等异常症状时，必须立即停止作业，离开现场，到空气新鲜处休息，严重时送医院检查。

十一、作业完毕后应盖紧涂料桶，整理工作和漆料，对空漆料桶和粘有漆料的纸、布等要放到指定地方妥善处理，严禁随意丢弃。

钻工安全操作规程

1、严禁戴手套操作，遵守机床一般操作规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、钻头上绕有长铁销时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

4、精铰深孔时拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5、不准在旋转的刀具下，翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。

7、横臂和工作台上不准有浮放物件。

8、工作结束时，将横臂降到最底位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

打磨工安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

用电安全