物资验收的管理办法
物资验收管理办法
一、目的及意义
规范公司物资验收程序，加强物资质量管理体系，保证施工进度的有效进行，从而确保工程质量。
二、适用范围
适用于公司内所有物资管理部门及相关验收人员。
三、职责与权限
1、物资管理处
A、指导、监督、检查基层单位（项目部）的物资验收工作；
B、根据需要参与物资的验收工作；
C、根据需要协助处理不合格产品的退货及理赔事宜；
D、制定公司的物资验收管理办法，并监督实施。
2、基层物资管理部门
A、对到场材料进行物资验收；
B、填写材料验收检查记录，建立项目材料台账；
C、办理入库手续；
D、对验收不合格品的处理拿出建议，并上报公司物资管理处。
四、验收程序
1、材料到货后应按种类、牌号、规格大小、炉批号分类堆放，不得与其它已验收合格
品混放。
2、保管员应先对照采购计划和供货方提供的质量证明书（要求原件或有效复印件）、
发票（或送货单）验证货物品牌号、规格、数量核对无误后，将材料质量证明书等
交材料责任工程师，材料责任工程师组织质检员、保管员对到货材料按照设计要求
的相关标准和要求，进行质量检验。
3、材料验收合格后，填写检验记录，交保管员保存；若存在问题，应将有问题材料隔
离堆放并作不合格标识后，报告有关领导和材料供应部门，及时联系供货商或厂家
进行妥善处理，随后以书面性资料上报公司物资管理处。
4、物资主要分以下几个类别进行验收：
A、板材（普通钢板）
a、当质量证明书内容完整并与实物相符时，主要是外观检查，表面不应有结疤、
裂纹、折叠、夹杂、气泡、分层和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。
b、钢板的厚度、宽度、长度偏差及不平度参阅GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的
尺寸、外形、重量及允许偏差》
c、不同材质钢板参阅相应标准规范：
GB/T713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》
GB3531-2008 《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T 4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T 11251《合金结构钢热轧厚钢板》
B、型材
当质量证明书内容完整并与实物相符时，主要是外观检查，表面不应有裂纹、折叠、
结疤、分层和夹杂；不应有大于5毫米的毛刺。具体尺寸偏差及检验参阅以下国标规范：
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T 702-2008 《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB/T 706-2008 《热轧型钢》
GB 707-88《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》
GB 9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T11263-2005《热轧H型钢和T型钢》
C、管材
当质量证明书内容完整并与实物相符时，原则上只检查表面质量和尺寸。先目测管材内外表面不允许有裂纹、折叠、扎折、结疤、离层和发纹存在；再用游标卡尺、卷尺和测厚仪测量外径偏差及厚度偏差。其它外径、壁厚偏差及弯曲度执行管材要求的相应标准。
GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T8163-2008《输送液体用无缝钢管》
GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》
SYT5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SYT5038-92《普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管》
GB/T 17395-2008 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》
D、管件
a、管件应逐个进行外观检查，材料表面光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5
﹪、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
b、深度超过公称壁厚12﹪或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除。
c、管件的形状和尺寸应逐件进行检查，应符合相关标准的要求。
d、对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果如有1
件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。
e、对合金钢管件应逐件进行硬度检测。
f、对碳钢、不锈钢材料的三通、四通和合金钢材料的各类管件应逐件进行磁粉或渗透
检测，检验按JB 4730标准的规定，工级为合格，不得有微裂纹。
g、其它参阅以下标准
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》
GB/T 14383-2008 《锻制承插焊和螺纹管件》
GB/T 14626-93《锻钢制螺纹管件》
HG/T21631-1990《钢制有缝对焊管件》
HG /T 21562-1994 《衬聚四氟乙烯钢管和管件》
SY/T 5257-2004 《油气输送用钢制弯管》
E、法兰、法兰盖
外观检验，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；环连接面法兰的密封面应全部逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。除整体式法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标识：制造厂的商标；材料标志；公称压力PN及公称通径DN。
F、螺栓垫片
G、阀门
H、电缆
物资自检（策划）记录
表项目名称：单元名称：工程类别：
物资类别：材质：到货数量：执行标准：供货单位：生产厂家：检查内容检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合，且与产品
标记及炉号一致；质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷（裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、
扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀）
尺寸检查（外径、内径、壁厚），偏差是否在标准允许
范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论：
备注：
质安经理：
年月日质检员：
年月日
工程技术部：
年月日
材料责任工程师：
年月日材料质量检查记录
（型材）
项目名称：
单元名称：
工程类别：
物资类别：材质：到货数量：执行标准：供货单位：生产厂家：检查内容检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合，且与产品
标记及炉号一致；质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷（裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、
扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀）
尺寸检查（外径、内径、壁厚），偏差是否在标准允许
范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论：
备注：
质安经理：
年月日质检员：
年月日
工程技术部：
年月日
材料责任工程师：
年月日材料质量检查记录
（管材）
项目名称：
单元名称：
工程类别：
物资类别：材质：到货数量：执行标准：供货单位：生产厂家：检查内容检查结果
质量合格证明书上的数值与相应标准相符合，且与产品
标记及炉号一致；质检证明书和复检报告资料齐全无误
材料外观检查无缺陷（裂纹、折叠、毛刺、结疤、离层、
扎折、发纹、夹杂、弧坑、严重绣蚀）
尺寸检查（外径、内径、壁厚），偏差是否在标准允许
范围内
对要求需要做无损检测的
对特殊材质有要求的需进行光谱分析和硬度检测的
材料检验结论：