空气压缩机技术协议

合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程

空压机设备

技术协议书

买方合同号：80-FC00051-06-I0401/CGB-051

卖方合同号：

买方：中国电力建设工程咨询公司

中国电力工程顾问集团东北电力设计院

卖方：上海康普艾压缩机有限公司

2012年月日

目录

附件1 设备技术规范···········································错误!未定义书签。附件2 供货范围·················································错误!未定义书签。附件3 技术资料及交付进度··································错误!未定义书签。附件4 设备监造、检验和性能验收试验···················错误!未定义书签。附件5 技术服务与联络········································错误!未定义书签。附件6 分包商/外购部件情况 ··································错误!未定义书签。附件7 设备包装与运输 ·········································错误!未定义书签。

附件1 设备技术规范

1 总则

本技术协议适用于合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程的超临界燃煤发电机组的除灰及热机压缩空气系统的螺杆空压机设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如果卖方没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本协议文件的要求。

卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

卖方应提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。

在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。

本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到元件级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责，主设备及其它元件单独设置KKS 码标牌。标识原则、标识方法、设备标牌和KKS码标牌的规格（包括材质、规格、标注信息、字体、色标等）在第一次设计联络会上由买方提供，设备标牌、KKS码标牌均由卖方提供。

对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

本技术协议做为招标文件的附件，与合同正文具有同等效力。

2 设计条件与环境条件

系统概况和相关设备

2.1.1锅炉规范

2.1.1.1 锅炉型式：超临界直流锅炉

2.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：1910t/h

锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。

2.1.2安装地点：室内

2.1.3 冷却水

2.1.

3.1 冷却水工作温度：38℃（最高）

2.1.

3.2 冷却水工作压力：～（g），阀门及管道选型压力。

2.1.

3.3 冷却水水质：闭式水

2.1.4压缩空气：厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为～(g)，最高温度为50℃。

2.1.5 辅助蒸汽参数：～（g），300～370℃。

厂址气象和地理条件

2.2.1主要气象要素

根据合肥气象站历年实测气象资料统计累年气象特征值如下：

平均气压

极端最高气压（1970年1月5日)

极端最低气压（1956年8月2日)

平均气温15.7℃

极端最高气温41.0℃（1959年8月23日)

极端最低气温-20.6℃（1955年1月6日)

平均最高气温14.4℃

平均最低气温7.6℃

年平均降水量975.3mm

最大年降水量1541.9mm（1954年)

最小年降水量572.9mm（1978年)

最大一日降雨量238.4mm（1984年6月13日)

最大1h降水量72.1mm

最大10min降水量37.8mm

最大一次连续降水量（1991年7月6日-11日）

最长连续降水日数14d

历年最小相对湿度8%（1977年3月5日)

历年平均相对湿度76%

年平均蒸发量1518mm

最大积雪深度45cm（1954年12月31日)

最大冻土深度11cm（1956年12月11日)

历年最多雷暴日数49d（1963年)

历年平均雷暴日数

历年最大风速21.3m/s（1959年8月28日)

历年平均风速 2.6m/s

厂址区域冬季主导风向为ENE，风向频率10%；夏季主导风向S，风向频率12%；全年主导风向ENE，风向频率9%。

2.2.2地震动峰值加速度为110gal，地震基本烈度为7度，抗震构造措施按相应的现行规范执行。场地土综合判定为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。

安装运行条件

2.3.1 布置位置: 全厂供气中心。

2.3.2 空压机冷却水的供水温度≤38℃；水质为闭式水。

投标人配套电动机满足下列基本要求：

3．规范和标准

. 螺杆空压机设计、制造、安装及验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使

用条件的影响。

GB151－1998 压力容器

GB151－1998 管壳式换热器

JB/T4709 钢制压力容器焊接规程

GB/T13278-1991 一般用螺杆空气压缩机的技术条件

GBJ78 工业企业噪声卫生标准

GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验

GB/T4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法

JB8－82 产品标牌

ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准）空压机性能测试标准

VDI-2056（德国工程师协会标准）运转振动测试标准

ISO-2151（国际标准化组织标准）运转噪声测试标准

GBJ29-90 压缩空气站设计规范

GB/T3323－1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备

JB/T4127-1997 机械密封技术条件

其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。卖方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。

按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA 等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。

在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

如果本规范书中存在某些要求高于上述标准，则以本规范书的要求为准。

在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。

4．技术条件

买方提供的设备技术数据

4.1.1设备名称：双螺杆空压机

数量 4 台

额定排气量43 N m3/min

额定排气压力MPa

技术要求

4.2.1空压机均采用水冷式喷油双螺杆式空压机。空压机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求；空压机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。为保证空气压缩机安全、可靠运行，设备应有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。

4.2.2设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。

4.2.3空压机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；螺杆式空气压缩机必须振动小、噪音低、效率高，它同附属设备一起安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机箱式机组。

4.2.4空压机入口应装设高效率的空气滤清器或组合式消声过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于～1.3m/s，压力损失为：100～200Pa。

4.2.5空压机采用水冷方式，冷却水采用闭式循环冷却水。后部冷却器排水应为自动和手动两种形式。

4.2.6为了降低进入除油器及空气干燥装置的空气温度，减少压缩空气系统发生爆炸事故的可能性，空气压缩机应设置后冷却器，其冷却器面积选择应能够保证压缩机空气出口温度控制在40℃以下。在环境温度不超过40℃、冷却水进水温度不超过38℃的情况下，应保证空气压缩机能正常运行。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70℃。4.2.7油分离器应保证空气压缩机出口空气中的油含量控制在3ppm以下，油颗粒大小控制在μm以下，部件应考虑容易拆换。

4.2.8空气压缩机内部所有的管路应保证不泄漏。易损件使用寿命按部颁标准执行，轴承设计寿命应不小于80000～100000小时，轴承采用SKF品牌的进口轴承。螺杆寿命不小于100000小时，主机使用寿命不小于30年。

4.2.9空压机应采取隔声、消声、吸声等降低噪声的措施。噪音要求：离设备外1米处的噪音不得大于85dB（A级）。

4.2.10空气压缩机本体为直接传动式，以弹性联轴器将电动机与主机连接在一起。

4.2.11设备配电动机要求：电动机的防护等级为：IP23、绝缘等级为：F级。

4.2.12供方须提出空压机润滑油推荐用油及规范，润滑油使用寿命不低于6000小时。供方须提出润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。

4.2.13各排放口装设自动泄水器，所有连接管道均采用不锈钢。

4.2.14空压机的油气筒上装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、控制阀、压力表等。

4.2.15空压机的控制元器件等要求进口。

空气压缩机仪表和控制要求

4.3.1 采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用时更换的需要。设备能完全自动控制和自动运行。控制箱内使用的电气元件统一采用施耐德、ABB公司产品，接线端子统一采用魏德米勒、凤凰等系列端子。箱内的端子排应为阻燃、防腐、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。柜内接线要求线径不小于2.5mm2（铜芯）。

4.3.2 压缩机可根据系统的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行和停止，每台压缩机可输入参数至少为：卸载压力、加载压力、最短停机事件、电动机最多连续启动次数。机组的保护及控制，包括压缩机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，润滑油压力，排气压力过高、温度过高等进行自动保护及故障显示。

4.3.3压缩机可显示参数至少包括：排气压力、进气过滤器前后压差、油气分离器前后压差、油过滤器压差高、排气温度、冷却水进、出口温度和冷却水进出口压力、润滑油进出口温度和压力、电动机过载和温升状态等参数。并可提供4-20mA标准信号输出，带有负载能力大于500欧姆。参数显示菜单语言为中文。并可提供4-20mA标准信号输出。

4.3.4 用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好、动作准确与可靠的进口仪表，如温度、压力、压差等仪表。

4.3.5 提供的空压机具有ON／0FF调节，60%-100%气量自动调节装置，延时自动停车和自动启动装置三种气量调节方式。

4.3.6在气路系统中，设有进口空气滤芯阻塞自动报警装置，排气最小压力阀，冷态、热态自动排气阀，排气温度超高报警自动停车等。

4.3.7 在油路系统中，设有油滤芯阻塞自动报警装置，油路温度自动控制，回油温度超高报警自动停车等。

4.3.8 在仪控系统中，设有机组自动启动及超载自动停车装置。自动启动为直接全电压启动。

4.3.9满足本期4 台空压机正常情况下4 台运行、检修备用的联锁控制要求，任一台空压机的运行、运行备用、检修备用运行方式均可在空压机组所带的控制盘上由运行人员任意设定。当运行的空压机发生故障或管网压力过低时运行备用的空压机自动启动。

4.3.10 控制要求

a. 随每台空压机提供一套完整的仪表控制系统，包括一次元件、控制装置及其附属设备（包括仪表导管、仪表阀门、控制装置至就地设备的连接电缆等，导管和阀门材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti）。一次元件（包括开关量仪表）必须符合国标计量标准。

b. 提供标有测点的工艺系统图并列出与之对的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）（见供货范围）

c. 就地温度测量选用双金属温度计，远传温度计测量选用pt100。压力表选用不锈钢压力表精度不低于级。开关量仪表和变送器选用进口产品。所有过程逻辑开关的精度至少为级，其外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型。压力开关的膜片均须采用不锈钢材质。所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，过程接口及管接头应采用不锈钢材质。过程接口及管接头暂按采用进口产品考虑。所有不使用的连接口应予以封堵，所有的变送器应带数字显示表头。

d. 空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制由配供的控制系统完成，空压机之间的连锁、切换功能由买方分散控制系统（DCS）完成。空压机控制系统设计方案与全厂整个控制系统的设计方案相协调，并为全厂DCS提供满足远方监视、控制的接口。接口点在供货商控制箱的端子排上，接口信号型式：模拟量为4~20mA DC。开关量为无源干接点，接点容量230V AC，5A，110V DC，3A。

控制系统能向买方控制系统送出下列硬接线信号：

空压机运行状态

空压机停止状态

空压机出口空气压力

各空压机处于运行/备用/检修备用的状态

空压机出口空气温度

空压机轴承温度

空压机故障跳闸

空压机远方/就地控制状态

控制系统故障报警

卖方控制系统能接受下列远方控制硬接线信号:

启动空压机

停止空压机

紧急停机

选择为备用

说明：以上空压机与控制系统的接口仅为参考，最终与控制系统的接口信号需根据供货商提供的P&ID图和控制逻辑说明讨论后确定。

4.3.11 空气压缩机之间须考虑联锁，空压机配带的控制装置应具备完善的通讯功能，实现与其他设备如吸附式干燥器等的联锁，并能将空压机组的运行参数及状态通过通讯接口/硬接线方式传至程控系统，通讯接口必须是符合国际标准的且包括必需的接口硬件设备。

4.3.12 卖方有义务配合买方完成空压机组与控制系统的通讯功能。

4.3.13 就地PLC柜接线

1) 就地PLC柜的外壳防护等级应为IP56。

2) 就地PLC柜内应预留充足空间，能方便地接线和布线。

3) 就地PLC柜设计应满足电缆由柜底引入的要求。

4) 就地PLC柜如果需要散热的电源装置，应提供排气设施。

5) 就地PLC柜内端子排应布置在易于安装接线的地方。

6) 就地PLC柜如果有端子排、电缆夹头、电缆走线槽等，应为“阻燃”型材料制造。

7) 就地PLC柜的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。

8)制造柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求，大于3mm。

9) 就地PLC柜内回路的导线截面强电控制回路所用的导线的截面也不应小于

2.5mm2。

10)周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。

11)控制电缆的备用芯应按20%考虑，至少4芯。、

12)指示灯及按钮颜色应符合国家标准和业主要求。

13）就地接线盒材质为不锈钢,防护等级为IP65。

4.3.14设计分界

外部与卖方成套控制柜连接的电缆及其敷设由买方负责；卖方成套设备之间连接的电缆及其敷设由卖方负责。

空压机成套控制柜如果存在同外界联锁要求，卖方应在技术协议签订后2周内向买方提出书面要求。

电动机：

4.4.1 电动机型号：

额定功率：

额定电压：

额定电流：

额定转速：

电动机转动惯量：

电气运行方式：

效率：98%

功率因数：COSФ=

最大转矩倍数：

最大启动电流倍数：6

电机防护等级IP54

电机绝缘等级F

电动机容量在200kW以下采用380V电动机，200kW及以上采用6kV电动机。电动机选用湘潭电机厂或上海电机厂产品。电动机轴承采用进口SKF轴承。（提供必备品备件）。空压机系统不能对电源有任何特殊要求。

电机容量为220kW以上至少应设置以下测温元件：

－定子绕组埋有双支铂热电阻测温元件6只，每相2只，对称排列。

－每个轴承装有铂热电阻测温元件1只。

对于温度检测项目，采用Pt100铂电阻温度计，其电阻值为0℃时100Ω

4.4.2 电动机采用全封闭、风冷（TEFC）型式，并与空压机设备、运行方式和维修要求相适应。

4.4.3电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。

4.4.4电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

4.4.5电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值，电动机的启动电流倍数不得超过6倍。

4.4.6在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。4.4.7电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

4.4.8电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

4.4.9电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。主电动机启动时间10秒。

4.4.10电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

4.4.11电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

4.4.12现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应能保证其使用寿命不低于30年。

4.4.13对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装

置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

4.4.14当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少小时的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并，并由供货商统一供货。

4.4.15具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。

4.4.16卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

4.4.17套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备尺寸要求的延伸轴。

4.4.18多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

4.4.19 除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

4.4.20每台电动机按标准装设电阻式温度检测器（RTD）。

4.4.21如果电动机设有油站，供货商应提供就地控制柜，用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

4.4.22卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内可检查部位。加热器的电源应为交流三相380V（三相三线制）

（功率在1100W及以下时，单相、220V交流；功率在1100W以上时，三相，380V 交流）

4.4.24每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

4.4.25每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

设备主要结构特点描述

卖方应在投标书中详细描述螺杆式空气压缩机的主要结构特点。

5.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆,油漆颜色由买卖双方协商确定。油漆应采用国内先进的漆种及品牌,并能适应当地的环境条件。

包装与装卸

5.2.1 设备标志

5.2.1.1 设备铭牌应采用不锈钢板制造。标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》的要求。

5.2.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

5.2.1.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。

a、制造厂国别；

b、制造厂名称；

c、设备型号；

d、设备名称；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、主要技术参数。

h. 标识系统编码

运输与储存

大部件尺寸表格见附件。储存要求参见国家有关标准。

性能保证

请投标方承诺满足以下性能保证：

1）每台空气压缩机的出力不少于43Nm3/min。（标准空气为（绝对）、20℃的空气。）2）空气压缩机排气压力（设计条件）为MPa (g)。

3）当空气压缩机后冷却器进口冷却水温度为38℃时后冷却器出口排气温度不大于45℃。排气温度设定最高值≤49℃。

4）冷水套设计压力应根据闭式循环冷却水参数确定MPa。

5）空压机噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及有关标准、规范的规定，离空压机1米处的噪声不得大于85dB(A)。

6）设计性能保证：出力+4%；功率±5%。

7）空压机从第一次启动运行开始，在20000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方免费为买方修理或更换零部件。

8）仪表压缩空气品质为：

最大粒子尺寸：μm

含油量： 3 mg/m3

9）整机的设计寿命不小于30年。

6.设备技术数据表（卖方填写）

（按下表将不同规格的空压机参数分别列出）

附件2 供货范围

1. 一般要求

本章规定了合同设备的供货范围。卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能应符合附件1的要求。

卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。

卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

提供备品备件清单。

提供所供设备中的外购件清单。

卖方应根据附件3的要求提供技术资料。

2. 供货范围

供方应提供完整的成套设备包括以下内容（但不限于此）

空气压缩机4台（套）（包括空气压缩机主机、电机、联轴器、进气滤清器、油气分离器、油过滤器、油冷却器、水分离器、后部冷却器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门）冷却水系统阀门应选用法兰连接手动球阀。以下为单台套数量。本期工程为4台套空压机。

2.1.1 压缩机机体：1台

2.1.2 电动机：1台

2.1.3 联接装置：1套

2.1.4 空气过滤器：1个

2.1.5 进气阀及进气消音器：1个

2.1.6 排气止回阀：1个

2.1.7 膨胀接头：/个

2.1.8 油箱（油气桶）：1个

2.1.9 油气分离器：1个

2.1.10 压力维持阀：1个

2.1.11 后部冷却器：1个

2.1.12 水分离器：/个

2.1.13 泄水阀（排污阀）：1个

2.1.14 油冷却器：1个

2.1.15 油过滤器：2个

2.1.16 油停止阀：/个

2.1.17 油流量调整阀：/个

2.1.18 热控制阀：1个

2.1.19 安全阀：1个

2.1.20 三向电磁阀：1个

2.1.21 泄放阀：1个

2.1.22 压力开关：2个（进口）

2.1.23 空气滤水器：/个

2.1.24 容调调压阀：1个

2.1.25 梭动阀：/个

2.1.26 温度开关带指示：1个

2.1.27 压力表：/个

2.1.28 空气滤清器△P开关：1个（进口）2.1.29 油位镜：1个

2.1.30 油分离器△P开关：1个（进口）2.1.31 油过滤器△P开关：1个（进口）2.1.32 泄油阀：1个

2.1.33 冷却水控制阀：1个

2.1.34 空气出口止回阀：1个

2.1.35螺杆专用油：120升

电气控制装置（本协议范围内的全套控制设备）、就地检测元件及其附属设备（包括仪表导管、仪表阀门、控制装置至就地设备的连接电缆等）。

随设备供应下列资料：装配总图、电气原理图、使用说明书、产品合格证;

分包、外购主要部件项目清单

随机备品备件(包括但不限于)