机械工艺夹具毕业设计198输出轴加工工艺规程及专用夹具说明书
本科毕业论文（设计）题目：输出轴加工工艺规程及专用夹具设计
学院：工学院
姓名：
学号：
专业：机械设计制造及其自动化
年级：
指导教师：
二0一四年五月
输出轴的加工工艺与夹具设计
摘要
输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。
关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计
Abstract
The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable.
KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.
目录
1 引言 (4)
2 输出轴的机械加工工艺规程设计 (5)
2.1零件的工艺性分析及生产类型确定 (5)
2.1.1 零件的作用 (5)
2.1.2 零件的工艺分析 (5)
2.1.3 确定零件的生产类型 (6)
2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)
2.2.1 选择毛坯种类 (6)
2.2.2 尺寸的确定 (6)
2.3选择加工方法，拟定工艺路线 (7)
2.3.1 定位基准的选择 (7)
2.3.2 零件表面加工方法的选择 (7)
2.3.3 加工阶段的划分 (8)
2.3.4 工序的集中与分散 (8)
2.3.5 工序顺序的安排 (8)
2.3.6 确定工艺路线 (8)
2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (9)
2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (10)
2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (13)
3 专用夹具设计 (26)
3.1明确设计要求、收集设计资料 (26)
3.2确定夹具结构方案 (27)
3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (27)
3.2.2 确定导向装置 (27)
3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (28)
3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (30)
总结 (32)
参考文献 (33)
致谢 (34)
1 引言
我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点
（1）培养了我们分析和解决本专业一般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。
（2）培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。
（3）培养了我们考虑实际、联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。
（4）了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。
（5）通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到一次综合性训练。
（6）知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。。
（7）通对过零件图、装配图的绘制，让我进一步熟练绘图软件的使用。
这一次的毕业设计的主要内容有：设计输出轴机械加工工艺规程；设计钻斜孔2Xφ8的夹具。
2 输出轴的机械加工工艺规程设计
2.1 零件工艺性分析及生产类型确定
2.1.1 零件的作用
轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是CA6140车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,φ80的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过10Xφ20的通孔将动力传懂啊该的轴，再由φ55处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和很大很大的扭矩。
各部分尺寸零件图中的标注如下：
图 2.1 变速器输出轴零件图
2.1.2 零件的工艺分析
这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有Ф55、Ф60、Ф65、Ф75、Ф176的外圆的面，Ф50、Ф80、Ф104的内它圆表面，10个Ф20的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是IT6。
粗糙度表现在键槽两侧面和Ф80内圆柱表的面为Ra3.2um，大端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um,要求不高。
位置要求表现在Ф55的左端面、Ф80内孔柱是面对Ф75、Ф60外圆轴线的跳动量为0.04mm，Ф20孔的轴线对Ф80内孔轴线的位置度复试为Ф0.05mm，键槽对Ф55外圆轴线
的对称度为是0.08mm。
热处理需要调质处理到200∽230HBW，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。
2.1.3 确定零件的生产类型
通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产
2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图
2.2.1 选择毛坯种类
轴类零件最常用的毛坯一般是棒料和锻件哦，只有某些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。
由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。
2.2.2 尺寸的确定
毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查《机械加工工艺手册》[]2、《金属机械加工工艺人员手册》[]3知道精车-半精车-粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛坯图：
图2.2 毛坯图
2.3 选择加工方法，拟定工艺路线
2.3.1 定位基准的选择
确定工艺路线的第一步一般是先择定位基准。为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，一般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。
在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面哦。
轴类零件加工时，精基准的选择一般有两种：那么第一种方案是采用顶尖孔作为定位基准。可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。
从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。本零件选择两个中心孔和φ75作为精基准，选择φ176作为粗基准来加工两中心孔。
2.3.2 零件表面加工方法的选择
从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查《机械制造工艺设计简明手册》[4] 这本书的表1.4-7和表1.4-8，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1：
表 2.1 变速器输出轴各加工表面方案
需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度
加工的方案
Ra/um
φ55的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ60的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ65的外圆IT 7 1 .6um 粗车→半精车→精车
φ75的外圆IT 7 1. 6um 粗车→半精车→精车
φ176的外圆12. 5um 粗车
φ50的内孔12 .5um 粗镗
φ80的内孔IT 7 3 .2um 粗镗→半精镗→精镗
φ104的内孔12 .5um 粗镗
φ20的通孔IT 7 3 .2um 钻→扩→铰
φ8的通孔12 .5um 钻
键槽IT 9 3 .2um 粗铣→精铣
2.3.3 加工阶段的划分
CA6140车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
(1) 在粗加工阶段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
(2) 在半精加工阶段：它的主要目的是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等的加工。
(3)在精加工阶段：它的主要目的就是保证尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。
2.3.4 工序集中与分散
这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。该零件变CA6140机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。
2.3.5 工序顺序的安排
（1）机械加工顺序
①遵循“先基准后其他”原则。
②遵循“先粗后精”原则。
③遵循“先主后次”原则。
④遵循“先面后孔”原则。
（2）热处理工序
毛坯锻造成型后呢，一般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，一般情况下是在粗加工之后、精加工之前了。
（3）辅助工序
在对这个零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺、清洗、终检工序。
2.3.6 确定工艺路线
通过综合全面的考虑了上述工序顺序安排原则的基础上，拟定该变速器输出轴零件的工艺路线如下：
方案一：
工序00：锻造毛坯；
工序05：正火；
工序10：粗车φ55左端面，钻中心孔；
工序15：粗车、半精车φ176右端面，钻中心孔；
工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面；
工序25：调质；
工序30：半精车、精车各外圆表面；
工序35：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔；
工序40：半精镗，精镗φ80的内孔；
工序45：钻、扩、铰10Xφ20的通孔；
工序50：钻2Xφ8的斜孔；
工序55:粗铣、精铣键槽；
工序60：去毛刺，清洗，终捡。
方案二：
工序00：锻造毛坯；
工序05：正火；
工序10：粗车φ55左端面，钻中心孔；
工序15：粗车、半精车φ176右端面，钻中心孔；
工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面；
工序25：调质；
工序30：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔；
工序35：半精镗，精镗φ80的内孔；
工序40：半精车、精车各外圆表面；
工序45：钻、扩、铰 10Xφ20的通孔；
工序50：钻2Xφ8的斜孔；
工序55:粗铣、精铣键槽；
工序60：去毛刺，清洗，终捡。
通过对方案一和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔除φ80和10-φ20外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。
2.3.7 加工设备及工艺装备选择
1 选择机床根据工序选择机床
（1）工序10、15、20、40是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的生产率，因此呢我觉得啊选用卧式车床就能满足要求了。这个零件的外廓尺寸偏小了，选用最常用的CA6140型卧式车床就行了。
（2）工序30、35为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比较适合在车床上镗孔了，选用CA6140型卧式车床是可以的。
（3）工序60铣削。工序工步简单，外廓尺寸呢也不大，考虑这个零件是大批大量生产
了，因此呢选机床使用范围较广泛比较好了，建议选常用的X51型铣床能满足加工要求。
（4）工序45、50是钻，扩，铰孔。可选用专用的夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。
2 选用夹具
本零件除铣削，钻斜孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
3 选用刀具
众所周知刀具材料的切削性能影响着生产率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的质量，刀具的磨损和加工成本，因此呢正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度和足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性。因为呢这个零件CA6140车床输出轴的材料为45钢，建议亲们用硬质合金中的YT15类刀具。粗车，半精车，精车外圆柱面选用前角为90o的车刀好。钻头就选择高速钢刀具了，直径为Ф18，Ф8哦；扩孔钻当然是选用直径为Ф19.8了；铰刀就选择直径为Ф20就行了。镗刀可以考虑选用刀杆长度为200，BXH=16X25。
2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[1]表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表 2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11：
表2.2 外圆柱面φ176轴段加工余量计算
工序名称工序间余量
/mm
工序工序的基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸个公差/mm 经精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
粗车3．0 IT11 12.5 176
Ф1760
4.0
-
毛坯±2 179 Ф179±2
表2.3 外圆柱面φ55轴段加工余量计算
工序的名称工序间余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车 1.0 IT7 1.6 55
Ф550
019
.0
-
半精车 2.0 IT11 3.2 56
Ф560
120
.0
-
粗车 3.0 IT11 6.3 58
Ф580
3.0
-
毛坯±2 61 Ф61±2
表2.4 外圆柱面φ60轴段加工余量计算
工序名称工序间的余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车1．0 IT7 1.6 60
Ф600
019
.0
-
半精车 2.0 IT11 3.2 61
Ф610
120
.0
-
粗车 3.0 IT11 6.3 63
Ф630
3.0
-
毛坯±2 66 Ф66±2
表2.5 外圆柱面φ65轴段加工余量计算
工序名称工序间余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车 1.0 IT6 1.6 65
Ф650
019
.0
-
半精车 2.0 IT10 3.2 66
Ф660
120
.0
-
粗车 3.0 IT12 6.3 68
Ф680
3.0
-
毛坯±2 71 Ф71±2
表2.6 外圆柱面φ75轴段加工余量计算
工序的名称工序间的余量
/mm
工序工序基本
尺寸/mm
表注工序尺
寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗
糙度Ra/um
精车1．0 IT6 1.6 75
Ф750
019
.0
-
半精车 2.0 IT10 3.2 76
Ф760
120
.0
-
粗车 3 。0 IT12 6.3 78
Ф780
3.0
-毛坯±2 81 Ф81±2
表2.7 φ104内孔加工余量计算
工序的名称工序间余量工序工序基本表注工序尺
/mm 经济精 度/mm 表 面粗 糙度Ra/um
尺寸/mm 寸公差/mm
粗 镗 3．0 IT10 6.3 104 Ф104140
.00+
毛 坯
±2
101
Ф101±2
表2.8 φ80内孔加工余量计算
工序的名称
工序间 余量
/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表 注工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表面粗 糙度Ra/um
精镗 1．0 IT7 3.2 80 Ф80030.00+
半的精镗 2.0 IT8 6.3 79 Ф7912.00+ 粗的镗 3.0 IT10 12.5 77 Ф77120.00+
毛 坯
±2
74
Ф74±2
表2.9 φ50内孔加工余量计算
工序 名称
工序间余 量
/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表 注工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表 面粗 糙度Ra/um
粗 镗 3． IT10 6.3 50 Ф5010.00+
毛 坯
±2
47
Ф47±2
表2.10 φ20内孔加工余量计算
工序
工序间余量
/mm
工序
工序基本 尺寸/mm
表注工序尺 寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗 糙度Ra/um
铰 0. 3 IT7 3.2 20 Ф20022.0042.0--
扩 孔 1 .7 IT10 6.3 19.7 Ф19.7022.0074.0--
钻 孔 1 8 IT12 12.5 18 Ф18021.0-
毛 坯
表2.11 键槽的加工余量计算
工序名 的称
工序间余量/mm
工序
工序 基本 尺寸/mm
表注 工序尺 寸公差/mm
经济精 度/mm
表 面粗 糙度 Ra/um
精 铣 2．0 IT7 3.2 16 Ф160043.0+ 半精的铣 4.0 IT10 6.3 14 Ф1401.0+ 粗 铣 10.0 IT12 12.5 10 Ф10 毛 坯
2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定
切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度、进给量 v(m/min) f （mm/ r ）和背吃刀量a p （mm ）三个参数。 （一） 粗车φ55左端面 ① 加工的条件是
工件材料是45#钢且正火，a b GP 60.0=σ。
加工要求有：粗车φ55的 外圆端面了，表面粗糙度是um R
a 5.121
。
机床：CA6140 卧式 车床。
刀具：可以选择 的刀片材料为 YT5，刀杆尺 寸为16mm ×25mm ，090=k r ，00
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就OK 了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》[3]表14-6，选用f=0.6mm/r
计算切削速度：按 在《金属机械加工工艺人员手册》表14-1中，切削速度的计算公式为
35.015.02.01
1f
a t c p v c
v
??=
(m/min)
（寿命选 T=60min ）, 式中403=c v 。
当切削条件变换时记得要加上修正系数k v 。查看在《金属机械加工工艺人员手册》表14-18中，15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv k ，1=krv K ,97.0=BV K 。 所以，
V p
v
c
K f
t c a
v
45
.015.02
.0=
=
97.0118.015.16
.01
5.1160100035
.015.02.0???????C V =165.4(m/mi) 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=60
3.1651000??π=877.3(r/min)
按照机床的选取
n =900r / min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
90060??π=169.55(m/min)
计算切削工时:
nf
l l l t 2
1++=
式中，2
d l ==30，31=l ，02=l ，所以nf
l l l t
2
1++=
=6
.0900330?+=0.07（min ）
（二） 工序15：粗车、半精车φ176右端面 ① 加工的条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工的要求：车φ176的 端面，表面粗糙度Ra3.2μm
机床：CA6140 卧式车床。
刀具：就选选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
切削深度： mm a p 5.2=，一次切除就OK 了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表14-6中，选用f=0.94mm/r 。
计算切削速度：按照在《金属机械加工工艺人员手册》表14-1中，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）45
.015.02
.0f
t
c V a
p
v
C =
（m/min ）,式中的393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查看《金属机械加工工艺人员手册》表14-18中，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，1=krv K ,97.0=BV K 。
所以呢，
V p
v
c
K f
t c a
v
45
.015.02
.0=
=
97.0118.015.194
.05.260393
45
.015.02.0?????=138.7（m/min ） 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=181
6.1381000??π=243.8(r/min)
按机床选取n =250r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
250181??π=142.2(m/min)
计算切削工时
nf l l l t 2
1++=
,式中5.90=l
，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=94.02503
5.90?+=0.4 10（min ）
（三） 工序20：粗车各外圆表面，锥面及φ176左端面 ① 加工 的条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工要求： 粗车各外圆表面，锥面及Ф176左端面，表面粗糙度Ra12.5um
机床：CA6140 卧 式车床。
刀具：可以选择刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量
(a) 粗车各外圆及锥面
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就横扫。
进给量：按照在《金属机械加工工艺人员手册》表14-6，选用f=0.6mm/r 。 计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）35
.015
.02.0f
t c
V
a p
v C
=
（m/min ）,
式中327=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查看撒《金属机械加工工艺人员手册》表14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ， 0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c K f
t c a v 35
.015
.02.0=
=
97.081.018.015.16.05.160
393
35
.015.02
.0?????=120.11（m/min ）
确定机床主轴转速：
111000w C s d V n π==61
5.1201000??π=639.15(r/min)
221000w C s d V n π==66
5.1201000??π=590.5(r/min)
3
31000w C s d V n π=
=71
5.1201000??π=548.6(r/min)
441000w C s d V n ==81
5.1201000??π=479.8(r/min)
5
51000w C s d V n =
=179
5.1201000??π=319.78(r/min)
按机床选取n =500r/min 。所以实际切削速度
1000
11n
d V π=
=1000
50061??π=94.32(m/min)
1000
22n d V π==1000
500
66??π=102.45(m/min)
1000
33n
d V π=
=1000
50071??π=109.89(m/min)
1000
44n
d V π==1000
50081??π=125.76(m/min)
1000
55n
d V π=
=1000
500179??π=188.54(m/min)
检验机床功率：主切削力c F 按照《金属切削原理》[]5表 的 4-1 所示公式计算
z F =9.81Fz C Fz
x p a F z
y f
F z n v Fz k
式中：Fz C =270；Fz x =1.0；Fz y =0.765；Fz n =-0.1 5
956.0)637
.06.0(
)
637
.0(
75
.0===f
n b
mF k σ 89.0=krF k
9.0=aF k γ
1=F k λ
所以：7.78719.089.0956.04.1886.05.127081.915.075.0=????????=-z F （N ） 切削时消耗功率c P 为 )(58.1106120
7.7871064
4
kw V F P c c c
=??=?=
由《金属机械加工工艺人员手册》表8-14可知，CE7120B 主电动机功率为15kW,故 机床功率足够。
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中214
=l
，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 2
1++=
=6.05003
214?+=0.72（min ）
（b ）车Ф176的左端面
切削深度： mm a
p
5.1=，一次切除。
进给量：根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-6，选用f=0.94mm/r 。
计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为 （寿命选 T=60min ）45
.015.02
.0f
t
c
V a
p
v C
=
（m/min ）,式中393=v
c
。
当切削条件变换时要加上修正系数V
K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，1=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c
K f
t
c a
v
45
.015.02
.0=
=
97
.0118.015.194.05.160393
45
.015.02.0?????=127.89（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C s
d V n π1000=
=176
9.1271000??π=231.64(r/min) 按机床选取n =250r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
250176??π=138.1 6(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 21++=
,式中30=l ，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=94.02503
30?+=0.14（min ）
（四） 工序30：粗镗φ50，φ80，φ104的内孔 ① 加工条件
工件材料是45#钢正火，a b GP 60.0=σ
加工要求：粗车各内孔，表面粗糙度Ra12.5um
机床：CA6140 卧式车床。
刀具：ky 刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为16mm ×25mm ，090=k r ，0
15=γ
，
00
12=α
,mm r R 5.0=
② 计算切削用量 (a) 粗车φ104内孔
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除就好了。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表 14-6，选用f=0.2mm/r 。
计算切削速度：按《金属机械加工工艺人员手册》表14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）2
.015
.02.0f
t c V
a p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv
K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V p
v
c
K f
t
c a
v
2
.015.02
.0=
=
97
.081.09.018.015.12.05.160393
2
.015.02.0??????=135. 56（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=8
.986.1351000??π=43 7。0(r/min)
按机床选取n =400r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
4008.98??π=124.21(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中10=l ，31=l ，02=l ，所以 nf
l l l t 2
1++=
=
2
.0400310?+=0.1 6（min ）
(b) 粗车φ80内孔
切削深度：mm a p 5.1=，一次切除。
进给量：按照《金属机械加工工艺人员手册》表 的14-6，选用 f=0.2mm/r 。 计算切削速度：按在《金属机械加工工艺人员手册》表的 14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）2
.015
.02.0f
t c V
a p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V
K 。查《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V p
v
c
K f
t c a
v
2
.015.02
.0=
=
97.081.09.018.015.12
.05.160393
2
.015.02.0??????=150.54（m/min ） 确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=75
4.1501000??π=618.21(r/min)
按机床选取n =560r/min 。所以实际切削速度
1000
dn V π=
=1000
56075??π=136.33(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中13=l ，31=l ，02=l ，所以
nf
l l l t 2
1++=
=2.0560313?+=0.314（min ） (c)粗车车φ50内孔
切削深度： mm a p 5.1=，一次切除。
进给量：根据在《金属机械加工工艺人员手册》表中14-6，选用f=0.2mm/r 。 计算切削速度：按在《金属机械加工工艺人员手册》表 的14-1，切削速度的计算公式为
（寿命选 T=60min ）2
.015.02
.0f
t
c V
a
p
v
C
=
（m/min ）,式中393=v c 。
当切削条件变换时要加上修正系数V K 。查卡《金属机械加工工艺人员手册》表 14-18，
15.1=MV K ,8.0=SV K ,1=kv K ，9.0=kt K ，81.0=krv K ,97.0=BV K 。
所以，
V
p
v
c
K f
t c a v
2
.015
.02.0=
=
97.081.09.018.015.12.05.160393
2
.015.02.0??????=140.22（m/min ）
确定机床主轴转速：
w
C
s d V n π1000=
=46
2.1401000??π=970.76(r/min)
按机床选取n =560r/min 。所以实 际切削速度
1000
dn
V π=
=1000
90046??π=13 0(m/min)
计算切削工时
nf
l l l t 2
1++=
,式中17=l ，31=l ，02=l ，所以
nf l l l t 21++=
=2.09003
17?+=0. 11（min ）
（五） 工序35：半精镗，精镗φ80的内孔 ①加工条件
工件材料是45#钢调质a
b GP 60.0=σ。 加工要求：半精镗φ80内孔，表面粗糙度Ra6.3um ；精车φ80内孔，表面粗糙度Ra3.2um 。 机床：CA6140 卧式车床。
数控机床课程设计指南(doc 9页)
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
数控加工工艺课程设计》课程设计说明书
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
机械加工工艺规程设计的步骤
机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。
制定机械加工工艺规程的步骤和方法
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据 ,在加工过程中操 作 者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设 备的不断出现 ,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱 进,不断创新 ,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程 的步骤谈一下浅显的看法。 、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1. 工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 应及时向有关人员反映 ,经该工艺规程的主管工艺人员更改 并经批准后才能执行 ,不能按照自己的想法随意更改。 件的工艺过程是一个整体 ,对过程中任何工序的更改都要从 整体的观点去分析。 2. 工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件 的设计图样变成产品 ,必须在物资方面以及生产管理方面做 系列的准备工作。 3. 工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在执行过程中 ,如果发现工艺规程有错误或有好的建议 个零
在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩 建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的 种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开 始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这 些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零 件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定 工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件 要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。 因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各 项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领 生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
第7章%20机械加工工艺规程[1]
第7章 机械加工工艺规程 习 题 7-1 T 形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。 ⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔； ⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至 Φ20），车螺纹，倒角； ⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面； ⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利 用转台），铣另两个面，这样作出四方头。 图7-1 7-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整 法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端 端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。 图7-2 图7-3 2?45?
7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小， 试选择粗、精基准。 7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工 序的定位基准。 7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工 两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。 图 7-4 图 7-5
机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
数控加工工艺课程设计报告书
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
轴类零件机械加工工艺规程制定
轴类零件机械加工工艺规程制定 发表时间：2013-12-03T10:54:32.420Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：江灵智[导读] 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作 江灵智 （浙江申林汽车部件有限公司，浙江温岭 317507） 摘要：在机械运动装置传递运动形式中，轴类零件是不可或缺的部件之一。各传动件不仅通过轴类零件传递扭矩带动运动，另外也通过其承受载荷。轴类零件的加工质量决定着它在机械运动中的性能，本文就轴类加工工艺规程予以讨论，以求获得更为完善的产品，提高其利用率，延长使用寿命。 关键词：轴类零件；加工工艺；规程 中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 轴类零件是机械装置中的典型零件之一。它不仅是传动零部件的载体，还具有扭矩和运动形式传送的作用，实现机械装置间连续运动。轴类零件根据外形的差异，有直轴、曲轴和软轴之分，这里讨论的主要以直轴为主。其包括有光轴、阶梯轴等。由于轴类零件在机械传动中至关重要，其精度、表面粗糙度等需符合使用标准，因而其加工工艺流程必须经过严格的工艺规程。无论是加工光轴、阶梯轴或是空心轴等其他轴类零件，其加工工艺基本上是一致的，针对不同的结构，只需要在细节上做些处理。 一、毛坯及材料的选择 加工轴类零件之前，首先应该挑选使用哪种材料的毛坯。毛坯是否选取适当，将决定后期加工难度和工作量。轴类毛坯根据轴类现场使用场合、加工制造分类、加工预期成本、现有加工车床的限制等而定，一般常使用棒料、锻件等，棒料适用于阶梯不太明显趋近于光轴的轴类零件，相反地，若是外圆间变化较大的阶梯轴或是起到关键作用的轴类，通常是选取锻件毛坯。另在选择毛坯时，优先选择外形形状和大小贴近于制造零件的毛坯，这样可减少零件加工所需的冗余工作，提高生产效率，同时也降低了生产成本。毛坯材料的选择需根据实际使用中轴类零件工作而定，如其支承的传动件的重量，其传递的扭矩等。因而，在选择毛坯材料时，其抗变形能力、抗弯曲能力、耐磨度等是重要参数，并需经过不同的热处理来强化这些参数。[1] 二、定位及装夹方式的确定 待选定使用哪种毛坯后，需通过定位和装夹装置标记最优的加工点。基准表面及装夹方式的确定，决定着零件经过车削后其大小和切削位置与理论上的偏移程度。在选择参考平面用作基准时，主要有粗基准和精基准类型，根据零件各位置不同功能而定的误差范围值，选取合适的基准。一般粗基准使用可加工范围广、表面平滑、较为重要的未加工表面；优先使用已加工处理的表面作为精基准的参考面，尤其是其他未进行修改的面都能以此为准的表面。在一些情况下，也可采用互为基准和自为基准等方式确定基准面。[2] 毛坯零件的装夹方式根据待加工零件的形状而定，针对矩形的零件，使用合适的平口钳夹住固定；针对圆状零件，使用三爪卡盘压在铣床床面上；针对特殊形状的零件，可制作专用的铣床夹具。 三、加工工艺分析 轴类零件加工遵循的原则与其他加工类似，切削工艺安排严格按照“先攻基准、先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则执行。使用数控车床车削误差变化范围较小的零件时，起始位置点选择为轴的最右端。 1.首先分析零件样图。 零件图样中给出的一些使用参数，以及表面粗糙度、平行度、同心度等数值要求，是我们在作加工工艺的指导依据。 2.加工路线的拟定。 对零件图分析后，可确定零件的定位基准。根据加工工序中“基准先行”的规则要求，在设计中作为基准使用的外围面需优先进行，方便其他表面的加工。此加工可采用外圆车削的方式，包括有粗车、半粗车、精车等阶段；其次，根据“先主后次”的原则，优先处理尺寸接近于理想状态约束较多的零件外围部分。而轴上的矩形键槽、花型键槽及螺孔等在外围表面加工到某个精度后执行；再次，当零件要求钻孔时，需先加工端面，然后再钻孔，这样就可确保一些情况下指定的同心度、平行度等条件，提高孔的加工精度。 四、工艺过程 确定了轴类零件的主要基准面和实施方案，待毛坯正确地装上和固定时，其操作流程可开始执行。轴类零件常用的加工方法为车削和磨削。前者适用于粗加工场合，相反地，后者则在精加工上占有优势。零件成型历时三种时期，即预加工处理、半精加工处理、精加工处理时期，若是对零件的尺寸等有更严格限制，可再加上光整加工工序。[3] 1.毛坯的预加工。 在选择毛坯时，其与成品是有差别的，通过粗加工切除毛坯上的多余存量，使得毛坯的形状和大小接近于成品，为后续加工提供便利，节约生产成本。预加工主要包括有对毛坯的校正，主要针对毛坯在各种条件下产生的变形弯曲等情况；另有当使用棒料时，应切除毛坯与实际成品相比的多余部分；当一些零件需要钻孔时，需先切端面然后钻孔；若是使用锻件或是尺寸较大的铸件，还需拉荒处理，除去其表面的氧化层，减少加工余量。 2.轴类零件的半精加工。 半精加工方案实施在粗加工之后，进一步缩小与理论上的差距，使成品更接近于要求。在使用半精方式加工前，需添加一道工序，即对零件实行调质，改变物理结构，进而改善其抗弯曲和抗变形能力。 3.精加工。 零件经过半精加工后还会存在较小范围的误差，此时需要通过精加工处理零件，以符合零件图样中的指标。同样地，在进行精加工前，其物理结构也需改变，对零件的一些部分需进行加热升温处理；并通过对外圆表面和一些锥面进行精磨，以确保主轴中最重要表面的精度要求。精加工一般选择使用磨具，其对零件的切除操作影响甚微，可实现趋近与理想状态下的成品。 4.光整加工。 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作。
数控加工工艺课程设计指导书
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例
本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日
. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)
课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
数控铣床课程设计
机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目：“王”字凸台 专业：机械设计制造及其自动 班级：机制1201 姓名：王超 学号：1209331031 成绩： 指导教师：张丽娟 2015年4月25日
目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：
摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I
ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II