2021年生产设备维护保养管理制度

2021年生产设备维护保养管理制度
2021年生产设备维护保养管理制度

生产设备维护保养管理制度

生产设备维护保养管理制度范本(精选3篇)

在不断进步的时代,人们运用到制度的场合不断增多,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。一般制度是怎么制定的呢?以下是精心整理的生产设备维护保养管理制度范本(精选3篇),希望能够帮助到大家。

生产设备维护保养管理制度 1 1、熟悉掌握各设备的操作规程,保证设备正常运转。

2、做好各设备运转时的日常检查工作,发现问题及时处理。

3、严禁各设备超负荷运转,严格按照各设备技术要求进行操作。

4、加强设备的日常维护和保养制度,设备调试运转,确认正常以后,方能投入使用。

5、建立健全各种设备台帐、设备卡片,并将设备的维护保养落实到人。

6、保持设备的清洁卫生,对易产生热量和安装在潮湿处的设备,运转时要及时检查,发现异常情况立即停止使用。

7、停用设备及闲置设备要做到归库管理,保持整洁。

8、对于特殊设备,操作人员必须持证上岗,并做好专业理论教育及培训考核工作,严禁违章操作。

9、做好设备维护保养检修记录,责任落实到个人,检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

10、由于操作失误发生设备事故及损坏设备,操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿,并责令下岗。

生产设备维护保养管理制度2 为加强计算机及设备的管理,提高计算机及设备的使用效益,保证办公用机和业务的正常开展,特制订本制度。

一、计算机及设备的管理职责

1、信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作,并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。

2、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用,并做好计算机的维护、保养工作。

3、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人,各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

二、计算机及设备的使用规定

1、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理,并报信息中心备案。

2、计算机操作者必须加强学习,熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。

3、计算机开机时,应遵循电源插座、显示器、主机的顺序;每次的开、关机操作至少间隔一分钟,严禁连续进行多次的关机操作;电脑关机时,应遵循主机、显示器、电源插座的顺序;下班前,务必要关闭电源插座,节假日时,更应将电源插头从插座上拔下,彻底切断电源,以杜绝安全隐患。

4、打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效,当出现故障时注意检查有无卡纸,激光打印机注意硒鼓有无碳粉,喷墨打印机有无墨水,针

式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时,不要人工强行阻止,否则很容易损坏打印机。

三、计算机及设备的维护保养

1、计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方,计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养,切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。

2、计算机使用者在操作的过程中,须熟悉所使用计算机及设备的操作规程,掌握其工作状况,经常保持设备的整洁。

3、计算机使用者使用计算机时,应当按照规定安装正版杀毒软件,及时升级系统补丁,进行系统优化处理,并设备处于良好状态。

4、计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒,并采取措施进行杀毒,慎用外来的光盘、U盘,以防止病毒的入侵。

5、计算机使用者不得有意破坏计算机及设备,要节约设备的墨盒、打印纸等材料,防止浪费。

四、计算机及设备的维修管理

1、未经允许,任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时,须按顺序进行,不可野蛮操作。

2、计算机及设备出现故障,应及时通知本单位的维护维修责任人,维护维修责任人在接到通知后,应尽快到现场检查故障原因,并做出故障鉴定。

3、“三包”期内的计算机及设备出现故障,应当按照“三包”要求报修,不得违反“三包”规定私自拆机维修。

4、一般零部件硬件损坏,由各科室购买,并及时更换;重大、关键零部件损坏或出现故障,由各科室提出申请,并提出故障鉴定报告和维修方案建议,经领导批准后,由信息中心联系专业维修点维修。

5、计算机及设备外出修理,应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则,避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执,并注明固定设备主要关键部件。

6、外来技术人员进行维护工作时,须有管理人员陪同或认可。

7、涉密计算机及设备不得外出送修,出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份,防止重要资料丢失,并严格遵守国家保密有关规定。

8、计算机及设备修理完毕后,维护维修责任人需填写维修档案,记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。

五、计算机及设备的.报废管理

1、计算机及设备的报废,由使用科室提出,信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况,组织鉴定,同意报废处理的,报领导批准后按固定资产管理规定办理。

2、报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。

3、计算机报废的条件:

①主要部件严重损坏,无升级和维修价值;

②修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。

生产设备维护保养管理制度3 一、设备的大、中、小修都必须按规定,事先提出计划,然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前,要将每月的检修计划报到车间,车间及时制

定,落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备,班组上报车间,由车间统一报到公司,由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片,对车间内的设备要逐台登记建卡,做到数量准确,技术资料完备,编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责,每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项,确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后,要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位,检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况,保持设备清洁良好的工作状况,保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地,清点整理。如工器具和备品,并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠,清扫检查调正各润滑系统及润滑部位,按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系,整修线路,清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后,要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点,要有良好的照明,不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时,必须首先切断电源,并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作,徒工出事故,师傅要负责。

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: ; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括:设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备机具维护保养的有效办法。 (1)班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录;擦拭设备机具,按规定润滑加油;检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠;低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通; (2)班中五注意:注意运转声音;设备机具的温度;设备压力、液位、电气、液压、气压系统;仪表信号;安全保险是否正常; (3)班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位;清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油;清扫工作场地,整理附件、工具;大中型设备要填写设备日记,办理交接班手续。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号:HTD-SJ-ZD-15 1.总则 1.1制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患,充分发挥设备原有的机械性能、动力性能,提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态,使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督,可以充分满足日常生产对设备的需要,防止因检查、保养不及时,导致设备故障率高而影响生产,尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。 1.2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2.1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检,品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检,品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检,生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备,需要总务课定

期进行检查,设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行,品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查,生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检:每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3.2.2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础,对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查:每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护:定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始,制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检,同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4.4对于不使用的设备,由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4.5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护,品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

7.设备维护保养管理制度

设备维护保养作业指导书 1.目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2.适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4.实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理,由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班:一般设备15分钟,重大型设备30分钟。 周末:一般设备30分钟,重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容: a. 检查各种活动系统正常,变速齐全,操作系统安全保护,保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养,设备累计使用500小时要进行一次一级保养,以操作为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容

a. 根据设备的使用情况,进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外,对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗,要使管路畅通无阻,无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养,以维修工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划,严格按计划招待在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由设备管理科验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度,项目。 4.4.6 所有电机进行清扫,换油,全部检查,配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外,使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5.记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理,记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。 6.发放范围 本作业指导书发放至:公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7.附录 附录一《设备修理任务书》(NCS-WP-6.3-01-R01) 附录二《年设备大、中修理计划》(NCS-QP-6.3-01-R01) 附录三《设备维修记录》(NCS-WP-6.3-01-R02) 附录四《设备一级保养记录》(NCS-WP-6.3-01-R03) 附录五《设备二级保养完工验收单》(NCS-WP-6.3-01-R04)

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职

责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.

工装管理制度

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号:JT/C-7.5.1.5J-001 版号:A/0 工装管理制度 批准:王春 审核:吕春刚 编制:姜树丽 受控状态:分发号: 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的: 使工装从设计至使用,管理处于受控状态,满足生产过程中的质量要求,保证生产需求,实现扩大品种,减少间断,均衡生产,提高经济效益。 1.2范围: 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类

2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度,将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类:重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类:一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类:辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位,分储备定额和消耗定额,由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定,每年修订一次,经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分,坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划,确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制,凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量,分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划

设备使用维护保养管理制度

设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养,要建立机械设备维护方面的各项制度和章程,各使用部门要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人,要明确其职责,确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序,认真控制运行中的各项操作指标,严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下: 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。

3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查,发现不正常情况,须立即查清原因,及时处理,若发现异常情况,如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况,应作紧急处理,并向设备维修人员、上级领导及时报告,未查清原因,不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主,检修为辅”的原则,操作人员对设备必须精心维护保养,要认真做好设备的润滑,对设备和环境要认真进行清扫,达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色,防腐保温层要保持完整,及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的,要挂牌汇报,作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备,巡回检查维护保养,做到“四高”(高质量、高速度、高水平、高风格),检修后要做到“五不见”(不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备),“三满意”(自己满意、操作者满意、领导满意)。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制,加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行日常保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行,并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养,设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养,并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时,可申请委托进行,各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备,因此对备用设备的保养更不能马虎,除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行,若发现异常及时上报处理。

医疗仪器设备保养及维护制度

医疗仪器设备保养及维护制度 1、凡价值在1万元以上的仪器设备或价值虽不到1万元,但其灵敏度较高;稍有不慎极易损坏者;属精密贵重仪器设备。 2、所有仪器必须指定保养人,定操作规程,定存放地点的“三定”办法。仪器设备的保养人由使用单位领导指定,经管仪器的使用、保养、校正和维修等工作。 3、保养人应熟悉仪器设备的性能,有操作经验,其职责为:3.1、仪器设备的验收、启用、检验工作。 3.2、制作操作规程。 3.3、登记使用情况,或督促检查使用人登记使用情况。3.4、进行各级保养,办理修理、校验以及报停、报废等事项。 3.5、审查使用人员是否掌握操作技术,进行技术指导。认为程度不合格的,有权拒绝交给使用。 4、仪器应建立详细的档案交总务设备科按规定保存。 4.1、出厂时所带一切技术文件(各种说明书、产品合格证、装箱单、图纸、保证书等)。 4.2、仪器设备申请、选型、订购过程中的文件资料。 4.3、购置后的验收记录及性能鉴定书。 、技术操作规程。4.4.

4.5、事故报告。 4.6、其他有关文件资料。 档案由设备科指定人员保管,凡须借阅应经设备科同意,办理借阅手续。说明书如须长期借阅,应以复印制本借出。 5、每件仪器设备须有详细的中文操作规程,任何人在未掌握使用方法以前不得擅自使用。特别贵重的仪器,其操作人员应经过使用单位领导的考核,考核合格后,方能进行操作,如因违反操作规程以致损坏仪器设备,按公物损失赔偿制度处理。 6、设备仪器使用维修记录簿,每次使用后要逐项登记日期、用途,使用的技术指标、操作时间、实际使用时数、仪器情况,使用人签名后保养人验收签字。 设备要有保养维修记录,凡进行保养或者维修以后要详细记录修理日期,使用人主诉仪器故障现象,修复后的检验情况,并须由修理人、保养人签字。(修理人如系院外人员应注意所在单位) 7、仪器设备实行三级保养制: 7.1、日常保养。由保养人进行,主要内容为表面清洁,注意在使用过程中仪器工作是否正常,进行表面检查和调整。、一级保养。由保养人按计划进行,主要内容为内部7.2.清洁,检查仪器有无异常情况,进行局部检查和调整。 7.3、二级保养。由保养人会同修理人员共同进行,是一种

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

大型机械设备维修保养和管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用: (一)、使用前的检查: 1、金属结构有无开焊的明显变形; 2、架体各结点连接螺栓是否紧固; 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况; 4、架体的安装垂直度是否符合要求; 5、安全防护装置是否灵敏可靠; 6、卷扬机的位置是否合理牢固; 7、电气设备和操作系统的安全性; 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰; 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况; (二)、定期检查。 定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括: 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形; 2、扣件、螺栓连接的紧固情况; 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性; 4、安全防护装置有无缺少或失灵; 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动; 6、电气设备的接地或接零情况; 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 (三)、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括: 1、地锚与缆风绳的连接有无松动; 2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则,贯彻以“维护为主,检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用,由谁负责维护保养”的原则,并做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满(安全、稳定、长期、满负荷)运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理,备用设备管理,重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制,做到包片到岗,包机到人,使台台设备有人管,块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作,确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度,规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐,并由专人负责检查其填写情况,对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备,车间应设专人负责定期检查维护,未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后,方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程: 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。

(完整版)设备维护保养制度

设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态,充分发挥现有设备的潜力,满足经营需求,确保生产安全,结合实际,制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任,必须做到各司其职,各负其责,紧密配合,狠抓落实,以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则,不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理,指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能,组织制定设备修理、保养计划、操作规程,并予实施。 第五条本制度所称设备,是指容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备,包括起重设备,企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度,确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格,取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能,不准任意超负荷运行,不得违反操作规程,禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求,使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器,负荷应减少20~30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。 第十条设备使用前后及交接班时,操作人员均须按规定途径(路线)对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查,作业中须加强监视,并利用停机休息间隙检查,发现问题应立即排除或报告,并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理,包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划,安排修理力量,进行修理前技术鉴定,明确工艺质量、验收要求,充分考虑修理成本、修理费用,及时组织零配件供应。 第十三条零修:设备—般零星修理,通常无预定计划,依据机况监测的结果及临时发生的故障,确定某一部分更换或修理,也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求,经车间负责人会同设备管理人员审核后,经批准后予以实施。 第十四条大修:指设备运转到大修间隔后,为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划,批准、实施与验收。委外大修时,必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议,受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责,并出具自检报告,设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验,检验合格取得《安全检验合格证》标志后,方可投入使用。企业内部自行修理时,必须建立主修责任制,主修人员应具有相应资格,并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修,车

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,

机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设 备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设 备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好), 四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司 机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知、应会要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方 法,以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

仪器设备维护保养制度

检测仪器设备维护保养工作制度 1.目的 2.对检测所需的仪器设备进行管理,使其符合规定的要求,以确保检测数据准确可靠。 3.2.适用范围 4.适用于所内各个检验科室仪器设备的维护保养工作。 5.3.职责 6.仪器设备操作人员严格按规程操作仪器设备,负责日常维护管理及检查。 7.4.工作程序 8.4.1 使用前验收 9.仪器设备到货后,检验科室应尽快配合有关检验室检查验收及调试。大型仪器设备应与供货方共同开箱验收、安装调试并填写相关记录.检验科室确定检验人员参加仪器设备的培训,要求至少3人参加培训. 10.4.2 检定 11.仪器设备如需检定需经法定计量检定机构按检定周期检定合格后,方可投入使用。 12.4.3仪器设备标识 13.仪器设备管理员应及时对仪器设备的状态进行标识,标识方法按相关规定。 14.4.4 仪器设备建档 15.仪器设备管理员应对本科室所有检测仪器设备建立台帐,并对主要检测仪器设备建立档案。档案内容应包括: 16. a 仪器设备名称、型号; 17. b 制造商名称、出厂编号、本所编号; 18. c 到货日期和启用日期; 19. d 大型仪器接收时安装调试、验收记录; 20. e 仪器说明书(或复印件)操作规程; 21. f 检定证书、测试报告及检定周期安排; 22.g 固定仪器设备目前安装地点,便携式、移动式仪器设备的存放地点; 23.h 损坏、改装和修理的历史情况; 24.i 仪器使用记录。 25.4.5 制定仪器设备操作规程 26.有关科室对主要仪器设备制定操作规程及安全防护规程。 27.4.6 仪器设备使用 28.4.6.1 检测人员操作仪器设备前应熟悉操作规程,确认仪器处于标准状态和环境条件符合规定,使用前后填写《仪器设备使用记录》; 29.4.6.2 《仪器设备使用记录》填满一个检定周期后,仪器设备操作员将已记录资料交技术科存入该仪器设备档案中。 4.6.3实行"人随机走"的原则,当仪器设备必须调整科室时,应当有一名操作人员跟随仪器设备进行调整. 4.7 仪器设备故障处理 4.7.1 在检测过程中,凡过载、错误操作、检验员发现仪器有缺陷或显示结果有疑问时,应立即停止使用,报告仪器设备管理员和技术科。经确认有问题,填写《仪器设备停用(维修)申请表》,交技术科,管理员在该仪器设备上贴停用证。 4.7.2 仪器设备操作员填写《仪器设备缺陷报告》交质量负责人。 4.7.3 质量负责人组织有关人员分析缺陷仪器设备对以往检测结果的影响,必要时重新出具检测报告并向客户致歉,赔偿损失等。 4.7.4 技术科负责联系维修,并将维修情况记录在《仪器设备维修情况单》上。维修过程中,如急需该种仪器开展检测工作,由相关科室协调解决。 4.7.5 维修后的仪器设备,必须按《量值溯源程序》进行检定,合格后方可使用。 4.7.6 维修后达不到规定的质量要求时,有关科室填写《仪器设备降级报废申请表》,报技术负责人批准处置。

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号:SDLF/QC-082版本号:A/0设备、工装工具管理制度 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016.03.1 实施日期:2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的: 为规范生产用设备、工具及工装的管理,制定本制度。 适用范围: 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础,加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平,提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理: 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备,要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装,由使用部门填写《设备封存/启封申请表》,经生产部审核,报主管副总审批后执行,由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装,由使用部门就地封存,并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备,停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施: 1)切断电源及所有动力管线,关闭各种气体和液体的阀门; 2)放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质,并清洁干净; 3)检查设备工装的技术状态,清点附件,如需修复,等修好后再封存; 4)设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护,根据需要加盖保护物,防止灰尘杂物侵入; 5)电器设备必须清扫干净,并采取防尘、防潮措施; 6)化工用的特殊设备,根据有关规定执行; 7)露天存放的设备必须有遮盖物; 8)设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查,以保证设备完好无

起重机械维护保养管理制度

编号:SM-ZD-27217 起重机械维护保养管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械维护保养管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、建筑起重机械使用管理 (一)建筑起重机械使用前,施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。 (二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,建立交接班制度,并填写相应的记录。 (三)在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》(顺建电传04.63号)要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向

生产设备维护保养管理制度

生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,保障生产,结合实际,特制定本制度。 第二条相关职责。 1.动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2.动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。

4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养,各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主,养修并重。做到定期保养, 正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养, 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改,并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要, 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》,报生产总裁审核,报总经理批准。

第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请,报总经理批准,由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备,由生产厂和设备厂家共同调试安装,确认符合要求后,由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备,生产厂把情况反映到供应部,由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备档案》,并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化,不适宜生产需要或再无使用价值,生产厂申请报废,动力设备部进行技术鉴定和评估,提交评

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