粮油食品加工工艺学-第六章
粮油食品加工工艺学
粮油食品加工工艺学嗨，朋友们！今天咱们来唠唠粮油食品加工工艺学，这可是个超级有趣的事儿呢。
我有个朋友叫小李，他就对粮油食品加工特别着迷。
有一次我们一起去超市，他在粮油区就像个行家一样，拿起一袋面粉就开始给我讲起来。
“你看这面粉，它可不是简单的粉粉，背后可有好多道加工工序呢。
”他眼睛放光，就像在讲一个神秘的宝藏故事。
那粮油食品加工工艺学到底是啥呢？简单来说，就是把粮油原料，像小麦、稻谷、大豆这些，变成我们餐桌上美味食物的科学和技术。
这就好比是一场神奇的魔法之旅，原料就是那些待变身的小精灵。
先说说小麦加工成面粉这事儿吧。
小麦刚收回来的时候，可不能直接就变成面粉。
得先经过清理，把那些杂质啊，比如小石头、麦秆碎屑啥的都去掉。
这就像给小麦洗个澡，把脏东西都洗掉。
要是不清理干净，那可就糟糕了，就像你做饭的时候发现菜里有沙子一样，多倒胃口啊！这清理的工序可有讲究了，有筛选、风选、磁选等好多方法呢。
我就问小李：“这得有多复杂啊？”小李笑着说：“嘿，这才刚开始呢。
”清理完了之后，小麦要进行润麦。
这就像是给小麦做个按摩，让它喝点水，变得柔软一些。
你想啊，如果小麦太干硬，怎么能磨成细腻的面粉呢？润麦之后，就到了磨粉这一步啦。
磨粉机就像一个超级大力士，把小麦一点点地磨碎。
可是这磨粉也不是一下子就磨成我们看到的面粉那么细的，要经过好多道研磨和筛理的工序呢。
每一道工序都像是在精心雕琢一件艺术品，要把面粉磨得又白又细。
再来说说稻谷加工成大米吧。
稻谷就像一个穿着多层衣服的小娃娃，外面有稻壳，里面还有皮层。
加工的时候，得先把稻壳脱掉，这就用到了砻谷机。
稻壳脱掉后，剩下的糙米还得把皮层去掉，才能变成我们吃的白白净净的大米。
这去皮的过程可不能太粗暴，要是把米芯都弄伤了，那煮出来的米饭口感就不好了。
这就好比给小娃娃脱衣服，得小心翼翼的。
大豆的加工也很有意思。
大豆可以加工成好多美味的东西，像豆腐、豆浆之类的。
要做豆腐，首先得把大豆泡发，让大豆喝饱水。
粮油加工工艺技术教学大纲.doc
粮油加工工艺技术教学合同第一部分：课程基本信息一、课程与教师课程学分：3 课程名称：粮油加工工艺技术授课时间：2010春季授课地点：东海校区授课老师：李立红办公室：62-D105电话：8608365课程协调人：王加宾办公室：62-D108电话：8608365二、课程描述本课程是以研究粮食、油料等农副产品综合加工利用理论与技术为主的综合性应用学科，是食品科学与工程专业重要的专业课。
课程内容包括两部分，一部分是课堂教学，另一部分是实践教学。
课堂教学主要讲授稻谷、小麦、玉米、大豆、油脂、糖、蛋制品和乳制品等主要农产品的精深加工与综合利用，既包括原料加工品质、加工原理和基本工艺，也包括利用现代高新技术对副产品的综合加工利用。
实践教学部分包括（1）课程实验，进行具有典型意义的粮油食品加工实验，主要是具有综合性和设计性的实验；（2）综合实习，选择粮油食品加工方面的代表性产品作为终产品，让学生在理论课基本原理的指导下，并结合课程实验的经验，从原料开始到产品的整个过程设计和制作都由学生自己完成，并生产出优质产品。
为毕业后从事食品生产和科研工作奠定坚实的基础。
三、授课计划授课地点：四、辅导计划五、学生学习结果学生成功的完成这门课程，能够基本掌握食品加工常用原辅料的物料特性和加工特性、常用设备的性能和使用方法、产品加工工艺流程及成品质量评价标准与方法，提高学生的动手能力和实践能力；通过教学实习，培养学生的专业兴趣，增强对食品加工和食品卫生的感性认识，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生就业奠定基础，以适应市场对人才的需求。
六、到课要求为了获得最大的学习效果，要求学生出席全部的演讲课和辅导课。
辅导课用于回答学生提问，并且要求学生事先对所学课程做充分的准备，以有利于学生在上新的理论课时对所学知识得到充分吸收。
学生除在辅导课上可以提问问题外，还可以在约定时间向课程协调人提出口头意见、要求或建议。
七、考核及成绩评定采用平时成绩和期末笔试相结合的方式，其中平时成绩占课程成绩30%；期中考试占课程成绩的20%、期末考试占课程成绩50%。
粮油加工工艺学
粮油加工工艺学第二章：粮油原料的结构特征1：胚乳的两种不同结构:1 角质胚乳硬质胚乳：如果填充的蛋白质多,胚乳细胞内的淀粉颗粒之间被蛋白质所充实,将淀粉颗粒挤得很紧密,则胚乳组织坚实而透明,颜色较深,断面光滑平整呈透明状,像角类断面或玻璃断面;2 粉质胚乳软质胚乳：如果填充的蛋白质少,淀粉颗粒之间及其与细胞壁之间有空隙,甚至细胞与细胞之间也有空隙,则胚乳组织疏松,断面粗糙呈白色粉状而不透明;2：稻谷按粒形和粒质分为：籼稻谷、糯稻谷、粳稻谷3：油菜分为：白菜类、芥菜类、甘蓝类4：马铃薯块茎是其在生长过程中积累并储备营养物质的仓库其结构：表皮层、形成层环、外部果肉、内部果肉5：木薯分为苦种和甜种,区别在于氢氰酸的质量分数;甜木薯：< 50mg/kg 苦木薯：> 50mg/kg第三章：粮油原料的物质基础1：胚乳蛋白主要为：醇溶蛋白和谷蛋白2：同一麦粒不同部位胚乳的细胞结构及营养成分的差别：离皮层越近,胚乳中维生素含量越高,细胞壁越厚,灰分含量也越多,面筋质量虽相对高但品质次,磨制的小麦粉食用品质差；相反,越近心部,胚乳面筋质质量分数虽相对较低但品质好,细胞壁越薄,淀粉粒越细,磨制的小麦粉食用品质越好,但维生素含量低;3：小麦中的蛋白质主要分为：麦胶蛋白33.2%麦谷蛋白13.6%麦白蛋白11.1%球蛋白3.4% 4：引起麦粒色泽异常的原因：1 小麦晚熟使子粒呈绿色；2 受小麦赤霉病菌的侵染,麦粒颜色变浅,有时略带青色,严重时胚部和麦皮上有粉红色斑点或黑色微粒；3 储藏时间过久,色泽变得陈旧；4 受潮会失去光泽、带白色；5 发生霉变,麦粒上出现白色、黄色、绿色和红色斑点,严重时则完全改变其固有颜色,成为黄绿、黑绿色等;5：引起小麦气味不正常的主要原因：1 发热霉变,使小麦带有霉味；2 小麦发芽,,带有类似黄瓜的气味；3 感染黑穗病,散发类似青鱼的气味；4 包装和运输工具不干净,使小麦污染后带有煤油、卫生球或煤焦油等气味;6：粒度：麦粒大小的尺度整齐度:麦粒群体中麦粒大小一致的程度比重：麦粒纯体积的质量与同体积谁的质量之比容重：单位容积内小麦的质量千粒重：每一千粒小麦的质量g角质率：硬质麦粒的粒数占所取样品粒数的百分数散落性：粮食子粒自然下落至平面时,有向四面流散并形成一圆锥体的性质悬浮速度：指粮食自由下落时在相反方向流动的空气作用下,既不被空气带走,又不向下降落,呈悬浮状态时的风速;孔隙度：表示粮堆中粮粒之间的紧密程度自动分级：粮食子粒和杂质结合的散粒群体,在移动或振动过程中出现的分级现象;群体特性7：散落性是谷粒群体的特性小麦的散落性与麦粒的形状、表面状态、水分和小麦中含杂有关：一般粒形较圆、表面光滑的子粒静止角较小,流散时的摩擦阻力小,故散落性较好；反之,则散落性较差;含水量增加,一般静止角增大,从而散落性变差;小麦的静止角一般为23-38,内摩擦系数为0.445—0.568:胚乳的淀粉分为支链淀粉和直链淀粉糯米淀粉：只有支链淀粉,不含直链淀粉；粳米淀粉：直链淀粉多一些占淀粉总量20%；籼米淀粉：直链淀粉更多；直链淀粉多,则米质松散,食用品质低,因此籼米食用口感较差,但适合加工米粉；粳米和糯米所含的直链淀粉少或没有,米质较黏,食用品质好,除食用外,还可加工年糕;9：大米蛋白质组成:米谷蛋白主要,占总蛋白的80% 清蛋白球蛋白醇溶蛋白最低,仅占3%—5%10：稻谷加工最适宜的水分质量分数为14.5%；大米的精度越高,灰分矿物质的质量分数越低；新鲜正常的稻谷是金黄色,糙米大都呈蜡白色或灰白色,未成熟的稻谷和糙米一般呈淡绿色;11：爆腰率：爆腰指糙米粒或大米粒上出现的一条或多条纵、横向裂纹的现象；爆腰米粒占试样米粒的百分率称为爆腰率原因：由于在急速干燥情况下的米粒外层干燥快,内部水分向外转移慢,内外层干燥速率不一致,米粒体积收缩程度不同,外层收缩大,内层小,因此形成爆腰;另外,气候干旱、病害、过迟收割、机械打击、剧烈撞击或日光暴晒,以及高温稻谷受到急剧的冷却,或受潮吸湿时米粒内部与表面收缩膨胀不平衡等都可以是稻谷产生爆腰;12:碳水化合物：主要由蔗糖、棉籽糖、水苏糖以及如阿拉伯糖和半乳糖类的多糖构成; 其中,棉籽糖和水苏糖在人体消化道中不被分解利用,但能被肠道中的双歧杆菌利用,是双歧杆菌生长的促进因子;13：大豆中的抗营养因子：胰蛋白酶抑制因子湿热条件下易失活；凝血素胃蛋白酶易是凝血素失活,湿热处理可使凝血素完全失活；致甲状腺肿胀因子在大豆制品中加入微量碘化钾可消除影响,湿热处理;14：可溶性氮指数NSI=水溶性氮量/样品中全氮量100%蛋白质分散度指数PDI=水中分散蛋白质质量/样品中总蛋白质质量100%15：油菜籽的抗营养因子：芥子苷与芥子酶、芥子碱、其他植酸和单宁16：棉酚：是一种由生物活性的萜类物质,存在于棉花植株的许多部位的分散腺体中;在棉籽的加工过程中,棉酚与棉籽仁中的蛋白质或油混合在一起;17：龙葵素：糖苷是葡萄糖或其他单糖与醇、醛或酚相结合的;许多糖苷具有苦味;马铃薯中发现的糖苷属于龙葵苷龙葵素或茄素,有剧毒,它由茄碱和三糖组成,纯品为白色发光的针形结晶体,微溶于冷热乙醇,很难溶于水、醚及苯,龙葵素晶体的熔点为280—285℃;龙葵素的质量分数以未成熟的块茎为多,占鲜薯质量的0.56%—1.08%;其质量分数以外皮为最多,髓部最少;18：木薯中的苦种薯含有一种有毒物：氰配糖体第四章：粮油原料的清理1：风选法：利用粮油原料与杂质在空气动力学特性上的差异,通过一定形式的气流使粮油原料和杂质以不同方向运动或飞向不同区域,从而达到清理目的的方法;2：筛选法：利用粮油原料与杂质在粒度和粒形上的差异,通过运动适宜、筛孔形状和大小都合理的筛面,使粮油原料和杂质分为筛上物和筛下物,从而达到清理的目的;3：比重分选：利用粮油原料和杂质在密度和空气动力学特性上的差异,通过筛面或其他形式的袋孔、凸台或凸孔工作面,并辅之以气流,首先促使粮油原料和杂质在运动中分层,再迫使它们向不同方向运动,使之分离,达到清理目的;4：磁选法：利用粮油原料和杂质在导磁性上的差异,通过永久磁铁或电磁铁构成的磁场构件吸住磁性物质,而粮油原料自由通过,使之分离,达到清理目的;基本结构：粮油原料通道、磁体装置和清杂装置,无需配用动力;5：精选：根据子粒长度和形状的不同,将小麦中混杂的长粒或短粒谷粒或异种谷粒进行的清除过程;精选机分为：碟片精选机、滚筒精选机、螺旋精选机6: 小麦的表面处理：在小麦入磨前必须将黏附在表皮上、麦沟中的泥沙、尘土、有害微生物等污染较彻底的清除;干法处理：包括打击与撞击,称为打麦湿法处理：清洗,称为洗麦7：薯类的清洗方法：手工清洗、流水槽清洗、洗涤机清洗去皮方法:手工去皮、机械去皮、化学碱液去皮、蒸汽去皮第五章：粮油加工主要工艺技术原理1: 一般的制粉、制米和油脂提取主要以干法加工为主,淀粉生产主要采用湿法工艺;2：稻谷脱壳的工艺过程称为砻谷；挤压搓撕脱壳：指谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法；端压搓撕脱壳：制谷粒长度方向的两端受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱去颖壳的方法；撞击脱壳：指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法;3：碾米：应用物理或化学的方法,将稻糙米以及其他杂粮子粒表面的皮层部分或全部剥除的工序;目的：碾除子粒皮层要求：在保证成品粮符合规定的质量标准的前提下,应尽量保持米粒完整,减少碎米,提高出米率,提高纯品粮纯度,降低动力消耗;碾米四要素：碰撞、碾白压力摩擦擦离、碾削、翻滚、轴向输送;碰撞：米粒与碾辊决定作用、米粒与米粒、米粒与米筛4：机械碾米法：摩擦擦离碾白：制成的大米表面细腻光洁,精度均匀,色泽较好,但碾白压力大,容易产生碎米；碾削碾白：所需压力小,产生碎米少,但成品表面光洁度较差,米色暗而无光,易出现精度不均匀现象,米糠含淀粉较多;5：研磨：利用研磨机械对子粒施以挤压、剪切、剥刮和撞击作用；任务：将清理和润麦后的净麦剥开,刮净黏结在表皮上的胚乳,并将胚乳部分磨成一定细度的面粉；设备：盘式磨粉机、锤式磨粉机、辊式磨粉机最主要、撞击磨粉机和松粉机;6：湿磨法：指被研磨的物料在水溶液中被碎解的方法典型：玉米淀粉的生产玉米淀粉湿磨法的基本过程：浸泡、磨碎、分离浸泡：玉米首先用亚硫酸溶液浸泡,使各组成部分疏松,破坏蛋白质网络,加速渗透及扩散作用,玉米大量吸水而膨胀,浸出可溶性物质；目的：在于软化玉米颗粒,降低玉米子粒的机械强度,削弱玉米粒中各组分之间的联系,破坏胚体细胞中蛋白质网,除去大部分可溶性物质,将玉米粒中的淀粉和非淀粉部分分离,使后序操作容易进行；亚硫酸的作用：1 通过玉米子粒的基部及表皮进入子粒内部,使包围在淀粉粒外面的蛋白质分子解聚,角质型胚乳中的蛋白质失去自己的结晶型结构,亚硫酸氢盐离子与玉米蛋白质的二硫键起反应,从而降低蛋白质的分子质量,增强其水溶性和亲水性,使淀粉颗粒容易包围的蛋白质网络中释放出来;2 亚硫酸作用于皮层,增加其渗透性,可加速子粒中可溶性物质向浸泡液中渗透3 亚硫酸可钝化胚芽,使之在浸泡过程中不萌发;4 因为胚芽的萌发会使淀粉酶活化,使淀粉水解,对淀粉提取不利;5 亚硫酸可在一定程度上引起乳酸菌发酵形成乳酸,一定质量分数的乳酸可使玉米粒内部的蛋白质水解为氨基酸,溶于水中6 并可增加浸泡液酸度,使所含无机盐成为可溶状态,有利于玉米的浸泡作用;磨碎：粗磨、精磨；分离：分离胚芽、纤维、蛋白质;7：煮浆作用：借助煮浆,还能消除大豆中的胰蛋白酶抑制素、血球凝集素、皂苷等对人体有害的因素,减少生豆浆的豆腥味,是豆浆特有的香气显示出来,还可以达到消毒灭菌、提高风味和卫生质量的作用;8：水代法制油：利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同,以及油水之间的密度差,在油料中加入适量的水,经过一系列工艺过程,将油脂和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开水剂法制油：利用油料蛋白球蛋白溶于稀碱水溶液或稀盐水溶液的特性,借助水的作用,把油、蛋白质及碳水化合物分开第六章：稻谷制米1：稻谷制米的三个阶段：清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理2：稻谷脱壳方法：挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳、撞击脱壳风选法是谷壳分离的首选方法3：留皮：指大米表面残留的皮层;加工精度越高,留皮越少留胚：加工精度越高,米粒留胚越少留角：是指米粒胚芽旁的米尖,加工精度越高,米角越钝大米精度主要决定于米粒表面留皮程度4：糙米的适宜入机水分质量分数为14.5%—15.5%;5：色选：利用光电原理,从大量散装产品中将颜色不正常的或感受虫病害的个体以及外来夹杂物检出并分离的单元操作;6：留胚米：指米胚保留率在80%以上,每100g大米胚芽质量在2%以上的大米与普通大米的区别：含有丰富的维生素B1、B2、E以及膳食纤维;长期食用留胚米,可以促进人体发育,维持皮肤营养,增进人体健康;7：碾米机种类：按碾作用分：擦离型碾米机、碾削型碾米机、混合型碾米机按碾辊材质分：铁辊碾米机、砂辊碾米机第七章：小麦制粉1：小麦清理流程麦路：指从原料接收到第一道研磨之前所有的工序组合,包括：小麦搭配、水分调节和各种清理除杂工作;2：小麦搭配目的：1 保证原料工艺性质的稳定性原料工艺性能一致,可使生产过程和生产操作相对稳定,避免因原料变化而引起负荷不均,粉路堵塞等故障发生；2 保证产品质量符合国家标准如红麦与白麦搭配,可保证面粉色泽；高面筋含量与低面筋含量搭配,可保证产品达到适宜的面筋质含量；灰分不同的小麦搭配,可得到符合规定灰分含量的面粉；3 合理使用原料,提高出粉率原料搭配可避免优质小麦及劣质先单纯加工造成浪费以及国家标准不符等问题;适当的搭配,可在保证面粉质量的前提下得到最高的出粉率; 3：小麦搭配的方法：1 毛麦仓搭配：优点工艺简单、操作方便,毛麦清理过程不需要经常调整;缺点水分不同、硬度不同的小麦混合后,其着水量和润麦时间相同,难以使不同小麦的制粉特性均达到最佳状态,清理杂质的难度相应增大;2 润麦仓搭配：优点不同批次的小麦可以分别进行毛麦清理和水分调节,对不同硬度的小麦施以不同的着水量,使硬度较大的小麦能有较高的入磨水分,达到最佳的研磨性能;缺点需要较多仓柜用于周转,品种更换和润麦实践的掌握比较麻烦4：小麦制粉流程粉路：指从第一道研磨到成品面粉包装所有工序的组合,次工段主要包括研磨、筛理、清粉、松粉、打麸和配粉等工序5：制粉系统：皮磨系统B、渣磨系统S、清粉系统P、心磨系统M、尾磨系统T及配粉系统;其作用6：清粉的任务：将皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉,按质量灰分不同进一步精选,获得纯度更高的胚乳颗粒,同时降低物料温度,有利于高等级面粉的生产;7：配粉：根据成品面粉的质量要求,将质量指标不同的基础粉进行搭配,同时均匀的加入各种面粉改良剂或营养强化剂的生产过程第八章：淀粉生产1：玉米浸泡工艺：静止浸泡法、逆流浸泡法、连续浸泡法新玉米用老浆,待加工玉米用新酸亚硫酸的含量为0.2—0.3% 温度在50℃左右2：麸皮分离：利用高速旋转、连续出料的碟片喷嘴式离心机可以使经曲筛得到的乳液中的淀粉与蛋白质分离;3：淀粉乳脱水：机械脱水和加热干燥：机械脱水对于含水量在60%以上的悬浮液来说是比较经济和实用的方法,脱水效率高出加热干燥数倍;但却达不到淀粉干燥的最终目的,离心过滤机只能使淀粉含水量降到34%左右,而商品淀粉要干燥到12%—14%的含水量,必须在机械脱水的基础上,再进一步采用加热干燥;4：甘薯淀粉生产中酸浆的作用：使过来后的乳浆中所含的淀粉迅速凝结,并与其他物质主要是蛋白质和细渣分离;5：豆类淀粉生产工艺：酸浆法、离心分离法、旋流分离法6：改性淀粉：1 物理改性：采用物理方法进行改性,如预糊化淀粉,射线、超高频辐射处理淀粉,机械研磨处理淀粉,湿热处理淀粉2 化学改性：用合作化学试剂处理得到改性淀粉;分为两类：一类是使淀粉分子质量下降,如酸解淀粉、氧化淀粉、焙烤糊精等；另一类是使淀粉分子质量增加,如交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉等;3 酶法改性：用各种酶处理淀粉,如环状糊精、麦芽糊精4 复合改性：采用两种以上的方法得到的改性淀粉,如氧化交联淀粉、交联酯化淀粉等; 7：淀粉改性程度的衡量方法：1 预糊化淀粉的评价指标为糊化度；2 酶法糊精的评价指标为葡萄糖当量DE值,即还原糖含量占固形物的比例,DE值越高,酶解程度越高；3 酸解淀粉一般用黏度或分子质量来评价水解程度,一般水解程度越高,其黏度越低,分子质量越小；4 氧化淀粉用羧基或羰基含量或双醛含量来评价其氧化程度,一般含量越高,氧化程度越高；5 接枝淀粉用接枝百分率来评价接枝程度；6 交联淀粉用溶胀度或沉降体积来表示交联程度,溶胀度或沉降体积越小,表示交联程度越高；7 其他变性淀粉用取代度DS或摩尔取代度MS来表示,DS或MS值越大,表示变性程度越高;8：β-淀粉：原淀粉具有微结晶结构,在冷水中不溶解膨胀,对淀粉酶不敏感;α-淀粉：将天然淀粉在一定量的水的存在下加热糊化,规律排列的胶束结构被破坏,分子间氢键断开,淀粉失去晶区结构;第九章：植物油脂提取与精炼1：预处理：在制油前对油料进行清理、剥壳及仁壳分离、破碎、软化、轧坯、膨化、蒸抄等一系列的处理;2：除杂：筛选、风选、比重分选和磁选;3：软化的目的：在于调节油料的水分和温度,使之具有适宜的可塑性,减少轧坯时的粉末度和粘辊现象,可以保证坯片的质量;还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动,以利于轧坯操作的正常进行;4：轧坯的目的：通过轧辊的碾压和油料细胞之间的相互作用,使油料细胞组织破坏,同时使料坯成为片状,增大物料表面积,大大缩短油脂从油料中排出的路程,从而提高制油时出油速度和出油率;5：挤压膨化原理：物料被挤出膨化机的模孔时,压力骤然降低,造成水分在物料组织结构中迅速汽化,物料受到强烈的膨胀作用,形成内部多孔、组织疏松的膨化料;6：浸出制油的工艺类型：直接浸出：油料经一次浸出后,油料中残留的油脂量就可以达到极低值;该取油方法常限于大豆等含油量在20%左右的油料;预榨浸出：在浸出取油之前,先采用压榨取油,提取油料内85%—89%的油脂,并将产生的饼粉碎成一定粒度后,再进行浸出法取油;适用于含油量在30%—50%的高油料加工;7：胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物;磷脂遇热280℃会焦化发苦,吸收水分而促使油脂酸败,影响油品的质量和利用;脂溶性杂质：游离脂肪酸用碱炼、蒸馏的方法除去、色素、甾醇、生育酚、酮、蜡等;8：黄曲霉素采用碱炼—水洗和吸附剂吸附工艺除去;9：影响水化脱胶的因素：加水量、操作因素、混合强度搅拌速度控制在30r/min以下,使胶粒絮凝良好,有利于分解、电解质、毛油的质量;10：理论碱量：用于中和游离脂肪酸的碱量超碱量：为了满足工艺要求而额外超加的碱11：蒸馏脱酸法：也叫物理精炼法;这种脱酸法不用碱液中和,而是借甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同,在高温、高真空条件下进行水蒸汽蒸馏,使游离脂肪酸与低分子物质随着蒸汽一起排出;适用于高酸值油脂;12：油脂脱色的方法：吸附脱色、氧化还原、离子交换树脂吸附;13：吸附脱色的原理：利用某些吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把吸附的色素及杂质除掉,从而达到脱色净化的目的;吸附剂种类：天然漂土、活性白土、活性炭13：真空蒸汽脱臭原理：利用油脂内的臭味物质和甘油三酯挥发度的极大差异,在高温高真空条件下,借助水蒸汽蒸馏原理,使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭气内与水蒸汽一起逸出而达到脱臭目的;温度：230—270℃；压力：0.27—0.40kpa；时间：间歇脱臭3—8h,连续脱臭15—120min; 14：脱蜡方法及原理：常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法、脲包合法及综合法等；根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小的特点,通过冷却析出晶体蜡,再经过过滤或离心分离而达到蜡、油分离的目的;第十章：植物蛋白提取与加工1：浓缩蛋白质蛋白质质量分数在70%以上：从优质、净洁的脱皮大豆中,去掉大部分油脂和水溶性非蛋白成分而得到的产品；制取方法：稀酸浸提法、酒精溶液浸提法和湿热处理法;2:分离蛋白质蛋白质质量分数在90%以上：把脱脂大豆中除蛋白质以外的可溶性和不溶性碳水化合物、灰分及其他微量成分除去所得到的高纯度蛋白质；碱提酸沉法3：组织蛋白质：指蛋白质经加工成型后,其分子发生了重新排列,形成具有同方向组织结构的纤维状蛋白质;。
粮油食品加工工艺学
未来展望：粮油食品加工行业的未来发展趋势，包括市场规模、增长动力、挑战与机遇等
行业前景预测与展望
行业技术创新与突破方向
粮油食品加工行业发展趋势
未来市场需求预测
政策法规对行业发展的影响
汇报人：
感谢观看
原料控制：确保原料新鲜、无污染，符合质量标准
生产工艺控制：严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定
人员培训与管理：加强员工培训，提高员工素质，确保生产过程顺利进行
成品质量检验与评估
检验方法：感官、物理、化学、微生物等
评估标准：国家标准、行业标准等
检验流程：取样、检验、记录、报告等
评估指标：色泽、口感、营养成分等
粮油食品的消化吸收：不同种类的粮油食品的消化吸收率不同
粮油食品的合理搭配：不同种类的粮油食品可以相互搭配，提供更全面的营养
粮油食品的加工意义
满足不同人群对粮油食品的需求和偏好
增加粮油食品的附加值和市场竞争力
延长粮油食品的保质期
提高粮油食品的品质和口感
03
粮油食品加工工艺流程
原料选择与预处理
原料选择：根据加工需求选择合适的原料，如谷物、油料等
智能化技术：采用先进的计算机技术、传感器技术等，实现粮油食品加工过程的自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
单击添加标题
绿色环保技术的推广与应用
绿色环保技术的重要性
粮油食品加工过程中的绿色环保技术
绿色环保技术在粮油食品加工中的应用
绿色环保技术对粮油食品加工行业的影响
未来发展趋势与展望
粮油食品加工技术创新：提高加工效率和产品质量
04
粮油食品加工过程中的质量控制
《粮油加工学》课件
探讨粮油加工行业的机会和挑战，为学员提出一系列的创新契机，打破陈规和传统思维。
面食加工工艺
解析面食加工的重要工艺环节、设备要求和面 条质量及保鲜控制等问题。
粮油加工设备
1 粮油加工设备分类
根据加工方式、成品种 类和加工原料等维度进 行分类，简述分类特点 和使用范围。
2 设备运行与控制
探讨粮油加工设备的工 作原理及其控制方法， 介绍日常维护和保养的 要点。
3 新一代设备介绍
解析国内外最新的粮油 加工设备和技术，讲解 其优势和发展趋势。
《粮油加工学》PPT课件
本课程将深入探讨粮油加工行业的基本原理、工艺、设备和质量控制，以及 现代粮油加工行业的发展趋势、应用领域和成功案例，帮助学员全面了解和 掌握这一行业。
基本原理
粮食成分
深入探讨粮食的各种成分 及其特点，为后续的加工 工艺控制提供基础。
粮食结构
认识粮食的结构特征，为 粮油加工的方法和策略提 供理论基础。
问题与讨论
学员提问
在课程的问答环节，学员可以提出有关粮油加工 的疑问和问题，由专业讲师现场解答。
小组讨论
通过小组讨论，学员可以深入交流，并共同探讨 粮油加工的主要问题和解决方案。
总结
1 课程回顾
对本课程内容进行总体回顾，讲解每模块的核心要素及其重要性。
2 技能巩固
对所学技能进行巩固，介绍特定的操作和实践要点，提升学员的操作技术水平。
粮油加工的质量控制
产品质量标准
• 介绍国内外主要的食 品质量标准，并深入 解析每项标准的实际
• 含讲义解。质量标准的重要 性和质量控制的基本 思想。
检验方法
• 详细介绍粮油加工过 程中的各种检验方法， 如含油率、硬度、酸
粮油食品加工工艺学
模压食品(如通心粉、饺子、压缩饼干)
一、 粮油食品的特点和范围
旅游食品(如盒饭)
产
营养食品(如强化豆奶)
品 用
饮料(如酒类)
途
疗效食品(如纤维食品)
运动员食品、婴儿食品、老年食品等
一、 粮油食品的特点和范围
粮油食品加工的分类
1、分类：分类的依据，目前我国对食品加工的分类依据 有两个方面:即加工程度和产品种类。 (1)加工程度来分：分为两种加工方式
一、 粮油食品的特点和范围
深加工(精加工)：
是指在初加工产品的基础上进一步开展的较 为精细的加工过程。如粮食经过再加工可制成面包、 面条、饼干、粉丝、粉条、酱油等均为深加工过程。
该过程加工产品种类繁多。加工工艺原理和 技术要求程度高，是增加农产品产值，提高加工食品 经济效益的重要途径。
二、 国内外粮油食品加工概况及存在问题
主要参考书目：
第一章
概述
主要内容:
一、粮油食品的特点和范围 二、国内外粮油食品加工概况及存在问题 三、粮油食品加工业在国民经济中的地位和作用 四、粮油食品加工的任务和内容
一、 粮油食品的特点和范围
（一）粮油食品的特点
农产品
种植业所获得的 产品
广义
狭义
粮、棉、油、 果、菜、茶、 药、糖、烟、 菌、花、杂。
目前方便面处于饱和阶段，生产总量为 150亿包，消费为110亿包，品种单一，缺乏深入系 统的研究。
二、 国内外粮油食品加工概况及存在问题
方便面工 艺上改进
烘干 油炸 湿型、保鲜型
新发展 的类型
蔬菜型 玉米型 混合型
我国北方速食食品，如豆汁、油条等。休闲食品 （如葵花籽）等。基本上都是千年不变。
食品工艺——第六章焙烤食品生产工艺习题（含答案）
第六章焙烤食品生产工艺第一节《原辅材料》一、填空题1．焙烤食品是泛指糖食制品中采用工艺的一个大类产品。
所有焙烤食品均具有以为基础原料，大多数以、、等作为主要原料，不需经过调理就可直接食用的固态食品的特点。
2．焙烤食品的原型主食或者点心，均属型产品。
进入21世纪后，、、、将成为食品生产的四要素，焙烤食品也将随着我国饮食消费结构的变化而变化。
3．是制造面包、饼干、糕点等焙烤食品的主要原料，由小麦磨制加工而成。
目前市场供应的面粉可分为和两大类。
4．我国现行的面粉等级标准主要是按来分等的。
小麦粉国家标准中将面粉分为四等，即、、和。
5．食品专用粉是指专供生产某类食品或只作为某种用途的小麦粉，按其质量标准可分为和；按面粉筋力可分为粉和粉；按面粉用途可分为粉、粉、粉、粉、粉及粉等。
6．小麦蛋白质可分为蛋白质和蛋白质两类。
根据其溶解性还可分为蛋白、蛋白、蛋白、蛋白等。
其中蛋白和蛋白约占蛋白质总量的80%以上，它们是形成面筋的主要成分，故又称面筋蛋白质，对面团的性能及制造工艺有着重要影响。
7．蛋白质是两性电解质，具有胶体的一般性质。
蛋白质的水溶液称为或。
在一定条件下，溶胶浓度增大或温度降低，溶胶失去流动性而呈软胶状态，这就是蛋白质的作用，所形成的软胶叫做，凝胶进一步失水就成为。
8．面粉中的蛋白质属于干凝胶，干凝胶能吸水膨胀成凝胶，若继续吸水则形成溶胶，这时称为；若不能继续吸水形成溶胶，就称为。
蛋白质吸水膨胀称为作用；蛋白质脱水称为作用。
9．蛋白质变性的程度取决于、和。
面粉蛋白质变性后，失去吸水能力，膨胀力，溶解度，面团的弹性和延伸性，面团的工艺性能受到严重影响。
10．根据面粉中湿面筋含量可将面粉分为粉、粉和的面粉。
11．在我国面粉的质量标准中规定，特制一等粉湿面筋含量在；特制二等粉湿面筋含量在；标准粉湿面筋含量在；普通粉湿面筋含量在。
12．高筋小麦粉面筋含量，适于制作；低筋小麦粉面筋含量，适于制作；中等筋力的小麦粉面筋含量，适于制作。
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1、面粉中谷氨酸，脯氨酸，半胱氨酸有什么意义？谷氨酸在面粉中含量占40%，在面粉中期增香作用。
半胱氨酸对小麦粉的加工性能有很大影响，它具有巯基巯基据哟偶和二硫键迅速交换位置，使蛋白质分子容易相对移动，促进面筋形成的作用，因而它的中才能在使面团产生粘性和伸展性。
脯氨酸作为植物细胞内审图调解物质，稳定生物大分子结构，降低细胞酸性，防止细胞脱水。
2、面筋质：面粉中加入适量水柔搓成一块面团，泡在水中30—60分钟，用清水江淀粉及可溶性物质部分洗去，剩下的是是小麦能形成面团的具有特殊性质的具有弹性的像橡皮似的的蛋白质，称为面筋质。
3、脂肪酸值：100g粮食试样中游离脂肪酸所需要氢氧化钾的毫克数。
4、强力粉：小麦粉中面筋质数量较多，质量高，弹性强度大的面粉称为强力粉。
5、生理后熟：小麦收获后，经过储藏一段时间，酶的活性逐渐，并维持较低的稳定水平，呼吸强度降低，代谢水平降低，储藏稳定性增加，种胚成熟，发芽率提高的过程称为生理成熟。
6、工艺后熟：小麦收获后，经过储藏一段时间，其加工、食用品质提高，这种工艺、品质的提高过程称为工艺后熟。
7、面粉的吸水性：面粉的吸水性是指在和面过程中，面粉吸收水分多少的情况。
8、糊化：有淀粉转变成淀粉糊的现象称为糊化。
9、淀粉的回生：经糊化的阿尔法淀粉，当温度逐渐冷却，或在室温下放置一段时间后，淀粉链重新凝聚，排列紧密，变为B化淀粉，这种现象称为淀粉的回生。
10、面粉的三个指标的区别（粉质仪，拉伸仪，吹泡仪）粉质仪根据肉质面团时会受到阻力的原理设计的，通过测定在揉制面团中混合搅拌刀所受到的阻力，绘制一条特性曲线，而得到吸水率，面团形成时间，稳定性，衰减度，评价值等一系列指标，从而可对小麦粉的平直做出大致的判断。
拉伸仪：是根据粉质仪制备好的面团揉搓成粗短的面条，将面条两端固定，中间用钩向下拉，直到拉断为止，抗拉阻力以曲线形式记录，而得到拉伸图，从而进一步得到面团抗拉阻力，面团延伸性，拉伸比值，能量等一系列指标，以此对面粉品质做出判断。
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各种食品的过冷温度并不相同，如禽、肉、鱼为-4～5℃， 牛奶为-5～6℃，蛋类为-11～13℃。
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冷冻食品
⑷冻结速度与冰晶大小的关系
急速冷却和缓慢冷却两者通过最大冰结晶生成带的时间非 常不同，越慢则时间越长，形成的结晶大而少；急速冻结， 则食品细胞中的冰结晶小而多。
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②降温速度
在冻结温度以上时，降温越快，微生物的死亡率也越大。 这是因为在迅速降温过程中，微生物细胞内的新陈代谢所 需的各种生化反应的协调一致性迅速破坏。 食品冻结时的情况恰恰相反，缓冻会导致大量微生物死亡， 而速冻则相反。因为缓冻时形成量少粒大的冰晶体，不仅 对微生物细胞产生机械性破坏作用，还促使蛋白质变性。 速冻时食品在对细胞威胁性最大的-2~-5℃的温度范围内 停留的时间甚短，而且温度会迅速下降到-18℃以下，能 及时终止微生物细胞内酶的反应和延缓胶质体的变性，故 微生物的死亡率较低。一般来说，食品速冻过程中的微生 物的死亡率仅为原菌数的50%左右。
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⑵)冻结点与冻结率
①冻结点：冰晶开始出现的温度。 食品冻结的实质是其中水分的冻结。食品物料要降到0℃ 以下才产生冰晶。温度-60℃左右，食品内水分全部冻结。 在-18～ -30℃时，食品中绝大部分水分已冻结，能够达到 冻藏的要求。低温冷库的贮藏温度一般为-18℃~ -25℃。 ②冻结率：冻结终了时食品内水分的冻结量(%) K=100(1-TD/TF) TD和TF分别为食品的冻结点及其冻结终点温度。
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③介质的状态 高水分和低pH的介质会加速微生物的死亡，而适
当的糖、盐、蛋白质、脂肪等对微生物有保持作 用。
④储藏的时间
微生物数量随储藏期增加而食品加工工艺学
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二、食品冻结的技术原理 食品的冻结就是运用现代冻结技术(包括设备和工艺)在尽 可能短的时间内，将食品的温度降低到食品冻结点以下的 某一预定温度，使食品中的大部分水分形成冰晶体，以减 少微生物活动和食品生化变化所必需的液态水分。 1、速冻 迅速冷冻使食物形成极小的冰晶，不严重损伤细胞组织， 从而保存了食物的原汁与香味，且能保存较长时间。
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3、影响速冻食品质量的关键因素 ⑴冻结速度 ①冻结速度对食品组织中形成的冰晶大小的影响 快速冻结时使食品以最短的时间通过最大冰晶生成带，食品内的 水分形成无数针状小冰晶均匀分布于食品的细胞内与细胞间隙中。 采用慢速冻结，则使食品细胞间形成柱状或块粒状大冰晶。 ②冻结速度对蛋白质变性影响 食品在冻结过程中，蛋白质变性、淀粉老化等，均会降低冻结食 品的质量。 ⑵品温波动 如果冻藏室空气温度波动幅度大而且频繁会致使冻结食品表面出 现干燥现象，致使产品失重，表皮开裂或脱落，严重影响产品的 外观和内在品质。
冻结或冰冻介质容易促使微生物死亡，冻结导致大量的水 分转变成冰晶体，对微生物有较大的破坏作用。例如微生 物在-8℃的冰冻介质中死亡速率比在-8℃过冷介质中的死 亡速率明显快得多。
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⑵影响微生物低温致死的因素
①温度的高低
温度在冰点左右或冰点以上，部分能适应低温的微生 物会逐渐生长繁殖，最后也会导致食品变质。这是冷 却贮藏的食品不耐久藏的原因。 冻结温度对微生物的威胁性很大，尤其是-2~-5℃的 温度对微生物的威胁性最大。 温度下降到-20~-25℃时，微生物的死亡速度反而缓 慢的多。因为温度低至-20~-25℃时，微生物细胞内 的生化反应几乎完全停止。
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在一定的温度范围内，大多数酶的Q10值为2~3，也就是 说温度每下降10℃，酶的活性就会削弱至原来的1/2~1/3。 低温并不会破坏酶的活性，但可以在一定程度上抑制酶的 活性。
温度越低，对酶的活性的抑制作用越强。将食品的温度维 持在-18℃以下，食品中酶的活性就会受到很大程度上的 抑制，从而有效的延缓了食品的腐败变质的发生。 为了将食品在冻结，冻藏和解冻过程中由于酶活性而引起 的不良变化降低到最低温度，食品常经过短时间热烫(或 预煮)，预先将酶的活性钝化，然后再冻结。常采用检验 食品中过氧化物酶的残余活性的方法，来确定食品热烫处 理的工艺条件。
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1、冷冻加工
包括肉禽类、鱼类和蛋类的冷却与冻结，以及在低温状态 下的加工 作业过程；也包括果蔬的预冷；各种速冻食品 和奶制品的低温加工等。在这个环 节上主要涉及冷链装 备是冷却、冻结装臵和速冻装臵。 2、冷冻贮藏 包括食品的冷却储藏和冻结储藏，以及水果蔬菜等食品的 气调贮藏，它是保证食品 在储存和加工过程中的低温保 鲜环境。在此环节主要涉及各类冷藏库/加工间、 冷藏柜、 冻结柜及家用冰箱等等。
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三、冷冻食品的分类
1、各类生鲜冷冻食品。包括水果蔬菜类、水产类、肉禽 蛋类等。
2、调理食品 。指以农产、畜禽、水产品等为主要原料， 经前处理及配制加工后，采用速冻工艺，并在冻结状态下 （产品中心温度在-18 ℃以下）储存、运输和销售的包装 食品。
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⑶结晶条件
当液体温度降到冻结点时，液相与结晶相处于平衡状态。 而要使液体转变为结晶体就必须破坏这种平衡状态，也就 是必须使液相温度降至稍低于冻结点，造成液体的过冷。 因此过冷现象是水中有冰结晶生成的先决条件。
水在降温过程中开始形成稳定性晶核时的温度或在开始回 升的最低温度称为过冷临界温度或过冷温度。过冷温度总 是比冰点低，当温度回升到冰点后，只要液态水仍在不断 地冻结，并放出潜热，水冰混合物的温度就不会低于0℃， 只有全部水分都冻结后，其温度才会迅速下降。
以冷盐水为传热介质的食品冻结速度快。
食品在冻结过程中，同一时刻的温度始终是食品表面最低， 越接近中心层越高。在食品的不同部位，食品温度下降的 速度是不一样的。大多数食品的水分含量都比较高，而且 大部分水分都在-1～-5℃的温度范围内冻结。这种大量形 成冰结晶曲温度范围称为冰结晶最大生成带。
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三、食品冷链
食品冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻 销售四个方面构成。 根据冷藏链中食品贮藏温度的不同，将食品冷藏链分为 冷却食品的冷藏链（0℃~15℃） 冰鲜冷藏链（ 0℃以下至各自冻结点的范围内） 冻结食品冷藏链（-18℃） 超低温冷藏链（-45℃以下）
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2、食品冻结理论
⑴ 冻结曲线 在低温介质中，随着冻结的进行， 食品的温度逐渐下降。冻结曲线 表示了冻结过程中温度随时间的 变化。曲线分三个阶段：
第一阶段，食品的温度从初温降 低至食品的冻结点，这时食品放 出的热量是显热，此热量与全部 放出的热量比较，其值较小，所 以降温速度快，冻结曲线较陡。
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第二阶段，食品的温度从食品的冻结点降低至-5℃左右， 这时食品中的大部分水结成冰，放出大量的潜热。整个冻 结过程中食品的绝大部分热量在此阶段放出，因此食品在 该阶段的降温速度慢，冻结曲线平坦。 第三阶段，食品的温度从-5℃左右继续下降至终温，此时 放出的热量一部分是由于冰的 降温，另一部分是由于残 余少量的水继续结冰。这一阶段的冻结曲线也比较陡峭。
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第二节 冷冻食品生产原理
食品的腐败变质，主要是由于微生物的生命活动
和食品中的酶所进行的生物化学反应以及非酶促 反应所造成的。
微生物引起
食品腐败变质
的变质 酶引起的变 质 非酶引起的
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变质
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氧 化 作 用 呼
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冻结方法。
④
贮藏情况。
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1、低温对酶活性的影响
酶是生物机体组织内的一种具有催化特性的特殊蛋白质。 酶活性与温度有关，在一定的温度范围内(0~40℃)，酶的 活性随温度上升而增大，但是酶也是一种蛋白质，其本身 也会因温度过高而变性，失去其催化特性。 在酶促反应中，这两个相反的影响是同时存在的，因此在 某一温度时，酶促反应速度最大，这个温度就称为酶的最 适温度。大多数酶是最适温度为30~40℃。当温度超过酶 的最适温度时，酶的活性就开始受到破坏。当温度达到 80~90℃时，几乎所有的酶的活性都遭受到破坏。 酶的活性因温度而发生的变化常用温度系数Q10来衡量。
化学和结构方面的变化、原理；
3、具备冷冻方法的基本知识。
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二、冷冻食品应满足的定义
1、鲜食品原料经前处理和预加工而达到食品卫生
标准；
2、经过适当的前处理，并采用适当的包装，保证
卫生安全。
3、产品经简单的解冻加热或烹调即可食用； 4、配有符合要求的包装和标签。