安全操作规程
安全操作规程汇编
目录
车工部分
车削加工安全操作规程
数控车床安全操作规程
车铣中心安全操作规程
钳工部分
钣金工安全操作规程
钳工安全操作规程
钻削加工安全操作规程
数控钻铣床安全操作规程
铣削加工及特种加工部分砂轮机安全操作规程
注塑机安全操作规程
手持式三维扫描仪操作规程
五轴加工中心操作规程
铣削加工安全操作规程
磨削加工安全操作规程
数控铣床安全操作规程
线切割机床安全操作规程
3D打印机安全操作规程
非金属激光切割机安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规程
电火花加工机床安全操作规程
小孔加工机床安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
铸造加工部分
铸造加工安全操作规程
锻造加工部分
空气锤安全操作规程
冲床安全操作规程
数控剪板机安全操作规程
数控折弯机安全操作规程
带锯床操作规程
手工自由锻安全操作规程
高频感应加热炉安全操作规程
室内天车安全操作规程
金属激光加工机床安全操作规程
焊接部分气焊、气割安全操作规程
氩弧焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
车工部分
车削加工安全操作规程
1.穿好工作服，戴好套袖、护目眼镜，女同学必须戴工作帽，长发放在工作帽内，严禁穿高跟鞋，严禁戴手套操作；
2.开动车床前应先注油并检查设备是否正常；
3.工具、夹具摆放到指定位置，禁止随意摆放在车床床身上和主轴变速箱上；
4.工件、刀具、夹具必须安装正确、牢固；
5.操作时思想要集中，不准离开机床；
6.操作中不准用手摸工件，铁屑应用毛刷清除；
7.机床变速、工件测量、装卸时必须先停车；
8.工作结束后，应清理机床并在导轨面上加润滑油；
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.穿好工作服，戴好套袖、护目眼镜，女同学必须戴工作帽，长发放在工作帽内，严禁穿高跟鞋，严禁戴手套操作；
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
二、工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4.检查轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；
6.检查卡盘夹紧工作的状态；
7.机床开动前，必须关好机床防护门；
三、工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件和清扫机床；
4.车床运转时操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；
2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
车铣中心安全操作规程
1.穿好工作服，戴好套袖、护目眼镜，女同学必须戴工作帽，长发放在工作帽内，严禁穿高跟鞋，严禁戴手套操作；
2.工件上车铣复合机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；
3.应保持刀具转台的清洁，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；
4.安装刀具前应检查刀具是否对好、完好，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车；
5.机床开动前，必须关好机床防护门，在加工过程中，不允许打开防护门；
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；
7.发现车铣复合机床有故障，应立即停车检查并报告指导教师，工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
钳工部分
钣金工安全操作规程
1.工作前认真检查各部位和工具是否良好，工作时剪下的角料不准随便乱扔，要放在指定地点，定期清除；
2.铁锤、锉刀、刮刀等工具的木柄须装牢楔紧，柄上不准有油污。工作时严禁
以口吹锉屑、刮屑。錾子、冲子刀口必须完整、锐利、无裂纹、尾部不准淬火并及时清除产生毛刺卷边；
3.打锤时不准戴手套。多人共用操作台面对面进行工作时，钳台工作位置应相互错开，中间应设防护网，防止飞屑伤人；
4.使用剪刀裁剪铁皮时，手指不可放在剪柄中间，防止轧伤；
5.使用螺丝刀拆螺丝，刀口应正对螺槽，防止因过度倾斜旋转时滑出而发生事故。严禁在手掌上旋拆小零件上的螺丝，防止滑出发生戳伤手掌；
7.操作冲剪设备时，模具刀具间隙必须符合要求，材料、工件应用工具轧牢，防止工件，材料移位震动产生事故；
8.使用电动风动工具（手电钻，震动剪，手砂轮等）须先检查导线及管路是否有损坏和松动现象，以免伤人。
9.使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，防护镜，必要时要安上触电保护器。钳工安全操作规程
1.穿好工作服，操作机床时严禁戴手套，女同学必须戴工作帽，不穿高跟鞋。
2.操作时要时刻注意安全，相互照应防止意外；
3.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具；
4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合；
5.要用毛刷清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛；
6.要做到文明生产（实习），工作场地保持整洁，使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐；
7.钳台上使用的照明电压不得超过36V。
钻削加工安全操作规程
1.穿好工作服，戴好套袖，女同学必须戴工作帽，头发放在帽子内。严禁穿高跟鞋操作机床；
2.钻孔前要检查钻床各转动和滑动部分是否正常灵活并注油；
3.小工件钻孔时禁止用手拿，应用手钳或其它工具夹持；
4.操作时思想要集中，严禁戴手套操作，头部要远离工件及钻夹头，孔钻透前用力要轻；
5.钻孔的同时，要适当加注冷却液；
6.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用毛刷或铁钩清除，严禁用手拉；
7.用摇臂钻钻孔时，必须将摇臂紧固，应停车变速；
8.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头；
9.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入；
10.工作结束后，应清理机床擦干注油。
数控钻铣床安全操作规程
一、开机前的准备工作：
1.安装好钻头或铣刀，将待加工工件放在操作台上，并用夹具固定；
2.确认通电及冷却水状态正常；
3.打开机床电机，能看到电机正常运转；
4.手动方式移动工作台，使刀具中心对准工件中心，下降刀具至离工件约10mm 的距离。
二、开机操作：
1.从系统主菜单进入自动方式；
2.对料的中心位置设为中心坐标；
3.打开冷却水阀门，调节至适当的水量；
4.选择已编写好的程序，按运行键。钻铣床按程序自动掏料；
5.加工动作结束后，刀具自动归零。
三、运行过程中注意事项：
1.运行时注意是否有异响，遇到异常情况及时停机检查；
2.完成一次动作，在刀具上升到最高位置时，要注意观察刀具的磨损情况并及时停机进行处理。
四、停机操作：
1.退出操作界面，关闭冷却水；
2.关闭总电源。
铣削加工及特种加工部分
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转；
2.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）、砂轮轴安装是否牢固可靠、砂轮机与防护罩之间有无杂物，以及是否符合其他安全要求等，确认无问题时，再开动砂轮机；
3.操作者必须戴上防护眼镜；
4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属；
5.砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后方可使用；
6.使用砂轮机时，操作人员不得直对砂轮运转方向；
7.磨削刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮；
8.同一砂轮禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时操作者应站在砂轮的侧面，不要站在砂轮的正面，以防砂轮崩裂，发生事故；
9.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；
10.砂轮磨薄、磨小，或其他磨损情况严重时，不准使用，应及时更换，保证安全；
11.砂轮机停止工作后，须立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
注塑机安全操作规程
一、开机操作步骤
1.开电源：开启总电源开关，控制板电源指示灯发亮表示总电源已接通；
2.加热：须待螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射(加热温度达到要求后有红灯显示)；
3.开冷却泵启动电机，开通冷却水泵，否则不能开动机器；
4.开机前一定要将润滑油罐加满，并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。
二、操作过程注意事项
1.在没有熟悉本机性能及操作规程前，不得擅自开动机器；
2.在没有作好设备的开机准备前不得进行操作运行；
3.当机器运行时，不要随意接触机器的运动部件。
三、停机注意事项
1.将所有旋钮开关旋到关闭的位置；
2.停止油泵电机；
3.关闭总开关、总水阀以及相关电源；
4.要保持工作环境的清洁。
手持式三维扫描仪操作规程
1.检查扫描仪系统部件是否齐全；
内容包括：①3D系列扫描仪、②扫描仪支撑架、③PCMCIA高速数据通讯卡、④数据通讯电缆、⑤反射目标点、⑥精度校准板、⑦笔记本电脑、⑧电源适配器。
2.扫描设备连接
⑴将笔记本电脑连接好电源；
⑵将③插入到电脑PCMCIA槽中；
⑶将④的梯形数据接口插入到③上；
⑷将⑧的插头连接至电源；
⑸将⑧的接口与④的圆形接口相连；
⑹将④另一侧的弯形插头插入到扫描头的梯形接口。
3.注意事项
⑴将扫描仪置于干燥、无灰尘的地方并保持周围的温度；
⑵扫描头应放置于支撑架上，在不用时放于便携箱；
⑶用干净且洁净的布片擦拭滤镜；
⑷各部件放回便携箱时，数据线不能有180°折角，电源适配器的线头空间要足够；
⑸校准板要轻拿轻放，用完之后马上放回箱中，防止破损；
⑹注意安装先后顺序（扫描头先插后拔，软件后开先关）；
五轴加工中心操作规程
1.穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床；
2.开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开；
3.检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻
碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡；
4.操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故；
5.操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门；
6.输入机床程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害；
7.文明生产，精力集中，杜绝酒后和疲劳操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位；
8.机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件；
9.操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床；
10.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源。
铣削加工安全操作规程
1.穿好工作服，戴好套袖，女同学必须戴工作帽，严禁穿高跟鞋；
2.开车前应先注油并检查设备是否正常；
3.工件、刀具、夹具必须安装正确、牢固；
4.操作时思想要集中，不准离开机床，严禁戴手套操作；
5.机床变速、工件测量、装卸时必须先停车；
6.操作中不准用手摸工件，铁屑应用毛刷清除；
7.工作结束后，应清理机床擦干注油。
磨削加工安全操作规程
1.穿好工作服，戴好套袖，女同学必须戴工作帽，严禁穿高跟鞋；
2.禁止在机床床面上堆放工件、工具；
3.机床启动前，检查砂轮有无裂痕，工件是否安装牢固；
4.操作时思想要集中，不准离开机床，严禁戴手套操作；
5.机床开动时，不准测量和触摸工件，必须待砂轮停稳后，方可拆卸工件；
6.工作结束后，应清理机床擦干注油。
数控铣床安全操作规程
1.操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障；
2.操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全；
3.切勿触碰任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免发生电击；
4.按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床；
5.开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系；
6.手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常；
7.正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据；
8.程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误；
9.程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确；
10.刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；
11.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具；
12.机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门；
13.试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件
100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；
14.刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号；
15.程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对；
16.手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作；
17.开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态；
18.加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作；
19.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序；
20.装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴；
21.出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除；
22.末经允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序；
23.加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。
线切割机床安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接；
2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工；
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源；
4.切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工；
5.发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材；
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。3D打印机安全操作规程
1.操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗；
2.操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品；
3.班前检查上一班次设备交接班记录；
4.开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠；
5.打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故；
6.换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机；
7.打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾；
8.乱丝后要根据其乱丝程度，暂停修复或者停止后清理干净重新打印；
9.加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内；
10.加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰；
11.成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作；
12.发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸。如引起火情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火；
13.禁止带电检修设备；
14.打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。
非金属激光切割机安全操作规程
1.使用激光切割机之前首先把水泵(如有)打开，使激光管内充满水，并且在机器工作的过程中经常查看水的流通情况，确保激光管内水循环正常，通畅。严禁弯曲或堵住冷却水管；
2.激光管内产生的激光具有高温灼热性，在工作时请注意激光的光路，避免被激光烧伤，切记工作时不能将皮肤置于激光头下方；
3.激光切割机在工作时，尤其在切割时，请注意周围电子设备的干扰，勿将手机等通讯设备靠近机器；
4.严禁激光切割机长时间满功率运行，最大切割功率开到95%；
5.严禁在激光切割机附近放置易燃、易爆物品，以防引起火灾；
6.严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上；
7.因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器；
8.如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源；
9.在机器工作过程中，操作员必须随时观察机器的工作情况，严禁操作员离开；
10.遵循机器的开关机顺序：开机时先开水冷机(如有)，再开气泵电源开关，然后工作台面板开关，最后开激光开关.关机时先关激光开关,再关电源开关,最后关水冷机；
11.加工工件时，必须打开排烟及吹气设备；
12.对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则；
13.换水要使用洁净的水管或水盆，切不可用有油性的盆，以免激光管内壁有油污粘脏，应重影响激光管寿命。
数控龙门铣床安全操作规程
1.可操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用；
2.设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁；
3.按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好；
4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；
5.开机前先低速空转10余分钟，让各部位得到充分润滑，确认各部运转正常后方能开始工作，如有异常立即停机检查；
6.加工零件前，必须认真检查所输入的程序是否正确，检查刀具、刀位和工装精度，并做好记录，以便以后查询，在确认无误后方可进行加工；
7.安装工件必须轻吊轻放，防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位，保证安全装卸，工件必须安装稳固；
8.刀具安装必须清洁、安装牢固，加工中刀具未退出工件时，不准停机，停机时应先停止进给再停止主轴转动，禁止反车制动；
9.加工过程中操作者不得擅离机台，以免计算机误控或刀具脱落，造成工件报废与机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”。加工中杜绝野蛮操作，做到轻拿轻放，保证工装和机床精度；
10.机床工作过程中，如发生异常或出现报警，应立即停机，并及时通报车间和
有关人员进行检查，经检查处理后方可重新开机工作；
11.工作完毕后，应切断电源，将各操作手柄放于非工作位置，并在全部滑动面涂上润滑油保护，并清理机台、场地卫生；
12.经常保持机台清洁完好，定期检查机床精度，并做好检查记录，每年进行一次一级保养，并做好保养记录；
13.严格执行交接班制度，详细交待机床运行情况，认真填写交接班记录，做好交接班工作。
电火花加工机床安全操作规程
1.作业人员必须经过培训；
2.必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容；
3.工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；
4.上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；
5.电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定；
6.在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油；
7.机床工作时不准用手或导电物触及二极（工作物和电极），以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作；
8.按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压；
9.电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米（电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上）；
10.工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识；
11.盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套（有通风排毒设施的应开动风在罩内工作）使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理；
12.作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。
小孔加工机床安全操作规程
1.操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容；
2.穿戴安全防护用品；
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上；
4.机床工作时应刹紧工作台；
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重；
6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整；
7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好；
8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件；
9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油；
10.未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床；
11.作业员操作前，必须对机床进行点检；
12.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修；
13.操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器；
14.机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁；
15.作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
空气压缩机安全操作规程
一、操作注意事项
1.首次启动前检查
a.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳；
b.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准；
c.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧；
d.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运；
e.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置；
f.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置；
g.关闭手动排污阀。
2.开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小；
3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。
二、设备安全注意事项
1.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏；
2.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体；
3.在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固；
4.运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故；
5.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线；
6.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机；
7.安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障；
8.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备；
9.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意；
10.机组运行时，箱本门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部；
11. 在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养；
12.压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部；
13.确保压缩机上的隔音材料完整，如有损坏,请与服务商联系。
【注意】
1.在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！
2.断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
铸造加工部分
铸造加工安全操作规程
1.工作前须穿好工作服，戴好防护用品；
2.造型时，不得用嘴吹型腔内砂粒，以免砂粒飞入眼内；
3.搬运砂箱、砂型时，注意安全，以防砸伤手脚；
4.使用舂砂锤、平锹时，要注意安全，以免伤及他人；
5.浇注金属液时，要先对准外浇道后才能进行浇注。浇满后立即停止，不参加浇注的同学应远离浇包，以免烫伤；
6.不得用手摸或脚踏未冷却的铸件。
7.整理铸件时，要注意周围环境，不要对着人打浇口或毛刺。
锻造加工部分
空气锤安全操作规程
1.使用前先注油，检查空气锤上各润滑部位油量是否充足，并确认油路畅通后，方可使用；
2.工作前检查各部分螺钉、螺母、锲子等易松的紧固零件，发现松动时拧紧或打紧；
3.冬季在启动空气锤之前，先将手柄搬至空转位置，并保持5钟方可正常工作；
4.不准锻打、切割温度过低或过烧的工件，以免工件溅出，发生人身事故；
5.严禁用力击打下锤头，以免损坏设备；
6.未经指导人员允许，不得擅自动用设备；
7.开锤者在工作中要精力集中，注意听从掌握钳者指挥；
8.工作中，如发现异常现象，应立即停车，并报主管领导，待检查维修后方可运行；
9.工作结束后，应对设备擦试和保养，同时清理操作现场，保持现场整洁卫生。冲床安全操作规程
1.开车前检查设备主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂纹，操作机构自动停止装置、离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞缺油，必要时可开空车实验；
2.安装模具将滑块开到下死点，闭合高度必须正常，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查；
3.工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时只准用工具解脱；
4.发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系统转动部件、转动操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理；
5.每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防止错误操作；
6.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好；
7.下班前将模具落下，断电并进行清扫。
数控剪板机安全操作规程
1.防止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、铸铁及危险材料；
2.做好开车前的准备工作，电动机不准负荷启动，开车前应将离合器脱开；
3.工作前用手拨动皮带轮转数，观察刀片运动有无阻碍再开空车，检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动；
4.注意踏杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动迹象；
5.送料时要注意手指安全，特别是在一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送进刀口。严禁两个人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人与接料；
6.刀片和刀口必须保持锐利，切薄板时刀片必须紧帖板料。上下刀片需要保持平衡，刀片间的间隙不得大于板料的十分之一；
7.调整和清扫必须停车进行；
8.调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的实验和开空车检验；
9.工作台不得放置其他物品。
数控折弯机安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品；
2.操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报；
3.机器的开机按以下步骤进行：
⑴启动机床总电源；
⑵NC控制LCD面板自动打开；
⑶启动液压马达3.4归零完毕进入主目录状态；
⑷按下控制面板启动开关，对机床进行归零。
4.自行编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有直接和角度两种模式；
5.在运行模式下读取存储的操作 NC 程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时，机床应设置在停止状态；
6.程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作；
7.折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致；
8.折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患；
9.折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全；
10.折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间；
11.折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固；
12.折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领导汇报，查明原因或解除故障后方可开机；
13.工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
液压升降平台安全操作规程
升降平台安全操作规程 1、升降平台应有专人定期维护保养。操作人员应经常检查各部位的润滑情况，及时加注润滑油，防止出现干摩擦。 2、工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况；并将升降平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度、水平度有无显著不正常的差距。 3、升降平台严重超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动；操作人员应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。 4、升降时必须确认在升降范围内无其他物体阻挡后，才可升降。工作前将防护栏两端的活动门关牢，插上插销后起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。 5、升降平台严禁装运超长物件和易燃、易爆、有害液体等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。 6、货物面积达到平台面积的4/5时，严禁载人。 7、进入升降平台，严禁在内跳跃、嬉戏打闹、随意走动，严禁将身子探出，物品严禁超出平台围栏。 8、操作人员在升降平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，应切断电源。 9、升降平台在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停；正常行驶中，禁止中途停车，如遇特殊情况可中途停止平台。 10、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断总电源，报告设备管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用，严禁带故障运行；升降平台进行检修、维修时必须关闭电源，并有安排监护人，需要进入升降平台下方工作时，必须设置支撑装置，避免平台下落。 11、升降平台停用后，必须将平台降落到最底层基地，拉断电源，上层安全护栏必须关闭。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
升降平台安全技术操作规程
升降平台安全操作规程 一、操作前检查 工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象。 二、操作步骤 【一】设定 1、将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地，并将机器置 于作业区的正下方； 2、连接到220V接地的交流电源； 3、插入钥匙并将平台控制器转到ON（开）位置； 4、安装并调整支腿使机器水平，并将车轮升起到略微离开地面； 5、检查互锁显示。确保所有四个互锁显示灯位亮且所有四个支腿稳固 接触地面； 6、使用气泡水平仪确保机器水平。 【二】紧急停机 按下平台控制器或地面控制器上的红色“紧急停机”按钮以终止上升功能。【三】平台升起操作过程 1、按住上升按钮，使平台向上升起至略高于平台托板，使得左右托板 可以展开； 2、展开左右托板； 3、按住下降按钮，使平台下降，使得托板能够紧密地卡住平台；
4、继续按住下降按钮，使护栏台面继续下降，并且下降至平台底部； 5、将平台两侧四个快速夹具展开以支撑台面，并确保夹具处于工作状 态； 6、按住上升按钮，使得平台上升到工作位置。 【四】平台下降操作过程 1、按住下降按钮，使得平台从工作位置下降到平台托板位置； 2、收拢平台两侧四个快速夹具； 3、按住上升按钮，使平台向上升起至初始位置； 4、收拢左右托板； 5、按住下降按钮，使平台下降，下降至起始位置。
升降平台使用注意事项 1、请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好、调平，着地不牢靠的情况下 提升平台； 2、请勿在地面不平稳状态下使用本机器； 3、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿； 4、请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿； 5、严禁超载； 6、请勿使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业； 7、请勿在强风状况下进行室外作业； 8、请勿在作业时向外用力推拉物体； 9、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘； 10、起升平台下严禁站人或堆放杂物； 11、请勿以本机器作为电焊中线接地之用； 12、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。 13、升降平台由工程班保管、操作，未经允许，禁止私自拉平台使用。 14、操作平台，须开登高作业证。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
安全操作规程汇总
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
升降平台安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 升降平台安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 升降平台安全操作规程 1.使用升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4.升降平台一般应先起下臂，再起中臂，最后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5.工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。 6.升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7.此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
小型升降平台安全操作规程
小型升降平台安全操作规程 一、操作规程 1、小型升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。 6、升降台应严格根据其规定的承载量（最大载重500Kg）工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 8、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 二、安全操作规程 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。
4、禁止超过额定载荷下的高空作业（最大载重500Kg）。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。 6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。 10、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。 11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。 12、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。 13、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。 三、应急下降 注意！只限于应急状态下使用。 当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。