加工中心常见15种故障与对策
加工中心常见15种故障与对策
一、手轮故障
原因：
1、手轮轴选择开关接触不良
2、手轮倍率选择开关接触不良
3、手轮脉冲发生盘损坏
4、手轮连接线折断
解决对策：
1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换
开关即可解决
2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换
开关即可解决
3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏
更换
4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉
冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可．
二、XYZ轴及主轴箱体故障
原因：
1、YZ轴防护罩变形损坏
2、YZ轴传动轴承损坏
3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心
5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6、柱重锤链条与导轮磨损振动
7、轴带轮与电机端带轮不平行
8、主轴皮带损坏，变形
解决对策：
1、防护罩钣金还
2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可
3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）
4、从新校正连结器位置，或更换连接
5、校正导轨，上黄油润滑
6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
三、导轨油泵，切削油泵故障
原因：
1、导轨油泵油位不足
2、导轨油泵油压阀损坏
3、机床油路损坏
4、导轨油泵泵心过滤网堵塞
5、客户购买导轨油质量超标
6、导轨油泵打油时间设置有误
7、切削油泵过载电箱内断路器跳开
8、切削油泵接头漏空气
9、切削油泵单向阀损坏
10、切削油泵电机线圈短路
11、切削油泵电机向相反
解决对策：
1、注入导轨油即可
2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换
3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换
4、清洁油泵过滤网
5、更换符合油泵要求合格导轨油
6、从新设置正确打油时间
7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路
8、寻找漏气处接头，从新连接后即可
9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换
10、检测电机线圈更换切削油泵电机
11、校正切削油泵电机向，即可
四、加工故障
原因：
1、XYZ轴反向间隙补偿不正确
2、XYZ向主镶条松动
3、XYZ轴承有损坏
4、机身机械几何精度偏差
5、主轴轴向及径向窜动
6、系统伺服参数及加工参数调整不当
7、客户编程程序有误
8、XYZ轴丝杆，丝母磨损
解决对策：
1、千分表校正正确反向间隙
2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态
3、检测轴承情况，如损坏更换
4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正
5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换
6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数
7、优化，调整编程工艺
8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
五、松刀故障
故障原因：
1、松刀电磁阀损坏
2、主轴打刀缸损坏
3、主轴弹片损坏
4、主轴拉爪损坏
5、客户气源不足
加工中心常见故障诊断与对策
加工中心常见故障诊断与对策 一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可 二．X Y Z轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接器变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还原 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接器 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三．导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机转向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路器 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机转向，即可 四．加工故障 原因： 1．X Y Z轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z向主镶条松动 3．X Y Z轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
加工中心常见故障及排除
。 一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案： 1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。 解决方案：需更换电池。 2. 专机ERROR 20报警 解决方案：更换伺服电机 3. TH5660C 主轴不转 解决方案：主轴高低档处理 TH5660A，X轴行程硬保护 解决方案：行程开关处理 TOM-850漏油 解决方案：压力检测开关漏油处理 4. 2010033 TOM-850卡刀 解决方案：换刀臂位置处理 2010034 TOM-850 防护门拉动不畅 解决方案：查为门轮已坏，处理门轮 TH5660C 漏气严重 解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换 专机ERR37 NC ALARM 解决方案：润滑油路处理 5. 2010127 TOM-850 漏气 解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水 解决方案：加铁皮引流 004-38 OM-850,机床漏水 解决方案：猴箍松脱，脱紧处理 专机ERR02 X AXIS NO RES 解决方案：X轴信号线处理 6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开 解决方案：线路处理 48002 XH715, PUT UP故障
解决方案：电磁阀处理 TOM-850 漏水 油水分离器回液管处理 7. 004-38 机床无压力，不打油 解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件 2009044 TOM-850 漏气 解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关 2010031 TOM-850，漏水 解决方案：加铁皮引流 8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警 解决方案：更换I/O模块保险丝 9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动 解决方案：装好门轮，间隙调整 2009075 TOM-1060 手轮无动作 解决方案：15针插头处理 TH5660A Z轴行程不能满足加工 解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关 2010086 机台漏气 解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件 2010085 TOM-850，打刀不动作不良 解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩 10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断 解决方案：断螺丝处理，更换螺丝 11. 2010086 TOM-850，漏气 解决方案：更换QE-03,现为QE-04 001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟 解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作 解决方案：换刀臂处理 12. TOM-850，显示器屏闪 解决方案：查为发光管存在问题
常见的加工中心刀库问题及解决方法
1常见的过载报警及解决方法 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。 2数控机床转台分度不良的故障维修 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则
相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决 3刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报 警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能 原因有： ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀
加工中心换刀故障的解决方法
加工中心换刀故障的解决方法 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFF DATA 输入值（刀库容量值﹢1） 3．压FG DATA 软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y 仍然走动，此时可修改PLC 程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键
加工中心常见15种故障与对策
加工中心常见15种故障与对策 一、手轮故障 原因： 1、手轮轴选择开关接触不良 2、手轮倍率选择开关接触不良 3、手轮脉冲发生盘损坏 4、手轮连接线折断 解决对策： 1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏 更换 4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 二、XYZ轴及主轴箱体故障 原因： 1、YZ轴防护罩变形损坏 2、YZ轴传动轴承损坏 3、服参数与机械特性不匹配。 4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6、柱重锤链条与导轮磨损振动 7、轴带轮与电机端带轮不平行
8、主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1、防护罩钣金还 2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4、从新校正连结器位置，或更换连接 5、校正导轨，上黄油润滑 6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三、导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1、导轨油泵油位不足 2、导轨油泵油压阀损坏 3、机床油路损坏 4、导轨油泵泵心过滤网堵塞 5、客户购买导轨油质量超标 6、导轨油泵打油时间设置有误 7、切削油泵过载电箱内断路器跳开 8、切削油泵接头漏空气 9、切削油泵单向阀损坏 10、切削油泵电机线圈短路 11、切削油泵电机向相反 解决对策： 1、注入导轨油即可 2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4、清洁油泵过滤网 5、更换符合油泵要求合格导轨油 6、从新设置正确打油时间 7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路
加工中心常见故障及对策
一、手轮故障 原因： 1.手轮轴选择开关接触不良 2.手轮倍率选择开关接触不良 3.手轮脉冲发生盘损坏 4.手轮连接线折断 解决对策： 1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决 2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决 3.摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B 之间阻值是否正常。如损坏更换 4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。 二、X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1.Y Z 轴防护罩变形损坏 2.Y Z 轴传动轴承损坏 3.服参数与机械特性不匹配。 4.服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5.柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6.柱重锤链条与导轮磨损振动 7.轴带轮与电机端带轮不平行 8.主轴皮带损坏，变形
解决对策： 1.防护罩钣金换 2.检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益，共振抑制，负载惯量) 4.从新校正连结器位置，或更换连接 5.校正导轨，上油润滑 6.检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7.校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8.检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三、导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机向相反
FANUC 机床的常见故障及解决 方案
FANUC常见故障问答 FANUC常见故障问答 1、参数突然丢失(0MD系统) ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。也不排除主板或其他PCB故障。 2、926报警(18i) 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。谢谢！ 答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB 报警。?? 更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。 3、报警(0i mate-B) 你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司 答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。全清RAM，或更换SRAM模块或主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块930CPU INTERRUPTCPU报警非正常中断。主板或CPU 卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地，外部干扰也必须引起注意 4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)
加工中心常见故障解除
加工中心常见故障分析和排除方法 1.机床机械零点（XYZ轴，转台）丢失现象和重置零点方法。 前言： 所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（A TC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。 所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。这个重合的点就是机床原点。在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行A TC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息,提示编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数（1815）进行设置，这个重合的点就是机床原点。 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。 （1）机床机械零点时的故障现象： 1.机床出现300#报警，提示坐标轴零点丢失，要求返回参考点。 2.在1815.4参数中报警轴的APZ值变为了0。 3.机床原点丢失报警轴，无法通过正常方式移动。 （2）原点恢复方法和过程： 方法1： 常用最简单准确的方法，是使用机床自带的原点复归功能按钮，恢复机床零点X，Y，Z轴。 例：机床出现310#报警，提示X轴零点丢失，在1815.4参数中X轴的APZ值变为了0。 涉及参数：1002：设定有或无挡块回零方式。（0有1无） 1005：设定有或无挡块回零方式。（1002无效时用） 1815：坐标轴原点设置参数。 7181：撞击死挡限位后第一次返回距离。 7182：撞击死挡限位后第二次返回距离。 7183：撞击死挡限位时第一次撞击速度。 7184：撞击死挡限位时第二次撞击速度。 7185：撞击死挡限位后的返回速度。（7183和7184通用）
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(管为DC24V及LUB LOW) 1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺 , 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号 1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
加工中心常见报警及解决方法
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否 正 常 ( 号 码 管 为 D C 2 4 V 及
L U B L O W ) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过 小 , 正 常 为 2 . 5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁
1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上 的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源 输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零, 归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备 好 1.33 刀库记数信号未到位,检查 C O U N T E R 信 号 1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP U
信 号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点 信 号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否 有 D C 2 4 V
数控加工中心常见问题及解决方案
数控加工中心常见问题及解决方案 近些年定制家具发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花八门，令人眼花缭乱。 要了解数控加工中心，从字面上来看，“数控”和“加工中心”是两个关键词。如何了解？首先，“数控”即"数字化控制"，也就是我们常说的CNC（Computer Numerical Control）。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。 所以，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。 但是CNC在实际的生产当中，也难免会出现一些问题，本期小编就给大家罗列一些常见的问题及解决方法，希望对相关人员有所帮助。
工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动。 机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
工件产生大小头现象 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。 解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
机床手轮常见的故障及排除方法
机床手轮常见的故障及排除方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一．手轮的定义 手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计等。具备X1，X10，X100三档倍率，可实现4轴倍率切换；具备控制开关、急停开关可选，人性设计，便于操作。 二．手轮的分类 按原材料分类：天然橡胶手轮；塑胶手轮；胶木手轮 按样式分类：小手轮；波纹手轮；小波纹手轮；背波纹手轮；平面手轮等 三．手轮的用途 广泛应用于机床设备、印刷机床、纺织机床、包装机械、医疗器械等 四．手轮常见故障及排除方法 1、用手轮各轴出现抖动现象。
原因：为手轮盒内的线路板有问题，更换损坏元器件 2、手轮有时好用有时不好用，没有规律 原因：是手轮内部或手轮延长线的阻值太大，更换备用线问题解决 3、手轮反应不灵敏，出现严重的脉冲丢失现象 原因：是插头连接处的插针没到位 4、手轮不能用 原因：为信号线的小插头A/B即X1/X2插反了 5、手轮不能用或手摇轮出现脉冲丢失现象 原因：是电缆分线器跳针错了，应该跳两边留中间，电缆分线器DIP--FIX开关（S1--S6）设定如下 6、手轮不能用或手摇轮出现脉冲丢失现象 原因：信号电缆6FX2002-4AA21-0xx0，出现断线或虚接 7、手轮不能用 原因：为脉冲发生器坏了，只能更换。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
加工中心常见故障
加工中心常见故障诊断与对策 手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可二．X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三．导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
数控系统及加工中心常见故障问答
-------------------------------------------------------------------------------- 数控系统及加工中心常见故障问答 1、参数突然丢失 (0MD系统) FANUC专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！ 答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。也不排除主板或其他PCB故障。 2、 926报警 (18i) 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。谢谢！ 答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB报警。?? 更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。 3、报警 (0i mate-B) 你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现 920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司 答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。全清RAM，或更换SRAM 模块或主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块930CPU INTERRUPTCPU报警非正常中断。主板或CPU卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地，外部干扰也必须引起注意 4、参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB) 你好，我公司有一台新机为台湾产的远东机，新机装好后，试机，发现B轴不能回零，当B轴转到回零开关处开始减速，但转没多久就会出现90号报警，不能回零，不知是什么原因，请帮忙！多谢！答：90号报警说明：当不满足「在返回参考点的方向上，以相当于位置偏差量（DGN.300）大于128个脉冲的速度返回参考点时，CNC至少有一次收到了1转信号的条件，进行返回参考点时，出现此报警。检查:1.回零速度.2.一转信号? 5、加工中心 (FANUC-18iM) 机床在停用一段时间后开机，出现报警： 701：OVERHEAT：FAN MOTOR 经查该报警为CNC系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。最后只有将参数8901的#0由"0"改为"1"，屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决，谢谢！ 答：风扇坏了，但还可以转动，只能购买一个新的更换。 常见故障问答 6、机床报警 (FANUC-18) 在主轴过载后机床报警，报警号为751，主轴伺服模块报警号为AL-73请问怎样修理。 答：电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定
数控系统及加工中心常见故障问答
数控系统及加工中心常见故障问答 1、参数突然丢失(0MD系统)?? ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！{TodayHot}?? 答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。也不排除主板或其他PCB故障。 ?? 2、926报警(18i)??? 感谢贵公司对我前两次疑问的回复。现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD 上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。谢谢！?? 答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB报警。更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。?? {HotTag} 3、报警(0i mate-B)??
你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司?? 答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。全清RAM，或更换SRAM模块或主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块930CPU INTERRUPTCPU报警非正常中断。主板或CPU卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地，外部干扰也必须引起注意? 4、参数不可改写(BJ-FANUC Oi-MB)?? 你好，我公司有一台新机为台湾产的远东机，新机装好后，试机，发现B轴不能回零，当B 轴转到回零开关处开始减速，但转没多久就会出现90号报警，不能回零，不知是什么原因，请帮忙！多谢！?? 答：90号报警说明：当不满足「在返回参考点的方向上，以相当于位置偏差量（DGN.300）大于128个脉冲的速度返回参考点时，CNC至少有一次收到了1转信号的条件，进行返回参考点时，出现此报警。检查:1.回零速度.2.一转信号???? 5、加工中心(FANUC-18iM)??? 机床在停用一段时间后开机，出现报警：701：OVERHEAT：FAN MOTOR 经查该报警为CNC系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。最后只有将参数8901的#0由"0"改为"1"，屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决，谢谢！?? 答：风扇坏了，但还可以转动，只能购买一个新的更换。
加工中心常见故障诊断
加工中心常见15种故障诊断与对策 一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决 3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏更换 4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。 二、X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6．柱重锤链条与导轮磨损振动 7．轴带轮与电机端带轮不平行 8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1．防护罩钣金还 2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三、导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏
4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网 5．更换符合油泵要求合格导轨油 6．从新设置正确打油时间 7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10．检测电机线圈更换切削油泵电机 11．校正切削油泵电机向，即可 四、加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 五、松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏
立式加工中心常见故障
立式加工中心的常见故障及其排除方法 序 号 现象可能产生的原因排除方法 1 加工孔时出 现孔距尺寸 超差1、滚珠丝杆反向间隙过 大。 2、X、Y、Z导轨镶条失调。 3、丝杆轴承损坏或锁紧螺 母松动。 1、编程序对丝杆的正反间隙实际值进行测 量，然后修改参数进行补偿。 2、调整镶条。 3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。 2 铣圆时出现 椭圆度超差； 机床多轴联 动走斜线时 误差过大。1、机床的几何精度超差。 2、X、Y、Z导轨镶条失调。 3、丝杆轴承损坏或锁紧螺 母松动。 4、系统伺服参数的设置。 5、滚珠丝杆反向间隙过 大。 1、调整机床水平，检查各轴之间的垂直度、 主轴回转轴线对工作台面的垂直度。 2、调整镶条。 3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。 4、进行伺服参数优化。 5、编程序对丝杆的正反间隙实际值进行测 量，然后修改参数进行补偿。 3 精铣平面时 出现接刀痕 迹大1、机床水平调整螺钉有松 动。 2、机床的几何精度超差。 3、刀具有跳动。 1、调整机床水平。 2、检查主轴回转轴线对工作台面的垂直度， 工作台面对导轨的平行度。 3、检查主轴锥孔有无拉伤，刀柄锥度有无 磕碰损伤，刀具及夹持系统本身有无问题。 4 加工模具时 出现形状轮 廓误差过大， 表面质量差。1、系统的选择。 2、加工程序。 3、系统伺服参数的设置。 4、各传动链的装配及调 整。 5、机械结构的综合性能。 1、选择合适的数控系统。 2、选择合理的刀具路径，进行后处理加工 程序生成。 3、进行伺服参数优化。 4、检查机床各传动部件，比如镶条松紧、 丝杆装配定位精度、联轴器在丝杆与电机之 间的安装位置、电机轴与丝杆轴是否同心、 联轴器上的螺栓锁紧力是否均匀、主轴系统 是否正常。 5、机床固有的特性。 5 攻螺纹时出 现断丝锥，螺 纹精度超差1、切削液的选择。 2、切削速度的选择。 3、加工程序。 4、刀柄的选择。 5、系统参数的设置。 1、根据不同的材料选择合适的切削液。 2、选择合理的切削速度。 3、采用刚性攻丝指令编程。 4、采用专用攻丝刀柄。 5、调整有关攻丝的系统参数。 6 系统执行换 刀指令时刀 库没有动作1、编程格式。 2、换刀宏程序及参数。 3、刀库原位检测开关和 打刀缸位置检测开关。 4、操作面板上的进给保 持开关。 5、刀库可调试状态。 1、检查编程格式：斗笠式刀库为TxxM06； 圆盘式刀库为Txx；M06； 2、检查换刀宏程序及相关参数是否正确。 3、根据数控系统报警号查看刀库原位检测 开关和打刀缸上的主轴抓刀检测开关是否 正常。 4、检查进给保持旋钮是否在接通状态。 5、检查刀库可调试状态软开关是否开启。
加工中心常见机械故障及解决方案
加工中心常见机械故障及解决方案 导读：机床加工精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕，检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。检查机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙，并测量反向间隙数值，可以在机床系统反向间隙补偿参数内补入相应的数值，并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向间隙。检查机床镶条是否松动。检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接可靠，有没有出现丢步现象。检查机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。 二、主轴不转 ⑴检查电机是否转动。 ⑵检查机床主轴和电机皮带轮连轴节是否松动。 ⑶检查机床主轴同步齿形带是否断裂。 三、机床排屑器不转，铁屑无法排出 ⑴检查排屑器入口处是否堆积铁屑太多，造成排屑器链条卡死。清理干净铁屑，每次排屑不要太多，否则会造成排屑器链条卡死。 ⑵检查排屑器电机电源是否正常，电机是否能正常转动。 四、机床出现掉刀现象，机床抓不住刀。 ⑴检查气泵压力是否正常。 ⑵检查机床主轴气路是否畅通，有没有漏气现象，主轴气缸是否上下运动正常，松、卡刀开关是否正常。 ⑶检查气缸是否漏气，检修气缸活塞及气缸密封件。 ⑷检查机床抓刀抓子是否打开，调整抓带气缸下螺钉是否顶到抓刀抓子上端，调整抓刀抓子上端蝶簧。 ⑸检查机床抓刀抓子是否磨损。 五、机床主轴松不开刀 ⑴检查气泵压力是否正常。 ⑵检查机床主轴气路是否畅通，有没有漏气现象，主轴气缸是否上下运动正常，松、卡刀开关是否正常。 ⑶检查气缸是否漏气，检修气缸活塞及气缸密封件。 ⑷建议用户使用的气泵质量要好，防止气泵的气含水量过大，造成气缸生锈运动不灵活松不开刀。 相关产品；钢板防护罩，风琴防护罩，塑料拖链，钢制拖链，螺旋排屑机，导轨刮屑板，机床工作灯