聚氨酯性能

北冶功能材料有限公司

自动剪板机

说

明

书

一、设备概述：

自动剪板机为北冶公司供应部加工镍、铜板而设计、制造。

该设备包括上料台、上料机构、喂料机构、平台、液压剪板机、输送装置、集料框、电控部分、液压部分。

二、工序过程：

●上料台升起至指定高度；

●上料机构：气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，升降气

缸动作，吸盘将工件吸起；退回平台，升降气缸动作，将

工件放置在平台上；

●喂料机构：气缸动作，有推头将工件推至剪切位置；

●液压剪剪切；

●剪后工件由输送装置输送至集料框。

三、来料规格及剪后要求：

1.镍板

规格：长900mm×宽900mm×厚（10mm-20mm）

单片重量：约为55-66kg；

堆垛尺寸：长900mm×宽900mm×高（410mm-450mm），28-30

片/垛，重量1650-1850kg/垛。

2.铜板

规格：1050mm×宽850mm×厚（15mm-20mm）

单片重量：约为100-115kg；

堆垛尺寸：长1050mm×宽850mm×高（沿长度方向呈坡状趋

势，大头650mm，小头450mm），28-30片/垛，重量2800-3200kg/

垛。

3.剪后要求：

剪切后的镍、铜条长度约900、850、450mm，宽度约160 ～70mm，具体视不同要求调整。

4.剪切效率要求

现有单片规格剪切时间:＜4分钟（按照100mm±10mm剪切宽度计算）或单班次（8小时）生产8吨镍板。

四、机构组成及要求：

1.上料台，

液压升降料台，根据光电开关检测自动升降。平台规格为1000×1000，采用原有升降台，上面增加平台，平台上设置放料位置，可调整。

2.上料机构及平台，

包括机架、取料机构、升降机构、送进机构、平台。

气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，电磁吸盘将工件吸起，升降机构的气缸动作使工件升起，送进机构的气缸驱动工件进入平台上方，升降机构落下并放下工件。

采用原有的电磁吸盘；平台上部为平板，可更换。

3.喂料机构，

由气缸、导柱、推头等组成。推头可更换。

4.机架及平台

固定上料机构和喂料机构，平台上放置工件，平板材质为铸铁。

5.液压剪板机

包括上下剪刃、机架、挡料机构、压紧机构、驱动机构等组成。

主要技术参数如下：

a.墙板厚80mm；

b.适用各种板料；

c.剪切力300吨；

d.剪切次数：1～6次/min；

e.主密封：日本nok；

f.压料缸规格：25吨；

g.可剪铜、镍板厚度20mm，板宽1100mm；

h.剪切角0～3.5°，剪切角调整方式为电动。液压升降有点

动功能，方便手动调节刀口间隙。剪刃规格：1100mm×100mm

×32mm，剪刃四面可用，更换剪刃快捷、省力。

i.后挡料方式为电动调节数字显示，挡料板有足够的强度。

j.主电机37KW，设备尺寸2.2m×1.8m×2m，油泵参数满足产能要求。

6.集料框

包括橡胶履带板输送机构和U型框，收集工件。U型框要可移动，剪切后的镍、铜条收集要整齐，便于吊装。U型框可收集半跺料。橡胶履带板输送机构由电机减速机驱动，可以满足450～900长的工件收集。

7.气动系统

供给气缸动力，由气动三联件、电磁阀、减压阀等组成。气源要求0.6MPa压力。

8.电控部分

操作控制柜1台，面板上有操作开关，内部有PLC、断路开关、接触器、电源开关等。

剪板机、辅助自动上料装置等集成到同一个控制面板上。设备走线规整、规范、美观，关键部位做防护，以免加工件割伤线缆。

9.液压部分

由剪板机的液压系统供出一路油，供给升降平台。液压站采用风冷却器，系统液压站加装加热装置，预防冬季低温造成系统异常。

10. 安全防护

要做好安全防护，危险处要加装安全网、安全隔栏。

五、设备操作规程

5.1 开车前的检查内容：

●检查各紧固部件是否有松动现象；

●检查工作平台有无异物，并及时清理；

●检查各润滑部位；

●检查各电气设备是否完好，信号线是否正常；

●操作台、控制柜内部设备安装及配线应完整；

●绝缘检查，电控设备绝缘电阻不小于1MΩ（MΩ表）；

●检查液压系统有无漏油现象；

●检查气动系统压力是否正常，有无漏气现象。

●检查各液压系统油箱液面是否正常；

5.2 操作程序

手动操作步骤：

1)启动剪机液压站，在剪机操作面板上，将开关打到充油位置对剪

机油缸进行充油，一次将剪机油缸推到极限位置，确保液压油注满油缸。

2)检查液压泵是否有异常响声，无异响进行下一步操作。

3)调整料台升降机构到合适位置，确保电磁吸盘抓料成功。

4)在操作台操作上料机构将坯料从升降平台上抓料到推料平台。

5)在操作台上操作推料机构将坯料从推料平台推至剪板机挡料机

构，再微退下推料气缸。

6)在操作台上启动剪机进行剪切。

7)剪下的料块掉到传送机构上输送到料筐。

8)重复“5”动作，直到坯料板最后一刀剪完。

9)重复1-8动作，对下一块板进行剪切。

5.3 注意事项

●液压站电机启动后，观察油温的上升情况，并注意异常响声，

油泵有异常响声时，应通知有关人员检修排除故障；

●生产时严禁设备正前方滞留人员；

●要保持平台干净、无异物；

●遇有紧急情况，按下急停按钮。

注：剪板机操作详见QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书中操作程序部分。

六、设备维护

6.1 定期检查维护

序号检查维

护部位

维护内容维护标准

周期

（天）

责任者

油过

滤器当吸入阻力大于

0.3Kg/cm2时进行清洗

用汽油浸泡、再用汽油清

洗，用压缩空气吹干。

14操作者

液压

系统①油干净和油温正常

情况下，压力损失＞

0.3Kg/cm2时。

②检查油泵运转情况、

压力和油量及油温。

①停止泵的运转，查掉污

物从油箱中排除污物。

②运转声音是否正常，泵

的温度是否正常，压力和

流量是否正常。

7 操作者

检查

润滑油油量是否减少，是否有

异味变质。

①润滑油粘度变化是否

超过±15℅

②检查油的颜色和气味

7 操作者

4 液压泵①运转声音情况。

②压力、流量情况

③有无过热。

①运转声音正常。压力和

流量符合规定值。

②泵无过热现象。

1 操作者

输送

装置①输送带传动是否

灵活。

②输送带是否有跑

偏现象。

③输送带传动灵活，无异

响。

④输送带不会偏离辊子

极限。

1 操作者

注：剪板机维护详见QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书中维护部分。6.3 定期清洁

序号清洁部位清洁要求周期（天）责任者

1 设备本体见本色每月操作工

2 周围环境环境清洁整体每周操作工

3 电气控制部分无灰尘、见本色三个月电工

4 电机无灰尘、见本色六个月电工

6.4 设备润滑

各有关工种要严格按照润滑“五定”卡片内容做好润滑工作，并认真填写润滑“五定”执行记录。

设备润滑“五定”卡片

设备名称：自动剪板机

序号润滑部位和

润滑点

润滑油脂

牌号

润滑油脂

数量

周

期

加换油

责任者

1 上料装置线性滑轨

锂基润滑脂1号100 ml 30天操作者

2 上料装置升降导柱锂基润滑脂1号100 ml 30天操作者

3 喂料装置平移导柱锂基润滑脂1号200 ml 30天操作者

4 输送装置带座轴承锂基润滑脂1号150 ml 30天操作者注：剪板机润滑详见QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书中润滑部分。

聚氨酯介绍

介绍 1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。 2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。 3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。 4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。 5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。 6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。 7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。特点 ●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。 ●切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。 ●泡沫细密，泡孔均匀。 ●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。 ●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。 ●方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。厚度可按用户要求生产加工。规格硬质聚氨酯泡沫泡块（本公司提供不同密度的泡块，用来加工制作各种型材）品种聚氨酯泡沫泡块（单位mm）规格4000×1200×1000 2000×1200×1000 硬质聚氨酯泡沫大板材品种聚氨酯大板材密度40-60kg/m 规格长度：4000-500mm

水性聚氨酯性能优缺点

水性聚氨酯的优点：聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点：（1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。（2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。（3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。（4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。（5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。水性聚氨酯膜的优点：水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的

高性能复合材料拉挤成型工艺技术.ppt

高性能复合材料拉挤成型工艺技术聚氨酯拉挤技术需改进之处： 1 玻纤的处理 2 注射箱的设计 3 模具方面的特征 4工艺参数 5 机器设计聚氨酯拉挤设备简介及运用

玻纤处理在玻纤中的水分可导致表面起泡筒子架成形区域灌注/钢型辐射加热

玻纤中水分导致表面水泡的应对措施检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。水式水蒸气会和材料起反应，改善生产环境，纱房抽湿处理。

低压注射优点: ?用尼龙或高密度聚乙烯制成?加工设计相对简单 -成本低 ?可以适用现有的模具 -适合研发用 ?质轻，方便处理

Vestibulum ante ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia Curae; Donec velit neque, auctor sit amet aliquam vel, ullamcorper sit amet ligula. Nulla quis. 高压注射入口出口优点: ?可实现增强纤维的完全浸渍?复杂的截面 ?连续毡、针织毡、复合毡等?没有多余的树脂?更长的操作窗口期缺点: ?费用?时间?重量 ?不适合研发设计要求 ?不锈钢 ?根据模具定型

模具特征比普通模具更严格 PU模腔尺寸的允许偏差不能超过0.001英寸。需要镀铬后重新打磨。在有负锥度或类似阻塞的情况下聚氨酯不能平稳穿过模具。正锥度可能导致堵模。加热管内部热电偶紧密公差集成散热

聚氨酯和海藻酸复合材料的制备及性能研究【开题报告】

毕业设计开题报告高分子材料与工程聚氨酯和海藻酸复合材料的制备及性能研究一、选题的背景、意义医用敷料作为伤口处的覆盖物，在伤口愈合过程中，可以替代受损的皮肤起到暂时性屏障作用，避免或控制伤口感染，提供有利于创面愈合的环境。[1]目前在创伤敷料方面应用的生物质纤维主要为骨胶原纤维、海藻纤维和甲壳素纤维。1980年以来，英国的医用敷料行业首先在世界上推广海藻酸医用敷料；日本尤尼吉卡公司于1998年4月推出甲壳素创伤敷料；东华大学研制的甲壳素类创伤敷料也于1998获得上海市高新技术成果转化项目证书，并获得了上海医药管理局市场准入注册。细菌纤维素敷料的性能比其它创伤敷料更好，巴西自1987年以来应用细菌纤维素膜治疗烧伤、烫伤、皮肤移植、创伤等治疗取得成功；美国Xylos公司的Xcell细菌纤维素创伤敷料于2003年在美国上市；Phisalaphong等证实了壳聚糖/细菌纤维素复合材料在处理烧伤、褥疮、难以愈合的伤口以及需要频繁更换敷料的伤口等中具有很好的应用价值。[2]医用敷料分类按采用的材料，医用敷料目前大致可分为：天然材料类，合成高分子材料类，无机材料类和复合材料类。天然材料又包括棉纤维、甲壳素/壳聚糖、海藻酸盐、明胶、胶原、动物皮、同种自体/异体皮。可以作为敷料的合成分子材料有很多种，如聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚乳酸、聚四氟乙烯、增塑聚氯乙烯、硅橡胶、多氨基甲酸乙酯和硅氧烷弹性体等。无机材料包括石墨、无机活性玻璃等。[3] 伤口愈合过程是一个复杂的过程，不同的伤口和同一个伤口不同的阶段对敷料有不同的要求。目前任何一种单一材料都不能满足伤口愈合过程的复杂需要，天然材料制成的敷料大部分吸收性好，具有良好的生物相容性及生物学活性，但是机械性能差。合成高分子材料隔绝性能好，机械强度好，但是吸收性能相对天然材料差些。可以通过对材料的复合，兼具多种材料的优势，实现伤口愈合的要求。如用水凝胶和合成薄膜或泡沫结合使用，还可以通过物理或化学方法在敷料中引入药物，得到药物性敷料，它们可以在保护创面同时又可起到治疗伤口的作用。二、相关研究的最新成果及动态黄忠兵，李伯刚等[4]对敷料用透湿性聚氨酯膜的性能及其影响因素做了研究，以丙酮和N-N-二甲基-甲酰胺(DM F) 作溶剂, 将预聚体配成浓度为50% 的溶液，再加入微量水混合, 倒在玻

发泡聚氨酯的优缺点及其应用

发泡聚氨酯的优缺点及其应用一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。二、发泡聚氨酯的应用 1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。 2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。

复合材料高性能聚氨酯

高性能聚氨酯/玻纤复合材料（GRPU）刘锦春青岛科技大学高分子科学与工程学院 Liujinchun2001@https://www.360docs.net/doc/5b9142620.html,

1、聚氨酯/玻纤复合材料简介近年来，聚氨酯树脂以其韧性好、固化快、无苯乙烯烟雾等优点使其复合材料脱颖而出。随着人们对聚氨酯成型技术的掌握和在控制其反应性以延长其适用期方面的进步，聚氨酯已进入长期由不饱和聚酯和乙烯基酯树脂主宰的复合材料领域。在过去，聚氨酯复合材料主要是用结构反应注射法（SRIM）成型的汽车内饰件和外部件，如皮卡车箱、车底板、行李架、内门板等（聚氨酯经过发泡）。然而在近几年中，聚氨酯复合材料发展了拉挤、缠绕、真空灌注和长纤维喷射等技术，主要用不发泡的聚氨酯复合材料来制造窗框、浴缸、电灯杆和卡车、越野车的大型部件等。聚氨酯拉挤聚氨酯拉挤一般具有低粘度、中度至高度反应性、良好的冲击强度和韧性以及短梁剪切性能。与其他材料相比，用聚氨酯拉挤可产生多种效益。它可以提高制品中玻璃纤维含量而使制品强度大大提高。例如，用玻璃纤维与聚氨酯树脂拉挤窗框，所得窗框的强度比PVC窗框高8倍，其导电性比铝低40倍，因而绝缘性能好得多。同时，因为聚氨酯拉挤窗框的脆性更小，它们不会开裂而经久耐用。高性能聚氨酯/玻璃纤维复合材料是一种以高硬度聚氨酯弹性体为基体材料,玻璃行为为增强材料,采用连续拉挤工艺生产的一种具有高强度、高模量、轻质高分子复合材料。聚氨酯拉挤技术的产品不仅比传统材料具有更高的强度、更好的隔热保温效果，而且更轻质环保。其应用领域十分宽广，从最初的华丽浴缸，到冲浪和滑雪板，再到今天的窗框、集装箱地板等创新应用，聚氨酯复合材料已融入了我们日常生活的方方面面。据报道，在过去的几年中，中国对于复合材料的需求已呈现逐步增长的态势。复合材料是一种高科技材料，是将几种材料的特性整合成为一种具有卓越新性能的全方位解决方案。正是因为材料的独特性能，比如轻质、高强度和刚性、以及能够帮助实现更高的成本效率和生态责任，所以聚氨酯复合材料已备受各行业的关注。尤其是在建筑和运输行业，创新的技术与应用，更是备受瞩目。 2、聚氨酯/玻纤复合材料性能特点经过数年开发，国外聚氨酯拉挤成型已实现商业化。在聚氨酯拉挤过程中，可以使用更多的增强纤维，使制品强度大大增高。同时，由于聚氨酯本身优异的

聚氨酯的性能及其改进

聚氨酯的性能及其改进 1. 聚氨酯的性能主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50-150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。聚氨酯和其他高分子材料一样,其性能受多方面因素的影响。主链分子结构的基本构成、分子量、分子间的作用力、结晶倾向、支化和交联,以及取代基的性能、位置和体积大小。所以，由不同的原材料制得的聚氨酯在性能上存在着一定的差异。选用不同的扩链剂和交联方法对性能都将产生不同程度的影响。采用低分子二胺做扩链剂,在基体内生成强极性、耐水解的脲基,使得制品表现出优良的抗拉伸强度和抗撕裂强度,但扯断伸长率和耐候性却比较差。而二醇扩链剂则能同时赋予PU 优良的耐候、抗拉伸和抗撕裂性能。在工业生产过程中,催化剂的选用对产品的性能也存在着重要的影响。常用的催化剂有两类:叔胺类和有机锡类。不同类型的催化剂在反应过程中所起到的作用存在着差异。叔胺类催化剂主要催化水与异氰酸酯的反应,有机锡类化合物主要对醇与异氰酸酯的反应起作用,而对水的催化作用较小。在工业中由于用水做发泡剂用,所以经常同时选用叔胺和有机锡类作为混合催化体系。 2. 水性聚氨酯（PU）性能改进传统方法制备的水性PU结构中有—COOH、—SO —、—OH、—O —等亲水基团,这些基团的存在使水性PU产品耐水性、耐溶剂性、耐热性等性能降低,为了弥补传统方法的不足,研究人员进行了很多改性工作。由于物理共混方法改性对材料性能改良的局限性,人们越来越多地采用化学改性的方法。秦玉军等以端羟基液体聚丁二烯(嘞)、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷(PS)、异氟二酮二异氰酸酯(IPDL)为原料制备预聚体,利用多元胺(MOCA)为固化剂,合成一系列氨基硅油改性的聚氨酯.通过对材料的力学性能、动态力学性能、表面水接触角和对材料进行的ESCA表面分析表明,HTPB - IPDI型聚氨酯具有优

聚氨酯分子结构与性能的关系

螇聚氨酯分子结构与性能的关系聚氨酯由长链段原料与短链段原料聚合而成，是一种嵌段聚合物。一般长链二元醇构成软段，而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成。软段和硬段种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。 2.3.1 影响性能的基本因素聚氨酯制品品种繁多、形态各异，影响各种聚氨酯制品性能的因素很多，这些因素之间相互有一定的联系。对于聚氨酯弹性体材料、泡沫塑料，性能的决定因素各不相同，但有一些共性。基团的聚能聚氨酯材料大多由聚酯、聚醚等长链多元醇与多异氰酸酯、扩链剂或交联剂反应而制成。聚氨酯的性能与其分子结构有关，而基团是分子的基本组成成分。通常，聚合物的各种性能，如力学强度、结晶度等与基团的聚能大小有关。聚氨酯分子中，除含有氨基甲酸酯基团外，不同的聚氨酯制品中还有酯基、醚基、脲基、脲基甲酸酯基、缩二脲、芳环及脂链等基团中的一种或多种。各基团对分子引力的影响可用组分中各不同基团的聚能表示，有关基团的聚能（摩尔能）见表2-11。

表2-11 基团的聚能/（kJ/mol）由表2-11可见，酯基的聚能比脂肪烃和醚基的聚能高；脲基和氨基甲酸酯基的聚能高，极性强。因此聚酯型聚氨酯的强度高于聚醚型和聚烯烃型，聚氨酯-脲的聚力、粘附性及软化点比聚氨酯的高。聚氨酯材料的结晶性、相分离程度等与大分子之间和分子的吸引力有关，

这些与组成聚氨酯的软段及硬段种类有关，也即与基团种类及密集程度有关。氢键氢键存在于含电负性较强的氮原子、氧原子的基团和含H原子的基团之间，与基团聚能大小有关，硬段的氨基甲酸酯或脲基的极性强，氢键多存在于硬段之间。据报道，聚氨酯中的多种基团的亚胺基（NH）大部分能形成氢键，而其部分是NH与硬段中的羰基形成的，小部分与软段中的醚氧基或酯羰基之间形成的。与分子化学键的键合力相比，氢键是一种物理吸引力，极性链段的紧密排列促使氢键形成；在较高温度时，链段接受能量而活动，氢键消失。氢键起物理交联作用，它可使聚氨酯弹性体具有较高的强度、耐磨性。氢键越多，分子间作用力越强，材料的强度越高。结晶性结构规整、含极性及刚性基团多的线性聚氨酯，分子间氢键多，材料的结晶程度高，这影响聚氨酯的某些性能，如强度、耐溶剂性，聚氨酯材料的强度、硬度和软化点随结晶程度的增加而增加，伸长率和溶解性则降低。对于某些应用，如单组分热塑性聚氨酯胶粘剂，要求结晶快，以获得初粘力。某些热塑性聚氨酯弹性体因结晶性高而脱模快。结晶聚合物经常由于折射光的各向异性而不透明。若在结晶性线性聚氨酯中引入少量支链或侧基，则材料结晶性下降，交联密度

聚氨酯结构与性能的相关性

聚氨酯结构与性能的相关性聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。聚氨酯由长链段原料与短链段原料聚合而成，是一种嵌段聚合物。一般长链二元醇构成软段，而硬段则是由多异氰酸酯和扩链剂构成。软段和硬段种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。软段对性能的影响聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。聚四氢呋喃（PTMEG）型聚氨酯，由于PTME G规整结构，易形成结晶，强度与聚酯型的不相上下。一般来说，聚醚型聚氨酯，由于软段的醚基较易旋转，具有较好的柔顺性，优越的低温性能，并且聚醚中不存在相对易于水解的酯基，其耐水解性比聚醚型好。聚醚软段的醚键的α碳容易被氧化，形成过氧化物自由基，产生一系列的氧化降解反应。以聚丁二烯为软

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降

聚氨酯弹性体的特性及应用(参照类别)

聚氨酯弹性体的特性与应用 1.聚氨酯弹性体的特性聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。（1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。（2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。（3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求（4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。（5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。（6）耐臭氧性能优良。（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。（8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。聚氨酯弹性体的不足方面：（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。

增塑剂优缺点的比较

几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。缺点：1.不环保；2.价格高。二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。缺点：不环保。对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：

聚氨酯用途及其产品性能

聚聚氨酯用途及其产品性能 CPU产品是用浇注的方式生产的，由于原料为液态，适合制作大型或超大型弹性体产品和结构非常复杂的产品类型。聚氨酯作为高分子弹性体材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料。它具有较高的机械强度，在宽广的硬度范围内仍具有较好的弹性，优异的耐磨性、耐油、耐低温、耐臭氧和辐射等，因此获得广泛开展应用。 CPU弹性体的主要产品类型：一、PU棒、板 PU棒具有标准的模具，长度有300MM，和500MM，用浇注机生产，产品有实心，有空心的。该类产品主要作为弹簧和冲压模具使用，起缓冲作用。做弹性配件，主要用在冲床等机械设备上，即可以保护设备不受损伤，也可以保证产品质量。PU棒在很多行业都有使用，并可以进行机械加工，制做成需要的配件和零件。 PU板：可以生产不同厚度和长宽尺寸的产品，PU板主要做缓冲、抗压、承重使用，比如用在模压设备上、喷砂机房、钢铁厂、陶瓷厂、电子、粮食、建筑等各种需要PU板的弹性和耐磨性能的作业场所。PU板并可以根据需要加工成密封件、模具及配件使用。特殊用途的耐磨组燃抗静电衬板可以用在港口码头的筒仓溜管内、皮带卸料机及建筑机械上等。 PU板棒有聚醚型、聚酯型及特种多元醇类型，不同的原料，具有不同的性能和使用环境。聚醚型具有良好的弹性和低温柔顺性，有优异的水解稳定性。聚酯型产品耐油耐耐腐蚀、耐弱酸碱，耐磨性好于聚醚型。因此要根据产品的使用环境和性能要求，来选择所要用的原料。二、PU片材、卷材 PU片材的厚度从0.5MM到16MM的范围内，宽度有300MM、500MM、600MM、1000MM等尺寸，一般为聚醚型，在电子、陶瓷、粮食、机械制造、机械加工等行业使用广泛；抗静电的的片材可以在电子、电器生产线上。PU刮胶：根据使用的环境不同，刮胶分为两大类，一类主要用在陶瓷的的施釉线、木业等极性溶剂含量非常少的行业；另一类为耐溶剂型刮胶，该类产品多用在线路板生产企业和印刷行业。刮胶是聚酯型产品，根据所用的机型和产品要求，产品硬度和尺寸，各不相同。颜色：本色、红色、绿色、兰色、咖啡色等硬度：有50A、55A、60A、65A、70A、75A、80A、85A 厚度；5MM、7MM、8MM、9MM、10MM 宽度：35MM、40MM、45MM、50MM 长度：3000MM 三、CPU产品在各行各业的使用，这类产品一般为非标准件，是根据客户要求，并需要模具才能加工完成的。 1 、PU海洋软管保护套：控制海洋软管的摇摆弧度，用于海洋石油软管的保护，该产品耐冲击，耐酸碱，经久耐用等等。 2、浇注型聚氨酯清扫器刮板：广泛用于电力、矿山、煤炭、输送机械、清扫等行业。作用与特点：1、耐磨性能好，使用寿命长。2、耐湿耐水性能好。 3、清扫效果佳。 3、滑轮：该产品轮芯为45号钢或铝合金，轮面为高科技聚氨酯。滑动效果好，耐磨，耐用。 4、彩色混凝土聚氨酯压印模具，品种多，款式新，施工简单，效果好，经久耐用。 5、彩色混凝土压花模具用墩板，里层为3MM钢板，外包聚氨酯，不锈钢手柄。 6、耐磨轮子：耐高温,静音,减震,弹性好,承载重,且不易发生脱胶现象.使用寿命长,多用于机械工业方面、传动方面。缆车承重轮石材厂的线压轮行吊的承载轮叉车实心轮电梯导轮门窗导轮木地板生产厂送材轮胶轮玻纤厂专用聚氨酯切割轮校直轮：外浇高分子聚氨酯校直轮，多用于输送设备上

聚氨酯成分及性能—同科

聚氨酯成分及性能—同科研究所塑料主成分分析是对塑料中树脂种类、填料种类进行定性定量分析。塑料原料、成品成分主要包括树脂、填料，树脂种类、牌号，填料种类、用量可影响生产加工、机械性能、使用寿命等。塑料全成分分析一般分为树脂种类鉴定、填料种类鉴定、助剂种类鉴定、全成分定量等步骤：树脂种类鉴定主要应用红外-热裂解方法填料种类主要采用元素分析-衍射分析方法助剂种类分析应用分离-色谱分析方法定量分析主要采用经典化学方法与现代热分析方法相结合方法。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至shoreA10以下的低模量橡胶，高至shoreD85的高模量（大大超出了其它种类的橡胶弹性模量）、抗冲击的弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介乎于从橡胶到塑料的一类高分子材料。聚氨酯弹性体的特性： 1.出色的耐磨性聚氨酯弹性体的耐磨性能非常杰出，一般约为天然橡胶的3-5倍，享有“耐磨橡胶”美称； 2.硬度范围宽：聚氨酯弹性体的硬度范围低可在shoreA10左右，高硬度可达shoreD85，由橡胶的硬度延伸至了塑料的硬度区间，更为可贵的是聚氨酯弹性体在高硬度的情况下一按具有良好的橡胶弹性和伸长率； 3.强度高：在橡胶的硬度下聚氨酯弹性体的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下他们的冲击强度和弯曲模量又比塑料高得多； 4.耐油性：聚酯型聚氨酯弹性体的奶油性能不低于丁晴橡胶，与聚硫橡胶相当； 5.高承载力：由于聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度，从而达到了喝高的承载力，这是其他橡胶所不能比肩的； 6.良好的吸振性能：聚氨酯弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后现象，在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此，聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能，也可称为阻尼性能。

聚氨酯及聚氨酯橡胶性能简介

聚氨酯及聚氨酯橡胶性能简介聚氨酯是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的，耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。聚氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶，因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。从理论角度区分塑料和橡胶，一般是看材料的玻璃化转变温度（Tg）是在常温以上还是在常温以下。通常将Tg小于常温的聚合物材料称为塑料（如聚乙烯Tg为-78度），而将Tg温度高于常温的聚合物材料称为橡胶。聚氨酯是一种很特别的聚合物，它由硬段和软段组成，硬段部分Tg很低，具有塑料的特性，软段部分Tg高于室温很多，具有橡胶的特性。在聚氨酯的合成过程中，通过控制聚合反应，可以调节聚合物的硬段和软段的比例，从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。聚氨酯橡胶（U)是由低聚物多元醇（聚醚二醇、聚酯二醇或聚烯经二醇以及含磷、氯、氟的聚醚二醇等）、多异氰酸酯和扩链剂在有催化剂存在的条件下进行反应的产物。聚氨酯橡胶根据所用原料的不同，可分为聚酯型聚氨酯橡胶（AU)和聚醚型聚氨酯橡胶（EU)两大类。聚氨酯橡胶分子的结构特点不仅决定了它具有宝贵的综合物理、力学性能，而且还可以通过改变其原料的组分和相对分子质量以及原料酯比来调节其弹性、耐寒性以及模量、硬度和机械强度等各项性能。各种聚氨酯橡胶的共性如下：该类橡胶具有很髙的拉伸强度（一般为28~42MPa，最高可达70MPa)和

撕裂强度；弹性极好，即使是硬度高时，也同样具有较高的弹性；扯断伸长率很大，一般可达400%~ 600%,最大的可达1000%;具有很宽的硬度范围，最低为邵氏（A)10，大多为邵氏（A) 45~95。当硬度高于邵氏（A)70时，其拉伸强度和定伸应力都高于天然橡胶，当硬度达到邵氏（A)80~90时，其拉伸强度、撕裂强度和定伸应力也是非常高的。聚氨酯橡胶具有良好的耐油性，在常温下，对于多数油和溶剂的抗耐性都优于丁腈橡胶；具有极好的耐磨性，其耐磨性比天然橡胶髙9倍，比丁苯橡胶高3倍；具有良好的气密性，当硬度较高时，其气密性接近于丁基橡胶；具有良好的耐氧、耐臭氧及抗紫外线辐射作用的能力；还具有较好的耐寒性能。但是，由于聚氨酯橡胶的二次交联作用在高温下被破坏，所以其拉伸强度、撕裂强度、耐油性能都随温度的升高而明显地下降。该橡胶长时间连续工作的温度范围一般为80-90?,而短时间使用的温度可达120℃。聚氨酯橡胶虽然弹性很好，但滞后损失却较大，在多次变形状态下，其生热量较高。此外，该橡胶的耐水性差，也不耐酸碱，长时间与水作用会发生水解。同类比较，聚醚型聚氨酯的耐水性优于聚酯型的聚氨酯橡胶。由于聚氨酯橡胶的物理、力学性能很好，所以通常多用于一些性能要求高的制品，如耐磨制品、髙强度耐油制品、高硬度和高模量制品等。聚氨酯橡胶广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。在汽车及机械零部件中，可用聚氨酯制造高频制动的缓冲元件、各种防振橡胶零件、橡胶弹簧、联轴器、纺织机械的零部件；在耐油制品中可制作印刷胶辊、密封件、燃油容器、油封等；在条件苛刻的摩擦环境中可用作各种输送管道和研磨设备的衬里、筛板、滤网、鞋底、摩擦传动胶轮、轴衬和轴套、刹车垫块、自行车轮胎等。该橡胶还

聚氨酯的应用及优缺点

随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。一、聚氨酯弹体的主要优点 1、性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。 2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 3、加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。二、酯氨酯弹性体的不足之处但聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点是： 1、内生热大，耐高温性能一般。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。三、聚氯酯弹性体的应用和开发

聚氨酯优缺点

一、聚氨酯发泡的优点聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 10.速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。二、聚氨酯发泡的应用施工将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老: 由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。三. 性能与参数

[高分子材料] 高性能聚氨酯“电子胶”研制成功打破国外垄断

2018-01-12 日前，记者从黎明化工研究设计院有限责任公司(以下简称黎明院)获悉，该公司开发出一种室温固化高性能聚氨酯灌封材料，整体性能达到国际领先水平。黎明院副总工程师、科技规划部主任王宏伟介绍，与传统灌封材料相比，该新材料具有固化温度低、力学性能好、环境适应性强等优点，目前已实现工业化生产，主要应用于航天、船舶、汽车等领域中的电线电缆、电子器件的密封。这项新技术已被授予国家发明专利，并于近日获首届河南省专利奖。灌封材料又被称为“电子胶”。其作用是，把构成电子元器件的各个部分，按要求合理布置、组装、键合、链接并与环境隔离，以达到固定和保护构件的目的。聚氨酯灌封材料和环氧树脂相比，克服了易碎裂、高低温冲击性能差的缺点；和有机硅材料相比，克服了强度低、同基材粘接差的缺点，其逐渐替代后两种材料，广泛应用在硬质和软质密封领域。王宏伟告诉记者，黎明院的这项专利技术，解决了普通聚氨酯灌封材料强度低，且在湿热和盐雾环境下性能下降的问题，所制得的密封材料为双组分反应性聚氨酯密封材料，力学强度是同类型密封材料的两倍，在高湿环境中的材料性能保有率高于95%，且易混合、流淌性好、室温下成型快，成型后材料与金属、塑料、橡胶等基材粘接良好。黎明院研制成功的这款国际领先的高性能“电子胶”，通过分子结构设计和工艺创新，从根本上解决了常规聚氨酯密封材料不耐高湿、强度

低、操作性差等关键难题，彻底打破了聚氨酯材料在高湿热环境、复杂结构、电绝缘性要求高等领域的应用瓶颈。中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会认为，黎明院此次开发出的新型聚氨酯灌封材料工艺技术，很好地解决了传统工艺技术的弊端，特别是其在复杂环境下具有的优良抗压和抗拖曳性能，对国内聚氨酯行业发展具有较大的引领作用。黎明院在该项专利技术基础上，通过持续深入研究，又开发出了多种针对不同领域的商业化产品，在密封材料方向连续申请相关专利4件，产品除可用于一般电子封装领域外，还可用于深海密封、智能传感器密封、LED密封，打破了国外公司对高端密封领域的技术和产品垄断。（洛阳日报记者赵志伟通讯员张云众）来源：洛阳日报声明：凡本平台注明“来源：XXX”的文/图等稿件，本平台转载出于传递更多信息及方便产业探讨之目的，并不意味着本平台赞同其观点或证实其内容的真实性，文章内容仅供参考。我们的微博：0，欢迎和我们互动。添加主编为好友（微信号：gfzkxqy，请备注：名字-单位-研究方向），邀请您加入学术圈、企业界、硕博联盟、北美、欧洲、塑料、橡塑弹性体、纤维、涂层黏合剂、油墨、凝胶、生物医用高分子、高分子合成、膜材料、石墨烯、纳米材料、表征技术、车用高分子、发泡、聚酰亚胺等一系列技术交流群。同时可以在菜单中回复“交流群”，获取群目录。投稿荐稿合作发布招生、招聘信息请联系：editor@ 用户设置不下载评论

聚氨酯简介

聚氨酯简介聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文全称为 Polyurethane，简称 PU或 PUR。PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚醋型多元醇在一定比例下反应的产物，最早于 1937年由德国公司合成。它不像 PE、PP 那样具有十分清楚的结构，而通常指含有特定基团的一类聚合物。因两种合成单体的种类及组成不同，可分成线型的热塑性 PU和体型的热固性 PU两类。PU可分成弹性体和泡沫塑料两大类，以前一直以泡沫塑料为主，目前弹性体的发展速度十分迅速，用途也越来越厂。聚氨酯的合成原料及方法 1、PU 合成用原料 (1)异氰酸酯主要品种有：甲苯二异氰酸酯 (TDl)，分 2，4 和 2，6 两种异构体，混合比例为 80/20(TDI-80)和 65/35(TDI-65)两种，可用于软质到硬质泡沫制品；二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDl)，用于半硬和硬质泡沫制品；多亚甲基对苯基多异氰酸酯(PAPI)，它含有三官能度，可用于热固型的硬质泡沫、混炼及浇铸 PU制品。 (2)多元醇一般不指直接用多元醇，而用末端含有羟基的低聚物，有聚醚多元醇和聚酯多元醇两种。聚醚多元醇为多元醇、多元胺或其他含有活泼氢的有机化合物与氧化烯烃开环聚合而成，它具有粘度低、弹性大等优点，常用于软质 PU中。聚酯多元醇由有机多元酸与多元醇经缩聚反应而成，二元酸与二元醇合成的线型聚酯多元醇主要用于软质 PU，二元酸与三元醇合成支型聚醋多元醇主要用于硬质 PU。聚酯多元醇的粘度大，不如聚醚型应用广，常用于绝缘、耐油、耐热、尺寸稳定及力学性能高的 PU制品。 (3)添加剂 A、催化剂作用为加速聚合反应，有胺类和锡类两类；胺类如三乙烯二胺、N-烷基吗啡淋等，有机锡类如二月桂酸二丁基锡；一般两者协同加入。 B、发泡剂用于发泡制品，具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氯氟烃、氢氟烃、戊烷、及环戊烷等。 C、泡沫稳定剂用于泡沫制品，可降低表面张力、控制泡孔大小及泡孔壁强度等，常用水溶性聚醚硅氧烷。 D、交联剂及扩链剂常用甘油、三羟甲基丙烷及季戊四醇等。 2、PU合成方法 (1)预聚体法也称二步法，首先由异氰酸酯与多元醇生成末端带有异氰酸酯的低分子预聚体，然后加入其他添加剂，进一步反应成最终制品。此法常用于聚醚型泡沫塑料制品。 (2)半预聚体法将异氰酸酯与部分多元醇反应生成末端带有异氰酸酯的低分子预聚体，然后加入另一部分多元醇及其他添加剂，进一步反应成最终制品。此法常用于硬质和半硬质泡沫塑料制品。 (3)一步法将参加反应的所有单体和添加剂等一起加入，一次反应完成。因工艺简单、投资少而普遍采用。聚氨酯弹性体 PU弹性体是一种 PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。由于其加工方法越来越简单，应用越来越广泛，已发展成为 PU 的主导制品。 PU 弹性体可分为混炼型、浇铸型和热塑型三种，其目前应用比例为混炼型 10%、浇铸型 65%、热塑型 25%。