2020年河南省中等职业教育技能大赛加工制造类机械产品检测与质量控制比赛样题
2020年河南省中等职业教育技能大赛加工制造类
机械产品检测与质量控制比赛
样题
任务书
任务一：理论竞赛环节
一、理论竞赛基本情况
1.理论竞赛方式：机房网络平台上答题。
2.理论竞赛时间：30分钟。
3.理论竞赛分数：采用百分制，卷面分值100分。
4.理论竞赛内容分配：
《机械制图》占比50%、《公差配合与测量技术》占比20%、《机械基础》占比20%、《操作规范》占比10%。
5．理论竞赛题型占比如下：
1）客观题（单选题、多选题、判断题），占比85%；
2）补画视图，占比15%。
二、考题配分设计
各部分值比例：机械制图50分极限配合20分机械基础20分操作规范题10分。
1.理论竞赛试卷组成：共计70道题，其中机械制图29题，公差配合17题，机械基础15题，操作规范9题。
2.理论竞赛试卷配分:
1）单选题:共计45分（配分每题1.5分，共30题）。
其中机械制图16题24分，公差配合6题9分，机械基础4题6分,操作规范4题6分。
2）多选题：共计10分（配分每题2分，共5题）。
其中机械制图1题2分，公差配合2题4分，机械基础2题4分。
3.判断题：共计30分（配分每题1分，共计30题）。
其中机械制图8题8分，公差配合8题8分，机械基础10题10分，操作规范4题4分。
4.补图题：共计15分（配分每题3分，共计5题）。
机械制图5题15分。
任务二：实操竞赛环节
赛项内容：箱体类零件检测、平面立体零件、轴类零件检测、机床精度检测（机床几何精度检测）四个部分。
任务模块一：箱体类零件检测
被测零件名称：传动箱后盖。
被测零件数量：1件。
检测依据：任务书、后盖零件图和后盖零件检验卡。
检测规范依据资料：安全操作规程、企业生产和管理规程、国家计量标准手册、计量器具说明书。
检测工量具：游标卡尺、百分表、磁力表座、调整顶高、花岗岩检验台、计算器以及专用量具。
检测时间：30分钟。
竞赛要求：
1.已知工作任务条件：后盖零件1件、后盖零件、零件检测卡、无毛擦拭布、白色手套、计算器、A4纸张2张等。
2.图纸解析：
1) 对被测要素研究分析，制定合理的检测方法和工艺；
2) 选用正确的检测工具及辅助工具并填写在检测工具栏。
3.检测要求：
1) 整理检测工作区域，现场检测工具及量具合理摆放；
2) 对要求检测的被测要素进行逐项检测，数据填入零件检验卡检测结果栏内；
3) 如检测结果数据需求通过计算得到，将计算式填写在检测计算栏内；
4) 提交检测报告；
5) 检测完毕后整理检测工作区域擦拭量具并装回盒内。
检测图样：传动箱后盖图，图纸张贴在赛位隔离板上面，检测部位局部图附在任务书后。
传动箱后盖立体图
根据零件实物与检测件零件图拟定合理的检测工艺，选用正确的检测量具，对被测部位进行实际测量，按序号测得实际尺寸数据或实测后经过数学计算后的结果填写在零件检验卡对应栏内。
零件检验卡
检测准备量具明细：
1.0-150mm游标卡尺；
2.R7-14.5半径规；
3.R15-25半径规；
4.0-150mm深度游标卡尺；
5.百分表；
6.磁力表座；
7.调整顶高3件；8.花岗岩检验台；9.粗糙度比较样块。
其中：调整顶高、花岗岩检验台由承办校准备，其余各选手自备。
cos86.39≈0.063 sin86.39≈0.998 tan86.39≈15.850
cos3.61≈0.998 sin3.61≈0.0630 tan3.61≈0.0631
任务模块二：轴类零件、盘类零件检测
被测零件名称：花键轴、齿轮和平面立体零件。
被测零件数量：各1件。
检测依据：任务书、花键轴和齿轮零件图及检验卡。
检测规范依据资料：安全操作规程、企业生产和管理规程、国家计量标准手册、计量器具说明书。
检测工量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、磁力表座、花岗岩检验台、V型块、半径规、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、检验芯轴、偏摆检查仪、计算器以及专用量具。
检测时间：60分钟。
（一）花键轴、齿轮零件检测
竞赛要求：
1.已知工作任务条件：花键轴1件、齿轮1件、花键轴和齿轮零件图、零件检测卡、无毛擦拭布、黑色书写笔、计算器、A4纸张2张等。
2.图纸解析：
1）分析齿轮轴图纸，对各被测要素研究分析，制定合理的检测方法和工艺；
2）选用正确的检测工具及辅助工具并填写在零件检验卡中的检测工具栏内；
3）挫配键槽块规并与键槽过度配合，能单手用力塞进取出，且工作平面不得磕伤。
3.检测要求：
1）整理检测工作区域，现场检测工具及量具合理摆放；
2）对要求检测的被测要素进行逐项检测，数据填入零件检验卡检测结果栏内；
3）如检测结果数据需求通过计算得到，将计算式填写在检测计算栏内；
4）提交检测报告并判定零件质量属性；
5）检测完毕后整理检测工作区域擦拭量具并装回盒内。
花键轴、齿轮立体图
根据零件实物与检测件零件图拟定合理的检测工艺，选用正确的检测工具，对被测部位进行实际测量，按序号测得实际尺寸数据或实测后经过数学计算后的结果填写在零件检验卡对应栏内。
零件检验卡
检测准备量具明细：
1.0-150mm游标卡尺；
2.0-25mm外径千分尺；
3.25-50mm外径千分尺；
4.5-30mm内径千分尺；
5.25-50mm公法线千分尺；
6.M1-26齿厚游标卡尺；
7.R1-6.5半径规；
8.百分表；
9.磁力表座；10.V型块；11.偏摆检查仪；12.花岗岩检验台。
其中：偏摆检查仪、V型块、花岗岩检验台由承办校准备，其余各选手自备。
（二）平面立体零件检测工作任务：
竞赛要求：
1.已知工作任务条件：平面立体零件1件、平面立体零件图、检验平板、检验芯轴、零件检测卡、无毛擦拭布、黑色书写笔等。
2.图纸解析：
1）对被测要素研究分析，制定合理的检测方法和工艺；
2）选用正确的检测工具及辅助工具并填写在检测工具栏。
3.检测要求：
1）整理检测工作区域，准备检测工具及量具合理摆放；
2）对要求检测的被测要素进行逐项检测，数据填入零件检验卡检测结果栏内；3）如检测结果数据需求通过计算得到，将计算式填写在检测计算栏里内；
4）提交检测报告；
5）检测完毕后整理检测工作区域擦拭量具并装回盒内。
质量控制计划
质量控制计划 前言 质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分： 第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。 信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。 通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。 如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求
专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下： C——关键特性 特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。 M——主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。 N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。 七、钢圈
机械制造有限公司质量管理办法
第1章公司简介 1 第2章公司经营哲学与方针 2 第3章公司组织图 3 第4章品质治理系统 4.1.品质治理系统一般要求 (4) 4.2.文件化要求 (5) 第5章治理阶层责任 5.1.治理阶层承诺 (7) 5.2.客户为重 (8) 5.3.品质政策 (9) 5.4.规划 (10) 5.5.责任、职权及沟通 (11) 5.6.治理审查程序 (13) 第6章资源治理 6.1.资源提供 (14) 6.2.人力资源 (15) 6.3.基础设施 (16) 6.4.工作环境 (17) 第7章产品实现 7.1.产品实现之规划 (18) 7.2.与客户有关之过程 (19)
7.3.设计与开发 (21) 7.4.采购 (24) 7.5.生产与服务提供 (26) 7.6.监控与测量装置之操纵 (29) 第8章量测、分析及改进 8.1.量测、分析一般要求 (31) 8.2.监控与测量 (32) 8.3.不合格产品之操纵 (35) 8.4.数据资料分析 (36) 8.5.改进 (37) 附件D：系统文件对比表 (50) 附件E：治理代表授权宣告书 (52) 附件G：公司组织章程 (54)
1.公司简介 ?公司名称：恒泰机械制造有限公司 ?地址：浙江省武义县百花山工业圆区兰花路 2.?创立日期：1986年9月 ?资本额：1280万元 ?主制产品：仪表、健生器材、汽机零部件的开发设计、生产。 3.市场： 天津仪表厂、欧美、上海欧翔、广东豪进、奔马摩托、中豪摩托、大裕摩托、江门迪豪摩托等。 4.品质治理系统： 我公司以仪表、健生器材、汽机零部件部品生产，产品除需具相当之品质水准更需注重其机能，我等秉持「持续不断改善、满足客户需求」精神，进展更具完善之「品质治理系统」，以追求国际化品质与竞争力。
【优秀毕设】对机械设计制造及其自动化专业的认识
对机械设计制造及其自动化专业的认识机械设计制造及其自动化培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。 机械制造业是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合,通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行,在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化,以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的,进而提高企业的柔性,健壮性和敏捷性,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地. 机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
对于本专业来说，要掌握较丰富的工程、经济、社会、法律、环境等人文与社会学的知识，宽厚的数学与自然科学基础知识从事工程研究所需的工程科学技术基础知识，机械工程领域专门性的技术理论和方法；具备分析和解决问题的能力，批判性思考和创造性思维能力，有效的沟通与交流能力，组织管理能力。养成良好的职业素质，具备良好的职业道德，具有社会责任意识，具备终生学习的意识与能力，对现有的机械设计加深了解对来的机械设计走向有一个较为准确的判断，使自己紧跟时代的步伐，熟练的运用各种机械设备械，培养较强的自主学习学能力。机械设计制造及其自动化专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。 在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、微机系统原理
制造质量控制计划
制造质量控制计划 通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。 1．1钢材表面处理工艺标准 表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）St3除锈等级验收，如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。 1．2焊接质量控制 工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。 1．3流程卡的品质跟踪 主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。 1．4檩条、面板、小件的品质控制 在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操
作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专职品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。 1．5 油漆的质量控制 对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸表面处理。 所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。 1．6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。 附：质量控制计划 制造公差、工艺及标准
机械设计与制造专业建设规划
机械设计与制造专业建设规划 为主动适应高等职业教育发展的新形势和我国经济社会发展、产业结构调整、行业企业对本专业人才培养的新要求，更好地服务于地方经济建设，根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高〔2006〕16号）文件精神以及《枣庄科技职业学院专业建设规划》，特制定机械设计与制造专业建设规划。 一、专业建设背景 （一）行业背景 山东省机械工业“十一五”发展规划明确提出：将山东建成我国重要的机械装备产品制造和供应基地，初步实现由机械工业大省向机械工业强省的转变；进一步发展地域性的产业集群，形成具有地方特色的产业聚集带，重点发展工程机械、农业机械、电工电器等六大行业。 鲁南经济带及周边地区是中小型机床、大中型拖拉机及耕作机械、粮油及农副产品深精加工机械等设备的重要生产基地。有山拖农机装备有限公司、鲁南机床有限公司、山东五征集团有限公司、山东工程机械集团等大型企业，有滕州的中小机床、临沂的小动力等产业集群，为机械设计与制造专业发展提供了良好的外部环境。 滕州机械制造业起步于二十世纪五十年代,通过多年发展,已经形成了实力雄厚、产品门类齐全、具备一定核心竞争力的优势产业。近年来,滕州机械工业迅猛发展,产业规模急剧膨胀,技术创新步伐明显加快,呈现出规模、质量、效益同步增长的良好态势。中小机床产量逐年攀升,数控机床份额逐年扩大,市场占有率大幅提高,钻铣床的产量占到全国总产量的80%。2006年12月,滕州市被命名为“山东省中小机床制造业基地”,成为国内知名的中小机床生产基地。2008年,机械行业主要经济指标跃居滕州市各大支柱产业首位,成为领军产业。滕州及周边地区
制造过程日常质量控制五种方法
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
某机械制造公司部门职能与岗位职责
某机械制造公司部门职能与岗位职责 生产部职责 1、生产部在生产部经理的直接领导下，全面负责公司的生产管理工作； 2、根据公司要求，合理组织人员及物料的调度安排，按时完成公司下达的各项生产任务； 3、充分调动生产人员的积极性和创造性，做好公司生产计划的执行工作； 4、对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决； 5、负责生产车间的各类报表的汇总分析工作； 6、负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及日常的维护与保养等； 7、积极做好生产岗位员工的工作技能培训工作； 8、指导生产车间做好生产现场的“6S”管理工作； 9、做好生产现场的安全生产工作，努力提升员工的生产安全意识，定期检查各项安全生产设施，确保安全生产工作落到实处； 10、完成公司领导布置的其它各项工作。 生产部经理岗位职责 1、在总经理的直接领导下，负责生产部的日常管理工作； 2、组织制订并负责执行公司的日常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督，确保实现公司的生产目标计划； 3、熟悉工厂的生产运作和生产管理，了解工厂的生产工艺和生产规范； 4、参与公司的经营决策。根据公司的实际生产现状，为公司的经营决策提供切实的决策依据与意见建议； 5、组织建立并完善公司的生产管理体系，做好相关的生产管理协调工作； 6、主持开展公司的技术改造管理工作，积极提升公司的生产效率； 7、严格把控产品生产的质量关，认真做好生产监督工作； 8、各分管部门工作的指导、管理与监督。 车间主任岗位职责 1、认真贯彻公司制定的各项规章，负责监督车间工作人员严格遵守公司的各项规章制度； 2、工作上严格服从生产部经理的领导，努力协助公司实现既定的生产计划。质
机械设计制造及其自动化专业介绍
机械设计制造及其自动化专业/r/n (1) 机械设计制造及其自动化专业本科四年工学学士学位/r/n 本专业以现代机械设计、制造技术为主，并兼顾微电子技术在机械行业应用的工科专业。培养基础扎实，知识面宽，综合素质高，具备机电系统设计制造的基本知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机电系统的设计制造、科技开发、应用研究，运行管理和经营销售等方面工作复合型的高级工程技术人才。/r/n 本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论，微电子技术、计算机技术、信息处理技术、控制理论及方法的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机电产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。毕业生应具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，掌握机、电、计算机结合的机电系统设计制造、科技开发、应用研究的能力;具有从事现代柔性加工系统的应用、运行管理和维护的能力;了解其科学前沿及发展趋势，具有较强的自学能力和创新意识。/r/n 专业主干课程: 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工电子技术、测试技术、单片机原理与接口技术、工程材料与工艺学、互换性与技术测量、机械制造工程、数控机床与数控加工、机电控制基础与系统、工程机械传动系统设计、机电一体化产品设计。/r/n 主要实践性教学环节:测试与信息处理实验，现代机械设计及制造技术综合实验，机械系统传动实验，机电一体化实验，机械创新设计方案实验，机械系统动力学综合性能实验，数控加工实验。电工、电子实习，金工实习、生产实习，课程设计，毕业设计(论文)等。/r/n 【相关文章】机械设计制造及其自动化专业简介(本科)/r/n 以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。/r/n 机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。机械设计制造及其自动化专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。/r/n 随着微电子技术、信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之地并求得迅速发展的关键技术。计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化;微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等;利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合;机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。/r/n 机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。各种自动化机械设备大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，各种大型成套
设计和制造及质量控制标准
附件07 设计制造和质量控制标准
目录7.1设计、制造标准 7.1.1 国外标准 7.1.2 中国国内标准 7.1.3设计 7.2设备制造 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 7.2.2设备出厂前的检验 7.2.3设备到达安装现场的开箱检验
7.1设计、制造标准 二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。 对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必须执行国家标准。 单位制度采用国际单位制。 7.1.1 国外标准 ISO 国际标准化组织 IEC 国际电气公司标准 VDE 德国电气工程技术人员规范 EURONORM 欧洲标准 DIN 德国工业标准 SN-200 德国西马克工厂标准 EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准 IEEE 电气与电子工程师协会 IEC 国际电工委员会标准 JIS 日本工业标准 NFPA-12A 美国全国防火协会 ASMI 美国机械工程师协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 ASME 美国钢结构协会 AISE 钢铁工程师协会 ANSI 美国国家标准协会 NEMA 国家电气制造厂协会 IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 7.1.2 中国国内标准 GB 中国国家标准 YB 冶金行业标准 JB 机械行业标准 EZB 二重标准 7.1.3设计
·卖方根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其承担设计任务的正确性负责。 ·卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。 ·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方将积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应承担的责任。 7.2设备制造 ·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。 ·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。 ·卖方对设备制造将制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。 ·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 ·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不使用锈蚀或有缺陷的材料。 ·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特殊项目等进行检查。 ·所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必须执行有关标准。 焊接另部件均需采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。 ·对压力容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。 ·不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。 ·制造过程中各工序质量检验必须有记录。 ·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。 买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方将主动及时地向买方通报
机械设计与制造专业建设方案详细
机械设计与制造专业建设方案 机电工程系机械教研室 一、专业建设目标 坚持育人为本、德育为先的原则，围绕半岛制造业基地发展的需要，培养具有良好的团队协作能力和创新能力，掌握专业基本理论，具备计算机辅助设计和数控编程能力，编制机械加工工艺规程的能力，操作通用机械设备和数控加工设备的能力。根据威海华东数控、威海量具、文登曲轴等本地知名机械行业企业对人才的需求，突出高速加工中心等先进加工设备的使用能力。在引进Pro/E、Cimatron等国际认证证书的基础上，着重培养学生的实用产品开发、产品造型设计、数控加工及逆向工程的能力，培养从事机械设计制造，设备的生产、维护调试和管理岗位的高技能专门人才。 主动适应现代机械制造业的发展要求，根据人才培养目标，依照“高起点、高标准、高效益”的建设原则，走涵发展之路。深化教育教学改革，根据本地企业的自身特点和发展需要，整合优质课程资源，形成适合半岛制造业基地发展需要的科学的课程体系；以提升“双师”素质水平为主要建设容，培养能解决行业技术难题的技术大师，优化师资队伍；突出生产性教学工厂的建设，不断完善实验实训条件，充分利用生产性教学工厂，积极推行以生产性实训为特征的工学结合的人才培养模式。通过重点建设，使该专业成为国同类院校中的领航舰。 二、课程体系与教学容改革 为进一步加强建设目标绩效的可考核性和可监测性，现列出课程条件、人才培养模式及毕业生能力等三方面的建设基础与预期目标，具体见表1。 表1 课程体系与教学容改革建设基础与预期目标对照表
2.1课程建设 根据人才培养目标，为满足社会岗位对知识能力的需求，进行科学的课程设置，动态管理。紧跟企业岗位能力的发展需要，及时调整教学计划和课程容。通过网络课程、优质专业核心课程及精品课程的建设，带动专业整体课程的建设与发展，共享优质课程资源。 网络课程建设到2007年9月，完成《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造工艺与装备》、《Auto CAD》、《工程材料与材料成型工艺》、《液压与气动》等6门网络课程。 优质专业核心课程建设到2007年9月，将《液压与气动》、《机械制造工艺与装备》2门课程建成优质专业核心课程；到2008年9月，将《工程材料与材料成型工艺》、《机械设计基础》2门课程建成
机械制造质量控制论文职称论文范文
机械制造质量控制论文 1机械制造过程中质量控制的重要性 自从掀起工业革命开始，全世界各国都开始加重对工业发展的重视，各个国家的工业技术都在不断的飞速发展着，不论是发达国家还是发展中的国家，都在不同程度的进行着各项技术改革，机械制造业不论是在质量技术还是制造质量上都取得了显著的成绩。技术革命改变了传统的技术方式，通过创新和引进新的技术手段，使机械制造在原有的技术水平基础上不断提高的同时，也开始重视起了机械制造的产品质量，对机械制造产品的质量提出了更高的要求。各种机械设备的引进和使用，在进行产品的制造过程中，生产人员应当将重点放在机械产品的质量上，对机械产品产生影响的因素要进行研究和探讨，及时采取有效的措施进行控制管理。机械制造提高了生产效率，从根本上促进着经济的快速发展。机械产品创收的效益不仅促进了企业的发展，同时也在不断的提高着经济效益。不论是技术人员还是操作人员在机械制造的过程中，一定要对机械制造的质量情况加以严格的控制。 2机械制造过程中质量控制的重点因素 在机械制造产品的过程中，因为影响产品质量的因素很多，在众多的不良的影响因素中，起着重要影响作用的的因素有以下几点。2.1加工中产生的误差。在运用机械生产加工产品的时候，都会使用到夹具、机床、刀具、车床等等不同的加工工具以及相应的机械设备，那么在对产品零部件的加工过程中很容易造成加工出来的部件与实际需要产生一定的误差，也就是说在加工的精确度上一定要掌握好，除此原因之外在加工的工艺系统方面还存在不同情况的原始误差，所以，产品在进行机械加工的过程中产生一定范围的误差情况是避免不掉的，但是这个不论是精确度方面还是原始的误差系统中，只要产生误差的数值在产品图纸设计规定的范围之内，没有过大或者过小的情况，那么制造出的产品就是合格额，其因这样的误差产生的影响是微乎其微的，对产品质量不会造成严重影响。2.2加工中尺寸的精确度。通过机械设备进行机械制造，加工出的产品不论是成品还是零部件都必须要保证加工出的物品质量达到设计要求，加工时尺寸的精确度是最为重要的标准要求。加工出的产品的精度值体现着一个产品质量的高低以及机械制造的技术水平高低，但是如果过于注重机械制造的精准度，就会使产品加工的成本费用增加，降低生产效率，加工企业的经济效益也得不到提高。那么对于产品加工中的尺寸精度要如何掌握？通常产品的设计人员都是根据产品的既定要求对机械设备在保证整体性能不变的情况下进行必要的调整。设计人员根据实际的生产加工情况和工艺要求，设计产品零部
产品质量控制计划
产品质量控制计划 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏
机械设计制造及其自动化主要课程
一:机械制造及其自动化主干学科：力学、机械工程。 主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。 机械设计制造及其自动化专业 业务培养目标： 业务培养目标：本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 业务培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1．具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力； 2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能； 4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势； 5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力； 6．具有较强的自学能力和创新意识。 机械设计与制造专业:一、培养目标 培养具有计算机辅助设计制造能力，能从事机械设计制造、设备的生产、维护调试和管理的高级技术应用性专门人才。 二、业务范围
制造和质量控制计划(20200509114029)
上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A 生产过程控制程序第 1 页共7 页
( 对应【ISO9001：2008】6.3+6.4+7.5.1+7.5.2 ) 1 目的 产品是过程的结果，对过程的控制必然决定产品的质量，为使最终产品满足规定的 要求，在产品制造过程中对影响质量的各种因素进行控制，使其处于良好的受控状态。 2 适用范围 适用于对产品各生产过程的控制。 3 职责 3.1副总经理负责组织有关部门解决过程控制中出现的重大质量问题，并对其进行监 督、协调和考核。 3.2生产部负责产品生产计划的制定、调整，并对计划进度实施监督管理。 3.3技术部负责提供有关产品图样、工艺文件、技术标准等技术文件，配合各生产车间 对生产工艺进行管理。 3.4综合办负责分发有关产品图样等技术文件，保证生产过程处于受控状态。 3.5生产部负责按《基础设施控制程序》做好生产设备的管理，以保持过程能力。 3.6综合办负责履行过程控制中的质量鉴别、把关、报告、证实和改进的职能，并负责 计量器具的检定、维修校准工作。 3.7综合办负责各类人员技术培训和考核，合理配备生产人员，确保满足生产需要。 3.8生产部按作业计划控制生产过程，组织好均衡生产。 3.9各承制部门负责实施生产过程中的现场管理，做好工序质量控制点等过程控制。 4 控制程序 4.1受控条件 按ISO9001：2000标准的要求，本公司应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件主要体现在以下六个方面： a) 获得表述产品特性的信息 信息来源有标准7.1条款产品实现策划的输出和7.2.2与产品有关的要求的评审的输出等。这些信息中应包含特别规定的与安全和产品正常使用至关重要的特性。 在运作过程中，生产和服务运作部门要对这些特性予以重点的关注和控制；技术品 上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A
服装生产质量管理方案计划控制体系
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核
机械设计与制造专业建设方案模板
机械设计与制造专业建设方案
机械设计与制造专业建设方案 机电工程系机械教研室 一、专业建设目标 坚持育人为本、德育为先的原则, 围绕山东半岛制造业基地发展的需要, 培养具有良好的团队协作能力和创新能力, 掌握专业基本理论, 具备计算机辅助设计和数控编程能力, 编制机械加工工艺规程的能力, 操作通用机械设备和数控加工设备的能力。根据威海华东数控、威海量具、文登曲轴等本地知名机械行业企业对人才的需求, 突出高速加工中心等先进加工设备的使用能力。在引进Pro/E、 Cimatron等国际认证证书的基础上, 着重培养学生的实用产品开发、产品造型设计、数控加工及逆向工程的能力, 培养从事机械设计制造, 设备的生产、维护调试和管理岗位的高技能专门人才。 主动适应现代机械制造业的发展要求, 根据人才培养目标, 依照”高起点、高标准、高效益”的建设原则, 走内涵发展之路。深化教育教学改革, 根据本地企业的自身特点和发展需要, 整合优质课程资源, 形成适合山东半岛制造业基地发展需要的科学的课程体系; 以提升”双师”素质水平为主要建设内容, 培养能解决行业技术难题的技术大师, 优化师资队伍; 突出生产性教学工厂的建设, 不断完善实验实训条件, 充分利用生产性教学工厂, 积极推行以生产性实训为特征的工学结合的人才培养模式。经过重点建设, 使该专业成为国内同类院校中的领航舰。
二、课程体系与教学内容改革 为进一步加强建设目标绩效的可考核性和可监测性, 现列出课程条件、人才培养模式及毕业生能力等三方面的建设基础与预期目标, 具体见表1。 表1 课程体系与教学内容改革建设基础与预期目标对照表
质量控制计划_模板
XX系统 质量控制计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：
1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： (1) 介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 (2)项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 (3)项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 (4) 质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量 问题的级别和处理流程等。 (5)项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员
SCM –软件配置管理员 2.项目概述 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作； 业务人员负责反映质量要求，参与软件开发过程的质量控制，并监督本计划的执行情况。
机械设计与制造专业调研报告
机械制造与设计专业调研报告 一、调研目的 高职教育的培养目标、人才规格和培养模式一直是高职院校着力探讨的重要课题。高职教育如何适应二十一世纪社会对人才的要求，如何审视高职教育的培养模式等问题，是进一步明确我院教育教学改革沿着正确方向发展的关键。 二、调研时间 2012年4月20日—6月20日。 三、调研对象 新疆6家企业和3所高职院校。 四、调研方法 采用现场调研和问卷调查两种方式。通过对企业的调研，了解企业对毕业生的需求，岗位名称，级别，人数和岗位职责。获取企业对本专业人才的专业能力、社会能力和方法能力的具体要求及对教育教学工作的建议。通过对高职院校的调研，了解本专业的课程设置情况，支持本专业教育教学的师资、设备情况和对本专业教育教学的建议。 1.岗位分析 对企业人才现状与需求进行了调研和分析，不论是企业规模如何，主要的技术人员分为两类：工程技术设计人员和工程实施技术管理人员。规模较大的企业都是采用具有一定工作经验或者高学历的人才进行产品设计工作，而聘用的高职生主要是进行生产实施和生产管理；而规模较小的单位则希望招聘的高职人才最好具有初步的产品设计和生产实施管理的双重能力。具体岗位分布图如下：
2. 企业对职业院校毕业生的评价 根据专业培养目标和课程设置，被调查企业反馈的意见可以看出，对职业院校的毕业生的评价如下表 企业对毕业生评价调查（百分比） 从表1来看，企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，一般能基本满足工作需要。但是对本专业来说，学生的专业知识还是有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，特别是现代企业非常注重合作意识培养,本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。外语能力、人文素质、组织协调方面，仍存在较大的差距，主要是很多学生在校的培养和自我养成方面不够。此外，在解决问题和创新能力上还是存在着很大的不足，对于不断发展的现代加工企业，特别是中小型企业的员工来说，创新能力是必不可少的能力之一，所以在校期间需要加强学生以上能力的培养，当前的课程体系有待进一步改进和完善。 3.企业对本专业岗位需求预测
设备生产计划及质量控制
设备生产计划及质量控制 1.设备制造流程 设备的生产及安装调试分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下： 1)设备的设计 1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件； 1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计； 1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签； 1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案； 2)原辅材料的采购 2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购； 2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续； 3)设备的制造与质量控制 3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造； 3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理； 3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；