立车安全操作规程

立车安全操作规程
立车安全操作规程

立车安全操作规程

基本要求:

1、立车操作人员应该具备基本的机械基础知识,经过车床、立车

安全操作、保养知识培训,并考试合格取得“立车安全操作证”

后才能独自上岗操作。

2、立车操作人员必须参加起重工安全培训(内容包括:行车、吊

具等的使用),并经考试合格取得“起重工安全操作证”。

准备工作:

1、穿戴好劳动保护用品,袖口扣紧,上衣应系好扣子,不能敞怀;

女士操作人员或头发较长的操作人员必须戴好安全帽,头发应

盘好放在帽子内,不得外露,车床操作必须戴护目劳保眼镜。

2、车床开动前,必须按照点检要求认真仔细检查机床各部件是否

完好,防护装置是否安全可靠;

3、按照润滑表润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机

床运转是否正常。

工作过程:

1、必须遵守机床工一般安全规程。

2、装卸工件需要使用行车时,一定要按照“起重工安全操作规程”、

“吊具使用注意事项”等操作,并做好工件的防护。

3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固

定好,并经常检查以防松动。

4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保

持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以

防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。

横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,

应停止机动,要手摇进给。

8、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,

加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

9、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意

外事故。

10、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑

飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

11、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

12、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

13、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

14、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

15、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

16、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

17、加工过程中,操作人员不能离开机床,发观机床运转不正常时,

应立即停车,请维修人员检查修理。

18、当突然停电时,要立即关闭机床电源开关,并将刀具退出工作

部位。

19、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。工作结束:

1、将刀具从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,

机床及周围擦拭、清扫干净。

2、关闭电源后方可离开。

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

航车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9826 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 航车安全操作规程正式 样本

航车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、启动前每班作业前必须检查进行以下项目: (1)、作业地点,操作者步行范围内有无障碍 物。运行轨道,由地面观察轨道上是否有异常。 (2)、按钮装置(手电门),起升、下降、左 右运行动作是否灵敏、准确; (3)、限位器:空载吊钩上升至极限位置时, 限位应准确可靠。 (4)、吊钩装置:吊钩在圆周360°,与垂直 180°范围内是否转动灵活;滑轮转动时无卡阻和碰 擦,吊钩螺母防松装置有无异常,钩口闭锁装置是否 正常。

(5)、钢丝绳:检查是否有断丝、乱绳等现象。 (6)、制动器:起升、下降灵敏可靠。 (7)检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。 (8)每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况。总之在起吊前应检查设备的机械部分,电器、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好可靠,确认完好后方可进行工作。 2、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞钢丝滚筒。 3、起吊物体要捆扎牢固,在物体尖角缺口处应设衬垫保护,重心在中心线上。吊重物行走时,重物离地不要太高(1.5米以下),严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中,不得斜吊。起吊

牵引车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2193 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 牵引车安全操作规程正 式样本

牵引车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“八查”: (1)燃、润油量是否加足。 (2)冷却水是否充足。 (3)轮胎气压是否正常。 (4)平板车各部连接螺丝是否紧固,拖车及平 板车插销是否安全可靠。 (5)电瓶电解液存量是否合乎标准。 (6)转向、制动性能是否良好。 (7)灯光、喇叭是否完好有效。 (8)电气线路接头有无松动现象。

3. 作业中做到: (1)牵挂平板车时,要注意挂车人员的位置及指挥信号。 (2)平板车上装载的货物要平稳、牢靠不准拖地。拖运时应保持经济车速。 (3)牵引车行驶要做到起步慢、转弯慢及重载行车慢。 (4)所拖带货物不得超过规定的牵引力和平板车负荷量。 (5)港区行驶速度:重拖不超过8公里/小时;空拖不超过12公里/小时;单车不超过20公里/小时。 (6)行驶中爬坡不得超过8度。 4. 作业中“五不准”: (1)不准用软索拖带平板车;

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

立车车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立车车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立车车工安全技术操作规程(标准版) 1、遵守机械加工人员安全操作规范. 2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。 3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫

米,即停止机动,要手摇进给。 8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。 9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 10、登"看台"操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。 14、加工过程中机床不准离人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

航车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A21309 航车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

航车安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、启动前每班作业前必须检查进行以下项目: (1)、作业地点,操作者步行范围内有无障碍物。运行轨道,由地面观察轨道上是否有异常。 (2)、按钮装置(手电门),起升、下降、左右运行动作是否灵敏、准确; (3)、限位器:空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。 (4)、吊钩装置:吊钩在圆周360°,与垂直180°范围内是否转动灵活;滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置有无异常,钩口闭锁装置是否正常。

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,

立式车床安全技术操作规程示范文本

立式车床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式车床安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢 靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必 须有互相联结装置。 3 暂时不用的刀架必须退到原位。 4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工 件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的 工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按 钮。 5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围 设置防护装置。 6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措

施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。 8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。 9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

集装箱牵引车与拖挂车安全技术操作规程示范文本

集装箱牵引车与拖挂车安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

集装箱牵引车与拖挂车安全技术操作规 程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。 2. 作业前应做到: 2.1 检查牵引车与拖挂车连接是否可靠,刹车管路是否 连接好,刹车气门阀是否接通。 2.2 带增压器的柴油机长期停机,起动前必须预润滑增 压器。 2.3 发动机起动后,应怠速运转3 ~5分钟,严禁猛 踏油门。待机油压力和温度正常后,方可施加负荷。 3. 作业时应做到: 3.1 使用装载40英尺集装箱的拖挂车装运20英尺集 装箱时,必须先装靠近牵引车头的一端。

3.2 集装箱在港内运输中,距离超过1000m 或道路场地不平整时,必须将转锁全部锁上,距离不足1000m 或道路、场地平整时,可锁2个安全转锁。 3.3 严禁拖挂车通过仓库行驶。 3.4 司机在作业过程中,应检查和督促装卸工人将转锁锁住,否则严禁开车。 3.5 严禁在升起的集装箱下通行。 3.6 出入大门、转弯时的速度不大于5km/h 。 3.7 遵守道路交通规则。 3.8 冰、雪天作业时,机械应采取防滑措施。 3.9 满载起步必须用一档或爬行档。 3.10 横向坡度>15%;纵向通过半径R 0<6m,横向通过半径R h<1.5m 的道路;前内轮到路内侧边缘的距离小于内轮差的弯路不准通过。 3.11 当司机离开驾驶室时,必须将拖挂车刹车系统置

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

立车岗位安全操作规程

立式车床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩 都要准备好。 2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置 是否齐全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的 规定润滑工作,然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑系统 畅通,各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、不得戴手套操作机床,更不得靠近回转工作台及工件。 3、禁止在机床的导轨表面、横梁表面等处放置金属物品。 4、严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。 5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 6、粗加工时刀架伸出端不可太长;垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件。 7、移动横梁及刀架时,各滑动面要清洁、润滑、无障碍,并正确使用夹紧装 置。 8、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 9、刀具未离开工件时,不准停止工作台运转。 10、工作台及旋转部位未完全停止转动前,不得进行变速和升降横梁,更不得 清理铁屑和测量.。 11、加工偏重时,必需加均横铁。 12、粗车工件时,不得吃刀停车,如需停车时应速将车刀退回。 13、车削铸铁工件时,导轨面应加油,以免铁屑落下研坏导轨。 14、合理选择转速及切削用量,非工作刀架应置于安全位置。 15、回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出不应过长,当用回转刀台切削,而且切 削量大时,横梁尽量降低。 16、机床运转时,操作者严禁离开工作岗位。如因故要离开必须停机并切断 电源。 17、运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

行车(天车)安全操作规程

行车(天车)安全操作规程 1. 天车司机必须经过严格的训练考试,取得操作证者方可独立操作。 2.工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。 3.操作前认真检查各机械、电气设备是否正常,安全防护装置是否灵敏可靠,发现问题及时处理,不准带病使用。 4.开车前看好车上道轨上有无工作人员,有无障碍物,然后响铃开车。 5.天车运行必须听从地面专人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。 6.遇有手势不明、视线不清,多人指挥应停止操作,待确认后方可继续工作。 7.天车起升或落下物件;开动大小车时;接近邻车时;吊物接近地面人员时;从视线不清处通过时;在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号。 8.司机必须遵守一切警示标志,严禁撞击建筑物及栏杆,吊运任何物品不准从人头上通过。 9.司机不准从一台天车跨越另一台天车、严禁在大车桥梁上行走,起重机工作时,端梁上不准站人,以防发生事故。 10.上下车出入驾驶室走规定通道,任何人在天车运行时,不准打开仓门,必须征得司机同意,天车停稳后,方可上下车。 11.工作停歇时,不许将吊物长时间悬空,吊物时司机不准离开驾驶室。 12.天车维修时,必须停在不影响邻车工作的地点,司机不准在驾驶室内逗留。 13.修理天车时不准往下扔东西,废旧物件不准遗留在天车上。 14.吊运重物时应将吊物起150-200mm试吊,确认吊挂平稳牢固,制动良好方可吊运。 15.吊运途中若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降至空旷地面,此时禁止断电操作,相反若起重机失控,自动行走,升降,则应立即断开紧急开关,切断电源。

16.天车正常运行时,禁示使用紧急开关,限位开关,打倒车等手段来停车。 17.运行机构起动时必须逐档加速,每档之间的间隔应在3秒以上,从静止到额定速度应在10-20秒内。严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。 18.起升机构起动时,每档之间的间隔应在1秒以上,从静止到达到额定速度应在5秒以上,严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。 19.开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。 20.严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。 21.工作完毕后,要将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到远离设备和人员的地方。 22.天车司机必须认真执行“十不吊”: (1)指挥信号不明确和违章指挥不吊。 (2)超过额定负荷不吊。 (3)吊物上有人、有浮动物不吊。 (4)捆绑、挂钩不符合安全要求不吊。 (5)歪拉斜吊、重心不稳不吊。 (6)工件埋在地下或与地面建筑物、设备有勾挂时不吊。 (7)光线阴暗、视线不清不吊。 (8)有棱角吊物无防护切割隔离保护措施的不吊。 (9)易燃、易爆物品不吊。 (10)多人指挥、指挥者精神不集中不吊。 天车工段

CNC安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适用于本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查气压、油压、急停开关是否正常,各润滑油是否充足。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,程式是否在开头,并回归零点,确认操作的安全性。 七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护门(安全门),以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把量检具放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二. 操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十三.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理,现场指导人员应作好相关记录。 十四.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十五.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十六.要保持工作环境的清洁,清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十七.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 十八.做好当天的设备点检记录。 品技部

立车车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立车车工安全操作规程正 式版

立车车工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.必须遵守机床工一般安全规程。 2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。 8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。 9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12.不准隔着回转的工件取东西或清

(完整版)驾驶员安全行车操作规程

驾驶员安全行车操作规程 根据《安全生产法》、《道路交通安全法》、《道路运输从业人员管理规定》、《道路旅客运输及客运客运站管理规定》和《道路旅客运输企业安全管理规范》的规定,为保证生产安全工作能够安全、稳定、有效运转,规范驾驶员行车操作规程,制定本操作规程。 一、范围 本规范适用于本司客运车辆驾驶员。 二、驾驶员岗位职责 (1)严格遵守《道路交通安全法》规定的安全法律、法规和操作规程及客运规定,按时参加各项学习,精心维护车辆,保证车辆技术状况良好。 (2)服从调配,认真执行客车作业计划,按时完成各项运输任务。 (3)爱护车辆,保持车容整洁,车上设施齐全有效。 (4)协助乘务员维护好乘车秩序,按规定营运线路运行。 (5)服从车站管理,保证正点发车,自觉接受管理人员检查。 (6)正确佩戴和使用劳动防护用品。 三、驾驶员行车操作规程和内容 “出车前、行车中、收车后”的车辆技术状况检查、开车前向旅客的安全告知、高速公路及特殊路段行车注意事项、恶劣天气下的行车注意事项、夜间行车注意事项、应急驾驶操作程序、进出客运站注意事项等。 (1)行车“三检”制度:即出车前、行车中和收车后对车辆技术状况进行安全检查。 (2)安全告知制度:包括安全告知的内容与告知形式(具体参考驾驶员安全告知制度)。 (3)行车注意事项:客运驾驶人掌握高速公路与特殊路段行车注意事项、恶劣天气下的行车注意事项、夜间行车注意事项、应急驾驶操作程序等。 四、驾驶员操作规程的方法和注意事项 (1)正确掌握和运用方向盘,行车中方向要稳、准;不得有双手同时离开方向盘的现象,一只手应有效的掌握方向盘。 (2)变档时手脚应配合协调,不造成齿响或严重撞击声;不应挂错档或挂不进档位时硬拉进档位,换挡时不应低头下看,换挡时机掌握准确、不应该换挡时不换或不该换挡时强换或换挡前后造成车辆严重闯动。

牵引车岗位安全操作规程

牵引车岗位安全操作规程 (一)进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋等劳动防护用品。必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度,操作中禁止打电话,玩手机,严禁违章作业及酒后作业。 (二)操作拖车必须经过培训取得相应资格,熟悉设备结构、性能、原理,严格遵守设备安全操作规程,该岗位存在车辆伤害、物体打击和坍塌风险。 (三)拖车作业安全注意事项 1.出车前必须先检查。 2.行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号。 3.空载时速不得超过15公里/小时,满载时速不得超过5公里/小时。车间内、门口、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5km/h。 4.转弯不得过急。 5.上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯。 6.不得横跨坡度行驶。 7.任何情况下驾驶员身体任何部位不得探出车外。 8.下车过程中严禁蹦跳,注意地面情况,防止跌伤和崴脚。关闭车门时防止夹手。 9.拖车不得擅自外借和进行超出工作范围的工作,若外借和进行超出工作范围的工作需经部门负责人批准,并采

取相应的安全保证措施。 10.工作停顿间隙或工作完毕后,将拖车停放在指定区域,不得停放在起重机起重物经过的路线下方,不得停放在弯道、窄道、路口和斜坡上。 11.工作停顿间隙或工作结束后,取下车钥匙,车钥匙不得借于他人。如因为未取下车钥匙而发生安全事故则追究驾驶员责任。 12.拖车驾驶员每日对所属车辆进行清扫,并定期对所属车辆的过滤器进行清洗和对车辆的润滑系统添加润滑油和黄油。 13.拖车驾驶员每日对车辆进行检查并记录,如发现车辆的某一部位出现问题,要及时向有关人员反馈详细情况。 14.交接班时必须将车辆运行情况交待清楚。 (四)检查车辆 1.检查燃油、润滑油和冷却水。 2.检查启动、运转及制动性能。 3.拖车运行过程中应检查压力、温度是否正常,检查拖车、拖斗轮胎气压是否正常。 4.拖车运行后还应检查外泄露情况并及时更换密封垫。 (五)起动 1.起动前按技术要求进行检查、保养,达到要求方可起动。

数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作: 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态,及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好,各按钮是否能自动复位,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热,每次开机应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷,选择合理的安装零件方法,正确选用车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹,并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前,必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项: l、禁止用手接触刀尖和金属屑,金属屑必须要用钩子或毛刷来清理, 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,禁止将脚登在床面、托

车工的安全操作规程

编号:SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车工的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的

行车安全操作规程完整

行车安全操作规程 1. 起重吊装时,重物不得超过行车额定起重量,吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时,应先检查吊钩是否安全可靠;吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时(或负载量达到最大量时),应在吊离地面高0.5M 后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后,再进行正常作业,起吊重物时,必须垂直起吊,不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度,不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时,禁止同时操作两个方向(含两个方向)以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用,起吊的重物需要移动时,禁止重物从人员、设备、存放物上方通过,应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊载重物时,操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时,禁止人员在轨道上行走,也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时,相邻两台必须保持在1.5m以上距离,以防相撞。如工作需要靠近时,应经邻机同意,但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

11. 吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物,在特殊情况下需两台同吊时,应采取安全保护措施,且每台起重机均不得超过额定负载,并由总工程师在现场指挥,方可起吊。 13. 工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热,异常声或异常现象时,应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕:起重机不使用时,应去掉吊具,将吊钩移到横梁的一端,升离地面2m以上,并切断电源。 16.注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动,能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时,把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时,重物离物品放置面不得超0.5m。

牵引车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD958 牵引车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

牵引车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“八查”: (1)燃、润油量是否加足。 (2)冷却水是否充足。 (3)轮胎气压是否正常。 (4)平板车各部连接螺丝是否紧固,拖车及平板车插销是否安全可靠。 (5)电瓶电解液存量是否合乎标准。 (6)转向、制动性能是否良好。 (7)灯光、喇叭是否完好有效。 (8)电气线路接头有无松动现象。 3. 作业中做到: (1)牵挂平板车时,要注意挂车人员的位置及指挥信号。 (2)平板车上装载的货物要平稳、牢靠不准拖地。拖运时应保持经济车速。 (3)牵引车行驶要做到起步慢、转弯慢及重载行车

慢。 (4)所拖带货物不得超过规定的牵引力和平板车负荷量。 (5)港区行驶速度:重拖不超过8公里/小时;空拖不超过12公里/小时;单车不超过20公里/小时。 (6)行驶中爬坡不得超过8度。 4. 作业中“五不准”: (1)不准用软索拖带平板车; (2)拖车上不准带人; (3)车未停稳,不准摘下拖带的平板车; (4)不准从吊起的货物下面强行通过; (5)不准司机挂倒档后,下车自挂平板车。 5. 拖带空车时,一次不得超过4辆并减速慢行,禁止超车。重车不得超过2辆。 6. 作业后将使用的平板车,放在规定的地方,不得随意停放。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

立式车床工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A21244 立式车床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

立式车床工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开车前首先检查电器、开关、保险装置是否灵敏可靠。根据工作物要求,查限位开关是否可靠,妨碍转动的物件应清除。工具、量具不准放在横梁、刀架、轨道上。 2、成品、半成品、毛坯的堆放,必须离开机床1米以外。 3、机床运转时,开始吃刀不得过猛,不得用手摸工件。测量时必须停车,严禁站在转盘上。两人操作时,要密切配合。 4、检查卡爪工件是否牢固,保证机床在运转和切削过程中不松动。

5、工作期间不准带手套、围巾,夏天不得穿凉鞋、赤脚、穿短裤或脱光上衣工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

工贸企业牵引车安全操作规程

编号:CZ-GC-01784 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工贸企业牵引车安全操作规程Safety operation regulations for tractor of industrial and trade enterprises

工贸企业牵引车安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.范围 本标准规定了牵引车司机在作业中的操作要求,适用于各企业、单位。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3拖运长大五金货类应注意事项 3.1根据货物的长度调整货架位置,插好销子。 3.2牵引车将拖板车拉到船边或货垛边,如影响作业或不安全时,牵引车应与拖板车摘钩停放在安全处。挂车装载要平稳、牢固。 4挂车装载要平稳、牢固。 5需要有人协助牵引车挂拖板车时,要注意挂钩人员的位置及指

挥信号。 6行驶要做到四慢: a.起步慢; b.转弯慢; c.牵引其它车辆时,速度要慢; d.重载行车要慢。 7作业中禁止事项: 7.1禁止用软索拖带拖板车。 7.2挂车上禁止载人行驶。 7.3禁止在吊、铲起的货物下强行通过。 7.4禁止司机挂倒档后,自己下车挂拖板车。 7.5不准拖运超过拖板车长度三分之一的货物,高度从地面起不超过3m,宽度不超出拖板边缘0.2m,前端不准超出拖板,尾端不得拖地。 8与起重机配合作业应做到事项: 8.1牵引车应逆起重机作业旋转方向停车。

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