井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施
井巷铺底安全技术措施
1、施工前依据工程科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求的发展清理，如因淋水底板鼓起的地方必需在铺底之前处理完毕。
2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必需处理掉。
3、随铺底的上行依据每班的铺底长度撤除风水管路及轨道：①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内，钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过 1.8m，在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作；②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作，装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥，防止钢管滚落伤人；③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧，用 8#铁丝绑扎坚固，绑扎铁丝每侧不低于 4 道，并用Ф15.5mm 的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 3 副与箕斗连接，防止轨道下滑，每次每侧只能绑扎一根，运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系；④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥防止钢管滚落伤人，严禁向下抛钢管；⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥，卸之前用Ф 15.5mm 的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 2 副与地面栈桥立柱连接，防止轨道下滑及滚落伤人；⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥动作统一，渐渐挪移，防止轨道向下窜出伤人。
4、在铺底施工前依据中腰线提前挖毛水沟，并依据腰线对底板发展整平，并在撤除轨道前将多余矸石清理洁净，依据每班浇筑施工任务撤除轨道及风水管路，拆一段浇筑一段，然后稳水沟及台阶模，再发展浇筑。
工艺流程：交接班--整平底板、清理--撤除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面5、严格工序检查制度，发展班组自检工作，具备砼铺底条件后通知工程科、监理发展检查。
6、砼必需连续浇筑，震惊棒震捣密实。
7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必需刷成毛面。
8、出水地点用导水管导水。
9、施工前将多余的电缆及管路撤除并运出井，边铺底施工边撤除轨道，撤除的轨道及道木必需回收并运出井。
砼底板浇筑安全技术措施
砼底板浇筑安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX砼底板浇筑安全技术措施为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。
一、技术要求1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。
需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。
2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。
3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm 碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。
4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：第 2 页共 6 页机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。
煤矿施工巷道施工安全技术措施
煤矿施工巷道安全技术措施第一节重大危险源及有害因素辩识在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。
达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。
2、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。
3、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是巷道掘进迎头，能伤及作业人员。
4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。
5、使用风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。
6、涨拉锚索: 可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。
7、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。
8、运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运送物料时，可能相互不协调而碰伤人员。
9、透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故。
第二节顶板管理一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
煤矿砼底板施工安全技术措施
煤矿砼底板施工安全技术措施根据我矿各区队任务安排，我队负责全矿范围内砼底板施工工作，为保证施工质量安全，特制定本措施。
一、施工要求1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理干净。
施工作业中现场检查积水、淤泥，发现问题及时处理。
2、垫层厚度不得超过100mm，且将垫层夯实。
铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。
垫层石子中不得有其它杂物，尽量减少针、片状砾石。
3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。
4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。
5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。
6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。
支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不足需起底。
7、浇筑过程中检查模板状况，严禁出现歪、倒、斜等现象，模板松动应及时调整，严禁出现跑模、漏浆现象。
8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。
10、施工期间保持作业地点整洁，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。
11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净，且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。
12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆除。
13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。
14、拆模期不少于1天，底板养护不少于7天，底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。
二、危险源辨识在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：摊铺砼工岗位危险源辨识卡序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
煤矿装载硐室施工安全技术措施
煤矿装载硐室施工安全技术措施背景介绍煤矿安全事故常常发生，特别是在装载硐室施工方面。
施工前和施工期间的安全措施对于预防事故的发生具有重要的作用。
因此，在煤矿装载硐室施工中，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施施工前在硐室施工之前，应当做好以下安全技术措施：•确定主要责任人和安全监管人员，并进行安全培训。
•撤离区域应按计划确定，遵循“遵守善后计划——遵循善后计划需要——遵循善后计划的第一级”的原则。
•工地规划和标准化管理：在硐室施工之前，进行详细规划和标准化管理，必须满足矿山安全规章制度的要求，并严格遵守建设规程和标准。
•评估地质方面的风险：通过评估不同硐室地质情况的风险等级，确定施工前的控制措施。
安全监管人员必须制定并提供安全操作手册，以指导矿工如何在危险区域和暗室中工作。
•制定严格的安全计划，包括对设备和矿工的安全教育。
施工期间在硐室施工期间，应当做好以下安全技术措施：•有资格人员在硐室附近服务，并考虑熟练工作的矿工。
•在时间和空间上定义施工范围，确保工序的顺序和合理性，最大限度减少矿工接触危险区域和设备的时间。
•执行防火、防爆和防突破措施。
煤矿后方应及时开展监控工作，以确保出入口的安全性，并对各项施工工作进行全面监管。
•围护硐室施工区域：对工作人员、施工设备和辅助设施进行密集围护，防止危险的散射，同时，还要设置防护漫水措施，以确保煤矿的安全。
•进行公共安全培训：在硐室施工过程中，必须定期进行安全教育和培训，以便工人意识到潜在风险和危险情况。
•以及定期进行防腐处理、防雨处理和防火措施等工作。
施工后在硐室施工结束后，应当做好以下安全技术措施：•对结束硐室施工环节的工作地点进行评估，查看施工标准是否符合矿山安全规章制度的要求和建设规程和标准是否符合要求。
•确认硐室施工结束后的遗漏的材料、工具和设备，并进行妥善保管，以避免矿山内安全隐患的产生。
•全面查看硐室进行维护和保养，确保硐室能够持续使用。
井巷、硐室掘进施工安全措施
井巷、硐室掘进施工安全措施在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，简单消失通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必需严格执行"三大规程'有关规定作业外，应仔细根据以下平安措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必需首先检查通风状况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，具体检查巷道支护状况，条件发生变化时要准时落实措施处理好，确认平安后才能进迎头预备作业。
3、严禁空顶作业。
掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不坚固都必需进行处理。
迎头连续4m支护不合格必需逐架反工处理后才能连续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应留意清除活矸危岩和伞檐，常常敲帮问顶并观看四周支护变化状况，有危急应马上撤退并报告班进步行处理。
5、严格执行"一炮三检'和"三人联锁放炮'制度，应做到全断面一次放炮。
禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。
盲炮处理必需按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头四周10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。
同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采纳吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架准时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好状况，必需在刮板机的机头机尾打上压柱。
严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。
木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
井下永久避难硐室施工安全技术措施
首阳山煤业有限公司安全技术措施编号：2012第（024）号地区：轨道大巷措施名称:井下永久避难硐室施工安全技术措施审批签字：矿长：年月日安全矿长：年月日安全指挥中心主任：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日通风助理：年月日调度室:年月日安全科：年月日通风科:年月日技术科:年月日综掘队：年月日编制人:年月日编制时间:二○一二年二月二十日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排,完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护.3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图,装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺1.5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式,并确保施工安全。
二、技术要求(一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护.放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超1.5m。
放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。
（二）一次支护采用锚网索联合支护方式.（1）锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根,杆间距950mm，排距为1000mm,中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。
杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm的螺纹锚杆,长度1800m。
锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。
金属托板：金属托板规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
南翼回风大巷铺底施工安全技术措施
南翼回风大巷铺底施工安全技术措施一、概况根据矿生产计划安排，由我队负责对南翼回风大巷底板铺设混凝土工作。
为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格执行。
二、工程概况南翼回风大巷设计长度为908m，铺底厚度为100mm，混凝土浇筑，混凝土强度为C35，暂不配筋。
人行道侧浇筑水沟，规格250mm*250mm，水沟两侧上沿预留宽70mm、高20mm水沟盖板槽。
三、施工方案（一）施工准备1.铺底前，要将准备工作做好，检查设备是否完好，如有不到位的必须进行修改，保证厚度不得低于设计值。
2.根据巷道的设计高度，技术人员在巷道中标出施工腰线，以便控制好巷道底板。
3.施工所需要的工具、材料提前备好。
（二）施工方法根据巷道现有的顶板，将巷道不够高位置的底板用风镐破除，直至达到巷道的设计高度。
将风镐破除的底板煤矸，使用装载机配合人工装入南翼回风大巷的皮带上，通过皮带外运至地面。
待底板硬化根据巷道的设计标准，浇筑为C35素混凝土，浇筑厚度为100mm。
浇筑前支好模板，将巷道一侧的毛水沟预留出来，混凝土在地面搅拌站进行搅拌，通过无轨胶轮车运送到井下施工现场，现场人工将混凝土按厚度要求铺平、铺均，再用振动棒捣密实以消除混凝土的空隙，然后用振动棒镇实表面，保证路面光滑，然后人工将水沟盖板槽按规格切割成型，待混凝土凝固后及时洒水养护。
浇筑步骤：校验底板基础深度→管沟固定模板→校正→整体浇筑→拆模→清理现场材料→洒水养护。
混凝土浇筑强度为C35。
混凝土所使用材料（石子、水泥、砂）的规格及C35混凝土的配合比以安全生产技术部所提供的最终参数为准四、施工质量要求1.安装模板时，要校验毛水沟尺寸，保证毛水沟的设计尺寸，模板要在固定的地方生根，要防止跑模。
2.浇筑混凝土前，将底板杂物淤泥、积水、浮矸清理干净。
3.地坪浇筑接茬严密，无台阶、缝隙，表面光滑，无蜂窝、麻面。
4.浇筑地坪时，随浇筑随振捣。
铺底砼接茬部分打毛面，并用水冲洗干净后，再进行砼铺底。
某煤矿井巷施工安全技术措施
某煤矿井巷施工安全技术措施某煤矿井巷施工安全技术措施一、施工安全技术措施。
1、牢固树立“安全第一’的思想。
建立健全各项安全管理制度，认真编制和贯彻安全操作规程，并严格执行之。
把安全责任仔落实到班组、落实到个人。
认真实行安全生产班前会制度，在布置安全生产任务的同时布置安全。
、布置安全工作要有内容、有针对性、有措施、有人负责、事后有检查。
2、严格执行《煤矿安全规程》，项目部配备专职安全检查员、各掘进班配备瓦检员，负责检测工作面的CH4、CO、CO2、H2S、SO2的浓度，坚持“不安全、不生产：不安全、就停产：安全了、再生产’的原则。
3、组织职工进行安全学习和岗位培训，经考试不合格者不得上岗。
坚决杜绝“三违“现象的发生。
教育员工时刻注意“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
4、严格执行“敲帮问顶”和“一炮三检”的制度，完善顶板管理、瓦斯管理、放炮管理各项措施。
5、加强劳动保护.配备必要的劳保用品和安全防护用品。
6、坚持文明施工，操作前先清除妨碍操作的障碍物，为劳动作业创造良好的环境。
7、坚持把好操作质量关.以合格的工作质量和工作质量促进安全生产。
8、(1)严禁携带烟草及一切发火物品下井，严禁在井下吸烟及引发明火.(2)入井人员佩戴安全帽，携带矿灯及自救器.(3)严禁在井下扒乘各种车辆.(41井下严禁打闹和睡觉.饮酒后不得下井。
(5)每项工程开工前.都必须编制有“全操作规程”及“安全技术组织措施”并认真地向全体施工人员贯彻，否则不开工.操作者必须认真学习并严格执行.(6)巷道交叉口必须设有路标.写明所在位置、名称.并指明通往地而的安全出口万向。
(7)电机车司机、绞车司机必须经依法培训考核合格后持证上岗，无证不得上岗。
司机必须经常检修自己的机车.发现隐患及时修理(8)机分运行时.不准上下车、搬道岔摘持钩，机车必须前有照明，后有红灯;后挂矿车必须用插销插好、插紧。
(9)井上下推车时.必须注意前方，接近巷道口、道岔、弯道、来往人多等处，必须减速.发出警告。
井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)一、工程概况井下爆炸材料库及硐室掘进、锚网支护己经完毕，主通道断面掘高2.9m,掘宽2.4m，壁厚0.2m，。
主通道安装防火栅栏门二道，抗冲击波活门一道，抗冲击波密闭门一道，根据矿方安排现由我单位进行浇筑砼施工，砼强度为C25。
地坪厚度为100mm。
抗渗等级为P8。
施工的内容是：1、卧底至设计位置；2、稳骨3、绑扎钢筋4、立模5、砼浇筑。
为确保井下井下爆炸材料库砼浇筑工程的质量和施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、施工准备施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试。
三、施工方案1、先浇筑地坪根据图纸设计除却回风道8-8断面不需要施工地坪其余断面均施工地坪及水沟，水沟净宽净高：200×200mm，再浇筑巷道主体。
2、施工顺序：先施工地坪及水沟，再施工巷道主体，最后施工抗冲击波活门及密闭门、栅栏门；3、砼浇筑施工，使用一台0.4m?砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在换装站，通过一路6寸无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。
四、施工工艺(一)卧底施工前将各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置。
(二)搭设脚手架1、稳碹骨前，先搭设脚手架平台。
每层平台上铺适量2000mm*200mm*50mm的优质木板方便稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动；3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。
井巷铺底安全技术措施
井巷铺底安全技术措施井巷是一种矿井和地下工程中的垂直和水平孔洞，具备较高的危险性和风险。
在采矿和建筑施工中，井巷铺底往往是事故的高发区域，必须采取严格的安全技术措施，保证工人生命财产安全。
本文将从井巷铺底的特殊性和安全技术措施两个方面进行详细介绍。
一、井巷铺底的特殊性1. 地质条件复杂：井巷铺底的地质条件常常十分复杂，包括软岩、夹层、煤层断裂、岩溶等，这些地质条件对井巷支护、通风、瓦斯等方面都有影响。
2. 气体爆炸风险高：井巷铺底通常是采矿和施工过程中瓦斯、煤尘爆炸的高风险区域，一旦发生火灾或爆炸，后果十分严重。
3. 交通通道局限：井巷铺底没有阳光、新鲜空气的供给，是一个封闭、局限的空间。
交通通道的局限容易引起透风不畅、窒息等危险。
4. 支护难度大：井巷的煤岩层往往不稳定，需要进行有效的支护，同时，井巷的规模较大，需要投入大量的人力、物力、财力等资源进行支护。
二、井巷铺底的安全技术措施针对井巷铺底的特殊性，必须采取严格的安全技术措施，保障工人的生命安全。
1. 合理规划：在矿井和地下施工中，必须设计合理的井巷布局，遵循安全优先原则，确保井巷的通风、透光、疏导良好，同时，也要防止井巷过多、过大、过密，防止支护无法跟上开发的进度。
2. 严格支护：井巷的支护是保障井巷稳定的关键，必须采用高强度、高刚性的支护材料，提高支架的承载能力和稳定性。
同时，也要采用先进的技术手段，例如注浆、矿压传感器等设备，保证支护质量。
3. 充分通风：井巷铺底通常是瓦斯、煤尘等爆炸物质的高风险区域，必须保证充分通风，减少有害气体的积聚，避免火灾、爆炸的发生。
通风系统必须符合国家标准，并进行定期维护、检修。
4. 检测预警：为了防止瓦斯、煤尘爆炸等事故的发生，必须安装安全监测设备，例如瓦斯检测器、煤尘浓度检测器等，在井巷的高危区域进行动态监测，并及时进行预警和控制。
5. 培训教育：对于井巷铺底的工人，必须进行全面系统的安全培训和教育，增强安全意识和安全技能，正确使用个人防护装备、遵守安全规章制度，并能有效应对突发事件。
转载硐室施工安全技术措施
6号煤层井底煤仓装载硐室施工安全技术措施一、概况根据施工6号煤层井底煤仓需要，现从主斜井开口494. 5处开始掘进6号煤层井底煤仓装载硐室，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、巷道设计特征及工程量巷道形状为矩形，净宽4.6 m，净高3.95-5.5 m。
毛宽5.6m;毛高4.1-6.1 m。
掘进长度为5.9m。
（附图）三、施工方法采用钻爆法施工，全断面一次起爆，耙矸机装岩，绞车牵引箕斗运输。
装载硐室施工时先按主斜井中心线扩掘，巷道毛宽扩掘达到5.6m后进行锚网（索）支护，然后支设工字钢棚，每0.5m支设一架，工字钢必须打紧打牢，混凝土铺底。
工字钢棚支护达到要求后铺第二层钢筋金属网，保证网片紧贴工字钢，工字钢紧贴初喷面，最后浇筑成巷。
四、支护设计参数巷道支护形式及支护参数如下：采用锚网（索）+混凝土浇筑+工字钢联合支护。
㈠、锚网（索）+工字钢支护顶部采用长为486mm的工字钢6根，493mm的12根，型号为40b；长为5600mm 工字钢11根，型号为45B。
帮部采用锚网（索）+混凝土浇筑+工字钢联合支护，锚杆型号为：直径20mm，长为2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆布置间排距800×800mm，托板规格:为Φ120 mm，厚8㎜的铁托盘。
采用预应力扭矩螺母。
每根锚杆配套使用树脂锚固剂K2335、Z2360各一支（K2335锚固剂朝眼底），贴帮金属网片采用Φ6.5mm 钢筋点焊制成的方格网。
网片规格：长*宽=2000*1000mm，网格规格：长*宽=100*100mm；骨架金属网片采用Φ12mm钢筋点焊制成的方格网。
网片规格：长*宽=2000*1000mm，网格规格：长*宽=150*150mm，网片搭接长度为100mm，每隔200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。
㈡、混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用代号P.0 ，强度42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中沙，碎石粒径16～31.5mm，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施方案
整体解决方案系列井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-53546井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施Construction safety technical measures for underground roads andchambers说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人:刘五明技术负责人:李茂星安全负责人:许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
(1)施工所需的设备、工器具:Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
(2)施工所需的材料:C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
(3)砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比(重量比水泥:黄沙:石子)为1:2:4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20~40mm。
(二)施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
检修硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施
检修硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施检修硐室浇筑混凝土碹砼施工安全技术措施矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段，为了保质、保量、安全施工，特制定本安全技术措施。
一、工程概况检修硐室：设计长度16米，半圆拱形巷道，墙高2米，半圆拱直径8米，掘进断面41.12米，支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。
锚杆每排21根，顶板正中1根，两侧各10根按间距0.8米均匀布置，间排距：800mm×800mm；锚索每排3根，间排距为1400mm×1000mm，布置在巷道中部。
使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格，轧丝绑紧。
浇筑混凝土厚度500mm，砼强度设计为≮C20，试配强度为C25。
二、施工准备1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。
2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。
3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。
下井前要在地面预组装后进行编号管理。
4、风动震动棒4个，包括备用2台，并保证其正常运转。
砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全，满足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。
6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。
7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。
将碹拱墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。
8、搭脚手架。
9、按照中腰线立设碹箍上模板。
10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机，备好水泥、砂子、石子，接好水源。
三、施工工艺1、钢筋绑扎：工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。
井巷铺底安全技术措施
井巷铺底安全技术措施
汇报人：
目录
• 施工准备 • 施工安全技术 • 井巷铺底施工工艺 • 特殊情况处理措施 • 安全文明施工要求 • 结论与展望
01
施工准备
人员组织
01
02
03
确定施工负责人
选择有经验、有资质的施 工负责人，明确其职责和 权利。
组建施工队伍
根据工程需要，组建专业 的施工队伍，确保人员配 备合理。
01
确保设计图纸和技术资料符合规范和要求。
进行安全风险评估
02
对可能存在的安全风险进行评估，制定应对措施。
明确施工工艺和操作规程
03
向施工人员明确施工工艺和操作规程，确保施工过程安全有序
。
02
施工安全技术
施工设备安全操作规程
设备运行前检查
每班开始工作前，必须对施工 设备进行详细检查，包括但不 限于电源、线路、开关、接触 器等，确保设备处于良好状态
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加强技术创新和研究
为了更好地适应未来发展的需要，需要不断加强技术创新和研究，探索更加先进 、有效的安全技术措施，为煤矿行业的可持续发展提供有力的支撑。
提升施工人员素质和技能
未来发展需要注重提升施工人员的技术水平和安全意识，加强对施工人员的培训 和教育，提高他们的综合素质和技能水平，为项目的顺利实施提供保障。
平整度
铺底表面应平整、无凹凸不平现象。
强度
铺底材料应达到设计要求的抗压强度。
04
特殊情况处理措施
遇到地下水及流沙的处理措施
制定预防地下水和流沙的措施 ，包括在施工前进行地质勘察 ，了解地下水的情况和流沙的 性质。
在井筒周围设置防水墙，防止 地下水渗透到井筒中。
煤矿施工巷道施工安全技术措施
煤矿施工巷道安全技术措施第一节重大危险源及有害因素辩识在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以屮烷为主的有害气体的总称。
达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡。
2、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。
3、顶板事故：曲于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是巷道掘进迎头，能伤及作业人员。
4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等。
5、使用风动锚杆钻机:可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。
6、涨拉锚索：可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。
7、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。
8、运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运送物料时，可能相互不协调而碰伤人员。
9、透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故。
第二节顶板管理一、施工安全技术措施（-）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活肝、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮磴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（-）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
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目录一、概况 (1)二、编写依据 (1)三、组织机构 (1)四、工程量及施工工期 (1)五、施工准备工作 (1)六、施工方法 (2)七、施工要求及质量标准 (3)八、安全技术措施 (3)九、避灾路线 (6)察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：刘五明技术负责人：李茂星安全负责人：许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。
（二）施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。
在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。
2.起底底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。
起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。
3.石子垫层施工巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。
4.报验底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。
5.浇筑砼底板按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。
6.砼底板养护混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。
养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。
七、施工要求及质量标准1.严格控制混凝土的配比。
2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。
3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。
4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。
5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。
八、安全技术措施（一）巷道起底施工安全措施1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。
2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。
待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。
3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。
4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。
5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。
6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。
（二）浇筑混凝土施工安全措施1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。
2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。
4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
（三）运输管理1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。
当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。
驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。
2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。
（四）风动器具使用安全技术措施1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施：（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。
（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。
（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。
（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。
（五）机电管理1.一般规定：所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2.停送电的规定：停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。
检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。
严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
（六）其他安全技术措施1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。
4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。
九、避灾路线当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线：1.一水平东翼辅运大巷施工地点一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面2.一水平东翼回风大巷施工地点：一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助胶运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面4.21辅运大巷上山段施工地点：21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面6.下料孔施工地点：下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面7.21辅运大巷施工地点：21辅运大巷→井底车场→副立井→地面8.31釆区辅助辅运大巷(东西段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（东西段）→31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面。