纸板线操作流程

纸板线操作流程

纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25℃之间，相对湿度在50﹪为宜。否则会影响糊液的流动。

生产前准备工作：

1检查工作所需的工具是否齐全。

2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。

C车/B车的操作流程

一、坑纸机操作流程

单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。

二、开机前的准备工作

1、给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；

2、开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热；

3、机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；

4、开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；

5、按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；

6、一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170℃方可进行生产。（注：特殊原材料需要降低温度的例外）

三、具体操作顺序

1、将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。

2、停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。

3、原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。

4、慢速转动电机，进行纸的边沿对齐调整和涨力调整，边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。

5、根据原纸克重调整预热机缸的预热面积，启动马达，使活动辊绕预热辊转动一定角度。

完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。

四、正常生产需注意的问题

随时注意巡查设备各部运转情况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，根据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。

五：更换卷筒纸

1、按纸板工程单的要求，将原纸装夹在原纸架与备用支架上。

2、做好接纸前的准备工作，把备用原纸旋转到适当刻度位置，准备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。

3、接纸时两人合作，分别面纸幅宽的两端，将原纸的压口对齐，压口100~150mm，用单面胶带粘好。

要求：操作人员密切配合，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸时间不超40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。

技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表：

刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25~0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.10~0.15mm。

涂胶厚度：1.5~2mm，涂胶量：12~15g/m2，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：35~50秒，4号伏特杯测量。以上数据提供参考，可根据实际工作情况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过15mm，长度不得超过50m。

生产过程中，B车﹑C车与糊机必须互相协作，根据糊机速度的变化，随之决定自己的速度，单面瓦楞纸板在瓦裱输送架上的存量要求是输送架上输送带全长的2/3，更换纸辊或其他特殊情况例外。

糊机/烘干机组操作流程：

一、开机前准备

1、启动总电源，操作台电源，空压机电源，按规定给

各运转部位加油。

2、打开三联预热，双层粘合及烘干机蒸汽阀门，排除

预热辊和烘干机的积水，关闭空压机旁通阀，查看各部机器上有无杂物，特别是烘干机的输送带上，以免带入机器，损坏机件。

3、按动操作台按钮，使输送带压辊下降到适当位置，

再按气动开关，使输送带张紧，然后慢速启动主电机，使热板烘干机空转，在机器启动前必须给电脑分切压线机和横切断机信号，以免发生意外及事故。

4、打开双层粘合机的气动开关，使胶槽进胶升起，打

开输胶阀门，使胶槽进胶，分别打开双层粘合机前后刮胶辊气缸，刮胶板进入工作状态，打开压辊或触压棒气缸，使压辊或触压棒离开上胶辊，启动双粘面电机。

5、一般情况下，蒸汽压力达到0.9~1Mpa，表面温度160~170℃才可进行生产，特殊原材料需要降低温度的例外。

二、具体操作顺序

1、将原纸支架上的原纸，按照预热方向分别通过三联预热机，双层粘合机下层预热辊，送到热板烘干机前。

2、把输送架上的单面瓦楞纸，人工拖动，经过吸附纠偏装置，按预热顺序通过三联预热机，打开双层粘合机的气动开关，使单面瓦楞纸通过双粘预热辊/压力辊和上胶辊之间的间隙，开动按钮，使压力辊落下，单面瓦楞纸要带胶，把单面坑纸引入热板烘干机前，压力辊和上胶辊的间隙应比相应的单面瓦楞纸板高度小0.05~0.10mm，单面瓦楞纸板预热面的选择：五层纸板，上层预热瓦楞面，中层预热芯纸面，下层预热纸面。

3、使烘干机输送带慢速转动，把面纸、两层单的瓦楞纸输入到输送带和热板之间，使输送带把纸带入。

电脑机作业要求

生产前准备工作：

1检查电源各插头连接是否牢固，打开电脑检验各控制程序及内部网络连接是否完好，各操作键是否灵敏。

2将《纸板工程单》同电脑中数据相对照，确保工程单与

电脑中数据一致。

操作流程

1根据《纸板工程单》，将生产出的第一张良品纸板检查纸质﹑规格是否符合客户要求，有压线的纸板要测量压线尺寸是否准确。检测无误后方可通知上工序加速批量生产。

2生产过程中经常检查纸板状况，包括齐边/缩水、粘合、硬度﹑平整度，根据检测状况向上工序及时反映，适时调整车速。不良品拣出后要及时在电脑上补回良品数量。

3生产出来的成品需根据纸板长度选择适当的铁架按一

扎正面一扎反面的顺序堆码整齐，贴上相对应的标签，做好标识。

4当一个工程单完成后与它相邻的工单材质不一致时，要特别留意上工序换纸是否准确，接头纸及不良品及时拣出来并通知上工序。

正常生产中需要注意的问题

1、随时注意巡视查看设备部分运转是否正常，输送带是否跑偏，如跑偏及时纠正。

2、对于浆糊的粘度，涂胶量的大小，涂胶是否均匀，面纸和单面瓦楞纸松紧是否一致，张力是否合适，纸边是否

对齐，瓦楞纸板粘合情况及纸板是否平整等出现的问题，必须做到及时调整。

3、由于面纸卷筒经使用逐渐变小，必须注意随时调节原纸架刹车的松紧度。

4、注意观察单面瓦楞纸的走纸情况，注意调节吸风口大小，把吸附力调节到最佳状态。

5、根据机器速度的快慢，原纸的性质，加工纸板的质量，适当调整面纸和单面瓦楞纸板的预热面积，适当调节烘干机加热板的温度，烘干板的温度的调整是靠调整第二、第三组烘干板的调压阀实现，蒸汽压力越大，温度越高。

6、观察瓦楞纸板的质量，适当调整热板烘干机压辊的压力。

7、上胶量的大小，是通过调整双层粘合机上的刮胶辊与上胶辊之间的间隙，压力辊和上胶辊之间的间隙实现的，这两处间隙都靠电动或手动调节实现的。

8、瓦楞纸板生产流水线在生产过程中，产品质量的好坏，生产效率的高低，热板烘干机组是关键，烘干机控制整个生产线，因此操作人员必须加强责任心，和其他机组密切协作好，做到机台之间互相联系，互相照顾。

9、生产中更换材质时特别注意，上下材质原纸克重如有太大差异，需适当调整原纸的预热面积﹑压力辊与涂胶辊之间的压力。

10、生产过程中如有从小度做到大度现象时，特别留意及时调整糊轮的涂胶面积。

蒸汽压力的要求

锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽，送到机器上的蒸汽压力不得小于1~1.4Mpa。

压缩空气的压力要求

压缩空气的压力最高为0.8Mpa，必须是干燥气体。

对操作者的要求：

在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素，在正式使用瓦楞纸板生产线前，必须经过严格的培训，熟练掌握各车台的性能和操作方法，能准确把握，责任心强。在工作中能根据原纸克重与车速精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系，及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证坑纸和面纸

平整地进入瓦裱机和热板烘干机。善于根据每一个工作单的品质状况进行自我分析改善，这是加工好纸板的首要条件。

对管理者的要求：对整个生产线前后协调﹑现场技术指导，督促各机台责任人做好产前﹑产中﹑产后的相关准备工作，提倡预防为主﹑让客户满意的服务理念与意识，把不良状况控制在萌芽状态。灌输自我管理﹑团队合作的良好风气。

一、停机前的操作

1、以烘干机传递的电铃信号，决定停机时间。

2、停车前先切断瓦楞纸，等单面纸出了瓦楞辊和压力辊，打开压力辊气压开关，使压力辊离开瓦辊，然后切断里纸或芯纸。

3、清洁瓦楞辊，压力辊及其他部件，做好善后保养工作，瓦楞辊上加机油，慢速转动。

4、清洗涂胶部分和回胶箱，涂胶部分特别是上胶辊一定要清洗干净，注意不要把冷水喷洒到瓦楞辊、压力辊、预热辊上，防止变形和改变硬度，回胶箱可定期清洗。

5、打开空压机蒸汽旁通阀，使余汽和水排出，关闭电源。一般情况下，使用瓦楞纸板生产线，如果按它的最高速

度在生产，要考虑原材料的实际情况、环境情况、设备的寿命、人的素质与下道工序的平衡等等因素，采用价值工程分析，取得一个最佳工作速度，即所谓经济速度，这个速度一般是用户根据自己的各项条件确定的。