怎样看懂机械类图纸

怎样看懂机械类图纸
图纸是工程技术人员用于交流的语言， 不是专业人员看机械类的图纸是有困难的， 乍一看似 乎看得出个所以然来，仔细一看，又好像不是那么回事。下面讲述怎么简单的大概看懂机械 类的图纸及介绍几种常见机械类的符号及意义。 机械是一门严谨的实践性很强的学科， 就图 纸而言，有一个地方不清楚都不可以用来指导实际应用的。 自劳动开创人类文明史以来,图形与语言、文字一样,是人们认识自然、表达和交流思 想的基本工具,在图学发展的历史长河中,经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代 工业生产中,机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计 意图;制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产;使用者通过图样了解机器设备的 结构和性能,进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工 具,是工程界通用的技术语言。作为职业技术教育培养目标的生产第一线的现代新型技能型 人才,必须学会并掌握这种语言,具备识读和绘制机械图样的基本能力。从以下几方面可以体 现其重要性: 从事机械制造行业就须掌握机械制图 ,学习机械制图感到抽象、困难,其原因之一是习 惯于在平面上思考问题,缺乏空间思维能力。在学习过程中教师要有针对性地借助各种媒体, 直观、形象地引导学生建立起空间概念,由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际 零件结构紧密联系,不断地“由物画图”和“由图画物”,既要想象物体的形状,又要思考图形 间的投影规律,步提高空间想象和思维能力。 有了这种能力,在实际工作时,才会通过二维的平 面图——零件图(或装配图)想象出来三维的空间物体——实际零件(装配体),只有掌握这种 技能,才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以,空间想象能力是学习机械制图的核心 内容。 《机械制图》的基本原理,制图标准、及相关规则,严肃体现出国家标准的统一性,无 论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天,在机械制造行业,国家标准 与国际标准也会逐步一致,使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流,那么就必须熟 练地掌握这门技术语言,更便于同行业间进行技术探讨和技术革新,但是前提条件是必须精 通机械制图这门课程以及相关的国家标准,并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制 性,使技术人员较好地确立标准化意识。 机械制图对解决实际问题和创新能力的影响 《机械制图》课除了如何使他们很好地 建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准,还必须具有机械专业的相关知识,如金属工艺 学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等,这些知识在机械制图 中的零件结构、 表面质量、 加工方法、 材料选择、 技术要求、 连接装配关系等方面都要用到。 也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则,还会学习和掌握到其它相关领域的各 种知识,并且会正确、合理、全面地应用好机械制图这门工具,是现代化生产中技术人才最基 本的要求,通过机械制图的学习,就要求具备这种让机械制图与实际结合起来,解决实际工作 中存在的各方面的问题的能力。 《机械制图》是人们进行技术革新、技术改造的工具,是对 新设计、新构思、新工艺研究探索,反映和表达高新技术、发明创造新生事物的载体。大胆 地在该课程教学中融进新思想、新设计、探索和创新,是知识经济时代向我们提出的新课题、 新挑战。我们在教学全过程中始终注意贯彻这一主导思想。激励大家勤于动脑,勇于探索,敢 于创新,逐步形成了创新观念,创新意识,培养了学生的创新思维能力。如此较长时间,多个阶

段的激发培养,让学生对《机械制图》课程的知识点,发生飞跃的认识,培养起创造能力与个性 品质,在今后实际生产中进行技术革新、机械设计时起到要作用。 在加工制造中零件图和装配图的作用 ,任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配 而成的,制造机器首先要依据零件图加工零件,再根据装配图,组装成机器或者部件。 零件图是 制造和检验零件的主要依据,不会识读零件图,根本无从着手加工零件,所以,识读零件图和绘 制零件图是《机械制图》的重要内容。能快速而正确地识读零件的图纸,理解零件的加工信 息,是正确实施零件加工的前提,能合理表达零件的结构,正确规范的绘制一张零件的图纸,是 在职业岗位上进行技术交流和沟通的必要手段。另外机器或者部件的设计过程中,一般先根 据设计要求画出装配图以表达机器或者部件的工作原理、传动路线,零件之间的装配关系以 及零件的结构形状,然后按照装配图设计零件,并绘制零件图。 再生产过程中,装配图又是制定 机器或部件装配工艺规程、指导装配、检验、安装和维修的依据。因此识读装配图是在生产 交流和技术革新中重要的一项读图能力 掌握机械制图是培养其他能力的的前提 ,识图和绘图能力是机械类专业学生的专业基 本能力,在实际的工作中,很多岗位的能力要求与机械制图有直接的关系,例如:绘图员、工艺 员、技术档案管理员、工程设计人员、车间生产管理人员以及机床操作和加工岗位等。在教 学中要结合职业岗位的具体要求,加强机械制图综合技能训练的同时,注重综合职业素质的 培养。例如:零件测绘和计算机绘图软件应用的教学是在学生掌握机械制图知识和基本技能 之后,机械制图技术的延伸和应用。 么在今天,计算机绘图,AOTUCAD 技术推动了几乎所有领 域的设计革命。但是计算机绘图的广泛应用,并不意味着可以取代传统的机械制图,同时再先 进的设计都离不开运用图形来表达、构思,因此机械制图的作用不仅不会降低,反而显得更加 重要。机械制图是一门专业基础课程,它不但对学生后续专业课程的学习有影响,也随着后续 专业课程的学习,不断深入和加强。工程技术教学是一个有机的整体,把机械制图技术应用贯 穿到整个专业教学和机械制造各个环节中,对一个即将从事机械行业生产制造的从业者来说, 不掌握这门技术语言,将无法胜任工作.下面详解下机械图纸中常见的符号及意义。 确定图纸的种类。机械类图纸有很多种类，分装配图、简图、原理图、零件图等， 首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了那些方 面，表达到什么程度。 2. 2
1.
读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但都遵循国家的制图标准，一 张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。 首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有） 、比例、单位等 信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。 3. 确定视图。如果是原理图等类型的非“标准”图纸，就没有严格的视图这个概念了。 标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以 看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为 主视图，左边看到的称之为左视图（摆放在主视图右边） ，顶上看的称之为俯视图（放在

主视图的下边） ， 以及剖视图等等很多的视图的概念。 反映在图纸是， 视图就是一块“东西”， 块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。有建筑等视 图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。 4. 分清主体与标注注解。 确定了有几个视图， 分别是什么视图， 之后就要分清主体 （暂 且这样叫吧，这词我发明的） ，主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维 世界里就是些线条） ，这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线） ，主体的线只 有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的） 、粗虚线和剖面线。 5. 由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手 册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现 那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到 底是什么视图（包括剖视图等表达方法） ，辅助尺寸标注（例如 R 代表半径，那条线就是 个圆弧（面） ，这些标注在手册里面有，也比较简单。 6. 确定零部件尺寸。这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者， 到用到的时候再去看。 7. 内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸 表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房 子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不 止这些。 8. 入行机械识图。机械图纸（这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍）表达的是 一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有 设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信 息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验， 只能是入行的经验。 9. 精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公 差（±0.XX 这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度， 这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一 个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有 形位公差（也是标注不标注都是存在的） 。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规 定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对 照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。 10. 工艺。工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有 工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加 工不出来是没有任何意义的，如何加工是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。

粗糙度：粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。 精度：比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求， 会隐含对它的加工工艺要求（磨削） 。 热处理：热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。 表面处理：表面处理一般会在技术要求里面提出。 总之，图纸表达的的信息，必须读出其工艺信息，这也是机械图纸的关键作用，当然， 实际中会有工艺编写人员根据公司实际加工能力编写详细的工艺（文件） ，看得懂机械图 纸的人，还原出实际零部件样子之后要能很清楚这东西怎么加工出来。 11. 细节。简单的说，图纸大多数都是天圆地方的（大多不是圆、圆弧就是直角） ，然而， 实际加工中，由于刀具等原因的限定，直角处往往都带有刀尖、折弯的圆弧，一些圆弧 也不是实际的圆弧， 对于各种加工方法加工的实际效果要有大概的了解， 对图纸表达的“理 想”样子和“实际”样子的差别要有概念，当然，这些差别在设计的时候就考虑过的，并不 会因为差别影响其功能。 12. 检验。各种量具的使用，检测的方法和项目，都要有个大概的理解，由于机械零部 件都具有特殊性，要么精度很高，普通的钢卷尺直尺不能作为检验量具，要么就很大（很 小） ，也超过的传统的内外径量表、游标卡尺的范围，各个尺寸要求和精度要求都需要有 专门的检测方法。检测方法，不只是最终判别零部件合格与否，也同时是加工的时候必 须的过程。 13. resources for your desk, workbench or pocket. Be sure to check out our GD&T Tip! Straightness - a condition where an element of a surface or an axis is a straight line.
Flatness - is the condition of a surface having all elements in one plane.
Roundness - describes the condition on a surface of revolution (cylinder, cone, sphere) where all points of the surface intersected by any plane.
Cylindricity - describes a condition of a surface of revolution in which all points of a surface are equidistant from a common axis.
Profile of a Line - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, along a line element of a feature.

Profile of a Surface - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, on a surface.
All Around Symbol - indicating that a tolerance applies to surfaces all around the part.
Angularity - is the condition of a surface, axis, or centerplane, which is at a specified angle from a datum plane or axis.
Perpendicularity - is the condition of a surface, axis, or line, which is 90 deg. From a datum plane or a datum axis.
Parallelism - is the condition of a surface, line, or axis, which is equidistant at all points from a datum plane or axis.
Position Tolerance - defines a zone within which the axis or center plane of a feature is permitted to vary from true (theoretically exact) position.
Concentricity - describes a condition in which two or more features , in any combination, have a common axis.
Symmetry - is a condition in which a feature (or features) is symmetrically disposed about the center plane of a datum feature.
Runout - is the composite deviation from the desired form of a part surface of revolution through on full rotation (360 deg) of the part on a datum axis.
Total Runout - is the simultaneous composite control of all elements of a surface at all circular and profile measuring positions as the part is rotated through 360.
Maximum Material Condition (MMC) - is that condition of a part feature wherein it contains the maximum amount of material within the stated limits of size. That is: minimum hole size and maximum shaft size.
Least Material Condition (LMC) - implies that condition of a part feature of size wherein it contains the least (minimum) amount of material, examples, largest hole size and smallest shaft size. It is opposite to maximum material condition.

Regardless Of Feature Size (RFS) - the condition where the tolerance of form, runout or location must be met irrespective of where the feature lies within its size tolerance.
Projected Tolerance Zone - applies to a hole in which a pin, stud, screw, etc., is to be inserted. It controls the perpendicularity of the hole to the extent of the projection from the hole and as it relates to the mating part clearance. The projected tolerance zone extends above the surface of the part to the functional length of the pin, stud, and screw relative to its assembly with the mating part.
Tangent Plane - indicating a tangent plane is shown. The symbol is placed in the feature control frame following the stated tolerance.
Free State Variations - is a term used to describe distortion of a part after removal of forces applied during manufacture.
Diameter - indicates a circular feature when used on the field of a drawing or indicates that the tolerance is diametrical when used in a feature control frame.
Basic Dimension - used to describe the exact size, profile, orientation or location of a feature. A basic dimension is always associated with a feature control frame or datum target. (Theoretically exact dimension in ISO)
Reference Dimension - a dimension usually without tolerance, used for information purposes only. It does not govern production or inspection operations. (Auxiliary dimension in ISO)
Datum Feature - is the actual component feature used to establish a datum.
Dimension Origin - Signifies that the dimension originates from the plane established by the shorter surface and dimensional limits apply to the other surface.
Feature Control Frame - is a rectangular box containing the geometric characteristics symbol, and

the form, runout or location tolerance. If necessary, datum references and modifiers applicable to the feature or the datums are also contained in the box. Conical Taper - is used to indicate taper for conical tapers. This symbol is always shown with the vertical leg to the left.
Slope - is used to indicate slope for flat tapers. This symbol is always shown with the vertical leg to the left.
Counterbore/Spotface - is used to indicate a counterbore or a spotface. The symbol precedes the dimension of the counterbore or spotface, with no space Countersink （ - https://www.360docs.net/doc/5f56559.html,/） is used to indicate a countersink. The symbol precedes the dimensions of the countersink with no space.
Depth/Deep - is used to indicate that a dimension applies to the depth of a feature. This symbol precedes the depth value with no space in between.
Square - is used to indicate that a single dimension applies to a square shape. The symbol precedes the dimension with no space between.
Number of Places - the X is used along with a value to indicate the number of times a dimension or feature is repeated on the drawing.
Arc Length - indicating that a dimension is an arc length measured on a curved outline. The symbol is placed above the dimension.
Radius - creates a zone defined by two arcs (the minimum and maximum radii). The part surface must lie within this zone.
Spherical Radius - precedes the value of a dimension or tolerance.
Spherical Diameter - shall precede the tolerance value where the specified tolerance value represents spherical zone. Also, a positional tolerance may be used to control the location of a spherical feature relative to other features of a part. The symbol for spherical diameter precedes the size dimension of the feature and the positional tolerance value, to indicate a spherical tolerance zone.

Controlled Radius – (https://www.360docs.net/doc/5f56559.html,/dcxcn/index.html)creates a tolerance zone defined by two arcs (the minimum and maximum radii) that are tangent to the adjacent surfaces. Where a controlled radius is specified, the part contour within the crescent-shaped tolerance zone must be a fair curve without flats or reversals. Additionally, radii taken at all points on the part contour shall neither be smaller than the specified minimum limit nor larger than the maximum limit.
Between - to indicate that a profile tolerance applies to several contiguous features, letters may designate where the profile tolerance begins and ends. These letters are referenced using the between symbol (since 1994) or the word between on drawings made to earlier versions of the Standard.
Statistical Tolerance - is the assigning of tolerances to related components of an assembly on the basis of sound statistics (such as the assembly tolerance is equal to the square root of the sum of the squares of the individual tolerances). By applying statistical tolerancing, tolerances of individual components may be increased or clearances between mating parts may be reduced. The increased tolerance or improved fit may reduce manufacturing cost or improve the product's performance, but shall only be employed where the appropriate statistical process control will be used. Therefore, consideration should be given to specifying the required Cp and /or Cpk or other process performance indices.
Datum Target - is a specified point, line, or area on a part that is used to establish the Datum Reference Plane for manufacturing and inspection operations.
Target Point - indicates where the datum target point is dimensionally located on the direct view of the surface.