纳米复合镀技术
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知识介绍
纳米复合镀技术
王为郭鹤桐
（天津大学化工学院应用化学系
天津
300072）
王
为
女，40岁，博士，教授，从事纳米材料和功能材料的制备技术及应用研究，E-maiI ：wwangg200l@https://www.360docs.net/doc/5e3721658.html,
国家自然科学基金资助项目（5007l040）2002-08-22收稿，2002-09-26修回
摘
要纳米粒子具有的量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等，使其表现出很多独特的
物理及化学性能。采用液相金属电沉积技术，通过将纳米粒子引入金属镀层中形成的纳米复合镀层，显示出优越的机械性能、电催化性能、耐腐蚀性能等，正逐渐成为研究的热点。本文介绍了纳米复合镀层的制造技术及纳米复合镀层的结构以及纳米复合镀层的研究现状。
关键词
纳米微粒
纳米复合镀技术
纳米复合镀层
Development of Nano-composite Plating Technoloyg
Wang Wei ，Guo Hetong
（Department of AppIied Chemistry ，SchooI of ChemicaI Engineering and
TechnoIogy ，Tianjin University ，Tianjin 300072，China ）
Abstract
When the size of particIes is decreased to nano-scaIe ，the particIes wiII possess many speciaI
characteristics as guantum size effect ，surface effect ，macro-guantum tunneI effect.Liguid eIectrodeposition technoIogy can be used to fabricate nano-composite pIating by adding the nano-particIes into the eIectrodeposition soIution.Nano-composite pIating is showing more and more exceIIent performance ，such as mechanicaI performance ，cataIytic performance ，corrosive protective performance and so on.AII of this has bought a wide range investigation on it.In this review ，a smaII part is given to introduce the manufacture technoIogy and the structure of nano-composite pIating ，and the attention wiII be put on its recent deveIopment.
Key words Nano-particIes ，Nano-composite pIating ，Manufacture technoIogy
采用电镀或化学镀的方法，在普通镀液中加入纳米微粒，搅拌状态下使纳米粒子与基质金属共沉积而得到的复合镀层，称为纳米复合镀层。纳米复合镀层的制造技术称为纳米复合镀技术。
随着纳米材料学的发展，人们对纳米粒子性质的认识不断深化。纳米粒子具有很多独特的物
理及化学性能［l ，2］
，包括量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应等，如何使其得
到开发及实际应用，正日益成为研究的重点。将纳米微粒引入金属镀层中赋予金属镀层以纳米粒子独特的物理及化学性能的纳米复合镀技术，是纳米材料技术与复合镀技术完美结合的结果，是复合镀技术发展进程中的一次质的飞跃。尽管纳米复合镀技术的研究始于20世纪90年代，但纳米复合镀层所表现出的诸多优异性能已使纳米复合镀技术迅速成为电镀技术发展的又一热点。在表
面工程的重要性获得广泛认同的今天，可以预言纳米复合镀技术必将得到迅速的开发和应用。
!纳米复合镀层的结构及性能特点
与普通镀层相比，纳米复合镀层在结构上主要有以下特点：（l）纳米复合镀层由大量均匀弥散分布于基质金属中、尺寸在纳米量级的纳米粒子与基质金属两部分构成，因而，纳米复合镀层具有多相结构；（2）纳米粒子与基质金属共沉积过程中，纳米粒子的存在将影响基质金属的电结晶过程，使基质金属的晶粒大为细化，甚至可使基质金属的晶粒小到纳米尺度而成为纳米晶；3）纳米复合镀层中的纳米粒子含量通常在l0（wt）%以内。
从性能上讲，与普通镀层相比，纳米复合镀层中由于存在有大量纳米粒子，纳米粒子本身具有的很多独特的物理及化学性能，使得纳米复合镀层表现出很多优异的性能。由纳米粒子通过复合镀技术制备而成的纳米复合镀层，与具有相同组成、微粒粒径在微米尺度的普通复合镀层相比，很多性能都得到大幅度提高，而且性能提高的幅度往往随纳米粒子粒径的减小而增大。这些性能包括：硬度、耐磨性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、电催化性能、光催化性能等。正因为如此，纳米复合镀层正获得越来越广泛的研究，一些镀种已在生产中得到应用。
"纳米粒子的分散性
纳米粒子高的表面活性使其极易以团聚状态存在。团聚态的纳米粒子往往也将失去其特有的物理及化学性能。因而，制备纳米复合镀层的关键技术之一，在于如何解决镀液中以及随后形成的纳米复合镀层中纳米粒子的团聚问题，这也是它与常规复合镀技术的最大区别之一。
在纳米复合镀溶液中添加表面活性剂，通过表面活性剂在纳米粒子表面的吸附，降低纳米粒子的表面能，可有效地改善纳米粒子在镀液及镀层中的分散状况，减少纳米粒子的团聚。这也是目前纳米复合镀技术中解决纳米粒子团聚问题所普遍采用的方法。对化学复合镀Ni/TiO
纳米复合镀
2
纳米粒子分散体系中，阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂对TiO
2
性的研究结果表明［3］，随添加表面活性剂的种类不同，镀液中纳米粒子的分散性相差很大，同样也显著地影响镀层中纳米粒子的分散状况。添加非极性表面活性剂的镀液及镀层中，纳米粒子的分散性最佳，相对而言，添加阳离子表面活性剂的镀液及镀层中，纳米粒子的分散性最差。pH值对表面活性剂的作用也有很大影响。研究预示，酸性溶液中宜选用非极性和阴离子型表面活性剂，而碱性溶液中宜选用阳离子表面活性剂。
#纳米复合镀技术研究现状
截止目前，国内外对纳米复合镀技术的研究报道还很少。我国在该领域的研究开始较早，发表研究论文的数量也远多于国外。从现有文献报道看，所研究的纳米复合镀层主要有以下几种类型：（l）高硬度、耐磨纳米复合镀层，这类镀层所采用的基质金属以镍基、铬基以及镍基合金见多，所采用的纳米微粒以具有高硬度的Al
O3、SiC、金刚石等为主；（2）高温抗氧化、高温耐磨纳米复合镀层，
2
；（3）具有这类镀层所采用的基质金属主要为镍基以及镍基合金，所采用的纳米微粒也主要是ZFO
2
；（4）具有高的电催化活高的光催化活性纳米复合镀层，目前这类镀层所采用的纳米粒子多为TiO
2
性纳米复合镀层；（5）耐腐蚀纳米复合镀层等。比较而言，有关高硬度、耐磨纳米复合镀层的研究不仅数量多，而且研究的也较深入；对电镀纳米复合镀层的研究也比化学镀纳米复合镀层的多。表l 列出了部分已得到研究或应用的纳米复合镀层中所采用的纳米粒子及基质金属［4~8］。
表1
用于制备纳米复合镀层的纳米粒子及基质金属
Tab.1
Nano-particles and based metals for preparing of nano-composite plating
纳米粒子基质金属
电镀纳米复合镀层!-AI 2O 3，"
-AI 2O 3，TiO 2，ZrO 2，SiC ，SiO 2，金刚石Cu ，Ni ，Zn ，Ni-W-P ，Ni-W ，Ni-W-B ，Cr 化学镀纳米复合镀层金刚石，TiO 2，CeO 2，!
-AI 2O 3，Si ，碳纳米管，富勒烯结构的WS 2（IF-WS 2
）Ni-P ，Ni-B 3.1电镀纳米复合镀层
国内外都相继报道了在镀镍溶液中分别加入!-AI 2O 3、"
-AI 2O 3、ZrO 2、SiO 2、金刚石、SiC 等纳米微粒形成Ni /!-AI 2O 3、Ni /"-AI 2O 3、Ni /ZrO 2、Ni /SiO 2、Ni /金刚石、Ni /SiC 纳米复合镀层；在镀铜溶液中加入"-AI 2O 3纳米微粒制得Cu /"-AI 2O 3纳米复合镀层等。这些纳米复合镀层的硬度和耐磨性都有大
幅度提高，例如PetrOva 等
［9］
报道的Ni /金刚石纳米复合镀层的显微硬度由纯镍镀层的1737N /mm 2提高到3150N /mm ［9］。潘晓军等［10］
采用在普通镀铬溶液中加入金刚石纳米微粒（粒径约为5nm ）用
作纳米复合镀溶液，在7Cr7MO2V2Si 淬火钢制备的刀具表面电镀出了Cr /金刚石纳米复合镀层，并将其与相同条件下的普通镀铬层进行了比较。结果显示，Cr /金刚石纳米复合镀层的硬度较普通镀铬层提高了10倍，而且Cr /金刚石纳米复合镀层的抗剥离强度也比普通镀铬层大幅度提高。
图1
Ni /La 203纳米复合镀层与纯镍镀层在1273K 氧化的动力学曲线
Fig.1
0xidizing dynamic curves of Ni /La 203
nano-composite plating and Ni plating at 1273K
在普通镀镍溶液中加入La 2O 3纳米微粒，采用电沉积
技术可制备出Ni /La 2O 3纳米复合镀层
［11］
。分析表明，La 2O 3粒子在镀层中的分布状态有两种：
一种是以单个的、直径约50nm 的纳米粒子形式均匀分布在镀层中；一种是直径更小（约10nm ）的纳米粒子以团聚状态分布在镀层
中。这样的镀层经渗铝后，由于La 2O 3纳米粒子与!-AI 2O 3的相互作用，使材料的抗高温氧化性能大幅度提高（图1）采用电镀法，对用ZrO 2纳米微粒制备出的非晶态
Ni-W-P /ZrO 2纳米复合镀层、
非晶态Ni-W-B /ZrO 2纳米复合镀层和非晶态Ni-W /ZrO 2纳米复合镀层进行的XPS 分析
表明［12］
，ZrO 2纳米微粒与Ni-W-P 基质金属间发生了化学相互作用。上述三种非晶态纳米复合镀层的耐高温抗氧
化性能、耐腐蚀性能以及硬度都获得了大幅度提高（图2、图3）。
1996年，
马洁等［13］
先后报道了电沉积高催化活性Ni-MO 纳米晶复合镀层和Ni /CO-MO 纳米晶复合镀层。他们采用机械研磨的方法，将镍粉分别与钼粉或钴粉混合研磨成Ni-MO 纳米晶微粒和
CO-MO 纳米晶微粒，
之后将上述纳米晶微粒加入镀镍溶液中，采用复合镀技术制备出了Ni /Ni-MO 纳米晶复合镀层和Ni /CO-MO 纳米晶复合镀层。这两种纳米晶复合镀层在碱性溶液中都表现出很高的析氢电催化活性，且Ni /CO-MO 纳米晶复合镀层的析氢电催化活性更超过了Ni /Ni-MO 纳米晶复合镀层。他们认为纳米晶复合镀层获得高的析氢电催化活性的主要原因之一在于纳米晶提供了大量高活性的表面原子。
2000年，Deguchi 等
［14］
报道了把Zn /TiO 2纳米复合镀层用作气相氧化CH 3CHO 的光催化电极，发现其光催化活性随TiO 2含量的增加而提高。若将这种纳米复合镀层在673K 下进行热处理，由
于形成ZnO 与TiO 2的良好协同效应，这种纳米复合电极的光催化活性还将在原有基础上进一步提高1.5倍。
图2Ni-W-B非晶态镀层与Ni-W-B/ZrO
纳米复合镀层在不同温度条件下的氧化增重曲线
2
Fig.2Oxidizing weight increasing curves of Ni-W-B amorphous plating
and Ni-W-B/ZrO2nano-composite plating at different temperature
!Ni-W-B"Ni-W-B+ZPO2
纳米复合镀层的阳极极化曲线
图3Ni-W-B非晶态镀层与Ni-W-B/ZrO
2
Fig.3Anodic polarization curves of Ni-W-B amorphous plating and Ni-W-B/ZrO2nano-composite plating
3.2刷镀纳米复合镀层
刷镀纳米复合镀层在磨损件修复方面的研究也取得了很大进展［15~17］。国内徐滨士院士领导
的研究小组在这方面开展了较多的工作。他们采用刷镀法制备出了Ni/金刚石、Ni/SiC和Ni/ZPO
2纳米复合镀层。他们认为，刷镀Ni/金刚石纳米复合镀层中的纳米金刚石粒子的弥散强化作用，可有效改善镀层的生长，减少镀层内应力，提高镀层的显微硬度。这样的纳米复合镀层在室温、高负荷下具有优良的抗疲劳和抗磨损性能，其耐磨性是纯镍镀层的4倍。刷镀Ni/ZPO
纳米复合镀层
2
纳米粒子在高温下可有效抑制基质金属晶粒长大，从而保证镀层在高温下仍具有高硬中的ZPO
2
度。
3.3化学镀纳米复合镀层［18~20］
1997年，郑瑞伦等［21］报道了有关化学镀Ni-P/!-Al2O3纳米复合镀层的研究结果。由图4a可看出，他们制备的纳米复合镀层中，!-Al2O3纳米粒子具有很好的分散性。XRD分析证明基质金属仍具有非晶态结构（图4b）。他们的实验表明，纳米微粒形成复合镀层的硬度比普通微粒形成复合镀层的硬度更高。
纳米复合镀陈卫祥等采用化学镀技术制备出了Ni-P/纳米碳管纳米复合镀层和Ni-P/IF-WS
2
层，并将Ni-P/纳米碳管纳米复合镀层与Ni-P化学镀层、Ni-P/石墨复合镀层、Ni-P/SiC复合镀层的摩擦学性能进行了比较。发现Ni-P/纳米碳管纳米复合镀层具有非常好的润滑性能，其摩擦系数为0.06，而Ni-P化学镀层、Ni-P/石墨复合镀层、Ni-P/SiC复合镀层的摩擦系数依次为0.09、0.07和0.09~0.12。Ni-P/纳米碳管纳米复合镀层的耐磨性也更高。实验采用的碳纳米管的长度为!m量级、直径为nm量级，具有中空管状结构。这样的纳米碳管有着超强的力学性能。他们认为，Ni-P/纳米碳管纳米复合镀层在摩擦过程中释放出的纳米碳管作为第三体，改善了摩擦副表面间的接触，并可在摩擦副表面间作滚动和滑动，从而降低了复合镀层的摩擦系数，提高了其耐磨性能。
a b X150000
图4化学镀Ni-P/!-al203纳米复合镀层的XRD谱图（a）和TEM照片（b）
Fig.4XRD spectrum（a）and TEM photo（b）of Ni-P/!-al203electroless nano-composite plating 周苏闽等［22］采用化学镀的方法制备了化学镀Ni-P/CeO
纳米复合镀层。为使微粒在镀液及镀
2
纳米微粒层中分散均匀，分别采用季铵盐类阳离子表面活性剂和酚醛类非离子表面活性剂对CeO
2
与Ni-P的共沉积，但所得镀层较粗进行预处理。结果表明，阳离子表面活性剂的加入有利于CeO
2
糙。以非离子表面活性剂制得的镀层质量良好，但沉积速度慢。他们将两种表面活性剂混合使用，
纳米复合镀层，该镀层在10%综合了两者的优点，制得了纳米微粒分散良好的化学镀Ni-P/CeO
2
NaCI溶液和1%H2S气体中表现出良好的耐蚀性能。
4结语
纳米复合镀技术作为一种新技术，需要人们付出很多的努力方可逐渐得到完善。笔者认为，以下诸方面还有许多工作要做：
（1）不断开发新的纳米复合镀体系，包括纳米粒子的种类、基质金属的种类及基础镀液的种类。
（2）不断探索新的电沉积方法，包括电能的施加模式、搅拌方式、外加能量场的作用等，以获得具有不同结构及不同粒子与基质金属界面的纳米复合镀层。通过最大限度地发挥纳米粒子的独特效应，制备出高性能的纳米复合镀层。
（3）避免纳米粒子在镀液及镀层中团聚的相关技术研究。
（4）纳米复合镀层的应用研究，拓宽纳米复合镀层的应用领域。
（5）有关纳米复合镀层的基础理论研究，包括纳米复合镀层的形成机理及影响因素、纳米粒子与基质金属的界面关系、纳米复合镀层获得高性能的内在机制等。
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电刷镀技术的应用实例
捷利特电刷镀原理 电刷镀原理; 刷镀是依靠一个与阳极接触 的垫或刷提供电镀需要的电 解液。电镀时，垫或刷与被镀 的阴极作相对运动而获得镀 层的电镀方法。刷镀与电镀的 基本原理一样，工作时零件为 阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 主要特点： 1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀； 2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快； 3.镀层氢脆性小； 4.镀层硬度高； 5.镀层的孔隙率低； 6.受镀表面形状不受限制；
7.对基体金属热影响小； 8.操作简单； 9.能耗低； 10.对环境污染小。 适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 6.制作和修补印刷电路； 7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 11.装饰或修复鎏金屋顶； 12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 14.在金属表面沉积不同金属图案； 15.去金属毛刺； 16.模具刻字； 17.动平衡零件去重。
喷出来的电镀的新工艺纳米喷镀
喷出来的电镀的新工艺纳米喷镀 绿色环保 博友纳米喷镀技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列环境污染问题(如：三废排放和有害重金属处理及环保问题)。而纳米喷镀工艺不存在上述问题，经检测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少，成本低 纳米喷镀系统不再像以往的电镀方式那样耗费劳力。与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。比较而言，电镀每平米成本为40-50元，而纳米喷镀每平米成本为5-19元。 操作安全 纳米喷镀设备操作既简单又安全，操作人员不小心喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。适合自动化，批量化需要纳米喷镀系统既适合少量多样的个性化喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的需求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷镀设备，如自动化、批量化及生产线的设备装置。 可定位喷镀 纳米喷镀可实现定位喷镀，可以做局部喷镀的颜色装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。 加工件不受体积大小和形状的限制 电镀工艺大件产品操作困难，纳米喷镀技术而纳米喷镀可以喷涂不同尺寸不同形状的产品。 色彩的多样性 纳米喷镀技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效果，也可以喷涂其他各种颜色，如：金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、(红黄紫绿蓝)等各种镜面高光效果，各种颜色可以随心所欲。 可回收利用 纳米喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。 应用范围广泛：纳米喷镀可以在金属、树脂、PP+PS碳素树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料上喷镀。可广泛应用于汽车，电器，工艺品、电脑手机，饰品，高档家具，等多种表面装饰行业，由此可诞生出多种新的行业。 由博友纳米提供
纳米喷镀工艺
纳米喷镀工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
纳米喷镀技术说明书鹏程涂装设备有限责任公司 电话：182490九7899 QQ：11九0171九2 九097899 纳米喷镀的特点 （1）绿色环保无三废排放，无毒无害，无有害重金属 （2）资金少，成本低，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统 （3）操作即安全有简单，效率高，操作人员不小心喷到受伤或是身上的其他部位也不会有任何伤害，无需做电镀液处理和复杂的前期导电层！ （4）可定位喷镀，可在同一产品上分色喷镀。各种颜色随心所欲。 （5）加工件不受体积大小的限制，不受各种材料的限制，可回收利用，节约能源。（6）色彩多样性应用广泛。喷镀的产品即可单纯喷金银铬镍沙色镜面效果，也可以喷镀其他颜色，如黄金色黄铜色仿古黄金泡铜色（红黄蓝绿紫）等各种高光效果。可以在金属上塑料玻璃陶瓷木材塑木钙塑水泥等各种材料上喷镀，广泛应用于汽车，电器，工艺品，饰品高档家具等多种表面涂装行业。 （7）纳米喷镀的制品具有优异的附着力，抗冲击力，耐腐蚀性耐候性耐磨性和耐摩擦性，既有良好的防锈功能。 纳米喷镀银镜技术操作流程
纳米喷镀银镜工艺要点 （1）喷镀过程中，车间内最佳温度是24~30℃，试剂温度是25~30℃，湿度为 50%~60% （2）喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤网进行过滤，在喷涂固化以及存放的过程中一定要保持漆面的搞清洁度。 （3）喷镀液配制后放置在常温下24H以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长，喷镀液有轻微发黄，属于正常现象。可以继续使用，但是如果出现白色或是黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜的试剂。 （4）操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ的超纯水，不能使用自来水或是用纯净水
液压缸修复技术及工艺流程--绝密资料
液压缸修复简介及工艺流程 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。目前，很多人采用钎焊——电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡－铋合金钎料（钎料熔点135～140℃），经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属表面形成氧化膜的材料（不锈钢、铝及其合金），应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡－铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。3。冷焊修复技术之一（补片修复技术）冷焊（补片）修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种新型维修方法。当基体金属和补片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密，纳出的鞋底越结实。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材（铜、铝等），由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行维修。4。冷焊修复技术之二（气体保护熔丝焊修复技术）气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊基础上开发出来的一类新型焊修技术。设备的主要构成部分包括脉冲电源、保护气体（氩气等惰性气体）和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧（电弧温度一般在6000℃以上）将金属丝熔化，用保护气体（惰性气体）把熔化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件表面的凹坑。与一般意义的气体
电刷镀技术
电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。 第4章电刷镀技术 4.1概述 4.1.1电刷镀技术的基本原理 电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。 电刷镀原理如图4-1所示。电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接
触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子 M n+n e→M↓ 还原的金属原子在工件表面上形成镀层。 电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。 阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。 4.1.2电刷镀技术的特点 （1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。 电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减
嵌入式技术及应用各章练习答案
1.4 练习 1．嵌入式系统的定义是什么？目前业界有多少种关于嵌入式系统的定义？ 答：嵌入式系统目前没有统一和权威的定义，国内一个普遍被认同的嵌入式系统定义是：以应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁剪、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。目前业界对于嵌入式系统至少有两到三种本质一致但表述不尽相同的定义。 2．嵌入式是由那些部分组成的？试从一个实际的产品来分析嵌入式系统的组成。 答：嵌入式系统由底层硬件模块、中间协议层、操作系统和高端应用层4部分组成。 比较直接的例子就是智能手机。智能手机中的处理器即为嵌入式处理器，RAM+ROM即为存储设备，键盘屏幕等设备即为输入输出设备，上述设备同归为底层硬件模块；Windows、Linux、Android等操作系统外加不同的应用程序即为组成中的操作系统和高端应用层；配合硬件和操作系统的驱动程序即为中间协议层。 3．简述三星公司的ARM9芯片S3C2410A的性能指标。 答：S3C2410的型号有两个，分别是S3C2410A-20和S3C2410A-26。前者的主频最高为200MHz，后者的主频最高为266MHz。 S3C2410芯片集成了大量的功能单元。 （1）核心供电1.8V，外部I/O3.3V，16KB数据Cache，16KB指令Cache，MMU。 （2）内置外部存储器控制器（SDRAM控制和芯片选择逻辑）。 （3）117个通用I/O。 （4）56个中断源。 （5）24个外部中断。 （6）看门狗定时器。 （7）4个PWM定时器和一个内部定时器。 （8）两个USB HOST，一个USB DEVICE（VER1.1）。 （9）SD主接口版本1.0与多媒体卡协议版本2.11兼容。 （10）一个多主I2C总线，一个I2S总线控制器。 （11）3个通用异步串行端口（IrDA1.0，16-Byte Tx FIFO and 16-Byte Rx FIFO），2通道SPI。 （12）4个带外部请求线的DMA。 （13）LCD控制器，一个LCD专业DMA。 （14）电源控制模式：标准、慢速、休眠、掉电。 （15）8通道10位ADC和触摸屏接口。 （16）带日历功能的实时时钟。 （17）芯片内置PLL。 （18）设计用于手持设备和通用嵌入式系统。 （19）16/32位RISC体系结构，使用ARM920T CPU核的强大指令集。 （20）带MMU的先进的体系结构支持WinCE、EPOC32、Linux。 （21）指令缓存（Cache）、数据缓存、写缓存和物理地址TAG RAM，减小了对主存储器带宽和性能的影响。 （22）ARM920T CPU核支持ARM调试的体系结构。 （23）内部先进的位控制器总线（AMBA）（AMBA2.0，AHB/APB）。
纳米喷镀
纳米喷镀新工艺及应用 课程名称：电镀新技术与新工艺班级： 学号： 姓名： 专业：应用化学 成绩：
纳米喷镀新工艺及应用 摘要：随着纳米科学的发展，人们对纳米微粒性质的认识不断深化，纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁性质。 关键词：纳米喷镀，新技术，环境友好 正文： 电镀的基本原理就是在电场作用下，带电离子沉积在被镀物上，镀层质量与镀液中的离子浓度和工艺参数密切相关。随着工业生产自动化程度的日渐提高、工艺参数的选择及各种添加剂的合理使用，一种所谓纳米晶镀层结构已经得到实际应用，使得镀层的硬度、耐磨性有显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，这对于用于电接触材料的贵金属镀层有着重要意义。 在工业生产越来越先进的今天，人们却对工业污染的日益严重而更加担忧，特别是电镀行业，它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地。在一些新兴工业城市，电镀工业带来的污染更是越来越越严重，在一些工业技术发达的国家，现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀，这项新技术就是纳米喷镀技术。纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技，我们应深入了解纳米喷涂技术，推动纳米喷涂市场化进程，使该项技术广泛应用于到工业生产中去，推动表面涂装行业的发展、为社会谋福利。 将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中，在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，得到的镀层即为纳米复合镀层。该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能，可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层，并有部分工艺已应用到生产实践中。 一、什么是纳米喷镀 简单来说：纳米喷镀是采用特殊溶液，通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。因而也称为纳米喷涂用纳米喷涂机加纳米原料用喷漆的喷枪直接喷涂到产品表面，表面效果如电镀和真空镀一样同时可做到防电磁波导电功能，成本只是传统导电漆的分之一在表面处理行业，环保纳米彩镀备受业内人士的青睐，加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性，因而也受到了各行各业的重视，其经济效益更是令人瞩目！ 纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问
(完整版)33-高职-嵌入式技术及应用开发
附件33 高职电子信息大类嵌入式技术与应用开发赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知 一、竞赛内容 1．安全操作与制作工艺 参赛选手根据赛题要求在规定时间内按照安全操作规范与制作工艺，焊接、组装、调试一套功能电路板，即本赛项所规定的任务板。将焊接好的任务板安装到大赛指定的竞赛平台上。组装完成后的竞赛平台，能够在指定的安卓设备控制下完成赛项任务。 2.软件设计及功能测试 参赛选手根据赛题要求编写开发安卓应用程序，完成软件的UI界面设计、Dialog对话框设计、登录窗口设计、控件应用设计、Android资源应用、图形与图像处理、网络应用、数据处理、竞赛平台控制、结果显示等任务，能够完成赛题要求的软件功能和赛道任务。 利用平板电脑通过无线方式控制竞赛平台在赛道地图上完成二维码识别、颜色识别、拍照、超声波测距、红外通信、光照强度检测等赛道任务。与赛道任务相关的技术点主要有：NFC技术、RFID技术、ZigBee技术、无线通信、红外通信、二维码扫描、颜色识别、超声波测距、光照强度检测、光电码盘测速等。 3.时间竞速 参赛选手根据比赛要求，在赛道完成指定任务的基础上，需对程序做出合理的优化，用较短的时间完成比赛任务。 竞赛内容可参考样题（见附1） 二、竞赛方式 1.竞赛采用团队竞赛形式，不计选手个人成绩。 2.每支参赛队由3名选手组成，其中队长1名。 3.比赛期间赛场不允许指导教师现场指导和参观。 三、竞赛时量 竞赛总时长为10小时，选手休息、饮水、上洗手间等不安排专门用时，统
一计在竞赛时间内。 竞赛分两个阶段计时。 第一阶段为硬件电路制作与工艺和嵌入式程序设计与软件调试两项任务，两项任务需参赛团队分工合作，在同一时段内协同完成，时长为6小时，其中硬件电路制作与工艺需在2.5小时内完成。 第二阶段为赛道任务与功能测试任务，时长为4小时，每个参赛队有两次机会完成赛道任务，每次限时5分钟（包括选手准备时间、移动终端连接竞赛平台WIFI时间、赛道任务测试时间等），两次赛道任务之间设1小时系统调试时间。 四、名次确定办法 按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程相对规范者名次列前。 五、评分标准与评分细则 1．评分标准及分值 2．评分细则
液压缸修复技术及工艺流程绝密
液压缸修复技术及工艺流 程绝密 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较
第二代双头喷枪介绍
第二代双头喷枪介绍 1简介 双头喷枪又称双组分喷枪，手动双头喷枪，由2个圆形或者扇形液体雾化帽组成喷射主体头，主要用于喷射双组分原料、双色喷涂、纳米喷镀、激光上色等高精密电子行业。根据不同的使用环境选择扇形和圆形的液体雾化帽子。喷枪可以根据所喷流体的不同黏度，单独调节喷射角度、压力、雾化效果和流量。空气管路（压力控制和雾化使用）通过枪身，直达喷射头部。同时，原料入口和调节装置我们设计在喷嘴头部，我们将气、液管路分开独立的进入每一个喷嘴，统一由一台触发器控制液体和气体的压力。 2设计特点 手动双头喷枪由两根气体接入管接入工作空气，在设定一定压力值的前提条件下，开始进入枪身管路，为2个喷头提供作为喷射用的动力。在调节好的喷枪上，可调接阀门现在处于开放状态，液体管路通过喷枪的头进入喷嘴，在空气压力的带动下，喷出枪体，开始在枪的外部进行混合。党在喷射过程中遇到气压过大时，多余的气压通过泄压的阀门排放到空气中。使用完成后，气压阀门会立刻关闭，使用的液体此时回流到液体存储装置里，不会从枪头滴落下来，以达到最大利用资源的目的。 3一般应用 双组分喷涂 精密双色喷镀 比例液体混合喷镀 双色机混合比例喷涂 手机外壳喷镀 工艺品、佛品表面喷镀 4喷枪整体参数选择 根据所选流体的使用黏度和我们所喷产品的综合要求，喷枪口径可选择如下口径：0.5/0.8、1.0、1.2、1.5mm 喷枪的空气盖帽可以选择圆形和扇形，圆形角度一般为15°，扇形盖帽的角度一般为标准45°、60°和90°扇形喷嘴的喷枪在安装过程中不受局部的影响，可以安装在空压机能够接到的任何一个位置[1] 尺寸：135*66*120MM 重量：约490g 额定气压：5Bar 最大气压：小于8Bar 枪身材质：进口铝材 枪嘴/枪针：316不锈钢 喷嘴调节阀：316不锈钢 5 双头喷枪的使用方法： 1．将8kg气压气管接到喷枪的下面接头， 2．将材料管的AB管接到双头喷枪的材料接头，即可直接使用。 3．双头喷枪出厂设定为最佳设定无需调整材料的接头。直接可以使用。
电刷镀新技术
电刷镀技术概述 （沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞） 摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。 关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用 引言 电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。 1．电刷镀的主要特点 电刷镀与槽镀相比，有以下特点： 1．电镀方式简化 电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。其优点是： (1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。 (2)被镀零件尺寸可以不受限制。 (3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。 (4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率 (5)有利于控制镀层厚度。电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。 2．多种自耗镀液 电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。 3．工艺特点 (1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。 (2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。允许使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度(电刷镀电流密度可达500A／dm2 ，一般也在300～400A／dm2 之间)，可以获得均匀、致密和结合良好的镀层，镀积速度比槽镀快5～5O倍。 4. 电刷镀设备简单
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代 关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨损的零部件，效益更为显著。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代，为什么呢？电刷镀技术存在的缺点： 1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大； 2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤出直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；
3、手工电刷镀工作效率低，工艺参数受操作者因素的影响，难以控制在一个稳定的水平，难以实现批量化生产； 4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 在国内大量使用电刷镀技术的同时，轴磨损修补新工艺-索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 索雷碳纳米聚合物材料技术优点： 1、索雷碳纳米聚合物材料技术可以根据轴磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、工装修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复； 2、转速在1700转以下的可以采取现场工装修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度； 3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥； 4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷新材料进行修复； 5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10； 6、对修复厚度没有要求，不会产生应力； 7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工； 8、产品不断升级。 索雷碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损的案例展示：
2018嵌入式技术与应用专业就业方向与就业前景分析
2018嵌入式技术与应用专业就业方向与就业前景分析 嵌入式技术与应用专业培养系统掌握嵌入式计算机软硬件基本理论、知识和技能，具有嵌入式产品的设计、研发、测试、售后技术支持与服务方面的实用型人才。 2、嵌入式技术与应用专业就业方向 本专业学生毕业后可以从事家用电子、汽车电子、医疗电子、电信等行业的计算机应用设计开发,担任嵌入式产品及应用系统的设计与开发工程师,从事嵌入式技术的应用项目设计开发、产品维护与技术服务等工作。嵌入式技术与应用专业毕业生主要职业岗位:主要工作任务相关职业资格证书1．嵌入式软件应用开发（核心岗位）搭建开发平台和建立开发环境具备计算机软硬件的基本知识用户需求分析。 从事行业： 毕业后主要在电子技术、新能源、建筑等行业工作，大致如下： 1电子技术/半导体/集成电路 2新能源 3建筑/建材/工程 4仪器仪表/工业自动化 5互联网/电子商务 6计算机软件 7其他行业 8通信/电信/网络设备 工作城市： 毕业后，深圳、广州、北京等城市就业机会比较多，大致如下：
1深圳 2广州 3北京 4上海 5武汉 6南宁 7厦门 8杭州 3、嵌入式技术与应用专业就业前景 嵌入式系统的广泛应用带来的必然是对相关技术人才的极大需求，然而与这组逐年攀升的数字呈现对比的是国内嵌入式软件领域技术人员的极度匮乏。在中国的各大跨国公司及国内家电巨头如intel、ti、sony、三星、tcl、联想和康佳等企业，都面临着嵌入式人才严重短缺的问题。ccid最近的一次调查显示，中国嵌入式软件行业存在每年至少50万人才的巨大缺口，并且这个数字还在以每年20%的速度递增。 与此相比，国内嵌入式软件人才供应量正可谓是“杯水车薪”，远远不能满足行业的需要。一方面是需求的增长，一方面则是掌握嵌入式软件开发技能的人才供应缺口巨大。嵌入式技术与应用专业毕业生收入为：从收入上来说，嵌入式人才是当之无愧的白领。据调查，初入门的嵌入式开发人员月薪一般都能达到3000-7000元，中级开发人员月薪在万元以上，有5年工作经验的高级嵌入式工程师年薪在30万元左右。嵌入式技术与应用专业毕业生就业概况为：从事嵌入式linux系统移植、驱动开发、应用开发。 嵌入式系统是当前最热门、发展前途的it应用领域之一。包括手机、电子字典、可视电话、数字相机(dc)、数字摄像机(dv)、u-disk、机顶盒(settopbox)、高清电视(hdtv)、游戏机、智能玩具、汽车电子、家电控制系统等都是典型的嵌入式系统。
博友纳米喷镀的工艺流程
博友纳米喷镀的工艺流程 除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装。纳米喷镀具有下列技术优势： (1)技术流程短，施工简练; (2)水洗工序少，水耗低; (3)无电“电镀”，电耗低; (4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技术，减少废水排放; (5)不受工件几何形状束缚，镀后不需抛光; (6)与非金属电镀对比，纳米喷镀可以在所有固体材料上进行，颜色可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属材料，颜色单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技术繁琐。 在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为明显。 由此可诞生出更多新的工作纳米喷涂技术在环境保护方面所起的效果：纳米喷涂技术的研发目的便是为了防止运用电镀等技术而致使的一系列疑问(如：废液处置和有害重金属处置及环保疑问)而选用纳米喷涂技术就不存在上述疑问，由于它不富含害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术处置后的废液不含任何有害重金属，安全无公害，无任何污染而电镀富含强烈性的有害重金属，带给工业的环境污染也不再像以往的电镀方法那样消耗劳力而是选用直接喷涂的方法使被涂物表面出现各种颜色的镜面效果纳米喷涂技术是选用喷涂的技术方法用此方法喷涂的制品，具有优秀的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适宜国内外大型轿车生产商和大型电器生产商等精细产品的需求，亦可作为其他工作的表面装饰。 待喷工件的前处置：一般塑料工件表面均富含脱模剂，有必要通过低温超声波除油剂进行根除，分为四个工序：加除油剂超声波，清洁，超声波，清水清洁纯水循环清洁取出风干备用(留意：工件的寄存有必要不受二次污染);净电除尘与上线部份：经前处置工件经静电除尘后用皮带线输入工作室，由工人插在喷镀主动运送线上，插在喷镀运送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房，结束底漆喷涂后运送到烘干炉烘干，(如果选用紫外线光固化底漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)，烘干后的工件再运送到纳米喷房，进入纳米喷房首先是喷超纯水清洁，接着喷活性剂，跟着喷超纯水清洁，接着便是纳米喷镀剂，再喷超纯水清洁，接着喷稳定剂，再喷超纯水清洁后用洁净的压缩空气风干。 然后运送到烘房烘，烘干后的工件运送到面漆喷房喷涂保护面漆，结束面漆喷涂后运送到烘干炉烘干。(如果选用紫外线光固化面漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)。至此，全部纳米喷镀进程为之结束制作纳米喷镀线尚应留意如下几个方面：供应到各支喷枪的压缩空气有必要经冷冻干燥及四级过滤方可到达喷镀的需求;喷房应做好抽风及送风设备，达万级无尘烘房运送通道有必要做好密封，全部进程有必要无尘无污染;喷涂所运用的所有水有必要是电导率的超纯水(一般纯水电导率)，不可以自来水或蒸馏水和矿泉水。进行纳米喷镀进程有必要防止各种反应剂的交叉污染，否则达不到喷镀的效果。 喷电镀层的时分有必要留意剂出料量是不是均匀，气压阀压力一起，出气均匀，双头喷枪喷出电镀液交汇处呈气雾状;喷涂反应速度太慢，喷涂时间太长，剂压力不均匀，雾化不完整，喷涂距离小于或大于都将构成喷涂表面发黄制作好的活性剂需放置后运用，内用完呈白色或微黄色可以继续运用，出现沉淀物是应中止运用替换新鲜活性剂是先清洁容器每天完全清洁底漆面漆喷枪，防止影响喷涂的效果喷涂车间最好温度为，低于时喷涂反应速度会慢或许出现白舞化喷活化剂要喷均匀。 将材料完全掩盖到喷完活化剂后一定要用超纯水冲刷洁净，否则会构成喷涂表面有黑点
2015级嵌入式技术与应用专业人才培养方案(嵌入式)
附件5 嵌入式技术与应用专业（物联网技术与应用方向）人才培养方案 一、招生对象及学习年限 （一）招生对象：全日制普通中学高中毕业生，招生方式为普通高考招生。 （二）学习年限：基本学制三年，实行弹性学制，学生在校时间原则上不能少于两年，总在校时间（含休学）不得超过五年。 二、培养目标 本专业培养面向中国特色社会主义建设，对接广州及珠三角地区战略性主导产业和战略性新兴 产业中消费电子、工业应用、网络应用等嵌入式与物联网技术应用重点领域的人才需求，具有良好的职业道德和职业精神，掌握消费类电子产品开发、物联网系统应用开发、无线传感器网络技术及 RFID技术应用项目开发等新技术，提升学生嵌入式产品设计与物联网项目开发、实施、管理、维护能力，具备“一技之长+综合素质”的德、智、体、美等方面全面发展的高素质的技术应用性人才。 三、就业岗位与就业范围 四、人才培养规格 （一）综合素质 1?思想政治素质：掌握马克思主义科学的世界观、人生观和价值观。有坚定跟着共产党走中国 特色社会主义道路的信心和决心，有热爱祖国、服务人民的理想信念。具有社会责任感，能积极践行社会主义核心价值观，拥有能够支撑职业和人生发展的思想政治素质。 2?职业素质：具有良好的职业态度和职业道德修养，具有正确的择业观和创业观。坚持职业操守，爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会；具备从事职业活动所必需的基本能 力和管理素质；脚踏实地、严谨求实、勇于创新。
3. 人文素养与科学素质：具有融合传统文化精华、当代中西文化潮流的宽阔视野；文理交融的 科学思维能力和科学精神；具有健康、高雅、勤勉的生活工作情趣；具有适应社会核心价值体系的审美立场和方法能力；奠定个性鲜明、善于合作的个人成长成才的素质基础。 4?身心素质：具有一定的体育运动和生理卫生知识，养成良好的锻炼身体、讲究卫生的习惯，掌握一定的运动技能，达到国家规定的体育健康标准；具有坚韧不拔的毅力、积极乐观的态度、良好的人际关系、健全的人格品质。 （二）职业能力 本专业主要学习微型计算机系统的软硬件基础知识、嵌入式操作系统基础知识、嵌入式系统的 硬件和软件技术应用、无线传感器网络应用系统的开发、集成与维护；掌握物联网终端产品的开发 与制作方法；具有的嵌入式系统设计、物联网系统设计与物联网工程施工、物联网系统的管理；具有嵌入式应用系统和物联网应用系统的开发能力、具备较强的实际工作能力，具有创新意识及进一 步发展专业技能的良好基础。 本专业毕业生应获得以下几方面的知识和技能： 1. 具有比较扎实的物联网感知与标识的基本理论与技术、物联网信息处理技术； 2. 掌握物联网体系结构、数据传输与安全技术； 3. 掌握物联网系统的硬件、软件设计和开发能力； 4. 具备物联网应用系统的开发和集成的能力； 5?具备无线传感器网络应用系统开发和集成的能力； 6?具备物联网系统、无线传感器网络应用系统的管理与维护的知识和技能； （三）职业拓展能力 1 ?掌握相关的技术标准，具备进行物联网系统及装置研发、设计、制造、运行与管理的能力； 2. 具备较强的创新意识和从事物联网领域科学研究的基本能力； 3. 拓展监控和安防的基本知识，掌握监控和安防技术和技能。 五、毕业标准 学生按专业人才培养方案要求修完规定的课程，考核合格，达到毕业最低总学分和体质健康标准》 《国家学生相关要求，获得本专业要求的证书，准予毕业，颁发毕业证书。 （一）学分要求 本专业按学年学分制安排课程，学生最低要求修满总学分|l30学分。 必修课要求修满106学分，占总学分的83.08 %。 其中：基本素质课要求修满24学分，占总学分的18.46 %； 职业能力课要求修满84学分，占总学分的64.62 %。 选修课要求修满22学分，占总学分的16.92 %。 其中：基本素质课要求修满12学分，占总学分的9.23 %； (二)证书要求
电刷镀技术
电刷镀技术 Prepared on 22 November 2020
电刷镀技术 The brush electroplating 【摘要】电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分 ,具有工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点 ,广泛应用于机械零件表面修复与级化。本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液及电刷镀工艺流程和工艺参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。 【关键词】电刷镀 【Abstract】Brush plating technology is remanufacturing and surface engineering technology is an important component of the process is simple, many kinds of coating, sediment fast, with excellent performance characteristics, widely used in machinery parts repair and level surface. This article describes the brush is the principle, features, common brush plating solution formula and plating and specification parameter, the prospect of a brush plating technology trends.【keyword】brush electroplating 1.前言 表面工程 (surface engineering ) 是指经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分，组织结构，形态和(或)应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。 表面工程技术分类：表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。 表面工程与人们的生产、生活息息相关。表面工程技术的应用，带来了材料的节约和优化使用，减少了设备的腐蚀。据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。
昆明理工大学 嵌入式技术及应用 复习提纲
1、嵌入式系统的定义 答：“以应用为中心、以计算机技术为基础，软件硬件可裁剪，适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等严格要求的专用计算机系统。它一般由嵌入式微处理器、外围硬件设备、嵌入式操作系统以及用户的应用软件等四个部分组成，用于实现对其他设备的控制、监视或管理等功能。 2、嵌入式系统的基本特点 答：1.通常是面向特定应用的； 2.空间和各种资源相对不足，必须高效率地设计，量体裁衣、去除冗余； 3.产品升级换代和具体产品同步，具有较长的生命周期； 4.软件一般都固化在存储器芯片或单片机本身； 5.不具备自举开发能力，必须有一套开发工具和环境才能进行开发； 6.是知识集成系统，不可垄断 3、嵌入式系统的分类 答：（1）、按复杂程度，分为以下4类： 1、单个微处理器。 2、嵌入式处理器。 3、复杂的嵌入式系统。 4.在制造或过程控制中使用的计算机系统。 （2）、按应用来分类，分为以下几类： 通信类、信息家电类、移动终端类、汽车电子类、工业控制类 4、嵌入式系统的组成 答：大致组成如下图所示： 应用层应用程序文件系统图形用 户接口 任务管 理 软件层os 事实操作系统 驱动层硬件抽象层板级支持 包 设别驱动程序 硬件层DA 通用接口 AD 嵌入式处理 器 rom IO sdrom 人机交互接口 嵌入式计算机系统 5、从硬件系统来看，嵌入式系统由哪几部分组成？并画出简图（P7-8） 硬件：嵌入式核心芯片； 存储器（ROM，RAM，Flash）； 连接各种外设的I/O端口。 软件：嵌入式操作系统（实时操作系统）； 应用程序（控制系统的运作和行为）。 开发工具和开发系统。 外围电路外设 电源rom 键盘
嵌入式系统及应用试题
课程名称：_嵌入式系统开发_ 考试形式：闭卷考试日期： 2012年月日考试时长：120分钟课程成绩构成：平时 5 %，期中 10 %，实验 25 %，期末 60 % 本试卷试题由__5 _部分构成，共__9___页。 一、判断题（共15分，共 15题，每题1分，正确用“T”表示，错误用“F”表示） 1．优先级位图法是通过牺牲空间赢得时间。（） 2．EDF调度策略可用于调度周期性任务（） 3．在嵌入式操作系统中一般不使用虚拟存储技术，避免页面置换的开销所引起的不确定性。（）4．自陷、异常和中断基本上具有相同的中断服务程序结构。（） 5. 嵌入式多任务系统中，任务间的耦合程度越高，它们之间的通信越少。（） 6．存储器映射编址是指I/O端口的地址与内存地址统一编址，即I/O单元与内存单元在同一地址空间。其优点是可采用丰富的内存操作指令访问I/O单元、无需单独的I/O地址译码电路、无需专用的I/O指令。（） 7．嵌入式系统中，优先级抢占调度可以在任意位置、任意时刻发生。（） 8．当二值信号量用于任务之间同步时，其初始值为1。（） 9．如果一个实时调度算法使得任务充分利用了CPU，则CPU的利用率为100%。（）10．RISC处理器常用高效流水线技术提高处理器的并行性。（） 11．弱实时对系统响应时间有要求，但是如果系统响应时间不能满足，不会导致系统出现致命的错误或崩溃。（） 12．循环轮询系统适合于慢速和非常快速的简单系统。（） 13．单处理器多任务系统无需嵌入式操作系统的支持。（） 14．任务控制块的内容在任务创建时进行初始化，在系统运行过程中不会发生变化。（）15．支持实时特性的DARTS设计方法也采用了面向对象技术。（）