西门子流量计简明操作手册

测量类型 Fast Setup 快速安装 Clamp-on 时差式

Full Setup 完全安装

Flow Tube 流量管 Channel Setup 通道设置Channel 1通道1

Reflexor 多普勒 Channel Setup 通道设置

Dual Channel Flow 双通道

Channel2通道2

与通道1相同

Dual Path Flow 双声道 Channel/Path Setup 通道/声道设置

Clamp-on 时差式 Channel Setup 通道设置Channel1通道1

Flow Tube 流量管 Channel Setup 通道设置Channel2通道2 与通道1相同 Ch1＋2Flow 通道1＋2 Channel3通道3

Channel3 Setup

Channel Setup 通道设置

Ch1-2Flow 通道1-2 与Ch1＋2Flow 相同 Pick Pipe Materia 管道材质Steel…Measure Thickness 厚度测量 Measure? No/Yes

Thickness Gauge

测厚 Calibration 标定

Meter Type 测量类型

Flaw Detector 缺陷检测

Flaw Display 缺陷显示

No Yes

外夹时差式菜单

Install Completed?安装完成？

Empty Pipe Set 空管设定 3.3 Zero Flow Adjust 零点校正

SmartSlew 敏捷转换 Damping Control 阻尼设定

Time Average 时间平均

Deadband Control 小流量切除 Memory/Fault Set 内存/错误设定 Operation Adjust 操作调整

Memory Delay 内存延时

Flow V olume Units 流量体积单位 Flow Time Units 流量时间单位 Flow Display Range 流量显示单位 Flow Display Scale 流量显示刻度 Total V olume Units 累计单位 Totalizer Scale 累计刻度 Total Resolution 累计分辨率 Totalizer Mode 累计模式 Batch/Sample Total 批/采样累计 Flow /Total Units 4.1 流量/累计单位 4.2

4.3

4.4

Reset Totalizer 累计复位（用于1010x ）

Max Flow(Units)最大流量 Min Flow(Units)最小流量 Max Vs m/s 最大声速

Span Data 量程数据 5（右键出现“＝”后输入， ent 确认）Min Vs m/s 最小声速

High Flow (Units)高报 Low Flow (Units)低报 Interface Vs m/s 声速界面 Aeration %含气量 Set Alarm Levels 报警设定

Makeup Latch 初始化锁定

Calibrate Flow Rate 流量标定 Calibrate Vs 声速标定 Data Span/Set/Cal 数据量程/设定/标定

★

Calibrate Rn 雷诺数标定

Select Data 选择数据 Data Display 数据显示 Time Base 时间单位 Stripchart Setup 折线图设定

Stripchart Clear 折线图清除

Datalogger Mode 数据记录模式 Datalogger Data 记录数据 Log Time interval 采样频率 Datalogger Events 记录事件 Datalogger Setup 数据记录仪设定

Display Datalogger 显示记录数据

Io1 V o1 Analog Out Setup 模拟输出设定 Pgen1 Relay 1 Relay Setup

继电器输出设定 Relay 2 I/O Data Control 数据输入输出设定

Analog Input Setup

Lin 1

模拟输入设定 Vin

Flow 瞬时流量 Total 累计流量 Vs m/s 声速 Signal mV 信号 Valc % 信号强调 Vaer % 气泡含量 Alarm Status 报警状态 AnCal 强制传输 HiFlow 流量高限 Flow Data 流量数据

★★

LoFlow 流量低限 TN uSec 声波传输时间

TL uSec 声波在测量介质中得传播时间 DeletaT nSec 上下游时间差 Burst/Sec 脉冲/秒

Last Makeup 上次初始化时间 Application Data 应用信息

Makeup Status 初始化状态

Reynods#雷诺数 Temp1温度1 Liquid Data 流体数据

Temp2温度2

fx(drive) m N x Vfmax Vs max m/s Vs min m/s Site Setup Data 现场设定数据

Empty %

Makeup Graph Tx UP Tx Dn Fixed ALC Tx Up Fixed ALC Tx DN Fixed ALC Test Facilities 测试工具

Force Transmit

Print Site Setup 打印 No/Yes

Diagnostic Data 诊断数据

Date Site Created 现场创建时间

西门子syncoRLU232简易操作手册

Synco200组态资料该独立的通用控制器可以用来控制温度,湿度,压力和在其他HV AC系统中的变量. SYNCO200自带有LCD液晶显示屏，可方便地显示各被控制参数的实际值、设定值、输出状态、以及各种部设置参数。直观性强，外形美观。主要应用领域通风空调领域从基本的功能到复杂的控制. 包括温度,湿度,压力控制的通用控制系统. 独立的就地控制. 简单高效的调试过程:SYNCO200的部功能设置非常方便。只需按动按钮，即可调出所需功能，进行各种参数设置，以适应不同应用场合，无需用笔记本电脑通过专用软件进行编程。 1,预置的应用程序:预置应用程序与设备情况完全一致，可以直接采用预置的应用程序。 2,修改预置应用程序: 预置应用程序与设备情况并不完全一致，但是可以通过修改预置的应用程序满足要求。完全自由组态: 没有与设备情况类似的应用程序，必须采用组态的方式进行编程。可以从基本类型A或U开始进行。 A=通用控制器(房间/送风温度) U=通用控制器(湿度,压力,空气质量,步进开关) SYNCO200自带有多达三个P、PI、PID控制回路. 在舒适性方面，具有以下功能：

·可远程设定参数 ·房间/送风温度的串级控制 ·送风温度的最低限制 ·冷却、除湿的最大优先功能 ·白天/夜间设定值切换 ·正反作用换功能（根据外界温度）在操作安全/保护方面，具有以下功能： ·送风温度和湿度的最大限定功能 ·两级防霜冻保护功能（用于送风管加热盘管） ·用于回风热回收设备的防结冰保护功能 ·各开关量输出触点的延迟动作时间和重复动作最小间隔时间功能·控制偏差越限报警 SYNCO系列多功能控制器依其控制点数不同，具有RLU210，RLU222，RLU232，RLU236四种型号，具体分布见下表：

电磁流量计说明书

电磁流量计安装使用说明书

目录一、产品特点、用途和使用范围 (1) 二、工作原理 (1) 2.1 数学模型 (1) 2.2 转换器电路结构 (2) 三、产品型式和组成 (3) 3.1 产品模式 (3) 3.2 产品组成 (3) 四、产品技术性能指针 (3) 五、产品外形尺寸及安装尺寸 (4) 5.1 转换器外形尺寸 (4) 5.2 传感器外形和安装尺寸 (5) 六、转换器菜单结构及参数设置 (6) 6.1 按键形式 (6) 6.2 按键功能 (6) 6.3 参数设置功能及操作密码 (6) 6.4 参数菜单一览表 (7) 6.5 参数设置菜单说明 (8) 6.6 掉电时间记录功能 (8) 6.7 小时累计记录 (12) 七、流量计安装图示 (12) 八、电气接线 (14) 8.1 流量计与管道的接地 (14) 8.2 转换器接线端子与标示 (15) 8.3 分离型接线 (16) 8.4 输出信号接线图标 (17) 九、自诊断信息与故障处理 (19) 十、供应成套性 (20) 十一、运输和贮存 (20) 十二、运行 (20) 附录：产品选型编码 (21) .

一、产品特点、用途和适用范围 1.1特点 ·LD型电磁流量计，具有以下特点： ·不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，线性测量原理能实现高精确度测量； ·测量管内无阻流件，压损小，直管段要求低； ·公称通径DN6-DN2000覆盖范围宽，衬里和电极有多种选择，能满足测量多种导电流体的要求； ·转换器采用可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗小； ·转换器采用16位嵌入式微处理器，全数字处理，运算速度快，抗干扰能力强，测量可靠，精确度高，流量测量范围度可达1500：1； ·高清晰度背光LCD显示，全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂； ·具有RS485或RS232数字通讯信号输出； ·具有电导率测量功能，可以判别传感器是否空管；具有自检与自诊断功能； ·采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高； ·可用于相应的防爆场合。 1.2主要用途 LD型电磁流量计，可用来测量封闭管道中导电流体的体积流量。广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水测控、造纸、医药、食品等工农业生产工艺过程中的流量测量和控制。 1.3使用环境条件环境温度：传感器-25℃~+60℃转换器-10℃~+60℃ 相对湿度：5%-95% 1.4工作条件流体最高温度一体型：70℃ 分离型：聚四氟乙烯衬里120℃ 氯丁橡胶衬里80℃高温橡胶120℃ 聚氨酯橡胶衬里70℃ 流体电导率：≥5us/cm 二、工作原理 2.1数学物理模型电磁流量计的工作原理基于法拉第电磁感应定律。当一个导体在磁场内运动时，在与磁场方向、运动方向相互垂直方向的导体两端，会产生感应电动势。电动势的大小与导体运动速度和磁场的磁感应强度大小成正比。如图一，当导电流体以平均流速V（m/s）通过装有一对测量电极的一根内径为D（m）的绝缘导管内流动时，该管道处于一个均匀的磁感应强度为B（T）的磁场中，那么在一对电极上就会产生感应电动势E（V），它的方向垂直于磁场和流体的方向。法拉第电磁感应定律为：E=B·D·V ① 流量的体积流量为：Q v= ②

工艺运行操作规程

目录一、工艺简介--------------------------------------------------------02 二、预处理系统-----------------------------------------------------04 三、臭氧催化系统--------------------------------------------------0 6 四、水解酸化工艺--------------------------------------------------0 8 五、接触氧化工艺--------------------------------------------------1 0 六、芬顿流化床-----------------------------------------------------13 七、加药系统--------------------------------------------------------16

八、污泥脱水系统--------------------------------------------------1 9 九、水质化验分析--------------------------------------------------2 1 十、工艺巡视--------------------------------------------------------45 十一、机械设备-----------------------------------------------------47 十二、设备维护和保养--------------------------------------------50 附：工艺设备表

靶式流量计说明书

靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上，采用了新形式的差动传感器。采用新式差动传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大，抗过载（冲击）能力差，存在静态密封点等种种缺陷，不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。一、原理及特性 1结构智能靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 2、工作原理当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶式流量计）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下： F=C d A p V2/2 式中：F――阻流件所受的作用力（kg ） C d――物体阻力系数 A ――阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） P――工况下介质密度（kg/m3） V ――介质在测量管中的平均流速（m/s）阻流件（靶）接受的作用力F,经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 式中：V――传感器输出的电压（mV）, K――比例常数， F――阻流件（靶）所受的作用力（kg）

方案更换电磁流量计样本

吉林吉化建修有限公司施工方案中国石油吉林石化公司染料厂仪表更换电磁流量计检修施工方案建设单位染料厂施工单位: 建修公司中部电仪车间批准: 批准: 复审: 复审: 审核: 审核: 编制: 于洪亮编制单位: 建修公司中部电仪车间 1月 2 日方案审批意见单

一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 四、施工前准备工作 (4) 五、项目施工过程及工作程序 (6) 六、质量保证措施 (6) 七、施工进度计划 (6) 八、机械人员计划 (6) 九、安全、消防管理措施 (7) 十、风险评价报告表 (8) 十一、职业安全健康环境管理方案 (16) 一、编制说明

我们根据吉化染料厂停车检修项目计划, 借鉴我单位以往的检修经验, 编制本施工组织设计。目的是为用户提供满意的检修和服务。二、编制依据 1. 吉化染料厂全区停车检修壮况。 2. 吉化染料厂全区停车检修计划。 3. 依据的标准、规范《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521- 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093— 《设备维护检修规程》 HG25417-91 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131－90 三、工程概况 1. 吉林石化公司染料厂全区停车主要的检修内容: 更换循环水电磁流量计两套( FT-6102、 6106) , 更换2B线( DN600) 电磁流量计1套。 2．值班室安装威力巴流量计一台。 3.计划检修工期从5月21日6点至5月31日共11天。四、施工前的准备工作: ( 一) 、组织准备: 为了确保施工能够保质保量的完成, 确保仪表检修工程工序的合理衔接, 与工艺设备检修工序的合理衔接, 编制了组织机构: 检修指挥: 刘洪伟现场负责人: 于洪亮质量负责人: 于洪亮安全负责人: 刘洪伟

西门子阀门定位器操作技巧介绍材料

西门子阀门定位器操作手册压电阀介绍： 1、引言传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电－机械转换级，其把电控制信号转换为机械的位移，推动阀芯，实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电－机械转换级的电磁铁有价格低廉，操作使用方便等优点；但其也有很多缺点：如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电－机械转换特性引入到气动阀中，作为气动阀的电－机械转换级，这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体，加在晶体上的张紧力、压应力或切应力，除了产生相应的变形外，还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应；反之，若在这种晶体上加上电场，从而使该晶体产生电极化，则晶体也将同时出现应变或应力，这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应，从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀利用压电材料在电场作用下的变形，来实现气动阀阀口的开启和关闭，这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀，1 口为进气口，2 口为输出气口，3、口为排气口，阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时，阀处于：图1 状态：进气口关闭，输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后，压电阀片产生变形上翘，上翘的压电阀片关闭了排气口3，同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。图1 图2 2、压电式电气比例调压阀压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度，利用这一特点，可以开发出比例调压阀。如图3 所示，施加不同的控制电压到压电阀片上，压电阀片产生不同的弯曲变形量，这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力，从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力，且压电阀片有响应快功耗低的特点，基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区，压力可以从零开始连续调节；其响应快，可满足高速系统的应用要求；其功耗低，对电源功率要求低。图3

科隆电磁流量计转换器快速操作手册

科隆电磁流量计转换器快速操作手册 1.仪表量程设置按住>键 2.5秒后释放---A QUICK SETUP（快速设置）---A4 ANALOG OUTPUTS（模拟输出）---A4.3 range(量程) 2.流量仿真按住>键2.5秒后释放---B Test（测试）---B1 Simulation（仿真）---B1.2 Volume flow（体积流量）---Set value（打开编辑器，输入仿真值）start simulation？（启动仿真？） 3.电流仿真按住>键2.5秒后释放---B Test（测试）---B1 Simulation（仿真）---B1.y Current output X（电流输出）---Set value（打开编辑器，输入仿真值）start simulation？（启动仿真？） 4.脉冲仿真按住>键2.5秒后释放---B Test（测试）---B1 Simulation（仿真）---B1.y Pulse output X（脉冲输出）---Set value（打开编辑器，输入仿真值）start simulation？（启动仿真？） 5.频率仿真按住>键2.5秒后释放---B Test（测试）---B1 Simulation（仿真）---B1.y frequency output X（频率输出）---Set value（打开编辑器，输入仿真值）start simulation？（启动仿真？） 6.恢复出厂设置方法按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C5 Device（仪器）---C5.6 Special functions(特殊功能)---C5.6.03 Load settings(下载设定)---factory settings(取出交货时的设定) 7.校零按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C1 Processinput（过程输入）---C1.1 Calibration（校准）---C1.1.01 Zero calibration（零点校准）---automatic（将当前实际读数作为零位置） 8.流量值的极性按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C1 Processinput（过程输入）---C1.2 Filter（滤波）---C1.2.02 Flow direction（流动方向）---normal direction（和传感器上流向箭头方向相同）opposite direction（和传感器上流向箭头方向相同） 9.空管置零按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C1 Processinput（过程输入）---C1.3 Self test（自测）---C1.3.01 Empty pipe（空管）---cond.+empty pipe〔F〕（电导率+空管〔F〕电导率和空管显示，应用故障类别〔F〕空管情况时，流量显示“=0”） 10.口径C1.1.02 按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C1 Processinput（过程输入）---C1.1 Calibration（校准）---C1.1.02 Size（口径）---根据铭牌选取口径11.GKL系数C1.1.05 按住>键2.5秒后释放---C Setup（设置）---C1

电气设备安全维修操作规程

电气设备安全维修操作规程 1、目的规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围适用于电修车间 3、程序高压设备进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；

b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。变压器检修变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。检修前，按以上步骤停电；检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。发电机的运行及维护启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。

(完整word版)西门子PLC操作手册(24个点)

西门子可编程控制器实验指导书（操作部分）浙江亚龙教仪有限公司

目录实验一、全自动洗衣机的控制 (1) 实验二、三相电动机的顺序控制 (3) 实验三、步进电机控制 (5) 实验四交通灯控制 (8) 实验五搅拌器自动控制 (10) 实验六电机起停及报警器 (12) 实验七水塔水位自动控制 (14) 实验八自控成型机 (16) 实验九、自动送料装车系统 (18) 实验十、多种液体自动混合 (20) 实验十一、自控轧钢机 (22) 实验十二邮件分拣机 (25) 实验十三、LED数码显示控制 (28) 实验十四、电镀生产线控制 (30)

实验一、全自动洗衣机的控制一.实验目的： 1、学习全自动洗衣机的工作原理。 2、学习计数器、定时器的应用。二.实验器材： 1、亚龙PLC-主机单元一台 2、亚龙PLC-全自动洗衣机控制单元一台 3、计算机或编程器一台 4、电子连线若干条- 5、PLC串口通讯线一条三.实验原理： 1、工作原理接线图如图一所示： 2、全自动洗衣机的工作方式：（１）按启动按钮，首先进水电磁阀打开，进水指示灯亮。（２）按上限按钮，进水指示灯灭。搅轮在正反搅拌，两灯轮流亮灭。（３）等待几秒钟。排水灯亮，后甩干桶灯亮了又灭。（４）按下限按钮，排水灯灭、进水灯亮。（５）重复两次（１）—（４）的过程（６）第三次按下限按钮时，蜂鸣器灯亮五秒钟后灭。整个过程结束。（７）操作过程中，按停止按钮可结束动作过程。（８）手动排水按钮是独立操作命令，按下手动排水后，必须要按下限按钮。四、实验步骤： 1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。 2、将PLC的电源开关拨到关状态，严格按图一接线，注意12V电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC触点。 3、将PLC的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC串口置于ON状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到PLC中，再将PLC的电源开关拨到关状态。 4、在通电以后，再接通1.2（1.3、1.4、1.5不接通），否则无法正确运行演示程序。 5、将PLC电源开关拨到开状态。 6、按下启动按钮后，进水指示灯亮。按下上限按钮后，搅轮先正转后反转，循环三次以后，排水指示灯亮。按下下限按钮后，进水指示灯亮，循环三次。按下限按钮后，蜂鸣器指示灯亮，闪动5秒后结束。五、思考题： 1、如何修改洗衣机搅轮正转、反转的时间。 2、如何修改洗衣机洗涤循环的次数。

电磁流量计使用说明书

. ... .. LDC型电磁流量计使用说明书 1产品用途与适用围 1.1特点： ■可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低； ■采用16位嵌入式微处理器，运算速度快。精度高； ■全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量围度可达1500:1； ■超低EMI开关电源，适用电源电压变化围大。抗EMC性能好； ■全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂； ■高清晰度背光LCD显示； ■具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能。 ■部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量。 ■具有RS485或RS232C数字通讯信号输出； ■具有电导率测量功能，可以判别传感器是否空管； ■具有自检与自诊断功能； ■采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高； ■仪表部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。 1.2主要用途电磁流量计用来测量封闭管道中导电流体的体积流量。广泛地适用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。 1.3正常工作条件环境温度：分体型–10～+60℃；相对湿度：5%～90%；供电电源：单相交流电85～265V，45～63Hz；功率：小于20W。 1.4试验参比条件环境温度：20℃±2℃ 相对湿度：45%～85% 电源电压：220±2% 电源频率：50Hz±5% 谐波含量小于5%。预热时间：30min 2产品型式电磁流量计有分体型和一体型两种结构形式。 . .. .c

水泵工安全操作规程完整

水泵工安全技术操作规程一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象，电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要求后，方可启动水泵。二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃；电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水，但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。七、认真填好运转记录。

脱硝操作规程

操作规程

一、岗位职责本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保证SNCR脱硝的正常运行。二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1

至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出；三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨水溶液用完对整个系统进行清洗后再停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把残存的氨水排放掉，然后关闭排污阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2

超声波流量计安装操作规程

官方网址https://www.360docs.net/doc/5f19291374.html, 超声波流量计安装操作规程超声波流量计安装操作规程是怎样的呢？成都永浩机电工程技术有限公司做了以下说明，供大家参考：一、参数设置（1）测量管道外周长，计算外径。外径测量（2）给主机通电，供电范围10～36VDC，接表上的DC+和DC-端子。（3）按“menu”键，输入11，按“Enter”键，再用键盘输入管道外径，输入完成按“Enter”键。（4）按“∨”键，按“Enter”键再用键盘输入管道管壁厚度，输入完成按“Enter”键。（5）按“∨”键，按“Enter”键通过按“∨”选择管道材质（0,1,2后面的单词分别代表碳钢、不锈钢、PVC材质），输入完成按“Enter”键。（6）按“∨”键，按“Enter”键，通过按“∨”选择传感器类型，这里选“1”，插入式传感器，输入完成按“Enter”键。（7）按“∨”键，按“Enter”键，通过按“∨”选择安装方式，一般选

官方网址https://www.360docs.net/doc/5f19291374.html, “V”或“Z”法安装，输入完成按“Enter”键。（8）按“∨”键显示安装距离，安装距离可认为是两传感器之间那节管道的长度。二、安装步骤（能焊接的管道）（1）根据仪表主机计算出来的安装距离确定两个探头的安装点，做好标记。（2）把流量计配套焊接底座焊接到管道上。（3）焊接底座冷却后，在底座螺纹上缠上足够生料带，把流量计配套球阀拧到焊接底座上。（4）把专业开孔器通过螺纹拧到球阀上，打开球阀。（5）把开孔器前端伸到管壁上，打开电钻开孔。（6）开孔完成后，把开孔器前端退出球阀，关闭球阀。（7）松开锁紧螺母，将传感器缩进连接螺母内。（8）将连接螺母缠上生料带，拧紧在球阀上。（9）打开球阀，将传感器前端推入管道。（10）转动传感器，使上游传感器杆上的定向点对向上游（下游传感器杆上的定向点对向下游）（11）重复（2）-（10）步，安装另一个传感器。（12）安装完成，将线接好，接线方式如下图。

西门子操作手册

1安装 2电气系统原理与性能 (1) 3调试 (2) 4操作注意事项 (3) 5警告与安全 (3)

安全表示可能危害人身安全的警示。表示可能引起设备事故的注意事项。警口本产品在安装前必须详细阅读本产品说明书，及相关产品说明书，了解说明书的内容后方可操作设备，否则会有设备及人身事故隐患。只有合格的人员才可从事相应的工作。合格人员是指熟悉设备安装，调试及保养的并且有相应资格从事其工作人员。设备安装及接线过程不可通电。设备必须按国际标准可靠接地，以保证运行安全可靠。注意事项设备安装前，不得露天放置，地面应干燥，如设备受潮应做干燥处理。用户连接电源线及电机时必须注意导线与接线端子之间要紧固。热继电器应按说明书中的整定值或对应电机的额定电流值设定，不得随意调整，否则起不到保护电机的作用。

1 安装 1.1设备组成本机由烘燥箱体，循环风机，排风机，电加热系统及其他控制系统组成 1.2 设备供电电源本设备电源采用：AC380V 3 ? 50HZ 设备装机容量约为：20KW 1.3电气设备安装机上电器安装请参见电气安装图 1.4电气设备接线警告：电气设备外壳必须按国际标准可靠接地。电气设备接线参照互连接线图 2 电气系统原理与性能 2.1变频器该设备选用的是西门子的MMV44系列变频器，这种变频器均由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此具有很高的运行可靠性和功能的多样性。具有优良的速度稳定性和动态响应特性。具有快速电流限制功能，具有较完善的保护和故障诊断功能。 2.2S7-200 可编程序控制器 PLC选用S7-200可编程序控制器。S7-200是德国西门子公司生产的模块化中小型PLC系统，客观满足中等性能要求的应用，大范围的各种功能模块，可以非常好地满足和适应自动化控制任务，由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活，当控制任务增加时，可自由扩展，由于大范围的集成功能使得它功能非常强劲。 S7-200的编程方法简单易懂，在PC机上或专用编程器利用其专用软件编程后下载给PLC即可运行。 2.3烘箱热风温度控制本机为电加热方式，系统由检测元件热电偶、温度控制器及电加热管组成，其原理是由热电偶测出烘箱温度信号与温度控制器上的设定温度进行比较，温控表输出一个0-20mA的模拟量改变功率调整器的输出从而控制烘箱的循环风温度。 2.3 烘箱的安全控制

靶式流量计的结构及安装

工作行为规范系列靶式流量计的结构及安装（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26185靶式流量计的结构及安装 Structure and installation of target type flowmeter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。靶式流量计的工作情况和节流装置是很相近的，节流量对流动起节流作用，即造成流通面积收缩，使流束的速度增加.靶的安装，实际上也是对流动起节流作用，使流通面积减小，流速加大，差别仅在于节流装置是在孔内流动，靶是在靶外绕流而已。因此，对靶的加工要求可参考标准节流装置的孔板情况，如靶前表面的光洁度要求、靶边缘的锋利度以及靶的侧向圆柱表面等。可参考对孔板的前表面，孔口边缘及圆孔侧面等相应的要求。对靶尺寸公差的要求及相应的测量方法可参考孔板对孔径d的要求。靶板厚h可选在((0.005-0.05)D之间，但一般不应小于1.5-2mm. 为保证靶平面的平整光洁及安装同心度、垂直度，不宜

采用穿孔靶，而宜选择在下游端加工靶柱，如图4-20所示。由于靶的安装应与管道同轴，并且控制管道内表面的粗糙度对流量系数的影响，靶式流量计本身要包括一个靶前靶后的直管。上游直管((6-8)D，下游直管((4-5)D。整个仪表采用三段式，前后导引管、中间分别加工，中间用法兰连接，如图4-21所示。为了将靶受力引出及密封，目前采用两种结构:一种为挠性管的传力密封，另一种采用膜片密封，并作为杠杆的传力支点，如图4-22所示。由于采用波纹膜片，它会在介质的压力作用下产生垂直位移，这是不允许的，在结构设计中应有垂直限位装置。图4-22的引出靶杆与力平衡式压力变送器相连，即构成完整的靶式流量变送器。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

氟化钾蒸发系统操作规程

新乡市黄河精细化工有限公司13T/H五效氟化钾蒸发系统操作规程郑州博大浓缩干燥设备有限公司 2016年05月

一、总体描述此五效降膜蒸发系统用于氟化钾洗涤废水的蒸发浓缩。设计条件：系统在100%的运行负荷情况下，氟化钾废水处理量16.25吨/小时，进料浓度10.0%，温度约30℃。出料浓度50%，设计水分蒸发能力13.0吨/小时。二、工艺原理： 1、真空蒸发是利用负压下物料沸点降低的原理进行工作的。本蒸发系统采用逆流工艺。工艺流程：首先对蒸发系统进行抽真空，达到工艺要求后，由五效进料，经四效、三效、二效、一效、高浓效，从高浓效出料。当物料到一效加热室时，从I效加热室壳程加入生蒸汽，物料经加热室分配器形成膜状向下流动，加热后至加热室下体。物料在真空作用下低温沸腾蒸发，二次蒸汽经过连箱到达分离室再进行气液分离，同时由循环泵进行循环加热，产生二次蒸汽在二效加热室壳程真空作用下吸入，并作为热源对该效进行加热。以此类推至五效，五效二次蒸汽经冷凝器冷凝后经冷凝水泵排出。第一效出料进入高浓效继续蒸发，达到工艺要求后排出蒸发系统。 2、蒸发器能否正常运行条件：真空度、物料流量及物料温度。 3、辅助设备有：真空系统、仪表系统、冷却系统、蒸汽系统及电控系统等。三、设备结构： 1、加热器： a. 加热器由列管在两端管板与壳体的组合下形成管程及壳程，管程走料，壳程走汽及排放冷凝水。 b. 在加热器上部设物料分配器。 c. 在加热器下部设连箱与分离室联通。 d. 由蒸汽进口进蒸汽，通过折流板导向，均匀加热每一根列管。 e. 通过加热室下部视镜来判断料液液位 2、分离室： a. 二次蒸汽以切线进入，在离心力的作用下夹带的物料在该室内迅速汽液分离，极少量未分离的物料因体积突然增大，流速降低，在重力作用下沉降于分离器底部而流入加热室。 b. 通过分离室上部二次蒸汽管向下一效输送热源。 3、二次蒸汽管：

西门子802D操作手册

目录西门子802D数控铣床1 第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 13 1

4.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 18 5.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20 西门子802D数控车床 21 第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 31 2

4.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 35 5.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 39 6.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42 西门子802D三轴立式加工中心 44 第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 49 3

靶式流量计说明书

靶式流量计说明书靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上，采用了新形式的传感器。采用新式传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大，抗过载（冲击）能力差，存在静态密封点等种种缺陷，不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。一、原理及特性 1、结构智能靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。

2、工作原理当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶式流量计）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下： F=C d Aρ·V2/2 式中：F——阻流件所受的作用力（kg） C d——物体阻力系数 A——阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） ρ——工况下介质密度（kg/m3） V——介质在测量管中的平均流速（m/s）阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 式中：V——传感器输出的电压（mV）, K——比例常数， F——阻流件（靶）所受的作用力（kg）此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 3、产品特点 ·整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构，拆卸方便； ·可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）； ·传感器不与被测介质接触，不存在零部件磨损，使用安全可靠； ·可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。按键操作即可完成标定； ·具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低； ·具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方； ·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择； ·能准确测量各种常温、高温350度、低温-100度工况下的气体、液体流量； ·灵敏度高，能测量超小流量，其可测低流速为0.8m/s，测量范围宽，最大可达1：30； ·计量准确，精度可达到0.2%； ·重复性好，一般为0.05%～0.08%，测量快速； ·压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右； ·抗干扰，抗杂质能力特强； ·可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程； ·低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量；

自动化仪表作业指导书

永钢集团岗位作业指导书文件编号：作业前准备岗位工具数量单位 ①劳保用品穿戴做到“三齐四紧”（三齐：安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧）； ②工具按现场5S要求摆放在规定位置。万用表个仪表工工具套煤气报警器个对讲机部岗位使用物料名称物料编号数量单位 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 作业步骤标准作业时间：分安全、质量控制点1.测点点检(1次/班) 1.1高炉本体测点的点检，询问当班操作工高炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.2热风炉测点的点检，询问当班操作工热风炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.3槽下及炉顶测点的点检，询问当班操作工槽下及炉顶测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.4中心泵房测点的点检，询问当班操作工中心泵房测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.5渣处理测点的点检，询问当班操作工渣处理测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.6矿槽除尘测点的点检，询问当班操作工矿槽除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.7出铁场除尘测点的点检，询问当班操作工出铁场除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.8布袋除尘测点的点检，询问当班操作工布袋除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.9高炉煤气脱氯系统测点的点检，询问当班操作工脱氯系统测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.10 高炉水温差测点的点检，询问当班操作工水温差测点有无异常，并让当班操作工签字确认。●进入主控室须登记 ●如无异常，请操作工填写“一切正常”；并签字确认，注明时间。 ●出现异常，请操作工填写故障点及现象；并签字确认，注明时间。仪表工进行处理，处理完成后在备注栏填写“已完成”；如无法处理，在备注处填写处理意见。岗位编号：岗位名称：自动化点检部门：炼铁三厂版本号：关联文件：