精益生产推行案例
非常好的精益生产案例值得借鉴
总结各案例的优点和不足
案例1：优点是 提高了生产效 率，降低了成 本；不足是忽 视了员工培训 和团队建设。
案例2：优点是 实现了精益生产， 提高了产品质量； 不足是忽视了客 户需求和市场变
化。
案例3：优点是 优化了生产流程， 提高了生产效率； 不足是忽视了员 工满意度和员工
流失率。
案例4：优点是 实现了精益生产， 提高了产品质量； 不足是忽视了供 应链管理和供应
商关系。
对其他企业的借鉴意义
精益生产可以提高生产效率，降低 成本
精益生产可以优化生产流程，提高 生产灵活性
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精益生产可以减少浪费，提高产品 质量
精益生产可以提升员工素质，提高 员工满意度
对未来精益生产的展望
持续改进：不断优化生产流程，提 高生产效率
绿色生产：注重环保和可持续发展， 降低生产对环境的影响
解决方案：加强质量管理，提高员工技能，确保产品质量
问题：库存积压，资金周转困难 解决方案：实施JIT（准时生 产），减少库存，提高资金周转率
解决方案：实施JIT（准时生产），减少库存，提高资金周转 率
问题：员工士气低落，离职率高 解决方案：加强企业文化建设， 提高员工满意度，降低离职率
解决方案：加强企业文化建设，提高员工满意度，降低离职 率
精益生产的核心思想
消除浪费：通过 持续改进，消除 生产过程中的浪 费，提高生产效 率
持续改进：不断 追求更好的生产 方式，持续改进 生产流程
准时生产：根据 市场需求，准时 生产出所需的产 品，减少库存积 压
质量至上：注重 产品质量，追求 零缺陷，提高客 户满意度
精益生产的应用范围
精益生产在中国成功的经典案例
第一汽车制造厂变速车厂始建于1989年10月，其生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱，并配装解放CA141载货车。
第一汽车制造厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的管理模式，但是曾因为管理未能够及时到位，曾一度造成其生产相当被动，导致产品的质量不佳，效益不理想的状况出现。
1开发思想该厂在吸收丰田生产方式中的管理理念，并结合厂区的具体情况开展准时化生产方式，同时运用多种管理的方法和手段，做到以必要的劳动，从而确保必要时间生产必要数量的必要工件，从而杜绝企业的超量生产，消除企业中的无效劳动和浪费，从而实现企业少投入多产出的最终目的。
2该厂准时化生产方式的特点01.目标明确，系统性强。
围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式02.采用“拉动式”生产组织方式。
变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产03.向工序间在制品为“0”进军。
04.实行“一人多机”操作。
实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率05.工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理。
06.“三为”现场管理。
强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。
一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值07.生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质。
08.实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。
3实施效果经过1年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。
1、生产能力大幅度提高，实现均衡生产原设计能力 6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。
产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。
2、产品质量稳步提高 91年废品率下降35%，一次装配合格率由80%提高到92%，市场占有率大幅度提高。
3、推行看板管理，在制品大幅度下降在制品流动资金占用从91年初的700万下降到年底的350万，下降了50%，92年月产量增加了25%，而流动资金下降到300万。
精益生产成功案例
精益生产成功案例精益生产是一种由日本汽车制造业家丰田正广所提出的管理方法，通过优化流程、消除浪费，提高质量和效率，从而实现产品生产的持续改进和优化。
自20世纪90年代以来，精益生产方法已经在全球范围内得到了广泛的应用，并被证明是一种成功的管理方法。
本文将介绍一些精益生产成功案例，并探讨其背后的原因。
1. 丰田生产系统丰田生产系统是精益生产的最著名案例之一，它是丰田公司在改善生产系统方面所做的持续努力的结果。
丰田生产系统的重点是节约时间，精简生产流程以节省成本，并确保产品的高质量。
丰田生产系统的一个核心原则是“珍视生产工人的创新”，这意味着所有员工都能够在工作中为生产过程提供改进的建议。
另外，这个系统也注重在保持生产流程的连续性和稳定性。
2. 美的集团中国家电巨头美的集团被认为是一家精益生产的成功案例。
在过去几年中，美的集团不断改善其生产流程，实施更高效的供应链管理，从而提高了公司的生产效率和产品质量。
美的集团还注重员工的培训和发展，积极实施“知识共享”与“技能传承”等管理模式，使员工能够充分地参与到公司的生产过程中，提高员工的生产效率和质量。
3. GE电气GE电气公司也被视为精益生产管理方法的成功实践者。
GE电气公司致力于优化生产流程，提高生产效率和质量，并减少产品制造过程中的浪费。
GE电气公司采用的精益生产管理方式是“快速反应制造”，即在产品制造过程中遵循快速反应的原则，避免不必要的等待和延迟。
同时，公司还采取了标准化和自动化的生产流程，并专注于对员工进行培训和发展。
以上三个案例展示了在实践精益生产管理方法时所采取的共性策略。
这些成功案例的主要特点包括优化供应链，精简生产流程，采用标准化和自动化的生产技术，培养员工的技能和知识。
另外，这些公司还注重提高产品的质量和关注客户的需求。
总之，精益生产方法已经被广泛证明是一种成功的管理方法。
这些成功案例表明，对于公司而言，采用精益生产方法是提高生产效率和产品质量的一个重要途径，同时，也可以为公司带来更高的效益和利润。
精益提案的好例子
精益提案的例子1. 生产流程优化：某公司通过精益生产方法的实施，对生产流程进行全面分析和改进，消除浪费，提高生产效率和质量。
结果，生产成本降低，生产周期缩短，客户满意度提高。
2. 质量控制：某制造企业通过精益质量管理，对产品质量进行严格控制和持续改进。
通过减少缺陷、降低退货率、提高客户满意度等措施，实现了质量与成本的双重优化。
3. 库存管理：某零售企业采用精益库存管理方法，通过实时库存监控、精确预测和需求拉动系统，减少了库存积压和浪费。
同时，提高了库存周转率和客户满意度。
4. 人力资源管理：某公司通过精益人力资源管理，优化人员配置、提高员工技能和素质、增强员工归属感和参与度等措施，提高了员工满意度和工作效率。
5. 市场营销和销售：某企业运用精益市场营销和销售方法，对客户需求进行精准定位和满足，提高客户满意度和忠诚度。
同时，通过数据分析优化销售渠道和推广策略，提高销售效率和市场份额。
6. 办公室空间优化：某公司通过精益管理方法，对办公空间进行重新规划和布局，以提高空间利用率和工作效率。
例如，通过合理布置办公桌椅、采用开放式办公布局、设立共享空间等措施，提高了员工的沟通与协作，同时减少了空间的浪费。
这种提案旨在创造一个更高效、舒适的工作环境，从而提高员工的工作满意度和生产力。
这个提案的具体措施包括以下几个方面：1. 空间评估和布局规划：首先，需要对现有的办公空间进行全面的评估，了解空间的使用情况以及存在的问题。
这包括对每个员工的办公区域、会议室、休息区等进行详细的测量和分析。
2. 开放式办公布局：为了增强员工的沟通与协作，可以采取开放式办公布局。
这种布局可以减少私人空间，增加公共区域的面积，方便员工之间的交流和合作。
3. 共享空间设立：设立共享空间，如休息室、会议室、厨房等，供员工在非工作时间使用。
这样可以提高空间利用率，同时为员工提供一个放松和社交的场所。
4. 家具和设备更新：根据新的办公布局，更新或重新配置办公家具和设备，以满足新的工作模式需求。
化工企业精益生产案例
化工企业精益生产案例精益生产是一种根据顾客需求最小化浪费、提高效率的管理方法。
在化工企业中，精益生产方法可以帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量。
以下是一个化工企业应用精益生产方法的案例。
案例一：化工企业精益生产案例，降低废品率化工企业生产其中一种化学品，该企业之前存在较高的废品率，导致了浪费和成本的增加。
为了改善这个问题，企业引入了精益生产方法。
首先，企业对生产过程进行了细致的分析，找出了导致废品产生的根本原因。
经过分析，企业发现废品率高主要是由于操作工的技术不熟练，操作不规范以及产品设计存在缺陷等原因导致的。
为了解决这个问题，企业采取了以下措施：1.培训操作工：企业加强培训，提供操作工技术培训课程，同时鼓励操作工学习和提高技能。
2.设计优化：对产品进行重新设计，减少废品的产生。
企业加强与研发部门的合作，通过改进生产工艺和技术，降低废品率。
3.标准化操作流程：制定标准操作流程，并通过培训和监督员工严格遵守，确保生产过程的标准化。
4.持续改进：企业建立了一个持续改进的机制，定期评估和监测生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。
通过以上措施，企业成功降低了废品率。
运用精益生产方法，帮助企业识别问题、找到原因，并采取措施解决问题，最终提高了生产效率和产品质量。
案例二：化工企业精益生产案例，提高设备利用率化工企业发现，其生产线的设备利用率较低，导致生产效率不高。
为了提高设备利用率，企业采用了精益生产方法。
首先，企业通过对生产线进行分析，找出导致设备利用率低的原因。
经过分析，企业发现设备故障率高、设备停机时间长以及设备维护不到位等原因导致了设备利用率低的问题。
为了解决这个问题，企业采取了以下措施：1.设备维护：企业加强设备的维护工作，定期检查和保养设备，防止故障的发生。
2.培训操作员：加强员工对设备操作的培训，提高操作员对设备使用和维护的技能。
3.优化生产计划：根据设备的特点和生产需求，优化生产计划，减少设备闲置时间。
精益生产案例14完整篇.doc
精益生产案例一4精益生产案例一[复制链接]一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。
同时水泵的可提供型号达到了500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。
同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。
1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。
2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。
- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
- 铸造现场、热处理车间5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训, 一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。
总库存量减少了40 % 。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。
精益求精的案例
精益求精的案例
在商业社会中，竞争日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断精益求精，不断提高自身的核心竞争力。
下面，我们将通过几个案例来展示精益求精的重要性以及如何实现。
第一个案例是苹果公司。
作为世界知名的科技公司，苹果一直以其创新和精益求精的精神著称。
从最初的Mac电脑到后来的iPhone、iPad等产品，苹果公司始终坚持不断创新，不断提升产品的质量和用户体验。
正是这种精益求精的态度，让苹果公司成为了全球最有价值的品牌之一。
第二个案例是丰田汽车。
丰田汽车以其极致的精益生产而闻名于世。
丰田的生产线上，每一个细节都经过精心设计和不断优化，以确保产品的质量和生产效率。
丰田汽车的每一款车型都经过严格的质量控制，无论是从外观还是性能上都力求完美。
正是这种对产品精益求精的态度，让丰田汽车成为了世界上最受消费者信赖的汽车品牌之一。
第三个案例是星巴克咖啡。
星巴克以其对咖啡品质的追求而闻名。
无论是咖啡豆的选购、烘焙还是调制，星巴克都力求做到最好。
而且，星巴克还注重店铺的环境和服务体验，力求给顾客带来最好的体验。
正是这种对咖啡品质和服务质量精益求精的态度，让星巴克成为了全球最大的咖啡连锁品牌之一。
通过以上案例可以看出，精益求精是企业取得成功的关键之一。
只有不断追求卓越，不断提高产品和服务的质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，无论是传统行业还是新兴行业，都需要不断精益求精，不断提高自身的竞争力。
希望各位企业能够从这些案例中汲取经验，不断完善自身，取得更大的成功。
精益生产案例总结：借鉴经验,成功复制
精益生产案例总结：借鉴经验，成功复制精益生产案例总结：借鉴经验，成功复制精益生产是一种优化生产流程和提高生产效率的方法，最初由日本的丰田汽车公司推广。
其主要思想是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高效率和质量。
在丰田公司的带领下，许多公司纷纷效仿，通过精益生产方法提高自身的竞争力。
本文将介绍几个成功利用精益生产方法提高效率和质量的案例。
这些案例的共同点是他们来自不同领域，但是都成功地应用了精益生产方法，并在他们的业务范畴中获得了显著的成功。
CASE1: 丰田汽车公司丰田是精益生产方法的创始者和领跑者。
丰田公司将精益生产方法运用到生产流程的每个阶段中，消除任何不必要的浪费并增加价值创造活动，以此实现最高效的生产方式。
丰田的精益生产方式的成功之处在于它更加注重员工的参与和追求完美，这也是取得成功的最大关键。
CASE2: 康泰纳仕康泰纳仕公司是一家颇具规模的人力资源公司，他们在促进员工满意度的过程中成功地应用了精益生产方法。
康泰纳仕通过为员工提供培训和支持以及清晰的沟通和指导，使员工将自己的知识和技能应用于最需要的工作中。
同时，通过利用一些自动化清晰的流程，康泰纳仕成功地提高了生产效率和质量。
经过这些努力，康泰纳仕公司的员工忠诚度大大提高，生产效率和质量明显提高。
CASE3: 通用电气公司通用电气公司是一家全球化的企业，在生产面板、电气和照明等领域占据一席之地。
为了提高生产效率和质量，通用电气公司采用了精益生产方法，实现了自动化流程并加强了员工参与和培训。
使用这种方法，通用电气公司在其产品的生产质量上获得了显着的改善。
同时，通过消除浪费和减少存货，通用电气公司极大地降低了成本并提高了赢利。
CASE4: 伯克希尔·哈撒韦公司伯克希尔·哈撒韦公司是由亿万富翁沃伦·巴菲特创建的，该公司在多个行业领域拥有多个品牌。
伯克希尔·哈撒韦公司通过采用精益生产方法，消除了生产流程中的何浪费，并努力实现生产流程的自动化。
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给维修，操作工，检验员，生产领班配置对讲机 Radio for communication between production and Maintenance
Confidential
改进 I设备停机时先将黄灯打开， 超过规定时间问题依旧没 有解决的话将红灯打开 Open the yellow light first when the machine stopped and if it's over than regulating time open the red light
Confidential
Objectives and Goal 目的与目标
?Objectives 目的
To organize the daily routine, the identification, register and to solve problems with “quick reaction plan”. 组织每天例会，查看记录的问题并制定解决方案 Increase the productivity from 74% to 82% untill Sep.2010 提高生产率从74%到82%（2010-9月）
生产
质量
负责人
8
Confidential
改进 Improvement
Before Kaizen改善前
Waiting or
Searching…
After Kaizen改善后
有时会出现设备停机需要帮助时信心传递延迟 Sometime delay in communication To ask help when the press is stopped
Manintance Planner维修计划—刘景鹏
Electrical Engineer 电子维修—刘伟东
Operator操作工（冲压）—张传友
Die-Manintance man 模修— 王树林
Inspector检验—张莉雅
Electrical Manintance man电修—刘坤
Quality supervisor 质量领班—高金恒
Help Chain帮助链
Quality 质量
Maintenance 维修
Production & Logistics 生产&物流
Safety 安全
6
Confidential
数据收集—了解生产&物流、质量、维修现状 Stat. data about the production& logistic、quality、manintenance
Tools supervisor 模修领班—王佑春
Maintenance supervisor维修领班—李宝华
860项目-高洋
860项目-胡智平
巴西专家-Evandro Speckhahn
巴西专家-Silviu
巴西模修— Renado
Lean精益—张春杰 Lean精益—王凯
2
Confidential
74%
82%
4
Confidential
帮助链流程 Help chain sequence
5. 分析解决问题 Staff works to solving problems (acting in the route
causes)
4.问题记录 Problems registering
1.问题发生 Detection Problem
精益生产推行案例 --帮助链
GK130 Help Chain in
Manzoni
19/04/10 to 23/04/10
Confidential
Team团队名称—手拉手Hand in Hand
团队成员Team number
Chief主任-龚小范
Chief主任-张建强
Disseminator传播者—王伟
Confidential
10
改进 Improvement
帮助链展板Help Chain Board
展板信息 Information on the board 快速反应计划 Quick reaction plan 每天停机信息 Stop time of daily on notes 相关人员照片 Photos of related people 每班异常分析表 Shift occurance report 1000T 每月生产率 Productivity in Manzoni per month
7
Confidential
快速反应计划 Quick Reaction Plan
维修
对经常发生的问题分生产&物 流、质量、维修三方面制定 快速反应计划
According the main problem to make quick reaction plan about production& logistic、 quality、maintenance
2. 按安灯 Turn on the Andon (Visual management)
3. 进行帮助链 Support of preparer to start the help chain when needed
Confidential
分析帮助链的主要方面Analysis sides of Help Chain
Help Chain Definition帮助链定义
帮助链是一种对于生产、质量、物流、维修出现 的问题力争将损失降到最低的快速反应体系 Help Chain is a routine of interaction and involvement of several levels of the organization, aiming to solve or contain a problem quickly, to restore the normal flow.
Confidential
11
改进 Improvement
所有的停机（除了换料不超时的停机）都要记录在展板上，超过规定时间的问题需填写每班异常分析表 All the stopped time should record on the board except change coil withen the regulated time, if the time of solving problem over the regulated, need to fill in shift occurance report