巡回检查表全部

班长

巡回检查路线：值班房一资料检查一计量器具一HSE防护用品及工具一井场标示一修井液一电缆滚筒及支架一现场环境卫生一井控装置一抽查1一2个岗位巡检情况

值班房检查

1、有资质要求的岗位，岗位人员应持证上岗

2、检查本班员工及现场施工人员上岗人员劳保穿戴齐全，带领全班人员实现清洁生产

3、上岗位人员不准携带设计、规程、规定不允许的物品

4、掌握施工设计以及HS E计划书、井下情况、施工要求及当班的安全技术措施

5、上岗人员不准带没有接受安全教育人员和未经允许的其他人员进入现场，并精神状态能

够满足作业的需要

6、掌握本班作业工况及作业潜在的风险，并根据当班工作存在危险、危害及防范措施进行

安全讲话和总结当班存在的问题

7、督促其他岗位上岗前应进行岗位巡回检查，及时整改发现的问题

8、检查自查和上级下达的现场检查整改通知单要求的整改项目，监督责任人完成整改

资料检查

9、井控资料、钻具、油管等各种记录和班报表齐全、字迹工整、记录详实，表面整洁

10、班组每周举行一次安全活动并记录，班组召开班前、班后会并作好记录

11、按照要求开展应急演练并记录

12、施工现场应有三项设计、两书一表、应急预案、标准规程等资料

13、施工现场有井身结构图、危险点源图、巡回检查图

14、施工前检查指重表、压力表、比重计、钢卷尺、钢板尺等现场计量器具，数量齐全

无损坏，全部在检定有效期内

15、防护用品齐全完好，在使用有效期内(防坠落速差器、安全带、护目镜、夏季防暑

用品等)

16、现场警示标志齐全

17、现场配备急救药品及器具，规格数量齐全，(如酒精、邦迪、包扎纱布等)，满足

实际需要，均在有效期内

18、按设计要求配备合格的呼吸器、硫化氢检测仪、可燃气体检测仪

19、配置灰浆作业施工配备口罩、毛巾等防护用品

20、挤酸作业现场备齐清水、碱水、胶皮手套等防护用品

21、井场有“入场须知牌"和“区域牌"，井场用串旗圈起

22、井场有队旗、有风向标，危险源应有隔离防护

23、抽油机卸载后打好死刹车，并在刹把上挂牌标识

24、储液罐应清洁、放水丝堵无渗漏，储液罐四周有高度合格的防污染围堰

25、施工用的修井液、各种措施施工用液，其性能、数量满足设计要求

26、吊装绳套与电缆不能浸入修井液中

27、电缆导向滑轮连接紧围，润滑良好，无卡阻现象

28、电缆滚筒支架用地锚、花兰螺丝固定牢固无开焊变形

29、电缆夹紧锚、锁紧钳无变形，保养良好，销轴连接紧固，钳嘴无磨损变形

30、电缆剪断钳保养良好，钳把无变形，钳嘴刀刃无缺损，钳把压到底时，钳嘴能完全

封闭

31、电缆滚筒支架穿杠两端用“U’’型卡予固定在支架上进行防护

32、排放电缆时电缆滚筒支架前面严禁站人

33、现场有专用垃圾简，垃圾及时回收定点排污

34、现场无丢弃的烟头、棉纱、废旧手套等垃圾

35、不影响逃生通道的情况下在井口附近2m外挖一个不小于1m3的溢流池，废液及时

回收，严禁污水外溢

36、油管桥、泵杆桥四周有高度合适的围堰

37、井场有隐患的地方按规定圈好串旗

38、按设计要求选用防喷器。防喷器、防喷管线安装完后按设计要求试压合格

39、闸板防喷器应装齐手动操作杆，井口各闸门_开芙祆蓊面面F1丽态标识，起下管

柱前检查防喷器开关状态

40、压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外，并摆放整齐，加以固定

41、压井管汇和节流管汇的管线和阀门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定

工作压力相匹酉己。各阀门开关状态正确，做好状态标识

42、井口相应规格型号的旋塞阀及扳手、各种变扣短节、泵杆悬挂器齐至芜好，旋塞阀

开关灵活

43、每班开工前和收尾后对简易井口、防喷器进行检查保养由查

44、抽查1—2个岗位的巡回检查情况

冲压首末件管理规定

1 目的加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。 2 适用范围冲压车间生产班组首末件管理。 3 引用标准《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》 4 术语：首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。首件检查：对首件进行的检查的活动。末件检查：对末件进行的检查的活动。 5 职责：在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放； 2）质量异常时，问题上报当班班长；生产班长：1）负责当班首末件的确认； 2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改； 3）有权提出停机、改善要求。 6规定： 6.1制作留存规定：

当批生产的首件及末件进行检查后留存；顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件；当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件；操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件；当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件；当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。 6.2存放规定：当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。 6.3签字要求：签字位置：在制件的里侧面醒目位置。签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。 6.4检查标准：按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。 7 相关文件与记录《控制计划》《冲压工序卡》《抽检作业指导书》

首末件检验规定

首末件检验规定河南赛尔车轮有限公司首末件检验程序编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。二、范围凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行三、职责技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。五、程序

1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程生产通知首末件检验 NO 检验整改末件YES 首件YES NO 复检入库继续生产

日常安全环保检查表.doc

山东华垦化肥进出口有限公司日常安全环保检查表检查单位：检查人员：得分检查时间：年月日责任人：批准人：检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实

象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实育计划划培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问况备注

首末件管理规定

首末件管理规定 1．目的：为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。 2．范围：适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。 5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产领班重新调试，重新报检。 5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认，并做好样件。 5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员

安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 安全检查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。目前，在安全检查中，应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况，以法律、法规和标准为依据，结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的，表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确，因此受到检查人员的普遍欢迎。安全检查表按其应用范围可以分为五种：第一种：设计审查用安全检查表，供设计人员在设计时使用，也可供安全管理人员在审查“三同时”时使用。其内容主要包括：厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性，各种装置的配置，建筑物与构筑物，安全装置与设施，操作的安全性，危险物品的存储与运输，消防设施，辅助用室与设施等方面。第二种：厂级安全检查表，供全厂性安全检查使用。其内容广泛、详细，也可供日常安全管理巡回检查使用。

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015） 1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3 规范性引用文件无 4 职责 4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5 管理要求

5.1 压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表企业名称: 检查日期: 年月日序号检查内容检查方式存在问题处理意见一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全操作规程进行操作。检查相关培训证书及培训记录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业标准的劳动防护用品。抽查作业场所劳动防护用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养和定期检测检验的情况。查备案、查检修、保养记录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改情况。查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有毒可燃气体检测仪等。现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目，是否有告知牌、特殊标识等。现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高度是否符合标准。现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否全部落实。对照安全评价报告抽查整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审查。对照安全评价报告检查企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改变用途。对照安全评价报告抽查车间、仓库等建筑物的用途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启的平开门。现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施是否完好。现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检测报警设施是否完好、指示是否正常。现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定期进行检测。现场检查

巡回安全检查表通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD300 巡回安全检查表通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

巡回安全检查表通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、是否存在违章指挥或蛮横管理？ 2、着装符合安全要求否？ 3、是否按作业要求使用防护用品？ 4、是否处于危险位置？ 5、协同作业能统一指挥否？ 6、协同作业能否按要求进行信息联络？ 7、是否在作业区内打闹嬉戏？ 8、是否以手代工具操作？ 9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？ 10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？ 11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？ 12、物件堆放是否安全？ 13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？ 14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？

15、特殊危险作业是否有人监护？ 16、行走速度或操作姿势安全否？ 17、有无其他违章违纪行为？ 18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

首末件及制程检验办法

1.目的让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。 2.适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。 3.职责品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。车间员工负责首末件自检和过程自检品质工程师负责审核相关记录 3.内容 3.1首件下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。（多工位的按一模） 3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》； 3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认； 3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》； 3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量； 3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书； 3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。 3.2制程 3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认； 3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）； 3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号； 3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检； 3.3末件末件是产品切换前最后一件产品以及人员调换前最后一件产品。（多工位的按一模）有限公司第 1 页共2 页

首末件管理办法

1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时 --换模、换料后 --加工工艺重新调整后 --工装、模具维修后 --当班接班时 --质量标准修订后 --生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --当班交班前 --该批次生产结束前 --停机停产前 4、职责划分生产部：4.1负责首末件的制作及自检，通报IPQC首检。 4.2质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。品质部：4.3负责首末件的确认及过程检验。 4.4配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班IPQC进行首件检验。 5.1.1当班IPQC接到生产部首件检验要求后，根据《生产计划单》核对该产品《检验指导书》并提取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 5.1.2必须的检验工具，需符合质量控制标准中《计量器具管理规定》要求，以确保检验结果准确可靠。 5.1.3按该产品《检验指导书》规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 5.1.4检验结果不符合标准要求的，IPQC通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC将检验后

安全检查表及使用

安全检查表种类多、适用面广、使用方便，可根据不同的要求制定不同的检查表进行检查，因此，它作为一种定性安全评价方法有着广泛的应用。 1 安全检查表的定义为了系统地识别工厂、车间、工段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行系统检查和避免遗漏，这种表叫做安全检查表。检查表有各种形式，不论何种形式的检查表，总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要，否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险，分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此，重要的检查条款可作出标记，以便认真查对。安全检查表主要有以下优点：（1）检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。（2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。（3）安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。（4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 2 安全检查表的分类安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场合分类。目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对”“否”表示,检查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能充分地表现出来，我国原化工部1990、1991、1992年安全检查表以及中国石化、天然气总公司安全评价方法中的检查表即为此种类型；否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可以做到重点突出，我国的《GB 13548－92光气及光气化产品生产装置安全评价通则》中的检查表即属此类。由于安全检查的目的、对象不同，检查的内容也有所区别，因而应根据需要制定不同的检查表，如日本消防厅的检查表侧重于事故发生后的消防活动，对安全措施进行检查；而日本劳动省的检查表则侧重于劳动灾害，对工艺过程的安全管理进行检查。我国原化工部1990～1992年发布的3个检查表侧重于安全管理；而中国石化、天然气总公司安全评价方法中的检查表除包括安全管理的内容外，更多地涉及到各类生产设备的选型、材质、结构及安全附件等。安全检查表按其使用场合大致可分为以下几种：（1）设计用安全检查表：主要供设计人员进行安全设计时使用，也以此作为审查设计的依据。其主要内容包括：厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物、安全装置、操作的安全性，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等。（2）厂级安全检查表：供全厂安全检查时使用，也可供安技、防火部门进行日常巡回检查时使用。其内容主要包括厂区内各种产品的工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等。（3）车间用安全检查表：供车间进行定期安全检查。其内容主要包括工人安全、设备布置、通道、通风、照明、噪声、振动、安全标志、消防设施及操作管理等。（4）工段及岗位用安全检查表：主要用作自查、互查及安全教育。其内容应根据岗位的工艺与设备的防灾控制要点确定，要求内容具体易行。（5）专业性安全检查表：由专业机构或职能部门编制和使用。主要用于定期的专业检查或季节性检查，如对电气、压力容器、特殊装置与设备等的专业检查表。 3 安全检查表的编制编制安全检查表的主要依据是：（1）有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了一些不同的安全标准及文件，这是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时可将检查条款的出处加

巡回安全检查表实用版

YF-ED-J3083 可按资料类型定义编号巡回安全检查表实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

巡回安全检查表实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、是否存在违章指挥或蛮横管理？ 2、着装符合安全要求否？ 3、是否按作业要求使用防护用品？ 4、是否处于危险位置？ 5、协同作业能统一指挥否？ 6、协同作业能否按要求进行信息联络？ 7、是否在作业区内打闹嬉戏？ 8、是否以手代工具操作？ 9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？ 10、是否未停机、停电、泄压、置换便进

行检修、维护等作业？ 11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？ 12、物件堆放是否安全？ 13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？ 14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？ 15、特殊危险作业是否有人监护？ 16、行走速度或操作姿势安全否？ 17、有无其他违章违纪行为？ 18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？

加油站各类安全检查表汇编通用

加油站各类安全检查表汇编(通用)

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栖燕加油站安全检查表汇编编制: 审批：日期: XXＸ加油站

发布各类安全检查表通知为规范加油站的安全管理和文件管理，加油站各类安全检查统一使用制定的安全检查表:综合性安全检查表,现场巡回检查表、节假日安全检查表、季节性安全检查表,专业性安全检查表之安全设备设施安全检查表，电气安全检查表，防火、防爆安全检查表，站区及建筑设施安全检查表，消防专业安全检查表,防雷、防静电安全检查表，共10种安全检查表。以上各安全检查表自发布之日起作为我站有效文件在各安全检查工作中使用,并持续改进。附件: 1、综合性安全检查表 2、现场巡回安全检查表 3、节假日安全检查表 4、季节性安全检查表５、专业性安全检查表： 5.1安全设备设施安全检查表５.２电气安全检查表 5．3防火、防爆安全检查表 5.４站区及建筑设施安全检查表５.５消防专业安全检查表 5.６防雷、防静电安全检查表。 XXX加油站 2０13年XX月ＸＸ日

附件１：加油站综合检查表检查目的：对加油站的设备、设施、人员作业活动、工作环境进行隐患排查。检查要求：现场检查和查阅工作记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。序号检查项目检查标准检查情况检查结果备注 1 站区情况站区整洁干净。符合□不符合□站区道路畅通无障碍物。符合□不符合□站房等建筑物完好、无损坏现象。符合□不符合□消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。符合□不符合□各供排水系统无渗漏、堵塞现象。符合□不符合□ 2 安全管理岗位上作业人员没有未经三级教育考核合格而独立上岗作业现象。符合□不符合□特种作业人员(电工、焊工）持证上岗操作。符合□不符合□加油站从业人员按规定使用劳保防护用品。符合□不符合□生产设备设施、检维修现场整洁，备用物资、废气物资按规定堆放。符合□不符合□现场危险作业人员持相应的作业许可证。符合□不符合□设备设施检查、维护保养记录齐全、规范。符合□不符合□各项运行记录齐全、规范。符合□不符合□班组安全活动记录规范，内容与计划相符合。符合□不符合□

安全检查表应用中应注意的问题(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改安全检查表应用中应注意的问题(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全检查表应用中应注意的问题(新编版) 为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下儿个问题1）各类安全检查表都有适用对象，不宜通用人专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。 2)应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查入员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场入员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。 3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法，如把安全检查表问巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制度或班组

交接班制度中。 4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。 5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

首末件检查表

4.4配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班IPQC进行首件检验。 5.1.1当班IPQC接到生产部首件检验要求后，根据《生产计划单》核对该产品《检验指导书》并提取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 5.1.2必须的检验工具，需符合质量控制标准中《计量器具管理规定》要求，以确保检验结果准确可靠。 5.1.3按该产品《检验指导书》规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 5.1.4检验结果不符合标准要求的，IPQC通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC将检验后

2)岗位班组日常(生产现场)安全检查表

云南新平南恩糖纸有限责任公司班组岗位（日常）安全巡回检查表

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·期望月薪：4001-6000元/月 ·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。工作经历 2013/01 -- 2014/04 超越电脑专卖店 | 市场主管行业类别：计算机硬件| 企业性质：民营| 规模：20人以下| 职位月薪：4001-6000元/月工作描述：在各工业区和住宅小区做广告宣传为店铺销售做铺垫，并且为各用户提供售后维护工作。 2011/06 -- 2012/11 衡阳市教育培训学校 | 销售主管行业类别：教育/培训/院校| 企业性质：民营| 规模：20-99人| 职位月薪：2001-4000元/月工作描述：为学校制定招生计划，带领招生专员在各社区以及学校周围做广告（包括粘贴墙体广告，入户拜访宣传）开展招生工作，定期到中小学校门口驻点宣传，联系各学校任课老师开展招生工作。教育经历 2007/09 --2011/06 在校学习情况曾获院校级三等奖

管理人员巡回安全检查表

管理人员巡回安全检查表目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求：按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全科或厂级领导报告。内容：见检查项目。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 工艺检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。检查现场。 2 设备检查运转设备，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，检查静止设备的运行状态；检查现场 3 电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，变配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。依据公司有关要求及安全操作法检查现场 4 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品的穿戴情况，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具专柜是否完好。查现场查记录。 5 安全教育查各车间对外来参观、学习外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录。 6 关键装置及重点部位检查公司关键装置及重点部位的运行状况，安全监控设施的运行情况。查现场查记录。 7 作业证检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证。 8 警示标志对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。查现场 9 其它检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂钩记录：

巡回安全检查表(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 巡回安全检查表(标准版)

巡回安全检查表(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、是否存在违章指挥或蛮横管理？ 2、着装符合安全要求否？ 3、是否按作业要求使用防护用品？ 4、是否处于危险位置？ 5、协同作业能统一指挥否？ 6、协同作业能否按要求进行信息联络？ 7、是否在作业区内打闹嬉戏？ 8、是否以手代工具操作？ 9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？ 10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业？ 11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？ 12、物件堆放是否安全？ 13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？ 14、作业场地是否满足安全生产或检修要求？

15、特殊危险作业是否有人监护？ 16、行走速度或操作姿势安全否？ 17、有无其他违章违纪行为？ 18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？ XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

化工企业安全检查表(综合、日常、节假日、季节)

安全检查表编制：审核：批准：山东长信化学科技有限公司发布日期：年月实施日期：年月日可编辑文档

目录公司级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。车间级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。管理人员巡回安全检查表 (2) 电气设备（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。防火防爆（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。压力容器、锅炉（专项）安全检查表 ................................................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。危险化学品（专项）安全检查表 .......................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表 ................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。机械设备（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。监测仪表（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。厂房、建筑物（专项）安全检查表...................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。季节性（春季）安全检查表.. (4) 季节性（夏季）安全检查表 (5) 季节性（秋季）安全检查表 (6) 季节性（冬季）安全检查表 (7) 节假日安全检查表 (8) 可编辑文档