年产10万吨二甲醚项目设计说明书_化工设计竞赛 精品
2008“三井化学”杯大学生化工设计竞赛
广广西西大大学学 f f o o r r w w a a r r d d 团团队队
2008三井化学杯
大学生化工设计竞赛项目设计说明书
项目名称：以蔗渣（蔗髓）为原料年产10万吨二甲醚项目
参赛学校：
设计时间：2008.08-2008.09
目录
第一章总论 (1)
1.1 项目名称 (1)
1.2 企业和建设性质 (1)
1.3 编制依据 (1)
1.4 编制原则 (1)
1.5 项目背景 (1)
1.6 项目投资的必要性和经济意义 (2)
1.7 工程项目研究概述 (3)
1.8 本项目的特色与创新点 (4)
第二章市场预测分析 (5)
2.1 二甲醚特性 (5)
2.2 二甲醚产品用途 (5)
2.3 市场情况及预测 (7)
2.3.1 国内市场 (7)
2.3.2 国际市场 (8)
2.3.3 市场预测 (10)
2.3.4 二甲醚产品价格预测 (11)
第三章产品方案及生产规模 (12)
3.1 产品方案 (12)
3.1.1 产品方案构成 (12)
3.1.2 产品规格及质量指标 (12)
3.2 生产规模 (12)
第四章工艺技术方案 (13)
4.1 工艺技术方案的选择及技术来源 (13)
4.2 二甲醚合成工艺路线的现状及选择 (13)
4.2.1 二甲醚生产工艺对比 (13)
4.2.2 国内工艺发展路线 (17)
4.2.3 二甲醚合成工艺方案的确定 (18)
4.3 生物质超临界水气化氧化技术 (18)
4.3.1 生物质超临界水气化技术的选择及意义 (18)
4.3.2 超临界水中生物质气化原理及工艺选择 (19)
4.3.3 超临界水氧化技术的运用 (22)
4.4 合成二甲醚工艺条件的选取 (23)
4.4.2 热力学分析 (24)
4.4.3 操作条件的影响 (24)
4.4.4 催化剂作用原理 (25)
4.4.5 CO2加氢合成二甲醚催化剂的现状 (25)
4.4.6 离子液体- 超临界二氧化碳( IL -scCO2) 两相体系 (27)
4.5 工艺流程简述及原料消耗定额 (29)
4.5.1 全厂总工艺流程和车间工艺流程说明 (29)
4.5.2 生物质超临界气化制H2和CO2工段 (30)
4.5.3 CO2加氢合成二甲醚工段 (32)
4.6 主要设备的选择确定 (36)
4.7原材料、动力规格及消耗量 (36)
4.8工艺流程计算机仿真设计总图 (37)
第五章原材料及动力供应 (39)
5.1 原料供应 (39)
5.1.1 主要原材料的来源、品种、贮存 (39)
5.1.2 辅助材料品种、规格 (40)
5.2 原料、辅助材料、燃料消耗量 (40)
5.3 原料、燃料煤的采购及运输方式 (40)
5.3.1 蔗髓来源及运输方式 (40)
5.3.2 主要原材料、燃料价格现状及采购 (41)
5.3.3 主要辅助材料采购 (41)
第六章建厂条件及厂址方案 (42)
6.1 建厂条件 (42)
6.1.1 厂址的地理位置，地形，地貌概况 (42)
6.1.2 建厂地区的自然条件 (42)
6.1.3 建厂地区的交通运输条件 (43)
6.1.4 中国贵糖集团概况 (44)
6.1.5 基础设施建设 (44)
6.1.6 投资环境分析 (45)
6.2 厂区平面布置说明 (46)
6.2.1 厂区组成 (46)
6.2.3 生活区 (47)
6.2.4 环境保护和绿化 (47)
6.2.5 厂区交通 (47)
第七章公用工程及辅助设施建设方案 (48)
7.1 公用工程初步方案和原则确定 (48)
7.2 公用工程初步方案 (48)
7.2.1 给排水 (48)
7.2.2 供电配电系统及防雷防静电工程 (50)
7.2.3 供电和电讯 (50)
7.2.4 土建 (54)
7.2.5 供热工程 (55)
7.2.6 采暖通风及空气调整 (55)
7.2.7 空压站氮站 (57)
7.2.8 电信工程 (58)
第八章防雷、防静电工程 (61)
8.1 雷击的危害 (61)
8.2 采用的主要标准 (62)
8.2.1 设备安装制作的基本要求 (62)
8.2.2 罐、塔、容器固定设备的接地 (62)
8.2.3 管网系统的接地 (63)
8.2.4 装卸站台、码头区的接地 (63)
8.2.5 汽车液化气罐车的接地 (63)
8.3 静电保护和接地 (63)
8.3.1 储罐区装置防静电 (64)
8.3.2 防静电接地 (64)
第九章节能 (66)
9.1 概述 (66)
9.2 编制依据 (66)
9.3 编制原则 (66)
9.4 节能措施 (66)
9.4.1 工艺节能措施 (66)
9.4.2 给水排水节能措施 (67)
9.4.4 其他节能措施 (67)
第十章环境保护 (68)
10.1 工厂建设地点及环境现状 (68)
10.2 执行的环境质量标准及排放标准 (69)
10.3 建设项目主要污染源、污染物 (69)
10.3.1 废气 (69)
10.3.2 废水 (70)
10.3.3 废渣 (71)
10.3.4 噪声 (72)
10.3.5 辐射 (72)
10.3.6 对生态环境的影响 (72)
10.4 解决方案 (72)
10.4.1 噪音的解决方案 (72)
10.4.2 绿化设计 (73)
11.1 概述 (75)
11.2 设计依据 (75)
11.3 仪表类型的确定 (75)
11.3.1 气动仪表选用原则 (75)
11.3.2 电动仪表的选用原则 (75)
11.4 典型控制方案的说明 (75)
11.4.1 离心泵的控制 (75)
11.4.2 压缩机的控制 (76)
11.4.3 风机的控制 (76)
11.4.4 换热器和再沸器的调节 (77)
11.4.5 精馏塔的调节 (77)
第十二章维修 (78)
12.1 设备维修体制的选择 (78)
12.2 维修人员要求 (78)
12.3 维修人员的工作职责 (79)
12.4 维修方法 (79)
12.4.1 电动机的日常维修和保养 (79)
12.4.2 泵的日常检查与保养 (80)
12.4.3 塔、槽日常检查要点 (82)
12.4.4 给水管道系统的检查维修 (83)
第十三章工厂管网 (85)
13.1 管道敷设及敷设方式 (85)
13.1.1 管道敷设种类 (85)
13.2 泵的配管 (86)
13.3 容器的配管 (86)
13.4 管架敷设 (86)
13.4.1 管架的选用 (86)
13.4.2 调节阀组的布置 (87)
13.5 塔的配管 (87)
第十四章劳动保护与安全卫生 (88)
14.1 安全生产与卫生防护的意义 (88)
14.2 主要国家及行业的规范和规定 (88)
14.3 本设计特性及对职业安全卫生的要求 (89)
14.3.1 易燃物质氢气的性质 (89)
14.3.2 易燃物质二甲醚的性质 (89)
14.4 主要危险有害因素的分析 (90)
14.5 设计中采取的安全技术规则 (90)
14.5.1 防火防爆 (90)
14.5.2 防尘防毒、防尘 (91)
14.5.3 其它防范措施 (92)
14.6 安全卫生管理机构 (92)
第十五章消防和报警设备安全设计 (93)
15.1 设计范围 (93)
15.2 设计标准/规范 (93)
15.3 本设计工程的消防环境现状 (93)
15.4 消防工程 (93)
15.4.1消防控制系统 (93)
15.4.2 消防人员设计 (95)
15.4.3 消防车分配 (95)
15.4.4 固定喷淋系统 (95)
15.4.5 夏季自动喷淋冷却装置 (95)
15.4.6 水喷雾灭火系统 (95)
历届全国大学生化工设计竞赛总结
历届全国大学生化工设计竞赛总结 一、发展概述 大学生化工设计竞赛旨在多方面培养大学生的创新思维和工程技能，培养团队协作精神，增强大学生的工程设计与实践能力，丰富校园科研与学术氛围。 大学生化工设计竞赛始办于2007年,至今已是第七届，规模也从最初的8所高校发展至现在的164所学校，1103支参赛队伍，影响范围正在不断扩大。 2007年至2009年间，化工设计在全国推广渗透，了解并参加此赛事的学校和团队稳步增加。在2010年，大学生化工设计竞赛已初具规模，并开始按地域划分为西北、西南、华北、华南、华东、华中、东北七个分赛区进行预选赛，再选拔出优秀队伍进行决赛。之后的几年，化工设计竞赛的影响力进一步扩大，各高校积极响应，并组织学生参与，参赛的学校和队伍数量直线增长，至今已发展到164所高校1100多支参赛队伍，已经成为举足轻重的全国化工设计竞赛。 历届参赛学校及报名队伍情况 在报名的基础上，每年作品成功完成并提交的比率基本保持在60%以上，增长趋势与参赛报名趋势相当。大学生化工设计竞赛已经不仅仅是一个比赛，更是一种在全国高校化工设计课程及理念的普及，将设计的思想注入每一位化工学子的心中，为化工行业的将来打下良好的基础，同时选拔出一批优秀的人才继续深造。 历届初赛作品数目历届作品提交率 二、竞赛流程变化 随着参赛队伍数量和质量上的提升，大学生化工设计竞赛在流程上也做了相应的调整，由刚开始的全国统一比赛到现在的华南、华北、华中、华东、西南、西北、东北7个分赛区进行，决赛队伍也由最初的10支增长到目前的48支，特等奖的奖项由最初的1支增加到现在的8支队伍，目前还增加了金、银、铜奖项来表彰突出的团队作品，高质量的作品越来越多。同时设置最佳答辩表现奖、最佳创新奖、最佳设计文档奖、最佳团队合作奖来奖励在某些方面有突出表现的团
中油石化有限公司年产万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书
中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本） 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 （简? 本） 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。 项目名称和性质 （1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 （2）项目性质：新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程
全国大学生化工设计竞赛
2019年“东华科技-恒逸石化杯” 第十三届全国大学生化工设计竞赛通知 为了多方面培养大学生的创新思维和工程技能，培养团队协作精神，增强大学生的工程设计与实践能力，实践“卓越工程师教育培养计划”，中国化工学会、中国化工教育协会、教育部高等学校化工类专业教学指导委员会在东华工程科技股份有限公司和恒逸石化股份有限公司的冠名赞助下举办的2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛正式启动，与本届竞赛的有关事项通知如下： 一、组织机构 1．主办单位：中国化工学会、中国化工教育协会、教育部高等学校化工类专业教学指导委员会 2．总决赛承办单位：中北大学 二、参赛对象和形式 1. 参赛者为全日制在校本科生，以团队形式参赛。每支参赛队由同一所学校的5人组成，设队长1人。每位学生只允许参加一支代表队，鼓励学生多学科组队参赛。 2. 参赛团队根据竞赛命题和要求完成设计，按时提交设计作品的电子文档，参加赛区预赛。设计工作必须由本队参赛成员独力完成，不允许外人代工和抄袭外队作品。每支参赛队只能提交一份作品。 3.竞赛分为预赛和决赛两个阶段。预赛分华东、华南、西北、华北、华中、东北、西南共七个赛区进行，参赛作品经赛区预赛评审委员会初审，遴选出各赛区的优秀作品参加赛区决赛。各赛区决赛由赛区评审委员会评选获赛区奖作品，并确定代表本赛区参加全国总决赛的团队。 4. 全国总决赛将在山西省太原市中北大学举行，参赛队要提交设计作品决赛文档并进行口头报告和现场答辩，由总决赛评审委员会评选获奖队伍。 5. 各参赛队必须在规定时间内提交参赛作品，并在指定的时间和地点参加报告会，缺席者作自动放弃处理。
年产万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计
太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计说明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级：化工工艺0904 指导教师： 起止日期： 2012.11.26～2012.12.21
化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）： 操作方式：连续操作 产品品种：二甲醚 拟建规模：20万吨/年 年操作日：365天 汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%； 合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。 精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%； 回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。 三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图） 四、时间安排： 共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。 五、学生应交出的设计文件： 课程设计说明书一本 带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸） 主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）
六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩 要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日 指导教师签字日期 教研室主任签字日期 系主任批准签字日期
全国化工设计竞赛心得体会
参加第十二届《全国化工设计竞赛》心得体会 一分耕耘，一分收获，首先感谢学校给我们提供这次比赛的机会，其次感谢老师的支持，以及队友的配合。当第一次听到“全国化工设计竞赛”的时候，自己心里没有一丝关于这个比赛的概念，始终觉着这个比赛离我好远好远，直到有幸听到xxx老师针对这个比赛做出宣讲后，并且观看了往届的作品，看到那一张张复杂的图纸整齐的排列着，还有炫酷的动漫带我们了解厂区的布置，看到往届学长学姐们站在舞台上拿着奖杯，脸上露出了笑容，为学校赢得了荣誉，我开始跃跃欲试了。想去体验团队成员之间一起通宵达旦，一起努力的去完成同一件事情，想在比赛的过程中去检验自己这些年来所学到的专业知识，同时也想体现自己的价值，想跟队友一起畅所欲言的讨论着各自的观点，然后去探寻更多知识，想在比赛中充实自己······ 当成功报名参加《第十二届全国化工设计竞赛》的那一刻，我内心是充满彷徨的，因为自己也不知道在这个比赛中到底需要做一些什么，幸运的是xxx老师始终不厌其烦的指导我们整支队伍，还多次组织了跟比赛有关的培训。就这样，在xxx的指导下，我们“xxx队”开始走上了比赛的正轨。路漫漫其修修远兮，吾将上下而求索。前期，在队长程硕的带领下，我们多次讨论了比赛的工艺，分配了各成员的任务，一起查了相关的文献，还确定了场址为江苏省南通市经济技术开发区。 当做好准备打算迎接比赛的时候，才发现需要克服的远远不止是比赛带来的困难，还面临一大堆心理上的压力，每日需要顶着烈日去会议室弄作品，需要学会跟队友沟通，需要把握比赛的进度。 作为团队中负责写文档的我，深知自己责任重大。最初我们所选的工艺路线是以异丁烯为原料采用三段氧化法制取下游产品甲基丙烯酸甲酯，在确定整个工艺流程的时候，前期我们考虑的太少，导致后期在设备，流程，工艺上存在很多危险因素，给完善作品的时候带来了很大的困难，所以到快要提交作品的时候，我们不得不重新选择了新工艺，造成了前期的绝大多数努力都付之东流，这给队伍造成的打击是致命的。最后出现了不尽人意的结局，作品也因此没有太多的时间来完善，还有其它的作品没来得及完成，因此我们得出的结论是，后期出现的问题，绝大多是前期遗留下来的问题。 在之前长达半年的预备下，当我们迎来真正的比赛，在长达一个多月的时间里，我有过多次放弃的念头，但是想想其他的队友还在坚持，就咬咬牙继续坚持，为了赶进度，我曾多
国内二甲醚发展现状及市场前景
国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。 关键词：二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。
1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势 我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，
年产10万吨二甲醚项目设计说明书_化工设计竞赛 精品
2008“三井化学”杯大学生化工设计竞赛 广广西西大大学学 f f o o r r w w a a r r d d 团团队队
2008三井化学杯 大学生化工设计竞赛项目设计说明书 项目名称：以蔗渣（蔗髓）为原料年产10万吨二甲醚项目 参赛学校： 设计时间：2008.08-2008.09
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 企业和建设性质 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 编制原则 (1) 1.5 项目背景 (1) 1.6 项目投资的必要性和经济意义 (2) 1.7 工程项目研究概述 (3) 1.8 本项目的特色与创新点 (4) 第二章市场预测分析 (5) 2.1 二甲醚特性 (5) 2.2 二甲醚产品用途 (5) 2.3 市场情况及预测 (7) 2.3.1 国内市场 (7) 2.3.2 国际市场 (8) 2.3.3 市场预测 (10) 2.3.4 二甲醚产品价格预测 (11) 第三章产品方案及生产规模 (12) 3.1 产品方案 (12) 3.1.1 产品方案构成 (12) 3.1.2 产品规格及质量指标 (12) 3.2 生产规模 (12) 第四章工艺技术方案 (13) 4.1 工艺技术方案的选择及技术来源 (13) 4.2 二甲醚合成工艺路线的现状及选择 (13) 4.2.1 二甲醚生产工艺对比 (13) 4.2.2 国内工艺发展路线 (17) 4.2.3 二甲醚合成工艺方案的确定 (18) 4.3 生物质超临界水气化氧化技术 (18) 4.3.1 生物质超临界水气化技术的选择及意义 (18) 4.3.2 超临界水中生物质气化原理及工艺选择 (19) 4.3.3 超临界水氧化技术的运用 (22) 4.4 合成二甲醚工艺条件的选取 (23)
年产120万吨甲醇和30万吨二甲醚项目建议书代可行性报告
第一章概述 1.1 概述 1.1.1项目名称、建设地点、建设单位 项目名称：年产120万吨甲醇、30万吨二甲醚项目 建设地点：内蒙古呼伦贝尔市鄂温克族自治旗浩勒堡 建设单位： 具体联系人： 编制时间： 1.1.2项目建设原因 石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱，按现在石油消耗量和开采量计算，石油的开采年限约半个世纪，而煤的开采年限却超过200年。中国是一个煤炭资源极其丰富的国家，石油资源却相对较少，所有油田的出油率随开采年限的增长而下降，而石油的需求却正在逐年增加，加之天然气的价格比较高，工业经济效益难以得到保障。 我国煤炭资源丰富，2001年资源量为1万吨居世界第三位。估计到2010年消费量为18-19亿吨／年。坑口煤价较便宜，煤价为60-80元／吨。 内蒙古呼伦贝尔市有丰富的矿产资源，已探查到的矿产有4 0多种，主要有煤、石油、铁、铜、铅、锌、水泥灰岩、天然碱等。煤炭资源储量大、分布广，以海拉尔区为中心，
北有宝日希勒煤田，南有伊敏煤田，东有大雁煤田，西有扎赉诺尔煤田，四大煤田保有储量约280亿吨。内蒙古东部煤炭资源丰富保有储量大，占东北全区保有储量的58％，呼伦贝尔市煤炭储量占内蒙东部煤炭储量的67％，占东北煤炭储量的4O％左右，远景储量约1000亿吨，是黑龙江、吉林、辽宁三省总和的1.8倍，均是适于煤转化工用的优质褐煤。 1.1.3企业概况 大雁煤业集团公司为山东鲁能集团所属重点煤炭生产企业，属国有大型二档企业，是以煤炭生产为主，兼营电力、矿井建设、建筑安装、建材生产、绿色薯业以及生态旅游等多元化产业的经济实体，为全国煤炭百强企业。现有三对矿井，核定生产能力690万吨。 1.2项目建设的目的和意义 甲醇既是基本有机化工原料，又可以用来做汽车或民用的代用燃料。以甲醇为原料可以生产六十多个下游化工产品，经过再加工，又可以得到几百种化工产品，因此甲醇工业目前已成为碳一化学中的主要支柱。同时，我国对汽油掺烧甲醇已经进行了先期的试验，并取得了成功的经验。汽油掺烧甲醇被世界公认是可行的、经济的、安全的、环保的。为了在全国推广汽车用汽油掺烧甲醇，国家标准局在国家经贸委各有关司局的配合下正积极制订汽油中掺甲醇5％、10％和15％的各项标准规范和实施细则，并有望近期出台，
2018全国大学生化工设计竞赛-现代设计方法评审细则
“现代设计方法”专项评审 评分实施细则 一、计算机辅助过程设计（7分） 1.过程仿真设计模型（4分） 1.1 全流程正确运行（得4分） 1.1.1全流程模拟，模拟精度为默认精度（0.0001），公用工程在换热器中设 置处理，包含了循环物流和工艺流股间换热器，正确运行无错误和警 告（包括控制面板），得4分。 1.1.2全流程模拟，公用工程未在换热器中设置处理，扣0.1分。 1.1.3全流程模拟，部分循环物流未能连通，扣0.1分。 1.1.4 全流程模拟，循环物流未能连通，扣0.2分。 1.1.5全流程模拟，未完整包含工艺流股间换热器，扣0.1分。 1.1.6全流程模拟，未包含工艺流股间换热器，扣0.2分。 1.1.7全流程模拟，运行通过，控制面板中物性部分有警告，不扣分；模拟 部分有警告，扣0.1分。 1.1.8全流程模拟，运行通过，控制面板中有错误，扣0.2分。 1.1.9 全流程模拟精度设置为0.001，扣1分。 1.1.10 全流程模拟精度设置大于0.001，扣2分。 1.2分区流程正确运行（得3分） 1.2.1 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，模拟精度为默认精度 （0.0001），公用工程在换热器中设置处理，各段都包含了循环物流和 工艺流股间换热器，正确运行无错误和警告（包括控制面板），得3 分。 1.2.2 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，公用工程未在换热器中 设置处理，扣0.1分。 1.2.3 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，部分循环物流未能连 通，扣0.1分。 1.2.4 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，循环物流未能连通，扣
2017全国大学生化工设计竞赛
“工程图纸质量”专项评审 评分实施细则 强调：1、无论使用哪个版本的AutoCAD制图，提交的AutoCAD图纸必须保存为2004版格式。 2、AutoCAD图纸的文字式样使用国标汉字大字体：gbcbig.shx。 一、格式规范性（4分） 1.PFD 1分 1.1图框 1.1.1有图框+ 0.1分 1.1.2图框符合以下要求+0.1分 图框尺寸的控制按照以下标准进行（GB/T 14689-2008 技术制图图纸幅面和格式）： 1.2标题栏 1.2.1 有标题栏+0.1分。 1.2.2 有项目名称+0.1分。 1.2.3 有竞赛队名称、项目设计设计、审核由不同人员承担+0.1分。 1.3图标（设备图例等）正确+0.2分 1.4图线+0.1分 图线宽度参照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T
20519-2009）中第15页表6.1.3的要求执行。 1.5文字高度+0.2分 文字高度参照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T 20519-2009）中第16页表6.2.2的要求执行。（由于标题栏的大小暂时未做要求，因此对标题栏内的文字高度暂不作要求。PFD图中的物流表也不做字高具体要求，适中即可，不能太大或太小。文字高度要求与图纸匹配，适中。） 2.P&ID 1分 2.1图框0.2分 评分标准详见“1.1图框”章节。 2.2标题栏0.3分 评分标准详见“1.2标题栏”章节。 2.3图幅+0.1分 评分标准：一般采用A1图框，内容比较少采用A2图框。 2.4图标（设备图例等）正确+0.2分 2.5图线0.1分 评分标准详见“1.4图线用法及图线宽度符合要求”章节。 2.6文字高度0.1分 评分标准详见“1.5文字高度”章节。 3.车间设备布置图1分
我国二甲醚的投资建设情况
我国二甲醚的投资建设情况
我国二甲醚的投资建设情况 二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。二甲醚作为一种基本化工原料，广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成等，还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。 由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为近年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。作为LP G和石油类的替代燃料，二甲醚是具有与LPG 的物理性质相类似的化学品，在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。 总之，二甲醚特有的理化性能奠定了其在国际、国内市场上的基础产业地位，可广泛应用于工业、农业、医疗、日常生活等领域。 一、我国二甲醚工业的现状 目前世界上二甲醚的生产主要集中在美、德、荷兰和日本等国，主要生产厂家有美国D
opnt公司、荷兰AKZO公司、德国DEA公司和United Rhine Lignite Fuel公司等。 1.我国二甲醚的生产情况 我国二甲醚生产起步于20世纪90年代初， 规模较小，年产量仅3000吨左右，主要应用于 喷雾剂等化工原料。近两年，随着二甲醚燃料替 代效应日益明显，二甲醚产业进入快速发展期。2007年我国一共有二甲醚生产企业30家，2008 年底我国共有二甲醚生产企业57家，产能合计 约436万吨。2008年下半年起受国际金融危机 的影响，装置开工率下降，但2008年产量仍达216万吨，我国已经成为全球最大的二甲醚生产国。 单位：万吨 产能 产量 2005-2009年我国二甲醚产能和产量情况 2.我国二甲醚企业的分布情况
第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书
2017“东华科技-陕鼓杯” 第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书 2017年1月
设计任务书 随着我国工业化进程的快速发展，大气环境污染引起的大范围雾霾近几年困扰着我国的许多地区，严重影响了人民群众的生活质量。含硫工业废气源是导致雾霾问题的一个重要因素。目前我国对含硫废气的治理程度还满足不了创建高质量清洁环境的需求，在环境保护管理制度和治理技术方面都还需要大力加强和提高。综合运用化学工程的先进技术开发更为有效和经济的环境治理技术，为中国民众创建一个更加美好的家园，是我国化工科技界责无旁贷的时代任务。 一、设计题目 针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。 二、设计基础条件 1、含硫工业废气源 含硫工业废气的来源、规模和组成特性由参赛队根据社会调研结果确定。 2、环境治理目标 深度脱硫的环保指标由参赛队对国家的环境保护法规和社会发展目标进行调研后确定。 3、资源化利用 资源化利用产品种类和规格由参赛队根据市场调研结果自行拟订。 4、安全要求 在设计中坚决贯彻安全第一的指导思想，从提高装置的本质安全性出发，尽量采用新的安全技术和安全设计方法。
5、公用工程 与工业园区或污染源企业的公用工程系统集成。 三、工作内容及要求 1、项目可行性论证 1）建设意义 2）建设规模 3）技术方案 4）与工业园区或污染源企业的系统集成方案 5）厂址选择 6）与社会及环境的和谐发展(包括安全、环保和资源利用) 7）技术经济分析 2、工艺流程设计 1）工艺方案选择及论证 2）安全生产的保障措施 3）先进单元过程技术的应用 4）集成与节能技术的应用 5）工艺流程计算机仿真设计 6）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图 7）编制物料及热量平衡计算书 3、设备选型及典型设备设计 1）典型非标设备——反应器和塔器的工艺设计，编制计算说明书。 2）典型标准设备——换热器的工艺选型设计，编制计算说明书。 3）其他重要设备的工艺设计及选型说明。 4）编制设备一览表。 4、车间设备布置设计 选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计 1）车间布置设计；
年产80万吨二甲醚工程可行性研究报告
新疆广汇新能源有限公司年产80万吨二甲醚工程（Ⅰ期）可行性研究报告
目录 第一册说明书1总论 2市场预测 3产品方案及生产规模 4工艺技术方案 5 原材料及动力的供应 6 建厂条件和厂址方案 7 公用工程和辅助设施方案 8 节能 9 环境保护 10 劳动安全及工业卫生 11 消防 12组织机构和劳动定员 13 项目实施规划
14 投资估算和资金筹措方案 15 财务、经济评价及社会效益评价 附件一 新疆广汇二甲醚工程副产品技术经济比较 第二册图纸表格 图纸： 总平面布臵图0631.7.300-1 全厂工艺方块流程图0631.7.300-2 全厂水平衡图0631.7.300-3 电气主接线图方案一0631.7.300-4 电气主接线图方案二0631.7.300-5 全厂热动平衡图0631.7.300-6 全厂化学水平衡图0631.7.300-7 主要生产装臵工艺流程图 加压气化工艺流程图PFD1 0631.7.300-8 加压气化工艺流程图PFD2 0631.7.300-9 煤气冷却工艺流程图0631.7.300-10低温甲醇洗工艺流程图PFD1 0631.7.300-11低温甲醇洗工艺流程图PFD2 0631.7.300-12
低温甲醇洗工艺流程图PFD3 0631.7.300-13低温甲醇洗工艺流程图PFD4 0631.7.300-14低温甲醇洗工艺流程图PFD5 0631.7.300-15氨吸收制冷工艺流程图PFD1 0631.7.300-16 氨吸收制冷工艺流程图PFD2 0631.7.300-17 煤气水分离工艺流程图PFD1 0631.7.300-18 煤气水分离工艺流程图PFD2 0631.7.300-19 酚氨回收工艺流程图酚回收0631.7.300-20 酚氨回收工艺流程图氨回收0631.7.300-21 硫回收工艺流程图0631.7.300-22 甲烷深冷分离0631.7.300-23 甲醇合成工艺流程图0631.7.300-24 二甲醚合成工艺流程图0631.7.300-25 二甲醚精制工艺流程图0631.7.300-26 全厂火炬工艺流程图0631.7.300-27 空分工艺流程图0631.7.300-28 空压站工艺流程图0631.7.300-29 备煤工艺流程图0631.7.300-30 主要生产装臵设备一览表 加压气化设备一览表0631.7.300-31煤气冷却设备一览表0631.7.300-32
年产10万吨的二甲醚生产工艺设计
年产10万吨的二甲醚生产工艺设计 摘要：本设计为年产10万吨二甲醚的初步工艺设计，在设计说明书中，简单介绍了二甲醚的性能、主要用途、生产现状和发展趋势，本设计结合了湖南雪纳新能源有限公司的生产现状，确定以甲醇脱水法作为本设计的工艺生产方法。在设计过程中，根据设计任务书的要求，通过物料衡算和热量衡算，以确定设备工艺参数和消耗工艺指标，同时对二甲醚生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的初步技术经济评价。绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图等。 关键词：二甲醚；甲醇；工艺设计 目录 摘要 前言 1 文献综述 (1) 1.1 二甲醚概述 (1) 1.1.1 二甲醚的发展现状 (1) 1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展 (1) 1.2国内二甲醚市场简况 (2) 1.2.1现状 (2) 1.2.2 国内市场预测 (4) 1.3国外二甲醚市场简况 (5) 1.3.1现状 (5) 1.3.2 国外市场预测 (6) 1.4 原料说明 (7) 1.6 二甲醚的主要技术指标 (8) 1.6.1技术要求 (8) 1.6.2试验方法 (9) 2 DME产品方案及生产规模 (11) 2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (11) 2.2 产品规格、质量指标 (11) 2.3 产品方案分析及生产规模分析 (12) 3 工艺流程介绍 (12) 3.1生产方法简述 (12) 3.2工艺流程说明 (14) 3.3生产工艺特点 (16) 3.4主要工艺指标 (16) 3.4.1 二甲醚产品指标 (16) 3.4.2 催化剂的使用 (17)
2016 全国化工设计大赛任务书
2016年 “东华科技杯” 设计任务书 2016年3月
设计任务书 随着国际社会对环境保护高度关注和新能源技术的发展，对轻质饱和烃资源的利用模式也提出了新的思路：从传统的能源化利用转向更为清洁环保高效的资源化利用。丙烷是源自石油资源的重要轻质饱和烃品种，以丙烷作为原料制取更高价值的化工产品是石油化工界近年的热点之一。我国的石油化工资源尚不能自足，丙烷的资源化利用技术的发展是一项具有重要现实意义的任务。 一、设计题目 为某一大型综合化工企业设计一座以丙烷为原料且与企业的产品体系有效融合的丙烷资源化利用分厂。 二、设计基础条件 1、原料 丙烷来源及原料规格由参赛队根据资源调研结果自行确定。 2、产品 产品结构及其技术规格由参赛队根据本队的市场规划自行拟订。 3、生产规模 生产规模由参赛队根据本队的资源规划和市场规划以及国家的有关政策自行确定。 4、安全要求 在设计中坚决贯彻安全第一的指导思想，从提高装置的本质安全性的出发，尽量采用新的安全技术和安全设计方法。
5、环境要求 尽量采取可行的清洁生产技术，从本质上减少对环境的不利影响，并对可能造成环境污染的副产物提出合理的处理方案。 6、公用工程 由总厂提供。 三、工作内容及要求 1、项目可行性论证 1）建设意义 2）建设规模 3）技术方案 4）与总厂的系统集成方案 5）厂址选择 6）与社会及环境的和谐发展 7）经济效益分析 2、工艺流程设计 1）工艺方案选择及论证 2）安全生产的保障措施 3）清洁生产技术的应用 4）能量集成与节能技术的应用 5）工艺流程计算机仿真设计 6）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图 7）编制物料及热量平衡计算书 3、设备选型及典型设备设计 1）典型非标设备——反应器/塔器的工艺设计，编制计算说明书。 2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。 3）其他重要设备的设计及选型说明。 4）编制设备一览表。
万吨年二甲醚项目说明
10万吨/年二甲醚项目说明书
前言 近年来原油价格不断攀升，居高不下。在目前这种高油价的背景下，我国石油对外依存度高达46.06%，预计到2015年，将更达到惊人的59%，这给我国经济增长带来了巨大的压力。另一方面，目前全世界范围内石油紧缺，预计目前探明的石油储量只能使用40年。因此，开发新能源，探索石油替代品具有重大的战略意义。由于二甲醚具有优良的燃料性能，标准方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍加压即液化易贮存，作为车用的替代燃料，具有其他燃料不可比拟的综合优势，因此二甲醚作为清洁燃料方面的发展潜力巨大，已经得到了国内外的广泛关注。2006年，预计世界(不包括中国、印度)总生产能力为29.4万吨/年，产量约22万吨；国内预计年生产能力48万多吨，产量32万吨，预计2010年全国需求量将达1680多万吨。 对开发二甲醚作为新型清洁能源，国家给予很大的政策鼓励。2007年7月1日，财政部和国家税务总局发布《关于二甲醚增值税适用税率问题的通知》，宣布自2008年7月1日起，我国将二甲醚增值税税率由17%下调为13%。此次二甲醚增值税税率下调，使二甲醚与液化气之间的价差进一步增大，从而有利于提升下游的购买热情。 我国的能源结构现状是“富煤、贫油、少气”，因此以煤制二甲醚发展替代能源优势明显。根据行业专家的测算，以目前的煤炭成本，制作二甲醚系列产品具有极大的成本优势，因而二甲醚将作为一种新能源逐渐走向前台。 综上，基于我国石油资源短缺、煤炭资源丰富以及人们环保意识逐渐增强，本设计为一个联合化工总厂设计一个生产燃料二甲醚分厂。本设计利用了目前最有工业应用前景的合成气一步法合成二甲醚，原料由位于无锡市的联合化工总厂供应。本设计的生产规模定位在年产10万吨，主要是为了从该规模的生产中合成气一步法制备二甲醚的优势，并从中探索出合成气一步法大规模工业化的技术。
年产21.5万吨二甲醚工厂设计说明
前言 近年来，由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为近年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。作为LPG和石油类的替代燃料，二甲醚是具有与LPG的物理性质相类似的化学品，在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。二甲醚特有的理化性能奠定了其在国际、国内市场上的基础产业地位。二甲醚未来主要用于替代汽车燃油、石油液化气、城市煤气等，市场前景极为广阔，是目前国际、国内优先发展的产业。2002年我国LPG 的表观消费量为1620万吨，同时中国自1990年开始大量进口LPG，2002年LPG进口量为626万吨。如果二甲醚的价格合适，假设二甲醚替代进口的LPG，以目前的进口量计算，需要燃料级二甲醚约1000万吨。 对开发二甲醚作为新型清洁能源，国家给予很大的政策鼓励。2007年7月1日，财政部和国家税务总局发布《关于二甲醚增值税适用税率问题的通知》，宣布自2008年7月1日起，我国将二甲醚增值税税率由17%下调为13%。此次二甲醚增值税税率下调，使二甲醚与液化气之间的价差进一步增大，从而有利于提升下游的购买热情。 我国的能源结构现状是“富煤、贫油、少气”，因此以煤制二甲醚发展替代能源优势明显。根据行业专家的测算，以目前的煤炭成本，制作二甲醚系列产品具有极大的成本优势，因而二甲醚将作为一种新能源逐渐走向前台。 综上所述，二甲醚是一个具有发展前景的新兴产业，它对国民经济的发展，能源结构调整，环境保护都具有十分重要意义。建立以二甲醚为中心的能源系
统，当前面临的最大挑战是开发高效低廉的二甲醚生产技术，积极吸收与开发新技术，降低成本，同时加大宣传与推广力度，将其纳入发展绿色能源、解决能源安全问题的重要课题，并给于政策支持，为我国加快可持续发展的能源战略实施提供新途径，使这一新的清洁能源尽快产业化。本设计利用了目前最有工业应用前景的合成气一步法合成二甲醚，原料由位于无锡市的联合化工总厂供应。本设计的生产规模定位在年产10万吨，主要是为了从该规模的生产中合成气一步法制备二甲醚的优势，并从中探索出合成气一步法大规模工业化的技术 目录 项目名称：年产万吨二甲醚工厂的设计 设计内容及要求：
化工设计大赛任务设计书
2014年 “中国石化-三井化学杯” 第八届全国大学生化工设计竞赛 设计任务书 2014年3月 设计任务书 对二甲苯（PX）是源自石油、煤、天然气、生物质资源的重要基础有机化工
产品，主要用作生产聚酯的原料。我国是世界上最大的PX生产和消费大国，产能和消费量分别占到世界总量的20%和30%，国内自给能力存在巨大的缺口，为我国化工企业提供了非常可观的市场发展空间和机遇。近年来我国PX产业的发展在环境友好与和谐发展方面遇到一些波折，因而清洁生产技术的开发、应用、推广和宣传成为我国PX产业发展的关键，也是我国化工科技界义不容辞的责任和义务。 一、设计题目 为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取对二甲苯（PX）的分厂。 二、设计基础条件 1、原料 原料来源及原料规格由各参赛队根据不同的工艺路线和技术经济要求自行确定。 2、产品 产品结构及其技术规格由参赛队根据本队的市场规划自行拟订。 3、生产规模 生产规模由参赛队根据本队的资源规划和市场规划以及国家的有关政策自行确定。 4、环境要求 尽量采取可行的清洁生产技术，从本质上减少对环境的不利影响，并对可能造成环境污染的副产物提出合理的处理方案。 5、公用工程 由总厂提供。 三、工作内容及要求 1、项目可行性论证
1）建设意义； 2）建设规模； 3）技术方案； 4）与企业的系统集成方案； 5）厂址选择； 6）与社会及环境的和谐发展； 7）经济效益分析。 2、工艺流程设计 1）工艺方案选择及论证； 2）清洁生产技术的应用； 3）能量集成与节能技术的应用； 4）工艺流程计算机仿真设计； 5）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图； 6）编制物料及热量平衡计算书。 3、设备选型及典型设备设计 1）典型非标设备——精馏塔/吸收塔的工艺设计，编制计算说明书；2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书； 3）其他重要设备的设计及选型说明； 4）编制设备一览表。
年产20万吨甲醇制二甲醚工艺设计_毕业设计
. 毕业设计 题目：年产20万吨甲醇制二甲醚工艺设计学院：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺 姓名： 学号： 完成时间：
设计说明 作为液化石油气（LPG）和石油类的替代燃料，目前二甲醚（DME）倍受注目。DME是具有与LPG的物理性质相类似的化学品，在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。目前生产的二甲醚基本上由甲醇脱水制得，即先合成甲醇，然后经甲醇脱水制成二甲醚。甲醇脱水制二甲醚分为液相法和气相法两种工艺，本设计采用气相法制备二甲醚工艺。将甲醇加热蒸发，甲醇蒸气通过γ-AL2O3催化剂床层,气相甲醇脱水制得二甲醚。气相法的工艺过程主要由甲醇加热、蒸发、甲醇脱水、二甲醚冷凝及精馏等组成。 甲醇气相法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精甲醇为原料，脱水反脱水和二甲醚精馏等工艺。目前国外公布的大型二甲醚建设项目绝大多数采用两步法工艺技术，说明甲醇气相法有较强的综合竞争力。 关键词：二甲醚，甲醇，工艺设计
Design specification As LPG and oil alternative fuel, DME has drawn attentions at present. Physical properties of DME is similar for LPG, and don’t produc e combustion gas to damage the environment, so, It can be produced largely. Like methane, DME is expected to become 21st century energy resources, DME is prepared by methanol dehydration, namely, synthetic methanol first and then methanol dehydration to dimethyl etherby methanol dehydration. Methanol dehydration to DME is divided into two kinds of liquid phase and gas-phase process. This design uses a process gas of dimethyl ether prepared by dimethyl. Heating methanol to evaporation, methanol vapor through the γ-Al2O3catalyst bed, vapor methanol dehydration to dimethyl etherby[2]. This process is made of methanol process heating, evaporation, dehydration of methanol, dimethyl ether condensation and distillation etc. Methanol gas phase method synthesis of dimethyl ether is at home and abroad and dimethyl ether, the main technology of production with fine methanol as raw materials, dehydrated, reaction by-products less, dimethyl ether purity of 99.9%, the craft is mature, the device wide adaptability, simple post-treatment, can be directly built in methanol production factory, also can be built in other public facilities good the methanol production factory. The law should pass methanol synthesis, methanol distillation, methanol dehydration and dimethyl ether distillation, etc. At present foreign large dimethyl ether released most of the construction project by two-step process technology, explain methanol gas phase method has the strong comprehensive competitive power. Key words: dimethyl ether, methanol, process design