金属切削机床术语(基本术语和定义)
金属切削机床术语（基本术语和定义）
一、一般术语
金属切削机床：用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器(便携式除外)。
通用机床：可加工多种工件,完成多种工序的使用范围较广的机床
专门化机床：用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。
专用机床：用于加工特定工件的特定工序的机床。
组合机床：以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
车床：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动,车刀的移动为进给运动。
铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常,铣刀旋转为主运动,工件或(和)铣刀的移动为进给运动。
钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。
镗床：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或(和)工件的移动为进给运动。
磨床：用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动。
齿轮加工机床：用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。
螺纹加工机床：用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。
刨床：用刨刀加工工件表面的机床刨刀或工件水平往复运动为主运动,件或创刀的间歇移动为进给运动。
插床：用插刀加工工件表面的机床。加工时,插力垂向往复运动为运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。
拉床：用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。通常,拉刀的直线或螺旋运动为主运动,由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。
特种加工机床：用特种加工方法加件的机床主要用于一般切削加方法难以加工(材料性能特殊、形状复杂)的工件。
锯床：用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。
刻线机：用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床
管子加工机床：主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。
普通机床：精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床。
精密机床：精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。
高精度机床：精度、性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。
半自动机床：能完成半自动循环的机床。
自动机床：能完成自动循环的机床。
仿形机床：对工件进行仿形加工的机床。
数控机床：按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令对工件行加的机床。
注1:具有数控特性的各类机床均称为相应的数控机床如数控铣床数控钻床等。
注2:本标准中规定些具体的数控机床水语和定义为现行标准中已明确的。
经济型数控机床：采用简易数控系统的数控机床。
普及型数控机：采用普及型数系统的数控机床。
高级型数控机床：采用高性能数系统的数控机床。
适应控制机床：能适应加工过程中加工条件的变化自动调整加用量按规定条件实现加过程最佳化的机床。
加工中心：它是一种数控机床,轴通常为卧式或立式结构并具有两种或两种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削),通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换在一定范围内,该机床也可进行人工控制。
复合机床：具有两种或两种以上不同类型的独立主轴,件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工序的数控机床。
铣车复合机床：以车床为基础,具有车主轴和铣主轴,带有自动换刀装置,能够进行车、铣复合加工的复合机床。
车铣复合机床：以铣床为基础,具有铣主轴和车主轴,带有自动换刀装置,能够进行铣、车复合加工的复合机床。
磨车复合机床：以车床为基础,具有车主轴和磨主轴,能够进行车、磨复合加工的复合机床。
车磨复合机床：以磨床为基础,具有磨主轴和车主轴,能够进行磨、车复合加工的复合机床。
自动生产线：按既定工艺顺序排列的若干台自动机床,用传送装置和控制系统联系起来,使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。
组合机床自动线：由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。
柔性制造单元：由一台或少数几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备。按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。可以作为组成柔性制造系统的模块单元。
柔性制造系统：一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它可按任意顺序加工一组有不同工序与加工节拍的工件,能适时地自由调度管理,因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。
二、机床的运动
工作运动：机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。
主运动：形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动(简称进给)：使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
a)自动进给
b)手动进给
c)机动进给
d)点动进给
e)横向进给
f)纵向进给
g)切向进给
h)径向进给
i)轴向进给
j)垂向进给
k)断续进给
1)连续进给
m)圆周进给
n)周期进给
o)微量进给
p)伺服进给
q)脉冲进给
r)摆动进给
s)分度进给
t)单向进给
u)双向进给
v)复合进给
w)附加进给
x)定压进给
辅助运动：机床在加工过程中,加工工具与工件除工作运动以外的其他运动。
趋近：进给运动开始前,加工工具与工件相互接近的过程。
退刀：进给运动结束后,加工工具与工件相互离开的过程。
返回：退刀后,加工工具或工件回到加工前位置的过程。
转位：每完成一加工工序后,工件转到下一工序的工作位置或另一加工工具进入工作位置的过程。
上料：把工件送到工作位置,并实现定位和夹紧的过程。
下料：把工件从工作位置取下的过程。
超越：在加工断续表面时,加工完一个表面后,使加工工具趋近另一待加工表面的过程。
让刀(抬刀)：每一工作行程结束后,加工工具或工件返回前,使工具与工件相互离开一定距离的过程。分度运动：工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。
a)单分度
b)双分度
c)跳齿分度(跨齿分度)
间歇分度：在工作运动间歇时进行的分度运动。
连续分度：在连续工作运动中进行的分度运动
补偿：在加工过程中,为校正加工工具与件相对的正确位置而引入的微量位移。
自动补偿：根据对工件或加工重具自动测量的结果,发出指令自动进行的补偿。
手动补偿：人工控制机床进行的补偿。
修整补偿：根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。
计数补偿：加工完一定数量的件,对加工工具定量修整后进行的补偿。
工作循环：由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组件的全过程。
半自动循环：能自动完成除上下料以外的工作循环。
自动循环：能自动重复完成的工作循环。
行程：零、部件在运动过程中相对移动的距离。
工作行程：零、部件在工作运动过程中的行程。
返回行程：工作行程结束后,加工工具或工件返回原始位置的行程。
三、机床的运转及操作
点动：按动按钮即运动,松开按钮则运动停止。
摆动：绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。
滑动：结合面为滑动摩擦副的相对运动。
滚动：结合面为滚动摩擦副的相对运动。
手动：人力操作实现的运动。
机动：动力驱动实现的运动。
变速：部件从一级速度变换为另一级速度的过程。
有级变速：在若干固定速度级内,不连续的变速。
无级变速：在一定速度范围内,能连续任意的变速。
自动变速：在工作运动中,无人为动作的变速。
调整：使机床各部分达到能进行正常作状态的操作。
联锁：使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作。
起动：使某部分机构开始运动的动作。
停止：部分机构终止运动的动作。
总停：使全部工作机构停止运动的动作。
四、机床参数
主参数：各参数中最主要的一个或两个参数,它反映机床的加工能力,是确定机床主要零、部件尺寸的依据。
最大加工直径：机床上可加工工件外径的最大尺寸。
最大加工孔径：机床上可加工工件内径的最大尺寸。
最大回转直径：机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。
最大棒料直径：机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。
最大加工长度：机床上可加工工件长度的最大尺寸。
最大加工宽度：机床上可加工工件宽度的最大尺寸。
最大加工深度：机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。
最大加工高度(厚度)：机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸。
最大工件直径：机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。
最大工件长度：机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。
最大工件宽度：机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。
最大工件高度(厚度)：机床上允许装夹工件高度(厚度)的最大尺寸。
工作台面宽度：工作台工作面的宽度。
工作台面长度：工作台工作面的长度。
工作台面直径：圆工作台工作面的直径。
最大模数：机床上可加工齿轮、齿轮刀具、蜗轮和蜗杆等模数的最大值。
轴数：机床进给运动轴线的数量。
联动轴数：在加工过程中可同时参与插补运动的轴数。
基本参数：机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。
主轴行程：主轴沿其轴向可移动的最大距离。
主轴套筒行程：主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。
主轴孔径：主轴通孔最小直径。
主轴锥孔号：主轴端部锥孔的型式和号数。
主轴外锥号：主轴端部外锥体的型式和号数。
主轴转速：主轴每分钟的转数。
主轴最高转速：主轴每分钟的最大转数。
主轴最低转速：主轴每分钟的最小转数。
主轴转速级数：主轴转速可变换的级数。
主轴转速范围：主轴最低转速至最高转速之间变换的范围。
进给速度：进给运动单位时间的位移量。
进给量：工件或加工工具每转、每齿或每行程进给运动的位移量。
进给级数：进给速度或进给量可变换的级数。
进给范围：最小进给量(速车最大进给量速度之变换的范围。
工作台转速：作台每分钟的转数。
工作台(或刀架、滑枕等)移动速度：工作台(或刀架、滑枕等)单位时间移动的距离。
工作台(或刀架、滑枕等)行程：工作台(或刀架、滑枕等)可移动的最大距离。
工作台纵向行程：工作台可纵向移动的最大距离。
工作台横向行程：工作台可横向移动的最大距离。
工作台垂向行程：工作台可垂向移动的最大距离。
工作台(或刀架、磨头等)快速移动速度：工作台(或刀架、磨头等)在无切削空程载荷时,快速移动的速度。
工作台回转角：工作台可回转的最大角度。
两立柱间距离：两立柱内侧面间的距离。
摇臂行程：摇臂可垂向或水平移动的最大距离。
摇臂回转角：摇臂可回转的最大角度。
主轴端面至工作台面距离：主轴端面至工作台面的最大距离和最小距离。
顶尖距：前(上)顶尖与后（下)顶尖间的最大距离。
中心高：主轴轴线至工作台面或床身导轨平面的垂直距离。
工件最大质量：在顶尖间或工作台上允许加工工件的最大质量。
工作台承载量：工作台允许承载的最大质量。
工作台单位面积承载量：工作台单位面积生许承载的最大质量。
主电动机功率：驱动主运动的电动机额定功率。
电动机总功率：机床上全部电动机额定功率之和。
机床质量：不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重。
机床外形尺寸(长×宽×高)：有关运动部件处于中间位置,且不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床最大轮廓尺寸。
机床外形最大极限尺寸(长×宽×高):各运动部件处于最大极限位置时的机床最大轮廓尺寸。
五、机床零、部件
床身:用于支承和连接若干部件,并带有导轨的基础零件。
底座:用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨:引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
a)矩形导轨
b)V形导轨
c)燕尾形导轨
d)圆柱形导轨
e)平导轨
移置导轨:仅用于调整部件相对位置时,引导部件移动的导轨。
卸荷导轨:利用气压、液压或机械减小接触面压强的导轨。
滑动导轨:接触面为滑动摩擦副的导轨。
滚动导轨:接触面为滚动摩擦副的导轨。
液体静压导轨:将具有一定压力的油液输入到导轨副间,形成承载油膜的导轨。
气体静压导轨:将具有一定压力的气体输入到导轨副间,形成承载气膜的导轨。
液体动压导轨:利用导轨副的相对运动,使导轨副间的润滑液体形成压力油膜的导轨。主轴:带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴箱:装有主轴的箱形部件。
变速箱:装有变速机构的箱形部件。
进给箱:装有进给变换机构的箱形部件。
工作台:具有工作平面,用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
a)矩形工作台
b)圆形工作台
c)固定工作台
d)回转工作台
e)往复工作台
f)垂直工作台
g)水平工作台
h)落地工作台
i)十字工作台
尾座:主要用于配合主轴箱支承工件或加工工具的部件。
套筒:用于安装主轴、顶尖等并可轴向移动的圆柱套。
a)主轴套筒
b)尾座套筒
丝杠副:可将旋转运动变为直线运动,由丝杠与螺母组合。
滚珠丝杠副:丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副。
刀架:主要用于安装刀具,并具有自动或手动进行刀具转化功能的装置。
a)纵刀架
b)横刀架
c)端面刀架
d)侧面刀架
e)垂直刀架
f)水平刀架
g)径向刀架
中心架:径向支承旋转工件的辅助装置。加工时,工件无相对轴向移动。
a)开式中心架
b)闭式中心架
跟刀架:径向支承旋转工件的辅助装置加工,与刀具一起沿工件轴移动
立柱:用于支承和连接若干部件带有导的立柱状零件。
横梁:装在立柱或其他类似的支撑部件上，带有水平导轨的部件。
悬臂:在一立柱上,带有水平导轨的部件。
摇臂:一端装在单立柱上,可绕立柱轴线回转,具有水平导轨的零件。
连接梁：连接两立柱上端侧面的零件。
顶梁：连接两立柱顶部的零件。
滑枕：装有刀架或主轴等部件,具有导轨可在床身上或其他部件上移动的枕状部件。
滑座：有关零、部件可在其一面导轨上移动(或回转),另一面也具有导轨,可在相配零、部件上移动的零件。
床鞍(或滑鞍)：有关零、部件可在顶部移动(或回转),底面具有导轨,可在相配导轨上移动的部件。滑板：顶部与有关零、部件连接,底面具有导轨,可在相配零部件上移动的部件的部件。
交换齿轮装置：用交换齿轮改变传动比或旋转方向的装置。
预选机构：加工过程中,预先选择转换运动速度的装置。
进给机构：手动或自动控制进给运动的机构。
a)横向进给机构
b)纵向进给机构
c)垂向进给机构
d)圆周进给机构
仿形装置：用于仿形加工的装置。
a)单坐标仿形装置
b)双坐标仿形装置
c)三坐标形装置
定程装置：控制工作行程终业位置的装置。
定位装置：用于确定工传具所要求位置的置。
上下料装置：自动完成上料、下料的装置。
自动测量装置：自动测量工件尺寸或其他参数的装置。
自动补偿装置：用于自动补偿的装置。
排屑装置：将切屑从加工区域收集起来并排除出去的装置。
a)螺旋式排屑装置
b)刮板式排屑装置
c)水力排屑装置
刀库：用于存储和能被选取刀具的仓库。
刀具自动交换装置：能够实现机床与刀库之间刀具自动交换的装置。
机床功能部件：实现机床某一功能的部件。
六、加工方法
切削：用切削工具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状,尺寸精度和表面质量的加工方法。
特种加工：直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或其与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。
成形加工：用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法。
仿形加工：仿照模型轮廓,通过随动系统控制加工工具或工件的运动轨迹,对工件加工出同样轮廓形状的加工法。
连续切削：在切削过程中,切削刃始终与工件接触的切削。
断续切削：在切削过程中,切削刃间断地与工件接触的切削。
旋风切削：装在高速旋转刀盘上的刀头围绕旋转的工件进行的切削。
粗加工：以切除大部分加工余量为主要目的的加工。
半精加工：粗加工与精加工之间的加工。
精加工：使工件达到预定的精度和表面质量的加工。
(完整版)机床用语中英文对照
A abrasion n. 磨料,研磨材料,磨蚀剂, a. 磨损的,磨蚀的 abrasive belt n. 砂带 abrasive belt grinding n. 砂带磨削,用研磨带磨光 abrasive cut-off machine n. 砂轮切断机 abrasive dressing wheel n. 砂轮修整轮 abrasive grain n. 磨料粒度 abrasive grit n. 研磨用磨料,铁粒 abrasive lapping wheel n. 磨料研磨轮 accuracy of position n. 位置精度 accuracy to shape n. 形状精度 active cutting edge n. 主切削刃 adapter flange n. 连接器法兰盘 adjointing flanks n. 共轭齿廓 align n. 找中(心),找正,对中,对准,找平,调直,校直,调整,调准angle milling cutter n. 角铣刀 angular grinding n. 斜面磨削,斜磨法 angular milling n. 斜面铣削 angular plunge grinding n. 斜向切入磨削 angular turning n. 斜面车削 arbour n. 刀杆,心轴,柄轴,轴,辊轴 attachment n. 附件,附件机构,联结,固接,联结法 automatic bar machine n. 棒料自动车床 automatic boring machine n. 自动镗床 automatic copying lathe n. 自动仿形车床 automatic double-head milling machine n. 自动双轴铣床 automatic lathe n. 自动车床 automatic turret lathe n. 自动转塔车床 B belt grinding machine n. 砂带磨床 bench lathe n. 台式车床 bevel n. 斜角，斜面，倾斜，斜切，斜角规，万能角尺，圆锥的，倾斜的，斜边，伞齿轮，锥齿轮 bevel gear cutting machine n. 锥齿轮切削机床 bevel gear tooth system n. 锥齿轮系，锥齿轮传动系统 borehole n. 镗孔，镗出的孔，钻眼 boring n. 镗孔，钻孔，穿孔boring fixture n. 镗孔夹具 boring machine n. 镗床 boring tool n. 镗刀 boring, drilling and milling machine n. 镗铣床 broaching machine n.拉床，铰孔机，剥孔机 broaching tool n. 拉刀
金属切削机床术语(基本术语和定义)
金属切削机床术语（基本术语和定义） 一、一般术语 金属切削机床：用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器(便携式除外)。 通用机床：可加工多种工件,完成多种工序的使用范围较广的机床 专门化机床：用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。 专用机床：用于加工特定工件的特定工序的机床。 组合机床：以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。 车床：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动,车刀的移动为进给运动。 铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常,铣刀旋转为主运动,工件或(和)铣刀的移动为进给运动。 钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。 镗床：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或(和)工件的移动为进给运动。 磨床：用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动。 齿轮加工机床：用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。 螺纹加工机床：用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。 刨床：用刨刀加工工件表面的机床刨刀或工件水平往复运动为主运动,件或创刀的间歇移动为进给运动。 插床：用插刀加工工件表面的机床。加工时,插力垂向往复运动为运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。 拉床：用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。通常,拉刀的直线或螺旋运动为主运动,由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。 特种加工机床：用特种加工方法加件的机床主要用于一般切削加方法难以加工(材料性能特殊、形状复杂)的工件。 锯床：用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。 刻线机：用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床 管子加工机床：主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。 普通机床：精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床。 精密机床：精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。
机床常用术语
数控机床常用术语。 1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2）轴（Axis）车床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3）车床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于车床上，以车床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4）车床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）车床坐标系的原点。 5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。 6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。 7）车床零点（ Machine zero ）由车床制造商规定的车床原点。 8）参考位置（ Reference Position ）车床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用车床坐标原点为参考基准。 9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。 10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
金属切削的基本定义
1刀具切削部分的基本定义。 1.1刀具切削部分的组成 车刀切削部分——“三面两刃一尖” 1 前面：前面是刀具上切屑流过的表面，又称前刀面。 2 主后面：主后面是刀具上与过渡表面相对的表面。 3 副后面：副后面是刀具上与工件已加工表面相对的表面。 4 主切削刃：主切削刃是前刀面与主后刀面的交线。
5 副切削刃：副切削刃是前刀面与副后刀面的交线。 6 刀尖：刀尖指的是主切削刃与副切削刃连接处的那一小部分切削刃。 可见国标《金属切削基本术语》 ( GB/T12204-90 ) 1.2确定刀具角度的参考系 刀具静止参考系（标注参考系）：不考虑进给运动，并在特定的安装条件下的参考系。 刀具工作参考系（动态参考系）：是确定刀具在切削运动中有效工作角度的基准。考虑了进给运动及安装情况的影响。 组成刀具静止参考系的参考平面有： 1 基面Ｐr
基面是通过主切削刃上某一选定点，垂直于该点主运动方向的平面。车刀的基面平行于刀具底平面。 2 切削平面Ps 切削平面是通过主切削刃上某一选定点，与主切削刃相切且垂直于基面的平面。 3 正交平面Po 它是通过切削刃上的选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。因此，它必须垂直于切削刃在基面上的投影。 4 法平面Pn 它是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。 5 假定工作平面Pf 通过切削刃选定点并垂直于基面，而且平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要平行于假定的进给运动方向。 6 背平面Pp 通过切削刃选定点并垂直于基面和假定工作平面的平面。 三种静止参考系： 正交平面参考系 Pr－Ps－Po：由基面、切削平面和正交平面组成。. 法平面参考系 Pr－Ps－Pn：由基面、切削平面和法平面组成。 背平面 -假定工作平面参考系Pr－Pp－Pf：由基面、背平面和假定工作平面组成。 1.3刀具的标注角度 1 正交平面参考系内的刀具角度
常见机床术语
Vocabulary in Machine Tools Thread rolling tap:挤压丝锥 Dryrun 空转 Groove cutting machine: 开槽机 Gripping angle:咬入角 Deviation:偏差 Leader: 引带 Nesting:嵌套(subroutine nesting:子程序嵌套) Plug base (socket):插座 Trigger location: 启动器定位 Calibration:校准 Backup : 备用（standby） Air blast: 喷气 Nominal bore: 公称口径 Reaming: 铰孔 Jig (fixture): 夹具 Reaming stand: 铰孔架 Parameter string: 参数串 Refractory:耐火的（refractory material; refractory protection 防火装置）Call up a subroutine: 调用子程序 Helix: 螺旋形 Measuring probe: 测量探头 Scrap: 废料、碎片 Indexing head 分度头 Mold insert 模具嵌件 Extrusion die: 挤压模 Trim die 翻边模 Distortion 变形；扭曲 Incremental : 增量的，递增的 Line segment: 直线段 Interpolation: 插补 连续轨迹运动：continuous-path movement 工作台：machine table 刀具：cutting tool 离散的脉冲信号：discrete impulse signal 闭路系统的配置：Configuration of a closed loop system 连续的多种信号：continuous and varied signal 象限：quadrant 原点：origin 直线运动右手法则：The right-hand rule of linear motion Y-基准：Y-datum 增量定位模式：incremental mode positioning 尺寸标注法：dimensioning 缺点：drawback
金属切削英语术语
属切削 metal cutting 机床 machine tool 金属工艺学 technology of metals 刀具 cutter 摩擦 friction 联结 link 传动 drive/transmission 轴 shaft 弹性 elasticity 频率特性 frequency characteristic 误差 error 响应 response 定位 allocation 机床夹具 jig 动力学 dynamic 运动学 kinematic 静力学 static 分析力学 analyse mechanics 拉伸 pulling 压缩 hitting 剪切 shear 扭转 twist 弯曲应力 bending stress 强度 intensity
三相交流电 three-phase AC 磁路 magnetic circles 变压器 transformer 异步电动机 asynchronous motor 几何形状 geometrical 精度 precision 正弦形的 sinusoid 交流电路 AC circuit 机械加工余量 machining allowance 变形力 deforming force 变形 deformation 应力 stress 硬度 rigidity 热处理 heat treatment 退火 anneal 正火 normalizing 脱碳 decarburization 渗碳 carburization 电路 circuit 半导体元件 semiconductor element 反馈 feedback 发生器 generator 直流电源 DC electrical source 门电路 gate circuit
金属切削机床- 英语术语
机床附件machine tool accessory 分度头dividing head 万能分度头universal dividing head 半万能分度头semi-universal dividing head 等分分度头direct dividing head 立卧分度头vertical and horizontal dividing head 悬梁分度头arm type dividing head 光学分度头optical dividing head 数显分度头digital display dividing head 数控分度头NC dividing head; numerically-controlled dividing head 电动分度头electric dividing head 工作台table 圆工作台circular table 矩形工作台rectangular table 立卧工作台vertical and horizontal table 可倾工作台tilting table 坐标工作台coordinate table 交换工作台pallet changer 回转工作台rotary table 机动回转工作台power-operated rotary table 坐标回转工作台coordinate rotary table 等分回转工作台indexing table 光学回转工作台optical rotary table 端齿工作台rotary table with face gear 数显工作台digital display rotary table 数控工作台NC rotary table; numerically controlled rotary table 动力工作台power rotary table 气动工作台pneumatic rotary table 液压工作台hydraulic rotary table 电动工作台electric rotary table 卡盘chuck 自定心卡盘self-centering chuck 单动卡盘independent chuck 短圆柱卡盘chuck with short taper adaptor 短圆锥卡盘chuck with short taper adaptor 复合卡盘combination chuck 管子卡盘pipe chuck 轮毂卡盘hub chuck 手动卡盘manually operated chuck
金属切削机床 总结
1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。 2．机床的分类有哪些？ 共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。 按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。 3．机床型号的编制P4-P7 例1，例2 4．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面） 6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。 7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？ 简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。 复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。 本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。 10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。 12．什么是传动联系？什么是传动链？ 传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？ 外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。 内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。 14．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。 15．传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17 16．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。 17．CA6140车床总布局P25 图2-2 18．CA6140车床组成部件及其作用？ 主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。 进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。 床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。 19．P26前四段传动原理图2-3结合图1-14 20．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？ 主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。 进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。 21．进给传动链的传动路线P29 22．CA6140车床能实现那些车削？ 车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。 23．基本组由8组传动比，分别是 7 12 , 7 11 , 7 10 , 7 9 , 7 8 , 7 7 , 7 5.9 , 7 5.6 。增倍组有4组传动比， 分别是1, 2 1 , 4 1 , 8 1 。 24．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。 25．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？ ①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。 ②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。 ③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。
车铣床工作机械专业术语
车铣床工作机械专业术语 1. 车床 车床是一种用于加工金属材料的传统机床。在车床上，金属材料被夹紧并旋转，在进行不同类型的切削过程中被切削。车床具有多种功能，包括外径车削，内径车削，鉴定，攻丝和螺纹车削等。在车铣床机械加工中使用广泛。 2. 飞削 飞削是一种车削方法，常用于在旋转工件上进行加工以制备精密的圆柱形零件 和组件。在飞削过程中，车床用刀具和夹具将工件旋转并用切削工具在材料上移动。飞削特别适用于在狭小空间中切割材料。飞削可以通过手动或自动控制完成。 3. 铣床 铣床是一种工具，它旋转刀具沿着工件表面移动，同时被用于切削和形状制造。铣削是一种广泛使用的金属加工技术，它可以用于制造各种形状和尺寸的金属零件和组件。铣床可以通过数控控制来实现更高精度的操作。 4. 线割 线割是一种非传统的机械加工方法，它通过放电腐蚀来制造复杂形状的零件。 线割是在一个工件表面上放置电极并在电极和工件之间施加电压以完成的。这种新型加工方法允许制造非常精细的零件和组件。 5. 铣削 铣削是一种立体零件加工技术，其中刀具按照计划的路径在工件表面上移动， 以便切割形状并创造新的形态。铣削是制造立体结构的理想方式，它可以通过计算机辅助设计来完成更高精度的加工。 6. 滚齿 滚齿是一种机械加工技术，在用于制造齿轮和其它齿形部件的特殊机床上完成。在进行滚齿过程中，某些材料（通常是金属）被带有凹槽的工作轮圆周重复压制和滚动，形成齿形。滚齿是一种非常精密的加工方法，可以制造出高准确度、高耐磨性和高强度的齿轮。
7. 攻牙 攻牙是一种金属加工方法，它被用于在零件上创造螺纹，用于制造螺栓、螺母等组件。攻牙通常是采用一种特殊加工刀具，在一系列精确定位和切削过程中创造螺旋形的形状。 8. 龙门铣床 龙门铣床是一种用于加工大型、重型金属材料的特殊机床，其特点是拥有高功率、高速度的铣削刀头，允许制造大加工件，如模具、车架和船舶部件等。龙门铣床通常是数控控制的，以实现更高效率和精度的操作。 9. 钻床 钻床是一种简单的工具，它被用于制造圆孔，用于各种工程应用。在钻床上，刀具通过放置工件上移动以切割狭窄的孔洞。钻床也可以用于其他类型的切削和钻孔操作。它是车铣床工作机械中不可或缺的一部分。 结论 车铣床工作机械是一种非常广泛应用的加工技术，用于制造精密的零件和机械组件。本文介绍了一些车铣床工作机械专业术语，包括车床、铣床、龙门铣床、钻床以及其他加工方法。这些工具和技术对工程和制造行业的发展至关重要，因为它们可以制造出精密的零件和组件，以支持各种应用。
机械制造中的术语
机械制造中的术语 一、引言 机械制造是现代工业中不可或缺的一个领域。为了更好地理解和掌握 机械制造的相关知识，掌握机械制造中的术语是非常重要的。本文将 从机械制造中常用的术语入手，分析这些术语的定义、分类和应用。 二、常见术语 1. 机床 机床是指用来加工金属、塑料等材料的专用设备。它主要由床身、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。 2. 刀具 刀具是指在机床上安装并旋转切割工件的刀片。根据不同的加工要求，刀具可以分为铣刀、钻头、车刀等多种类型。 3. 工件
工件是指在机床上进行加工的物体，它可以是金属、塑料等材料制成的零件或产品。 4. 数控技术 数控技术是一种通过计算机程序来控制机床运动和加工过程的技术。它可以提高生产效率，降低生产成本，并且能够实现高精度加工。 5. 车削 车削是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。它可以用来加工圆柱形、圆锥形、球面等形状的零件。 6. 铣削 铣削是一种通过旋转刀具并将其移动以切割工件的加工方法。它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等形状的零件。 7. 钻削 钻削是一种通过旋转钻头并将其沿着轴向移动以钻孔的加工方法。它可以用来加工各种孔径和深度的孔。
8. 精度 精度是指测量结果与实际值之间的差异程度。在机械制造领域中，精 度通常指机器或零件制造过程中所能达到的最高精度。 9. 粗糙度 粗糙度是指物体表面上微小起伏的高低差异程度。在机械制造领域中，粗糙度通常指表面光洁度的程度。 三、分类 根据不同术语之间的关系，机械制造中的术语可以分为以下几类： 1. 设备类术语：如机床、数控技术等。 2. 制造类术语：如车削、铣削、钻削等。 3. 零件类术语：如刀具、工件等。 4. 质量类术语：如精度、粗糙度等。 四、应用
金属切削相关术语
一、金属切削相关术语 1.切削运动：在金属切削加工的过程中，刀具和工件必须有相对运动，这种相对运动称为切 削运动。 切削运动按功用不同，分为主运动和进给运动两种。主运动如数控车床上工件的回转运动。进给运动是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。 2.切削速度V C(m/s或m/min)：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。 3.进给量f（mm/r）：工件转一周，刀具在进给运动方向上的相对位移量。 4.背吃刀量a p（mm）：在主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离。 2已加工表面直径 待加工表面直径- = p a 一、坐标系的建立 数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。 机械坐标系的原点是指机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已经确定下来了，是数控机床进行运动加工的基准参考点，一般取在机床运动方向的最远点。 为了计算和编程方便，我们通常将编程坐标系的程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。这样，工件坐标系与编程坐标系重合。 工件坐标系的确定方法： 1.假设：工件固定，刀具相对工件运动。 2.标准：右手笛卡儿直角坐标系—拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。 3.顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。如下图所示。 Z轴——机床主轴； X轴——装夹平面内的水平向； Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
车削名词解释
车削名词解释 车削名词解释 一、概述 车削是一种常见的金属加工方法，通过将工件固定在旋转的主轴上， 然后使用刀具将工件上的材料去除，以得到所需形状和尺寸的加工表面。车削广泛应用于制造业中，可用于加工各种金属材料，包括钢、铝、铜等。 二、主要术语解释 1. 主轴（Spindle）：车床上旋转的轴，将工件固定在主轴上进行加工。主轴通常由电机驱动，并且可以控制其旋转速度。 2. 工件（Workpiece）：需要进行车削加工的金属材料。工件可以是 各种形状和尺寸，根据需要进行固定在主轴上。 3. 刀具（Cutting Tool）：用于去除工件上材料的切削工具。刀具通 常由硬质合金或高速钢制成，并具有锋利的切削边缘。 4. 切削速度（Cutting Speed）：刀具与工件接触时相对于工件表面 移动的速度。切削速度对于车削过程中材料去除效率和表面质量有重
要影响。 5. 进给速度（Feed Rate）：工件相对于刀具的移动速度。进给速度 决定了每单位时间内材料的去除量，同时也会影响加工表面的粗糙度。 6. 切削深度（Depth of Cut）：每次车削中刀具与工件之间的距离。 切削深度越大，每次车削去除的材料量越多，但也会增加切削力和热量。 7. 车床（Lathe）：用于进行车削加工的机床。车床通常包括主轴、进给系统、刀架等组成部分，可实现各种车削操作。 8. 数控车床（CNC Lathe）：采用计算机数控技术控制的车床。数控 车床能够实现复杂的自动化操作，并具有更高的精度和效率。 三、常见车削类型解释 1. 外圆车削（Facing）：将工件端面上的不平整部分去除，使其与主 轴平行。外圆车削通常用于使工件两端平行或提供一个平整的加工表面。 2. 长度向车削（Turning）：将工件上不需要保留的材料去除，以得到所需的外形和尺寸。长度向车削是车削中最常见的操作。
铣床知识
铣床 1.概述 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有： (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 2.检验标准 除相关标准和产品质量分等标准齐全外，专业标准也较齐全。主要有： GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，J B3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZB J54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
车床加工专业术语
车床加工专业术语 车床加工是一种常见的金属加工方法，通过车床这种工具对工件进行切削、铣削、钻孔等加工。在车床加工过程中，有许多专业术语常被使用，下面我将介绍一些常见的车床加工专业术语。 1. 车床：车床是一种用来加工工件的机床，它通过旋转工件并用刀具进行切削，实现对工件形状和尺寸的加工。 2. 主轴：主轴是车床上的主要部件，负责驱动工件的旋转运动，通常由电机驱动。 3. 刀架：刀架是车床上的一个部件，用来固定刀具，并进行切削运动。刀架可以沿着横向和纵向移动，实现对工件的不同加工操作。 4. 主轴箱：主轴箱是车床上的一个重要部件，包括主轴、主轴轴承等，负责驱动主轴的转动，并提供切削力。 5. 转速：转速是主轴每分钟旋转的圈数，通常用转/分来表示。转速的选择要根据工件材料、刀具类型、加工要求等因素来确定。 6. 进给：进给是工件在车床上的运动速度，通常用mm/min来表示。进给速度的选择要根据切削类型、刀具类型、切削深度等因素来确定。 7. 切削速度：切削速度是刀具在切削过程中相对于工件的线速度，
通常用m/min来表示。切削速度的选择要根据工件材料、刀具材料和刀具类型来确定，以保证切削效果和刀具寿命。 8. 车刀：车刀是用于车削加工的刀具，通常由硬质合金制成。车刀的刀片可以更换，以适应不同的加工要求。 9. 螺纹加工：螺纹加工是车床上常见的加工操作之一，用来加工螺纹孔或外螺纹。螺纹加工通常使用螺纹车刀，通过主轴和进给轴的联动运动，实现对工件的螺纹加工。 10. 镗削：镗削是一种用来加工孔的方法，通过旋转镗削刀具，实现对孔的精度加工。镗削通常用于加工大径孔或精度要求较高的孔。 11. 铣削：铣削是一种用来加工平面和型腔的方法，通过铣削刀具的旋转和进给运动，实现对工件表面的切削加工。铣削可以用于加工平面、倒角、凹槽等不同形状的表面。 12. 钻孔：钻孔是一种用来加工孔的方法，通过旋转钻头进行切削，实现对工件的孔的加工。钻孔可以用于加工不同直径和深度的孔。 车床加工是一种重要的金属加工方法，在制造业中得到广泛应用。掌握车床加工专业术语对于理解和操作车床具有重要意义。通过了解和熟悉这些术语，可以更好地理解车床加工的原理和方法，并能够更加有效地进行工件的加工。希望本文对您有所帮助。
车床和铣床
1.车床和铣床的定义是什么? 铣床有了专用夹具，也可以加工圆形工件，且工件做旋转运动 按机械加工特性来说，车床只有，x,z两个轴向，而铣床却多了一个y轴 说通俗一点，车床只有前后左右，而铣床多了一个上下活动范围。 外观区别：车床属于卧式机床，而铣床属于立式机床，且，车床只有x,z轴，而铣床有x,y,z 三个轴 总体来说：机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的。 2.铣床 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。 铣床是工件平动，刀具旋转并进给运动。主要用来加工平板类零件。 3.刨床 用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 4.车床
机加工术语
中华人民共和国国家标准GB1008 -89 《机械加工工艺装备基本术语》 1 主题内容与适用范围（略） 2 引用标准（略） 3 一般术语 3.1 工艺装备(工装) tooling 3.2 专用工艺装备special tooling 3.3 通用工艺装备universal tooling 3.4 标准工艺装备standard tooling 3.5 切削加工工艺装备cutting tooling 3.6 冷压力加工工艺装备cold compacting tooling 3.7 组合工艺装备built up tooling 3.8 成组工艺装备set of tooling 3.9 可调工艺装备adjustable tooling 3.10 夹具jigs; fixtures 3.11 辅具accessories 3.12 刀具cutting tool 3.13 钳工工具bench-work tool 3.14 计量器具measuring instruments 3.15 工位器具station facilities 4 金属切削刀具术语 4.1 切刀tools (single-point cutting tools) 4.2 钻头drills 4.3 绞刀reamer 4.4 铣刀milling cutters 4.5 螺纹刀具thread tools 4.6 齿轮刀具gear cutters 4.7 拉削刀具broaches 4.8 磨削工具abrasive tools 5 模具术语见GB-8217 6. 金属切削机床夹具术语 6.1 专用夹具special jig；special fixture 6.2 通用夹具universal jig；universal fixture 6.3 组合夹具built up jig；built up fixture 6.4 可调夹具adjustable jig 6.5 成组夹具modular jig 6.6 标准夹具standard jig；standard fixture 6.7 手动夹具manual jig；manual fixture 6.8 气动夹具pneumatic jig；pneumatic fixture 6.9 液压夹具hydraulic jig；hydraulic fixture 6.10 电动夹具electric jig；electric fixture 6.11 磁力夹具magnetic jig；magnetic fixture 6.12 自夹紧夹具 self-clamping jig；self-clamping fixture 6.13 真空夹具vacuum jig；vacuum fixture 6.14 液性塑料夹具 liquid plastic jig；liquid plastic fixture 6.15 车床夹具lathe fixture 6.16 铣床夹具 fixture of milling machine；miller jig 6.17 镗床夹具boring machine jig 6.18 钻床夹具fixture of drilling machine 6.19 刨床夹具fixture of planing machine 6.20 插床夹具fixture of slotting machine 6.21 磨床夹具fixture of grinding machine； grinder fixture 6.22 齿轮加工机床夹具 fixture of gear cutting machine 6.23 拉床夹具fixture of broaching machine 6.24 组合机床夹具 auxiliaries of modular machine 6.25 随行夹具work-holding pallet following jig 6.26 定位件locating piece of element 6.27 夹紧件clamping element 6.28 导向件guiding element 6.29 对刀件elements for aligning tool 7 辅具术语 7.1 刀夹tool holder 7.2 刀杆arbor；shank 7.3 拉杆tension bar 7.4 接杆extension bar 7.5 夹头collet chuck 7.6 车床辅具lathe accessories 7.7 钻床辅具accessories of drilling machine 7.8 铣床辅具accessories of milling machine
金属切削机床基本知识
3-1 第三章金属切削机床的基本知识 金属切削机床是用切削的方法使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。 在一般机械制造厂，机床所负担的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。机床的技术水平和性能将直接影响机械产品的质量和成本，关系到机械制造的生产率。 第一节机床的分类和型号 一、机床的分类 机床分类方法主要是按加工性质和所用的刀具进行分类的。根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床等，每一类机床中，又按工艺特点、布局形式、结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系列。 宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲
3-2机床分类方式： 按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。 按加工精度：普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。 按自动化程度：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。 按机床质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。 按机床功能：单轴机床、多轴机床、单刀机床、多刀机床。 通常，机床根据加工性质及某些辅助特征来进行分类：多刀半自动车床、多轴自动车床等。 二、机床型号机床的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-94颁布我国机床型号的标准，由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。 宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲
3-3 宁波技师学院 机械技术系 《机械制造技术》 胡 岗 主讲 1、型号表示方法 由基本部分和辅助部分组成。 2、机床类、组、系的划分及其代号 机床分类按类、组、系划分，每类分十组，每组分十系。 类代号用大写的汉语拼音字母表示（表3-1）；组代号用一位阿拉伯数字表示（表3-2）；系代号用一位阿拉伯数字表示。 3、通用特性代号、结构特性代号 当某些机床除有普通式外，还有某种通用特性时，则在类代号