机床说明书

目录

一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 2 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 5 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．机床标准件明细---------------------- 6 九．机床易损件明细----------------------7 十．附图

1．机床外观图----------------------8

2．传动系统图（1—3）----------------------8-10 3．电气原理图（1—6）----------------------10-15 4．操作面板布置图----------------------16 5．控制柜元件布置图----------------------17 6．电气元件明细表----------------------18 7．液压原理图----------------------19 8．易损件图----------------------20-28

一、机床用途及性能

本机床主要适用于汽车后桥半轴整体表面感应淬火，亦可用于适当尺寸的轴类零件表面热处理。

本机具有自动化程度高，操作方便，淬硬层均匀，效率极高，维护简便等优点，是理想的半轴淬火设备。

机床外形图见图1。

二、机床主要规格

1．加工零件：本机专用于解放、东风重型车后桥半轴;

或φ200×1200mm 以下轴类零件2．工件旋转速度：30-200rpm无级变速3．单件工时：约2分钟4．机床外形尺寸：2700X1400X2200mm 5．机床总质量：约5t 6．电源：3-380V 50Hz 7．总功率： 4 kw (不含中频电源) 8．淬火液水泵：IS80-50-200扬程50米、流量50m3/h、电机15KW 9．冷却水泵：IS65-40-200扬程32米、流量25m3/h、电机5.5KW

三、机床原理及结构

本机为卧式结构，由床身、床头箱、尾座、翻转机构、升降支架、横移机构、负载系统、电气系统、液压系统等组成。1．床身部分：

床身用于安装支承机床各部件，同时也是淬火液回水箱，下部设有回水口。

2．床头箱：

床头箱内部设有二级齿轮减速机构，由电机直接带动。前部为旋转定位盘和前顶尖，用于定位及顶紧工件。后部为双动作旋转油缸，带动工件旋转及驱动前顶尖动作。

3．尾座：

座体可手动调节，适用于不同长度的工件。尾顶尖由液压缸驱动伸缩定位顶紧工件，活顶尖内装轴承随工件灵活转动。4．翻转机构：

翻转机构有翻转油缸，翻转架，料架组成。上料时，由人工将工件摆放在料架上，料架左部设有定位槽，上料同时工件轴向定位。翻转缸动作，翻转架前部向上翻起，工件自动滚动至主轴轴线下方（位置可调）。

5．升降托架：

工件滚落到位后，升降托架升起，顶起工件，加热同时支承工件，防止工件受热后弯曲变形。支架上方由不锈钢双滚轮托起工件，随工件旋转。

6．负载微调机构：

负载三维微调机构可对整体负载（感应器）进行前后、左右、上下调整。左右移动由液压缸驱动，行程80mm，适用于凹盘式半轴淬火，控制柜面板上设有专用旋钮，选择是否需要此动作。垂直方向微调为梯形螺纹结构，行程40mm，用专用调节杆转动螺杆（注意两个螺杆同时转动，避免平台歪斜）调节升降。前后微调以细牙螺杆拉动，行程50mm。

7．负载部分：

包括整体式感应器、补偿电容、淬火变压器、冷却水系统、淬火液喷淋系统及联接母排。

8．机床自动动作顺序框图如下：

原位条件

翻转到位

上顶到位

前顶尖延时发讯

顶紧延时发讯

加热时间到

喷水时间到

旋转刹车到位

两顶尖退回原位

下降原位

翻转原位单件工时约为2分钟。

四、机床电气系统

机床各液压缸动作由OMRON 可编程序控制器（PLC）控制，工件旋转速度由变频器控制，可根据工件需要设定不同的转速。

工作原理如下：

（一）接通电源，合上SA1（总电源开关），电源指示灯亮，PLC 通电，开关电源输出24V直流电压。

（二）合上电机自动开关QF1，QF2，QF3。

（三）根据半轴品种选择是否需要负载移动机构左右动作，若需要，转动旋钮SA3（负载移动），相应的指示灯点亮。

（四）由变频器操作面板上设定工件旋转速度。

（五）转动旋钮SA2（手/自动）选择手动，按下控制柜操作面板上各动作按钮，相对应的各机构分别动作，同时指示灯点亮。各动作位置由其接近开关控制。

选择自动时，先将各机构返回原位，原位指示灯必须点亮。

将工件放置在料架上，对好轴向位置，按动按钮SB5（自动启动），机床开始自动工作。其步骤见上述框图。

（六）急停按钮SB1，当机床发生故障时，按下SB1，控制变压器及开关电源断电，机床停止工作，中频电源也同时停机。

详见电气原理图（1—5）。

五、机床液压系统

本机共有3个单腔液压缸，1个单腔旋转液压缸。

液压动力由叶片泵提供，溢流阀调整系统压力。床头箱的旋转缸，由独立控制压力，另三个液压缸由调整压力，正常工作时两路压力均为2.5Mpa。

各液压缸均有换向阀、节流阀控制调整其方向和速度。详见液压原理图。

六、机床使用和保养

（一）机床使用

1．开机前请阅读本说明书，了解机床结构、性能和各操作按钮位置，功能。

2．本机应由专人操作和保养。

3．注意液压系统压力及各缸速度不宜过高，过快。

4．发生故障及时停机。

5．装卸工件时尽量动作轻柔，准确定位，切忌摔打。

（二）机床保养

1．机床初次运转前对各润滑点充分润滑，主轴箱内加注N32或N46液压油，加注至后回油管下线；润滑泵油箱加满。设备运行一周后将全部润滑油更新，以后每半年换油一次。

2．机床正常工作时，请按机床润滑图定期定量进行加润滑油。2．每班结束后擦拭设备，对宜锈部位及时清除飞溅的淬火液。3．定期清理机身内的淬火液和污垢。

七、机床运输、安装

（一）运输

机床起吊时，要求吊车及钢索起吊能力为5t以上。起吊、运输前必须固定尾座和负载移动机构，防止其滑动。注意钢索需从

机床防护罩（卸下活动门）内穿过，垫上木块和棉纱，以防挤坏管路及防护罩。

（二）安装

因本机无过高的精度要求，故无需专用地基，但要求放置在坚实平整的地面上。用水平仪在纵横两方向上调整机床水平，允许误差为0.5/1000mm。找平后均匀地旋紧各地脚螺钉。

八、机床标准件明细表

九、机床易损件明细表