氯气安全管理制度教程文件

氯气安全管理制度（试行）

第一章适用范围及目的

氯（Cl），原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。

为有效保障公司员工的生命财产安全，本制度规定了公司氯气在使用、贮存、运输方面的安全要求。

第二章引用标准

GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级

GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则

第三章术语

易熔塞：由熔化温度为65+3 ℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。

第四章氯气安全使用要求

一、氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。

二、氯气生产、使用、贮存、负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

三、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。

表1 常备抢修器材表

表2 常备防护品

四、根据公司氯气使用情况及公司场地现状，公司设置氯气存储库房，氯气最大库存量不得超过吨，不准超过氯气存储最大量。

五、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3

六、氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，定期进行更换，如发现氯化管道出现老化时，必须及时更换。

七、定期清除滞留在反应容器内反应生成物，消除堵塞。

八、设备、管道检修时，必须切断气源和传动设备电源，进行气体置换后，方可操作，操作时应有专人监护。

九、使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。

十、氯气领用、保管严格执行：双人保管、双人发放、双人领用、双帐本（发放单位和领用单位）和双锁，做到日清月结，帐物相符，贯彻谁领用谁负责，危险品到哪里责任到哪里的原则。

第五章使用、贮存的安全

一、液氯钢瓶的使用安全

1、液氯钢瓶使用前必须检查产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期，并记录保存。

2、钢瓶有以下情况时，不得使用：

2.1、漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。2.2、钢印标记不全或不能识别。

2.3、无合格证。

2.4、超过技术检验期限

2.5、安全附件不全、损坏或不符合规定。

2.6、瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。

6、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

7、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

8、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

9、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

10、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。