混凝土面层技术交底

混凝土面层技术交底

一、基层控制

1、在混凝土路面开工前，对基层的平整度、高程、中线及横坡进行质量检验合格，以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。

2、在摊铺前，对基层进行清扫及洒水湿润。

3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝，基层已松散的部位要用水泥砂浆进行处理。

二、混凝土品质的控制

1、对原材料的技术要求：

A、水泥混凝土路面必须采用42.5及以上的硅酸盐水泥，

水泥的细度模数，凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。

B、碎石的技术要求。

C、中砂的技术要求。

2、对砼工作性的技术要求：

砼只有有了合适的坍落度，良好的粘聚性、和易性和流动性，才

能摊铺出高质量的水泥砼路面。

3、拌和站搅拌楼计量精度的控制。

为保证混凝土材料的均匀稳定性，保证路面施工，必须使用标定好的自动计量称料系统，称料精度符合下表的要求方可开始搅拌砼。

4、根据砂石料的实际含水量调整单位用水量。

由于天气条件的不同，砂石料的含量总在变化，对不同时间含水量的变化要随时抽检含水量，根据砂石料含水量的大小，计算出砂石料用量的实际加水量。

5、特殊条件下的施工配合比调整。

烈日、热天、大风施工要适当调整砼单位用水量，使蒸发后的用水量满足设计水灰比要求。

雨天施工，料堆要加盖防雨水装置，在施工现场准备好塑料薄膜，防止刚铺好的路面被雨水冲刷，防止塌边、掉角，并按雨水条件减小加水量，否则因大量塌边而无法正常施工。

另外，热天和雨天可在自卸汽车上覆盖五彩布，以防止砼水份的蒸发和雨浇。

三、摊铺控制

1、放样控制

1）基准线横向支架：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支架的距离不小于一米宽度，基准线上的标高应视其为所在位置路面边缘的高程计入支距横坡高度后加上设定的架设高度。

2）基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加横向间距，基准线到摊铺边缘的间距应相等。

3）基准线桩纵向间距：直线段10米，坚曲线及圆曲线段5米。4）基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75厘米，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25-50厘米，基准线夹臂口到桩的水平距离宜为30厘米，夹线臂到桩顶的垂直距离为15厘米，基准线桩应牢因打入基层15-25厘米，打入困难时应采用电钻钻孔，钻孔后打钉牢固。5）基准线张紧：基准线两端各设一个紧线器，并安置在基准线桩外侧30-50厘米，在第一根桩与紧线器之间应设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。扯线桩应固定牢固，不因弯道水平拉力而倾斜，基准线必须张紧，每侧基准线应施加大于1000N的拉力，张紧后基准线的垂直度不大于1毫米。基准线应先张紧再扣进夹线臂槽口。

6）基准线应在摊铺前一天完成设置，基准线设置好后应进行复

核，并应经常贴近设好的基准线，观察基准线是否有眼睛能看出的拐点和不平顺现象，一经发现立即纠正，以设好的基准线严禁扰动。

2、布料控制

（1）卸料要求：卸料时必须有专人指挥卸料，采取定额卸料。以每车装料4m3，摊铺宽度4.5m为例，那么卸料间距应控制在3.5m为宜，卸料时坚决杜绝将混合料卸在履带行走的部位上。卸料时料车的最大仰角不得大于45度，并将剩余料铲除干净。料车应缓慢向前行驶以保证卸料分布均匀，不欠料也不多料，以减少摊铺机的摊铺推进负荷。正常料位高度应在螺旋布料器上缘以下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘，机前缺料时可用人工铲运，必要时可用小型挖掘机或装载机补充送料，并保证供料与摊铺速度相协调。当采用预制钢筋支架施工胀缝和带传力杆

缩缝时，应先将滑模摊铺机前的混合料卸够，在固定传力杆支架，最后再卸料，并压住钢筋支架，钢筋支架上部的砼应用手持振捣棒捣实后，再滑模摊铺。

（2）布料控制：布料的基本要求是料堆高度不得高于进料挡板上边缘，不得出现缺料现象，两侧混合料要盈满，料过多或过少均应人工铲运，保证砼要分布均匀。松方控制板的高度，摊铺机开始摊铺时应高于路面15厘米，正常摊铺时高于路面10厘米。

3、摊铺机的摊铺速度控制

摊铺机的摊铺速度主要取决于特定推进速度下砼路面板是否振捣密实这个基本原则。摊铺过程中，应尽可能使摊铺机缓慢、匀速、连续不间断的作业。混合料正常的摊铺速度应控制在1-2米/分钟之间比较适宜。当混合料的稠度发生变化时，应先调整振捣频率，后改变摊铺速度。

不允许料多追赶，或随意停机待料，间歇摊铺的情况发生，停机次数越多，摊铺机挤压底板静止压力造成的横向槽越多，平整度越差。在停机待料时，可将挤压底板提离砼路面板表面。摊铺机的行进速度与振捣频率应相匹配。摊铺机的正常行进速度为1-2m/min,振捣频率可在6000-11000次/分钟，一般振捣频率为

9000次/分钟。应防止砼过振、漏振、欠振，起车时振捣棒略低于路面高程，正常行驶时应略高于路面高程。根据砼稠度的大小，要求操作手适当调整振捣频率和摊铺速度；摊铺机起步时，应先开启振捣棒再起步，摊铺机离开工作面时应立即关闭振捣棒。4、砼运输控制及防止离析控制

（1）运输时间控制

运输时间和摊铺完毕所用的时间应视天气、温度的变化作出调整，见下表

(2)运输的技术要求

A：运输时应尽可能保证运输车辆匀速、限速行驶，最大时速不得大于30Km/h，严防运输车辆急刹车，避免混合料的离析。B：运输车辆在装料时，每装一斗料应挪动一下车位，卸料高度不得大于2米；卸料时车厢仰角不得大于45゜，以防止混合料的离析。驾驶员必须了解运输到摊铺完毕允许的最长时间。

C：要根据混合料的品质，调整好摊铺速度与振捣频率的关系，摊铺机在停机待料时要停止振捣，防止过振造成的离析。

D：砼运输中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天施工应用彩条补，遮盖自卸车上的砼，运输车辆在每次装砼前，均应将车厢清洗干净，并洒水湿润。

5、摊铺机行进方向的控制：

基准线的横向间距必须相等，并用经纬仪校和基准线，以保证传感器在平顺的基准线上行驶。

四、拉毛控制

1、拉毛的参数控制

在砼表面泌水完毕20—30分钟内应及时进行拉毛，拉毛的深度为2—3mm ，宽度为3—5mm，间距为15—25mm。每耙之间衔接间距应保持一致，拉毛器是用塑料焊条制成的耙子似的工具，并设有钢支架。

2、拉毛的质量控制

要保证砼摊铺速度与拉毛速度相匹配，拉毛翘起的沙子和石子用扫帚轻轻扫掉，以确保路面的平整度。拉毛时要保证拉毛的深度，防止深浅不一，构造不均。拉毛的方向要与路中线相垂直，第二幅路面要与第一幅路面所拉的毛保持一致，并要保证所拉毛顺直度，严防拉毛时停顿。

五、切缝控制

1、切缝的形式

切缝所采用的切风缝机是硬切风缝机，切缝要有专因负责，在现场死看死守，昼夜切缝

2、切缝的形式三书三控制

切缝时间控制在200温度小时，切缝深度必须包证8厘米，并用板尺随时检测切缝的深度。这样可防止砼板在其它地方断

裂，只在缝内断裂，防止了发生断板；在切缝时发现有啃边现象，应延缓时间再切缝，但最长时间不得超过24小时。

3、切缝的方向控制

切缝的方向应垂直与路中线方向，沿测量员提前画好的墨线上进行切缝，要保证切缝的顺直。

六、养生控制

1、覆盖撒水养生

拉毛后，盖一层麻袋片湿养，在切缝结束后覆盖草袋，草袋搭接要严密，要及时撒水，无论在什么条件下，均应包证草袋子在养生期间始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。草袋子要覆盖住砼板两侧里面。

2、养生时间

应根据砼弯拉强度增长情况来确定，养生时间以砼弯拉强度小于设计8 为宜，一般为21-28天，不得小于21天。

3、养生期保护

在养生期内封闭交通，并派专人看管，在平交道口处，养生期内应搭建临时便道或便桥；在116---050新旧路交叉段，在半幅摊铺完毕达到养生期，开放交通后，方可摊铺另外半

幅。

七、接缝处理

1、横向工作缝

在施工起点处，预先固定好端头模板，令摊铺机后退到模板位置，然后摊铺机起步振动挤压施工。终点部位也应预先固定好端头模板，使砼料供应略多一些，令摊铺机施工通过，多余的混合料翻到断模外弃掉。连接施工时，令摊铺机倒退至前一天工作缝部位，连续起步施工。

2、纵缝

相临板高差小于等于2mm，纵缝衔接处用钢刷及时处理，并用水冲刷干净。

3、桥头连接

由于桥头的高程已成为定值，应根据桥头的高程及该段竖曲线的纵坡进行调整，调整的摊铺距离视高程的差值和纵坡的坡度而定。

4、纵坡比较大的段落施工时，为了防止摊铺机出现阻力形成搓台，保证路面的整体平整度，应由高处向低处施工。