焊材复验标准2005-1-26

焊接材料入厂检验程序规定

1.主题内容与适用范围

本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。

本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。

2.引用标准

GB/T983-1995《不锈钢焊条》

GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》

GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》

GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》

YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》

JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》

AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》

AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》

AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》

AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》

AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》

QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》

《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）

3.名词解释：

例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。

4.复验准则

4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。执行例检的除外。

4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继

续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用

单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。

5.验收标准

5.1验收准则

5.1.1 技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。

5.2 焊条验收标准见表1

表1——焊条验收标准

表2——焊丝、焊带验收标准

1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。

6.复验程序

焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第４条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。检查员据此出具结论。

6.1焊条入厂复验程序

6.1.1 试验用母材

所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。6.1.2 焊条烘干

焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。低氢型焊条在焊前进

行350℃×2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行250℃×2h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。

6.1.3 熔敷金属化学成份分析

6.1.3.1 熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道

焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。在焊接

6.1.3.2 焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进

行加工。

6.1.3.3 机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按

相关的标准、法规及技术条件进行。

6.1.4 熔敷金属的力学性能试验

6.1.4.1 将试板按图2规定制备，规格按标准执行

。

图2——复验试板组对、焊接示意图

6.1.4.2 试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间

温度及确定热处理规范。

6.1.4.3 试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。同时对进行焊条焊接工艺

性鉴定。

6.1.4.4 试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。

6.1.4.5 试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进

行加工）

6.1.4.6 试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，

试验内容按相应的国家及行业标准执行。

6.1.5 理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研

究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。检验项目见

表3，验收标准按表1、2执行。

表3——焊条检验项目及试样数量

注：1.依据4.3条复验时，焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。

2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。

6.2药芯焊丝、焊带入厂复验程序

6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。

6.2.2加工场将加工完试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的

标准、法规及技术条件进行

6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进

行评定，并将评定结果返回给质保部门。检验项目见表4，验收标准按表２条执行。

6.3焊丝入厂复验程序

6.3.1接研究所接到委托后，在试板上（低合金焊材采用16MnR板，不锈

钢焊材采用不锈钢板）进行堆焊，焊接是在室温状态下，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。在焊接下一道前，清理前一焊道表面。

6.3.2，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。

6.3.3加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、

法规及技术条件进行。

6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，由焊接研究所对结论

进行评定，并将评定结果返回给质保部门。检验项目见表4,收标准按表2行。

表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量

续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量

注：1.依据4.3条复验时，焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。

2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。

7.例检认定程序

7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料，每年度向全质办提出例检

申请。全质办委托质保部，对该焊材上年度连续10个以上复验结果进行数据统计。

7.2质保部将数据反馈给全质办，全质办据此出具意见，由公司焊接负责

人批准后实施。全质办负责建立例检供应商台帐。

8.其他

8.1当出现例检复验不合格的现象时，质保部应反馈全质办备案。

8.2表１、２之外的焊接材料应用，由焊接责任师提出书面申请，技术部

长审核后，报公司焊接负责人批准后执行。

版次：2006

焊接材料入厂检验

程序规定

发布日期：2006/3/12 实施日期：2006/3/12

发布单位：全质办