混凝土裂缝处理专项方案
混凝土裂缝处理专项方案
一、工程概况
1、本工程共由6栋33层高层及周边地库组成，高层地上33层，地下一层，结构形式为剪力墙，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，总建筑面积约为 15万平方米。项目计划于2018年10月1日开工，计划于2020年12年30日竣工。
2.在主体混凝土结构工程施工过程中，发现剪力墙及局部板出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。
3、裂缝分布在8层以下部位门过梁部位，各楼栋从8层开始裂缝逐步消失。与混凝土强度等级和浇筑时间有关。8层以下墙柱混凝土强度等级较高c45，拆模时的气温不高，表面温差大易产生裂缝。
二、裂缝分类及处理
1.细微非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。
3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。
三、现浇混凝土结构裂缝的类型
1、顶板结构裂缝的主要特征：
（1）纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（2）横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
（3）角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
（4）不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
（5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
（6）顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
2、钢筋砼墙体裂缝的主要特征：
（1）绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变小；裂缝发生在暗柱附近两侧、墙的中部等地方；以接近45°的斜裂纹出现在墙的端部，都具有中间宽、两头尖的外形特征，并且在墙体两面对称出现。
（2）裂缝宽度一般不大，走向与楼面接近垂直，不穿楼层，大多数裂缝不大于0.2mm，少部分大于0.3mm。
（3）强度等级高的混凝土比强度等级低的混凝土开裂多。
（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与周围环境温度变化有关；随着时间推移，裂缝继续发展，数量增多，但缝宽一般增大不多。；
四、钢筋混凝土结构产生裂缝的原因
4.1、材料原因
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。
1、水泥。水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中
热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱-骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
4、水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水泥等胶凝材料计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送的条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
4.2、混凝土收缩变形
剪力墙混凝土在制备的过程当中，水泥、掺合料与水拌合后体积膨胀，但入模成型后，随着混凝土水化反应的发生，混凝土中的部分水份被吸收、部分水份蒸发，体积将有一定的缩小。混凝土的体积收缩，使其产生应力，当收缩快和大时混凝土就会产生裂缝。从裂缝的主要特征可以得知大多数均属于收缩裂缝，主要成因有混凝土强度等级高及高层建筑务必会造成水泥用量过多、养护不良等。
4.3、混凝土温度变形
剪力墙体裂纹的分布状态和引起裂纹的主要原因是温度收缩裂纹。混凝土强度等级高，则水泥用量大，导致水泥水化热高、混凝土收缩大。因剪力墙的两端绝对嵌固，当混凝土剪力墙内部水泥水化热的温度高，而墙板两侧随环境温度而降低产生冷缩，又受到混凝土内部约束，则产生两侧表层裂缝。墙表面的温度低于内部的温度，自约束产生的温度应力在混凝土表面为拉应力；由于水份蒸发，墙体表面的湿度低于内部的湿度，混凝土表面的干缩大于内部，内外收缩有差异，混凝土表面的收缩应力大于内部。当温度收缩应力大于当时混凝土具有的抗拉强度时，裂纹就有可能在墙体上由表及里地出现、发展。
4.4、施工方面原因
①商品混凝土塌落度过大，施工任意加水，停置时间过长。
②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。
③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。
⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致浇筑时钢筋和线管变形移位。
⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期
间就可发现）。
⑦混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。
五、预防钢筋混凝土结构裂缝的措施
5.1 合理选用原材料
水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。
砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。
5.2. 优化配合比设计
1、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量,以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。严格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。配制砼时计量应准确，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。
2、选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。
5.3 加强施工过程控制
1、加强对职工的思想教育及技术培训。我国现阶段建筑工人基本以农民为主，他们有部分人员没有大局观念，只片面地追求完成的工程量，而忽视工程质量，这就要求施工单位对相关人员在上岗前进行技术培训及思想教育，从而使他们在施工过程中能严格按施工规范及图纸进行施工，以保证工程质量，并且施工单位要加强施工现场的技术管理。
2、钢筋施工控制
现浇板保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。现浇板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下
剪力墙及梁钢筋绑扎时严格控制钢筋的位置，出现偏位及时调整。梁钢筋绑扎时，控制箍筋位置在梁内两侧均匀，严禁出现钢筋保护层一边小，一边大的现象。当梁高较高无法将下层钢筋绑扎到位的梁，必须在绑扎墙柱钢筋时绑扎到位。门过梁下挂部位必须将钢筋深入两侧门边柱内。
在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。
3、模板施工控制
（1）模板支撑按照模板方案施工，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝。
（2）在顶板混凝土强度已达到设计强度等级情况下，也应保证顶板模板支撑有连续三层支撑，防止顶板挠度变形而使新浇混凝土顶板产生结构裂缝。
（3）墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。
4、混凝土浇筑施工控制
（1）在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。
（2）混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。
（3）加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加保温覆盖。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。
（4）楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。
六、裂缝修补施工工艺
鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：
1.表面修补法
处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15mm、宽20mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。
2.改性环氧化学压力汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
①表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。
②粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
③封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
④配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。
⑤灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；
2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴；
3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力；
4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；
5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；
6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。
⑦复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。
七、安全文明施工
1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。
3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。
4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。