大气课程设计：水泥厂车间粉尘除尘
课程设计
题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计
课程名称大气污染控制工程
学生学院环境科学与工程学院
专业班级环境工程班
学号
学生姓名
指导教师
2013年6 月
Contents
课程设计题目要求 (2)
一、概述 (3)
二、粉尘来源与危害 (3)
2.1水泥厂粉尘源 (3)
2.2水泥厂粉尘的特点 (4)
2.3水泥生产作业粉尘危害 (4)
三、集气罩工艺计算 (6)
3.1集气罩的设计 (6)
3.2抽尘罩罩口断面速度的确定 (7)
3.3密闭罩中的最小负压值 (7)
3.4总风量计算 (7)
四、旋风除尘器的选型与计算 (8)
4.1旋风除尘器的分类 (8)
4.2旋风除尘器选型计算 (8)
4.3 旋风除尘器除尘效率 (10)
4.4二级除尘器的选型设计 (11)
五、除尘系统管道设计及管道压力计算 (12)
5.1除尘管道系统设计 (12)
5.2管径和管道压力损失计算 (12)
5.3各管道计算管径和摩擦压力损失 (12)
5.4管道计算总表 (16)
5.5电机风机的选型 (16)
5.6排气筒 (16)
六、总结 (16)
七、参考文献 (17)
课程设计题目要求
题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计
1. 设计基础资料
计量皮带宽度:450mm
配料皮带宽度:700mm
皮带转换落差:500mm
立轴破碎机：直径1200mm
设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.
粒径间隔/μ
<10 10~20 20~30 30~40 >40
m
质量频率/% 25 25 20 20 10
2. 设计要求
排放浓度小于50 mg/m3
设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.
计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.
选择风机和电机
绘制除尘系统平面布置图
绘制除尘器本体结构图
编制设计说明书.
一、概 述
水泥是使用最广泛的建筑材料，它不仅广泛地使用于工业场所，也广泛地使用于居民生活区。水泥是粉状产品，是一种水硬性的胶凝材料。水泥的品种多达百余种，使用量最大使用面最广的是通用水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、硅酸热水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。实际上是硅酸盐水泥及其派生的品种，掺各种混合材料的水泥。其中普通硅酸盐水混、矿渣硅酸盐水泥是我国水泥市场的主导产品水泥粉尘是指生产水泥的原料在生产过程中产生的粉尘和水泥产品在均化、储运、包装、使用过程中飞扬在空气中的粉尘。
粉尘的性质包括粉尘的化学成分、粒径分布、密度、硬度、水硬性等水泥厂各种粉尘的化学成分与生产水泥的原材料、燃料的化学成分相同。以硅酸盐水泥为例，主要化学成分有 SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO 、MgO 、K 2O 、Na 2O 、SO 3等。粉尘吸水后易形成硬垢的称水硬性粉尘，水泥厂的熟料和水泥粉尘均为水硬性粉尘，生产水泥的原料主要是石灰质原料(石灰岩、泥灰岩等 )和粘土质原料(粘土、黄土页岩、砂岩等)。原料经破碎、粉磨、人窑煅烧、熟料粉磨等工序，几乎每道工序都产生粉尘生产出来的产品水泥是粉状的，在运输、包装等环节中又可产生大量扬尘。在水泥生料煅烧成熟料的过程中 ，由于燃料燃烧，原料在炉内运动及高温条件下进行物理化学反应等，产生大量含尘烟气。
二、粉尘来源与危害
2.1 水泥厂粉尘来源
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程。详细过程见下图：
图1 水泥生产工艺流程图
粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页
破碎 包装
球磨 配料
破 碎
煅烧
球磨 配料 烘干
岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物。
2.2 水泥厂粉尘的特点
烘干物料产生的烟气烘不同物料所产生的烟气的特性有所不同，但一般含尘浓度比较高，含湿量大且波动范围大，露点温度高，正常情况下废气温度较低，废气中粉尘粒径范围宽且有一定的腐蚀性。
粉磨产生的废气生料磨废气中的含湿量因各厂工艺不同区别较大，水泥磨人磨物料都是干料，其排风含湿量低，一般无结露危险，粉尘粒径较小。
立窑烟气的治理难度是其烟气的“湿、蚀、变”的特殊工况。“湿”指烟气含湿量大，露点温度高，酸露点温度更高；“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量、温度、湿度和粉尘比电阻值等参数随工艺操作条件的频繁变化而波动范围较大。
干法旋窑窑头、窑尾的烟气干法旋窑窑头(冷却机)的烟气主要为冷却熟料的废气，具有颗粒粗且干燥，温度高且波动大，粉尘浓度一般较小的特点。干法旋窑窑尾烟气的特点是烟气量大，温度高，粉尘浓度高，粉尘细而粘、比电阻值高且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，进入除尘器烟尘的工况变化较大。
2.3水泥生产作业粉尘危害
粉尘是能在空气中浮游的固体微粒。由于粉尘的特殊性质、粒径的大小等因素，它对人体的危害很大。根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。而且化学性质不同程度地在体内参与和干扰生化过程的程度和速度，一般的粉尘进入人体肺后，可能引起尘肺病，如硅、石棉、炭黑等。粉尘还对工业生产也有极大的影响。降低产品质量和机器工作精度、影响作业环境的能见度，有些粉尘在一定的条件下会发生爆炸。而且浓度超标的粉尘排放到大气中也造成环境污染，所以，除尘是很有必要的。再者，生产工作的环境内，存在工作人员是必要的，而由于物料破碎过程、振动筛的剪切压缩的尘化作用、物料在落到
皮带上的运动诱导空气的尘化作用，在车间里产生粉尘并使得粉尘悬浮在空中或在空气中运动，这大大增加了粉尘的危害性。为了控制粉尘，减小其危害，提高车间的工作环境，有必要在车间内设置通风除尘系统进行除尘，使其达到排放标准后再进行排放。
水泥生产性粉尘作业危害程度Ⅲ级的占调查工种的50%，危害程度最高的Ⅳ级，显示水泥生产粉尘作业危害程度大。接尘作业工人尘肺和慢性上呼吸道炎发病率高，水泥作业工人的慢性上呼吸道炎发病率较高，尘肺病是粉尘危害最严重的后果。立窑水泥生产接尘作业工人的尘肺患病率较高，尘肺病种有矽肺，也有水泥尘肺。矽肺主要发生在粉尘游离二氧化硅较高的生料、原料工种、水泥尘肺则发生在粉尘游离二氧化硅含量较低的制成、煅烧工种，两患病率差异无显著性。可见水泥生产性粉尘是否引起尘肺，并不完全取决于粉尘中游离二氧化硅含量，而与粉尘浓度、接尘作业时间、接尘作业时肺总通气量既粉尘作业危害程度级别有关。粉尘中游离二氧化硅含量,可以影响尘肺的病理改变，吸入的粉尘中游离二氧化硅含量高，患者胸片X线表现以矽结节为主类圆形影阴，吸入的粉尘中游离二氧化硅含量低,患者胸片X线表现则以不规则形影阴为主。
通过对水泥生产企业进行的劳动卫生学、职业性健康检查、粉尘作业危害程度分级等内容调查研究，显示水泥生产作业的粉尘危害严重，呈“三高”趋势既粉尘浓度高，粉尘作业危害程度级别高，尘肺患病率高。水泥生产性粉尘引起的尘肺，既有矽肺也有水泥尘肺，表明水泥生产性粉尘引起尘肺与粉尘浓度、接尘作业时间、接尘作业时间肺总通气量等因素有关。提示防治生产性粉尘危害不但要降低生产场所粉尘浓度，还要减少工人的接尘作业时间，降低劳动强度，这样才能更有效预防水泥生产性粉尘的危害。
三、集气罩工艺计算
3.1 集气罩的设计
3.1.1 破碎机集气罩
为了防止破碎机工作时粉尘向车间扩散，而危害工作人员和污染空气，密闭罩是将污染物的局部或整体密闭起来的一种集气罩，其作用原理是使污染的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须流出的罩上开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定的负压，达到防止污染物向外排放的目的。密闭罩的特点是，与其他类型集气罩相比，所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内横向气流的干扰。密闭罩的布置要求如下：
①尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内二次气流的联系，防止污染物随室内气流扩散。
②密闭罩内应保持一定的均匀负压，避免污染物从罩上缝隙外溢，要合理的组织罩内气流和正确地选择吸风点位置。
③吸风点位置不宜设在物料集中地点，避免把大量物料吸入净化系统。
④设计密闭罩，应不妨碍工艺生产操作。
根据破碎机密闭罩的经验数据，
一破采用颚式破碎机，设其规格为：900×1200，其加料口收尘风量Q为3000m3/h，其密闭罩的规格为ф1200×1400。
二破采用立轴式破碎机，设其规格为ф1000×1500（H），其密闭罩规格可定为ф1200×1600（H）。
3.1.2 运输带集气罩
由于设备的配制、物料性质及生产操作条件不同，粉尘散发的情况也不一致，因而密闭方法应根据具体的生产条件采用适当的密闭型式。
根据课程设计任务书的要求，该产尘点为带式传送输送机的落料点，所以选择局部密闭罩。
图2 局部密闭罩
3.2 抽尘罩罩口断面速度的确定
抽尘罩口的断面速度建议采用数据：在粗破碎工段小于或等于3.0m/s，一般取1.5～2.5
m/s ；在中、细破碎工段小于或等于 2.5 m/s ，一般取 0.6～2 m/s ；处理粉状物料时一般小于或等于 0.5 m/s 。
本设计按要求，该产尘的带式传送输送机为生料，属于中、细破碎工段，取 1.0 m/s 。
3.3 密闭罩中的最小负压值
密闭罩中最适当的负压如下：
块状物料：单层罩为10-15 Pa ，双层罩为6-8Pa 粒状物料：单层罩为9-10 Pa ，双层罩为6-8Pa 粉末状物料：一般采用双层罩，建议负压值为5-6Pa
根据课程设计任务书的要求，选择局部密闭罩后，上部罩最小负压值△P ＝5 Pa ，下部罩最小负压值△P ＝8Pa 。
3.4总风量计算
3.4.1运输机密闭罩的抽风量计算
本设计皮带转换落差为：500mm ，配料皮带宽度为：700mm ，计量皮带宽度：450mm 。查设计手册得到局部密闭罩的排风量和阻力如表1-2： 表1-2 常见工艺设备密闭罩的排风量和阻力 则，本设计的局部密闭罩的排风量是0.7 m 3/s =2520 m 3/h ，阻力为△P=200Pa 。取罩口风速：1.6m/s ，罩内气流：0.3m/s 。
3.4.2 一破破碎机风量计算
由参考书《水泥厂大气污染物排放控制技术》查得，规格为900×1200的颚式破碎机破
碎的上部加料口收尘风量Q=2000m 3/h ，下部下料口收尘风量Q=1000m 3
/h 。则一破的风量
Q=3000m 3
/h
3.4.3二破破碎机的风量计算
根据经验所得：吸风断面风速0.5~1m/s,对密闭罩取0.5m/s
面积：A=3.14×D 2/4=3.14×1.44/4=1.13m 2
吸风量：Q=0.5×A=0.5×1.13=0.57m 3/s=2052m 3
/h
根据经验所得，当物料落差<1.5m 时，该规格的破碎机收尘风量为2000~3000符合要求
3.4.4 总的风量计算
总抽风量Q 3＝2520×6+2052×2+3000×2＝25224m 3/h =7.00m 3
/s
四、旋风除尘器的选型与计算
设备名称 型号与规格 罩子形式
排风量/(m 3/s) 阻力/(Pa) 带式输送机装 运点（落差＜1m ）
B500
局部密闭罩 0.42
200
B650 0.56
B800
0.70
4.1 旋风除尘器的分类
气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器，也叫旋风分离器。旋风除尘器可以捕集粒径为5 um
以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为1000g/m 3
，最高温度450℃，进口气流速度15-25m/s ，阻力损失588-1960Pa ，除尘效率50％-90％ 。具有结构简单、制作安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低、占地面积小等特点。
4.2 旋风除尘器选型计算
已知条件：处理风量：25224 m 3
/h=7.00m 3
/s 、粉尘浓度 2000 mg/m 3
。
4.2.1旋风除尘器的直径
5
.02826/）
＝（p v o Q D ν o D －旋风除尘器直径，m v Q －除尘器处理风量，m 3/h
p ν－除尘器筒体净空截面平均速度，m/s ,一般取2.5-4.0 m/s 本设计中取p ν＝3.0 m/s 。 得：D 0=（25224/(2826×3)0.5=1.73m
4.2.2 进口截面积
1
v Q bh A =
= Q －旋风除尘器处理烟气量，m 3
/s 。
一般取进口气速为12～25 m/s ，本设计取ν1=15 m/s ，
得：A=bh= 25224/(3600×15)=0.47m 2
4.2.3 旋风分离机的选型
入口宽度： b=√﹙A/2﹚=√﹙0.49/2﹚=0.49m
入口高度： h=√﹙2A ﹚=0.97m 筒体直径: D=3.33b=1.63m 筒体长度: L=1.7D=2.77m 锥体长度: H=2.3D=3.75m 排出管直径: de=0.6D= 0.98m 排灰口直径: d1=0.43D=0.7m
根据计算以及查选用手册，可得下表1-4 。
表1-4 XLP/B 型旁路式旋风除尘器外形尺寸
型号 外形尺寸/mm
XLP/B-17.5 D
H
H1
H2 H3 H4
H5
b
b1
a
1750 7120 4025 290 120 1794 1140 1050 1123 525 a1
n
D1
D2 n1 K
C
C1
C2
C3
598 28
700 773 18 1872 1170 650 798 988
4.2.4 旋风除尘器的压力损失
212
1
v p ξρ=
? ρ－气体的密度，kg/m 3
v 1－气体入口速度，m/s ，若没有提供允许的压力损失数据，一般取进口气速为12-25 m/s 。本设计中取为15 m/s
ξ－局部阻力系数。本设计中取ξ＝5.8 。
水泥生料粉真密度为2.76 g/cm 3
常压常温下空气密度为1.205kg/m 3
所以烟尘的密度为3
/225.102.0205.1276002.01m kg =+???
? ??-=ρ 得：压力损失Pa 80015225.18.52
1
p 2=???=
?
4.3 旋风除尘器的除尘效率
4.3.1涡流指数
()
[
]
3
.014
.028367.011??
? ???--=T D n D －旋风除尘器直径，m ；
T －气体的温度，K 。本设计中取为常温T ＝293 K 。
得：涡流指数n =1-[1-0.67×(1.75)0.14]×(293/283)0.3
=0.722
4.3.2气流在交界面上的切向速度
常数=n t R v
排出筒直径：d e =0.6×D=0.6×1.75m=1.05m
取内外涡旋交界圆柱的直径d 0=0.7de=0.7×1.05=0.735m 得：切向速度v t0=15×[1.73/(0.7×0.8)]0.734=37.8m/s
4.3.3外涡旋气流得平均径向速度 r 0=0.5 d0=0.368m
V r =Q/(2×3.14×r0×ho)=7.1/(2×3.14×0.368×4.025)=0.76m/s
4.3.4分级粒径
d c =[18μV r r 。/ρP V 2
t0]0.5
=[18×1.81×10-5
×0.76×0.368/2760×37.82]0.5
=4.81×10-6
4.3.5分级效率及总效率
粒径小于10 um 的粒子分级效率为：
η10=1-exp[-0.6931×(d P /d c )1/n+1]=1-exp[-0.6931×(10/4.81)1/(1+0.722)
]= 0.6536
同理可得其他粒径的效率:
粉尘间隔/μm <10 10～20 20～30 30～40 >40 质量频率/％ 25 25 20 20 10 分级效率η 0.6536
0.7955
0.8659 0.9070
0.9330
旋风除尘器总效率η 81.01%
4.4二级除尘器的选型设计
4.4.1袋式除尘器的概述
袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。主要用于通风及空气调节方面的气体净化，在工业尾气的除尘方面应用较广。布袋除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而越来越广泛的应用。其工作原理是含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。
4.4.2 除尘器形式、清灰方式和滤料的选择：
①根据对除尘效率要求高、厂房面积受限制、投资和设备订货皆有条件的情况，可以采用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器具有清灰效果好，净化效率高，处理量大，滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠等特点，已广泛用于冶炼化工、水泥、铸造、粮食加工等部门。
②根据除尘器形式本设计选取的是脉冲喷吹清灰。这种清灰方法是利用4～7个标准大气压的压缩空气反吹，产生强度较大的清灰效果。压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，导致积附在滤袋上的灰层脱落。
③滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，应抓住主要影响因素选择，如高温气体、易燃粉尘等。水泥工业的主要粉尘为矿石粉尘，例如：二氧化硅、碱石灰、石灰石等，具有一定的酸碱性。所以本设计选取尼龙滤料。表1-6为尼龙滤料的性能参数：
表1-6 尼龙滤料性能参数
滤料名称耐温性能(度) 吸湿率% 耐酸性耐碱性强度
长期最高
尼龙75-86 95 4.0-4.5 稍好好 2.5
4.4.3 除尘器的设计与计算
过滤风速的选择：
过滤速度由气体含尘浓度决定，一般为2～4 m/min。本设计取3m/min 。
过滤面积的计算：
A=qv/﹙60·νf﹚=31703.5/﹙60×3﹚=176 m2
滤袋设计：
滤袋规格取为：φ120×3000mm
每条滤袋的面积：a=πdl=3.14×0.12×3=1.13 m2
滤袋数量为： n=A/a=176/1.13=156条。
以3×3规格为一个除尘室，共设20个室。则实际滤袋数量为：
n′=3×3×20=180条滤袋间距取50mm
回算过滤面积： S′=180×3.14×0.12×3=203.5 m2
过滤风速为：νf= qv/﹙60· S′﹚=31703.5/﹙60×203.5﹚=2.59 m/min 脉冲喷吹的清灰方式：
脉冲间隔一般不宜太长，太长会增加压缩气体的消耗量，一般取0.1～0.2s；喷吹压力其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2；
脉冲周期它直接影响袋式除尘器的阻力，一般选用45～60s.
脉冲袋式除尘器的选型：其型号为GDF-3N3-10-30脉冲袋式除尘器
型号处理风
量阀门
数量
滤袋
数量
滤袋
规格
过滤
面积
过滤
风速
外型尺
寸(mm)
卸灰
口尺
重量
m3/h 个条mm m2m/min H W mm kg
GDF-3N3 -10-30 7326-30
525
18 180 120
×
3000
203.5 0.6-2.5 5980 20
00
250
×
250
4665
4.4.4 总除尘效率
布袋除尘器的除尘效率一般可达99%，现取99%。
则布袋除尘器出口含尘浓度为ρ=2000×（1-0.8101）×（1-0.99）
=3.8 mg/m3＜50 mg/m3
达到规定的排放标准。
五.除尘系统管道设计及管道压力损失计算
5.1除尘系统管道设计
5.2管径和管道压力损失计算
管道计算的主要目的是确定管道直径和系统压力损失，并由系统的中风量和中压力的损失选择适当的风机和电机。 除尘器管道内气流最低速度
管道类型 水泥粉尘 煤粉尘 矿渣粉尘 湿土（＞2﹪） 石灰石及石膏粉尘 垂直管道 8～12 11 13 15 14 m/s 倾斜管道 13～16 12～14 14 17 15 m/s 水平管道
18～22
15
15
18
16 m/s
本设计中全部管道使用无缝钢管，令垂直管道最低速度为14m/s,倾斜管道为16m/s,水平管道为18m/s,含煤气体20m/s
5.3各管道计算管径和摩擦压力损失
5.3.1 H1F1、H2F2
L=5.5m,根据一级破碎机密闭罩设计上部风量Q 1=2000m 3
/h ，取风速V=14m/s ，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=280mm,单位摩擦阻力R m =8.02pa/m ，动压为117.7Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=L λρv 2
/8Rs=LR m =5.5×8.02=43.2278Pa 局部压力损失：
各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ=0.25，直流三通ξ=0.1（对应直通管动压的局部损失）
Σξ=0.19+0.25+0.1=0.54
A
P2
P3B
C
P4
P5P6F1
G1
G2
F2
I
D
E J
K L
M N
△P m=Σξρv2/2=63.557Pa
5.3.2 H1G1、H2G2
L=2.5m, 根据二级破碎机密闭罩设计风量Q1=2772m3/h，取风速V=14m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=280mm,单位摩擦阻力R m=9.23pa/m，动压为117.7Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=22.6135Pa
局部压力损失：
Σξ=0.19+0.1=0.29
△P m=Σξρv2/2=34.13242Pa
5.3.3 EH1、EH2
L=3.5m, 根据设计风量Q1=4772m3/h，取风速V=14m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=360mm,单位摩擦阻力R m=5.772Pa/m,动压为117.7Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=20.202Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=11.7698Pa
5.3.4 ED
L=2.1m, 根据设计风量Q1=9544m3/h，取风速V=16m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=500mm,单位摩擦阻力R m=4.998Pa/m,动压为153.66Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=10.5Pa
局部压力损失：
Σξ=0.2
△P m=Σξρv2/2=30.733Pa
5.3.5 DI
L=2.1m, 根据设计风量Q1=15800m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=560mm,单位摩擦阻力R m=5.4684Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=11.483.2Pa
局部压力损失：
Σξ=0.2
△P m=Σξρv2/2=38.906Pa
5.3.6 P1A
L=2.7m, 根据设计风量Q1=2300m3/h，取风速V=16m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=250mm,单位摩擦阻力R m=11.662Pa/m,动压为153.66Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=31.4874Pa
局部压力损失：
△P m=Σξρv2/2=29.19616Pa
5.3.7 AB
AB=L=6.2m, 根据设计风量Q1=4600m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=320mm,单位摩擦阻力R m=10.878Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=67.4436Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=19.456Pa
5.3.8 BC
L=6.2m, 根据设计风量Q1=9200m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=450mm,单位摩擦阻力R m=7.1344Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=44.23Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=19.453Pa
5.3.9 CI
L=3.5m, 根据设计风量Q1=13800m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=560mm,单位摩擦阻力R m5.4684Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=21.873Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=19.453Pa
5.3.10 F1I
L=7.5m, 根据设计风量Q1=1000m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=160mm,单位摩擦阻力R m=25.48Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=191.1Pa
局部压力损失：
Σξ=0.54
△P m=Σξρv2/2=105.0462Pa
5.3.11 JD
JD=L=14m, 根据设计风量Q1=25344m3/h，取风速V=14m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=900mm,单位摩擦阻力R m=1.9012Pa/m,动压为117.7Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=26.6168Pa
局部压力损失：
△P m=Σξρv2/2=41.1943Pa
5.3.11 KL
L=9m, 根据设计风量Q1=26611.2m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=800mm,单位摩擦阻力R m=3.7926Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=34.1334Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=48.6325Pa
5.3.12 MN
L=8.7m, 根据设计风量Q1= 27942m3/h，取风速V=18m/s，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=800mm,单位摩擦阻力R m=3.9396Pa/m,动压为194.53Pa/m
则摩擦压力损失：
△P=Lλρv2/8Rs=LR m=34.2745Pa
局部压力损失：
Σξ=0.1
△P m=Σξρv2/2=97.265Pa
5.3.13 并联压力管道计算
H2F2=H1F1=43.2278+63.5569=106.785Pa
H2G2=H1G1=22.6135+34.1324=56.7459Pa
则: (106.785-56.7459)/106.185=47.1%>10%
节点压力不平衡，采用对H1G1,H2G2增设调压装置阻力圈，加阻力圈后压力增至：100.785Pa,则有：（106.785-100.785）/106.785=6%<10%
DE=30.733+10.4958=41.2286Pa
DI=11.48364+38.7328=50.38964Pa
则，（50.38964-41.2286）/50.38964=18.2%>10%
节点压力不平衡，采用对H1G1,H2G2增设调压装置阻力圈，加阻力圈后压力增至：48.2286Pa, 则：（50.38964-48.2286）/50.38964=4.2%<10%符合要求。
除尘系统总压力损失为：
106.7847+56.74592+31.9725+41.2285+50.38964+364.1014+86.8966+63.68628+41.3266+29 6.1462+67.8111+82.7659+131.5395=1421.395Pa
则总压为1421.395Pa
5.4管道计算总表
编号流量m3/h 流速m/s 管长m 管径mm 压力损失
H1F1 2000 14 5.5 280×1.5 106.7847
H1G1 2772 14 2.5 250×1.5 56.74592
EH1EH2 4772 14 3.5 360×1.5 31.9725
ED 9544 16 2.1 500×1.5 41.2286
DI 15800 18 2.1 560×1.5 50.38964
P1A 2300 16 2.7 250×1.5 60.68356
AB 4600 18 6.2 320×1.5 86.8966
BC 9200 18 6.2 450×1.5 63.68628
CI 13800 18 4 560×1.5 41.3266
F1I 1000 18 7.5 160×1.5 296.1462
JD 25344 14 14 900×1.5 67.8111
KL 26611.2 18 9 800×1.5 82.7659
MN 27942 18 8.7 800×1.5 131.5395
5.5电机风机的选型
5.5.1通风机风量
考虑到旋风除尘器和电除尘器各有5%的漏风量，则系统总风量为：
L=1.1025*L=1.1025×26664=29397m3/h
5.5.2风机风压
考虑安全问题和一些不可预料的情况，对该系统阻力×安全系数。则风压为P f=1.15*P=1.15×1421.395=1634.6 Pa
根据上述风量和风压，在《环境工程设计手册》查得：
型号名称全压Pa 风量m3/h 电机功率输送介质
4-79 离心风机176-3335 990~226500 0.75-132 <=80
电机的参数为：
转速r/min 全压Pa 风量（m3/h）型号KW
1000 1903~1481 23983~34050 Y180M-4 18.5
5.6排气筒：
高度H=18m
直径：D=(4Q/3.14V)0.5=（26664×4/3.14/17/3600）0.5=745mm
选取D=800mm
六、总结
本次的课程设计任务是水泥厂配料车间粉尘污染治理工程设计。在设计的过程中，首先需要根据破碎机的规格，粉尘的浓度，出口的浓度等设计的条件，求出处理的所需风量，压力损失，从各种各样的手册来选择除尘器，布置设计通风管道，以及它们的选型，所配置的风机。在这次的课程设计中，我基本了解了做一个大气的详细的设计流程大概是怎样的一个设计流程,以后遇到同样的设计时会显得游刃有余。
在做课程设计过程当中，我发现自己什么都不懂，头脑什么概念都没有，之后通过查资料和与同学讨论才慢慢把整个设计的框架定了下来。当框架定完后，发现更严重的问题是设计计算过程中，手头没有设计手册，很多经验数据只能通过网上大量翻查才能找到，总之数据计算可是花费很长的时间与精力，不过付出总是有回报的，起码我知道一些公式的用法了。课程设计的CAD图很复杂，我是自学CAD的，技术一般般，经过这次画图使我更了解到了自己知识和技巧的不足，而且通过这次的锻炼我的画图技术也算有个小小提升。
我觉得设计是一个需要长时间摸索的过程，在过程当中会遇到各种困难，此时需要的是耐心与毅力，坚持到底。还有的就是要多与同学交流才会有进步。
七、参考文献
1.水泥厂粉尘来源与除尘技术分析，彭春元许日昌文章编号：l673—9981(2008)O4
—0347一O
2.衡宓，立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择[J]．煤矿环境保护，200O，l4(3)：46—47
3.大气污染控制工程（第三版），郝吉明马广大主编，高等教育出版社。
4.除尘装置系统及设备设计选用手册，唐敬麟张禄虎编，化学工业出版社。
5.工业除尘设备－设计、制作、安装与管理，姜凤有主编，冶金工业出版社。
6.水泥厂电除尘器应用技术，唐国山唐复磊编著，化学工业出版社。
7.GB/T 13201-91 (1991 年8月31日国家环境保护局批准 1992年6月1日实施)
8.《全国通用通风管道计算表》中国建筑出版社
9. 《环境工程设计手册》魏先勋，湖南科学技术出版社
水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低
强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小， 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件： 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为0.02Mpa 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择 0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
哈工大机械设计课程设计-带式运输机-二级齿轮讲课稿
哈工大机械设计课程设计-带式运输机-二 级齿轮
一、传动装置的总体设计 (一)设计题目 课程设计题目：带式运输机传送装置 1.设计数据及要求： 设计的原始数据要求： F=2200N；d=250mm；v=0.9m/s 机器年产量：小批量；机器工作环境：清洁； 机器载荷特性：平稳；机器最短工作年限：6年2班。 2.传动装置简图： （二）选择电动机 1.选择电动机的类型
根据参考文献[2]，按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机。全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。 2.选择电动机的容量 工作机的有效功率为： KW kW Fv W 98.11000 9 .000221000 P =?= = 从电动机到工作机传送带间的总效率为： 2421234ηηηηη∑ = 式中：1234ηηηη、、、分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。联轴器选用弹性联轴器，轴承为角接触球轴承，齿轮为8级精度齿轮，由参考文献[2]表9.1取 。则： 所以电动机所需要的工作功率为： 3.确定电动机转速 按参考文献[2]表9.2推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比 ，而工作机卷筒轴的转速为： 所以电动机转速的可选范围为： 符合这一范围的同步转速有750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min 的电动机，另需要其中电机工作所需额定功率：ed d P P ≥。
根据电动机类型、容量和转速，由参考文献[2]表15.1以及有关手册选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能如下表： 电动机型号额定功率/kW 满载转速/(r/min) 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3 960 2.0 2.0 由参考文献[2]表15.2查得电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如下： 型号H A B C D E F×GD G K Y132S 132 216 140 70 38 80 10×8 33 12 ---- b b1 b2 h AA BB HA L1 ---- 280 210 135 315 60 200 18 475 （三）计算传动装置的总传动比 1.总传动比i 为： 2．分配传动比： 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相接近，取i i ⅠⅡ =1.4，故： （四）计算传动装置各轴的运动和动力参数 1.各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 2.各轴的输入功率
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号：2010 姓名：
指导教师： 2012年6月
目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍： (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)
1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量（Q） (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附：除尘系统布局图
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
车间除尘系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
(课程设计)容器设备泄爆措施设计
目录 摘要与关键词 (2) 【摘要】 (2) 【关键词】 (2) 1概述 (3) 1.1设计基本原则 (3) 1.1.1实用原则： (3) 1.1.2简化原则： (3) 1.2设计任务与设计内容 (3) 1.3设计准则 (3) 1.4设计成果概述 (3) 2泄爆原理及安全性分析 (4) 2.1泄爆原理 (4) 2.2安全性分析 (5) 3.容器尺寸及已知基本参数 (6) 3.1容器尺寸 (6) 3.2已知基本参数 (7) 4.泄爆面积的计算与确定 (7) 4.1计算流程图 (7) 4.2输入参数确定 (8) 4.3计算容腔所需的最小泄爆面积 (10) 4.4对设备或建筑物进行高速湍流校正 (13) 4.5泄压装置惯性质量的影响 (14) 4.6建筑物体积效应修正 (15) 4.7泄压管影响的修正 (16) 5.泄爆管参数的计算与确定 (19) 5.1泄爆管长度计算与确定 (19) 5.2泄爆管半径计算 (19) 5.3泄爆管设计 (19) 5.4泄爆管安装方位 (20) 6反冲力及持续时间、冲量的计算 (21) 6.1反冲力计算 (21) 6.2反冲持续时间计算 (21) 6.3总冲量计算 (21) 7安全卸放区域确定及维护措施 (22) 7.1安全泄防区 (22) 7.2火球尺寸——危险距离 (22) 7.3外部爆炸波压力分布 (23) 7.4防护措施 (24) 8泄爆装置安装与维护措施 (26) 8.1泄爆装置 (26) 8.2安装与维护 (26) 9结论 (27) 9.1防爆设计主要参数 (27) 9.2爆炸防护要求 (27) 9.3结束语 (28)
摘要与关键词 【摘要】 大多数固体可燃物质的粉尘，当其弥散在空气中并受点火源的作用时，都能快速的燃烧，从而具有粉尘爆炸的危险。粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播与整个粉尘混合空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械工以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。泄爆就是通过将已燃烧、未燃烧的混合物以及燃烧气体释放出来，从而降低设备内部的爆炸压力，达到对设备防护的一种方法。其具体措施是在设备上开设足够面积的开口，防止设备被损坏。本次课程设计通过对一种具体情况下的粉尘爆炸的研究以给定的的容器为基准，完成了泄爆面积的计算与修正；泄爆管长度、直径和安装方位等参数的计算与确定；反冲力及其持续时间、冲量的计算；安全泄放区确定与防护措施的确定；泄放装置安装与防护措施的确定。设计过程中根据多种因素进行修正，力求符合实际情况。 【关键词】 粉尘爆炸、容器泄爆、泄压面积、泄爆管、泄压装置
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份 2．平面布置图一份（A3） 3．立面布置图一份（A3） 4．工艺流程图一份（A4） 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。 项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源：立方体1200× 300× 800
操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。） c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器： 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。 目录
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
大气污染控制工程课程设计
大气污染控制工程课程设计 前言 大气污染发展至今已超越国界，其危害遍及全球。对全球大气的影响明显表现为三个方面：一是臭氧层破坏，二是酸雨腐蚀，三是全球气候变暖。大气污染不仅破坏大气资源，而且对大气、水、生物等所有重要的环境要素造成损害，各种大气污染物是通过多种途径进入人体的，对人体的影响又是多方面的。而且，其危害也是极为严重的。大气污染还通过酸雨形式杀死土壤微生物，使土壤酸化，降低土壤肥力，危害了农作物和森林。大气污染主要由人的活动造成,大气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒、森林失火、炊烟(包括路边烧烤)、尘土（包括建筑工地）等。因此废气的治理工程是环境保护的重要组成部分，是控制大气污染保护资源保护人群健康保证积极持续快速发展的关键环节。 本次课程设计所针对的燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 本次的课程设计重点在于除尘器与风机的选取。采用了XDP-W-0.5型旋风除尘器和XDP-W-0.5型旋风除尘器，达到了除尘效率高，处理风量大，便于集中处理，设备造价低的目的，使除尘效果更佳。 关键字：大气污染 XDP-W-0.5型旋风除尘器风机
目录 前言 (1) 一、设计原始资料 (3) 1.1锅炉设备的主要参数 (3) 1.2烟气密度 (3) 1.3煤的工业分析值 (3) 1.4应用基灰分 (3) 1.5锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）二类区标准 (3) 二、设计计算 (4) 2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.2除尘器的选择 (5) 2.3管径的选择 (6) 2.4烟囱的设计 (7) 2.5系统阻力的计算 (8) 2.6风机的选择 (13) 小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18) 附录 (19)
水泥厂电除尘器设计方案
水泥厂旋窑电除尘系统配套电除尘器技术方案 (盐城天澄环保除尘器图纸提供) 一、设计总则： 本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：中国的有关材料标准最新版 包装运输标准最新版 火电厂大气污染物排放标准GB13223－1996 环境空气质量标准GB3095－1996 工业企业噪声控制设计规范GBJ78－85 固定式钢斜梯GB4053.4-83 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89 普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274 优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699－88 碳素结构钢GB700－88 焊接接头的基本形式与尺寸GB985/986－88 钢结构设计规范GBJ17－88 电气装置安装工程及验收规程GBJ323－82 燃煤电厂电除尘器技术条件DL／T514－93 高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法JB/T5845 二、设备规范 1、工况参数及要求： 设备名称静电除尘器 除尘器入口烟气温度正常：135～155℃ 最大：～200℃ 额定烟气量～337000m3/h 最大烟气量～373000m3/h 烟气含尘量～29g/m3 保证除尘效率≥99.75% 除尘器漏风率＜3% 除尘器本体阻力≤250 Pa 台数1台 除尘器形式单室、四电场 2、除尘器的选型设计算： 1）根据烟气量和效率计算总收尘面积： Q=373000m3/h=103.6 m3/s η=99.75% A需=- Q×ln(1-η)÷w (w为电场的驱进速度, w取0.08m/s) A需=-103.6 ×ln(1-0.9975)÷0.08 =7758 (m2) 2)比集尘面积为: A比= A /Q=7758÷103.6=74.88（m2/ m3/s） 3)确定电除尘器的有效电场断面: S= Q/V (其中V为电场风速,V取0.86m/s)
大气污染课程设计(完整版)
目录 前言 (2) 一、课程设计的目的 (3) 二、设计的原始资料 (3) 1、单位生产情况 (3) 2、煤质资料参数 (4) 3.灰成分分析 (4) 4.气象和地理条件 (5) 5.排放浓度 (6) 三、设计内容和要求 (6) 四、设计计算 (8) 五、除尘器的选择 (11) 六、脱硫设备的选择 (12) 七、课程设计小结 (15) 八、参考文献 (16)
前言 大气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境污染的现象 今天，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。 我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。因此，大气污染治理刻不容缓，目前控制大气污染的技术措施有实施清洁生产，实施可持续发展战略，建立综合性工业基地，减少污染物的排放总量和对SO2实施总量控制。