金属焊接切割作业安全培训详细版
文件编号：GD/FS-3403
（操作规程范本系列）
金属焊接切割作业安全培
训详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
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金属焊接切割作业安全培训详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、安全基础知识
1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2）安全管理（Safety Management）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目
标。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原
则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五
同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
10）新工人入厂必须接受三级安全教育，即厂级、车间级、班组级安全教育，并经安全知识考试合格后方可进入岗位工作。
11）工人在工作中必须作到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害；认真执行“三规一制”即安全操作规程、技术规程、设备维护规程，交接班制度；杜绝“三违”行为，即严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁违反劳动纪律。
12）公司的特殊工种为电气焊、电工、司炉、起重、爆破、司机、压力容器工。特殊工种必须做到持证上岗，并按时进行年检，保证证件有效，严禁出现普通工种从事特种作业的现象；特种作业人员台账
要及时更新。
13）国家对职工上岗前的要求是：上岗前按规定穿戴好劳动保护用品；上岗前必须保持精力充沛，严禁疲劳带病作业；上岗前四小时及班中严禁饮酒；严格执行交接班制度。
14）安全装置“六有”指：轮有罩，轴有套，梯子平台有栏杆，井孔沟池有防护，危险场所有标志，厂房内有人行走道。
15）职工在工作中落实的安全生产三项基本制度为安全生产确认制，安全生产互保、联保机制，检修挂牌制度。
16）生产单位发生生产安全事故的根本原因为：人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。
17）事故隐患是指作业场所、设备及设施的不
安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。对待隐患要按“三定四不推”去做，即定人员、定时间、定措施将各类安全、设备隐患整改；自己能解决的不推给工段，工段能解决的不推给车间，车间能解决的不推给分厂，分厂能解决的不推给公司。
18）安全生产规定：煤气管道的安全色为黑色，蒸汽管道的安全色为红色，氮气管道的安全色为黄色，水管道的安全色为绿色，氧气管道的安全色为天蓝色，氩气管道的的安全色为银灰色，空气管道为深蓝色。
19）安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成的，用以表达特定的安全信息。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
20）消防四懂四会：懂火灾的危险性、会报警；懂火灾的预防措施、会使用灭火器；懂火灾的扑救方法、会灭初期火；懂火灾的逃生方法、会逃生。
21）安全生产四懂四会：懂规程，会操作；懂危害，会预防；懂事故预防应知应会常识，会采用措施；
懂不安全生产的危害，会在生产过程中保护自己和他人。
22）职工安全职责：
（1）积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。
（2）严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规程。
（3）爱护和正确使用安全装置和防护用品。
（4）杜绝“三违”，做到四不伤害，有权拒绝
违章指挥。
（5）发现本岗存在不安全情况，立即上报，并采取相应的安全防范措施及时整改完毕。
（6）保持作业场所的清洁卫生。
电焊机接线要点
1 电焊机必须设单独的电源开关。电焊机外壳应有可靠的接零或接地保护，接地线应采用截面积不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。
2 一次线电源线长度应不大于3米，二次线焊把线长度应不大于30米，一、二次两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
3 焊把线应双线到位不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋等做为回路线。
4 电焊机焊接电缆线必须使用多股铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完
好、柔软，其绝缘电阻不小于1欧姆，焊把线无破损，绝缘良好，接头不得超过3个。
安全带使用须知
安全带是预防作业人员从高处坠落的主要防护工具，在使用时，应做到以下几点：一检查安全带是否完整，有无损伤，金属环不得是焊接件，边缘光滑，产品应有“安鉴证”。
二使用围杆安全带时围杆绳上有保护套。不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。
三悬挂安全带不得低挂高用。
四安全带使用两年之后，应做一次抽检；安全带的使用年限为3到5年，发现异常应提前报废。第二：安全生产确认制
一）安全确认制度
1目的
为进一步规范公司生产一线作业职工的安全操作行为，消除设备的不安全状态，预防安全事故发生。
2 适用范围
本制度适用于公司所有职工安全作业活动。
3 基本概念
安全生产确认制是指：以事故预测技术为依据，以系统控制理论为指导，通过事前危害辨识、危险评价，明确控制危险的措施即安全确认的内容，要求作业人员及其管理者在作业前进行危险因素的排除；是用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等方法,保证操作的正确、准确,以避免由于想当然、猜测、遗忘、误会、疲劳、走神、情感异常等因素引起的失误,并形成制度。
安全生产确认制是确认、确信、确实的总称。在
作业之前和作业中针对安全要点和易发生伤害事故的因素，必须做到确实认定、确实可靠、确实准确地去执行。
4 安全确认制的主要内容
4.1基本内容
4.1.1对人的确认
4.1.1.1对人的生理、心理、精神状态的确认。如是否有不适合所在岗位工作的疾病，班前、班中是否饮过酒，心理是否健康，精神是否有异常形象，情绪是否正常等。
4. 1.1.2人的行为：劳保穿戴是否齐全并正确使用，符合安全要求，操作行为是否符合安全操作规程，所进行的操作是否会影响自身、他人及设备的安全。
4. 1.1.3联系信号：联系信号的方式与判断的方
法是否安全，联系信号表达的内容是否全面；接受信号时是否有误解的现象。
4.1.2对物的确认
所使用的设备、工具是否存在隐患，各传动转动部位的安全防护装置，监测仪表是否符合使用的安全要求。
4.1.3对工作环境的确认
所在岗位和周围工作环境是否存在不利安全生产的因素。如所在地使用的工具及各种安全标志是否明显齐全，作业环境内是否有其他人员，地面有无杂物。
4.1.4对安全措施的确认
确认是否制定了安全措施，安全措施的可靠性；生产和检修过程中是否落实了安全措施。
4.2 核心内容
安全确认制的核心内容是“操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制、开停车确认制等”。公司各单位遇有较大作业项目前，应对制定的安全措施进行确认，签字；遇有重大作业项目，涉及到多单位联合作业时，应提前制定检修方案，明确安全技术措施，并报请主管部门进行联合确认，签字后，方可进行作业。具体内容为：
4.2.1操作确认制
岗位操作人员在作业前，要严格按照“一想、二看、三动、四查”的顺序进行操作前的检查，确认无误时才能操作。即：想：操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容，以确认安全注意事项；看：操作者要查看所操作的对象和人机结合面不存在隐患和缺陷，显示器、控制器、安全防护装置应正常完好，操
作定位应正确，符合安全作业条件；动：操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作；查：操作者在操作过程中，每做完一个操作动作都要检查，查动作后操作对象反馈的信息应正确。
4.2.2 联系呼应确认制
在长线作业时，应由一人指挥。指挥者发出的指令一定要简明扼要，在被指挥者重复无误后，才能进行作业，并作好记录。即：
4.2.2.1指挥者确认其指令与执行者的安全要求，与生产系统中的安全要求，与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。
4.2.2.2指挥者要明确确认其指令是令行，还是禁止。执行者必须按指令做到令行禁止。
4.2.2.3对于禁止令的执行，指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。执行者要确认禁
止令是在延续，还是已解除。
4.2.3 行走确认制
在生产现场行走时，确定安全通道无危险时方可行进，即严格执行“查看、判断、通过”的程序，对现场具备安全通行条件状况予以确认。查看：行走前要仔细查看所要通过的路段应畅通、有警示标志，以确认具备安全通行的条件（车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志）；判断：在行进过程当中上下左右不应存在有碍安全通行的因素，以确认继续通行；通过：经对通道查看、判断安全无误后方可通行；车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道，并有明显标志。在没有设置吊运通道的车间内进行天车作业时，吊具的承载量必须大于被起吊物的2倍，吊钩必须安装防脱钩装置，并设专人跟踪指挥。
4.2.4岗位确认制
员工进入工作岗位或进行特种作业前（如电气焊、起重），必须由指令其作业的人员确认其有无操作资格，是否具备在本岗位操作所需的安全技能。避免无证上岗、冒险蛮干等违章行为。
操作工人在操作前必须做到“一查二念”
一查：自己使用的工具、设备是否符合安全要求，否则不准使用；自己的劳保穿戴是否齐全符合安全要求，工作环境是否安全，否则不准进入工作岗位。
二念：默念安全操作规程，默念安全措施。工作过程中对自己的操作行为进行确认，两人以上共同作业时必须对联系信号进行确认。
5 安全确认制的实施
5.1 推行安全生产确认制，职工要消除消极的
认识；主要是：
a.心理因素：侥幸心理、麻痹心理、冒险心理、急功近利心理。
b.生理因素：身心疲劳、身体不适、力不从心。
c.素质因素：安全意识差、安全技能差、居安不思危。
d.强调手续繁锁,认为生产忙,时间紧,没有精力。
e.涉及职能人员多,怕麻烦,有抵触情绪。
f.无所谓,认为安全生产确认制度仅是一种形式。
5.2 推行安全生产确认制，要使全体职工在思想上由传统的安全管理观念上升到科学的系统认识高度，要不断强化职工的安全意识，落实各级安全生产责任制，从根本上解决安全生产突出问题。
5.3 推行“安全生产确认制”，要将“安全确认制”工作纳入标准化作业中。
5.4推行“安全生产确认制”要加强达标检查验收工作。
6奖惩（略）
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