年产1万吨L-乳酸项目

年产1万吨L-乳酸项目
年产1万吨L-乳酸项目

年产1万吨L-乳酸项目

一、项目概况

乳酸是重要的有机酸之一。分子式C3H603,分子量90.08。乳酸分子含有一个不对称碳原子,因此具有旋光性。L-乳酸为右旋性,而D-乳酸为左旋性。由于人体只具有分解L-乳酸的酶,故只能利用L-乳酸。近几年来,L-乳酸的研究与开发引起人们广泛的兴趣。乳酸在食品、医药、化工等方面都有广泛的用途。食品工业上用作软饮料的酸味剂和防腐剂,也用于调制酸奶。啤酒生产上用乳酸调节发酵液的PH。在医药上除直接作消毒剂外,由于乳酸钙、乳酸铁等乳酸盐在水中溶解度较大,无异味、易为人体吸收,因此是补充钙、铁元素的良好药品及营养添加剂。在化工上乳酸甲酯、乳酸丁酯及乳酸的高级酯和醚类是油漆、涂料、树脂的良好溶剂,塑料的增塑剂和润滑剂。L-乳酸还可用于生产聚L-乳酸。聚L-乳酸属于无毒的高分之化合物,具有生物相容性,可用于制造生物降解塑料,生物降解纤维,生物植片等。乳酸学名是a-羟基丙酸,广泛用于制药、酿酒、食品、饮料、保健品、造纸、制革、卷烟、油漆、油墨、电镀和塑料工业及输油管道防腐等。由于乳酸容易被人体吸收,直接参加体内新陈代谢,促进消化,具有防癌、抗癌、治癌及抗衰老作用,被称为“肌乳酸”,是生物化

工、精细化工领域中一颗闪烁的新星。

乳酸分为D-乳酸、DL-乳酸和L-乳酸,D-乳酸用途很少,已基本不生产;DL-乳酸,有一定毒副作用,一般只做工业用。98年,世界卫生组织己将DL-乳酸列为禁止药用与食用。我国没有L-乳酸生产厂,暂用DL-乳酸代替,规定每人每天服用量不能超过10克,以避免产生有害影响。L-乳酸的用途广、品质优、正逐步取代DL-乳酸。八十年代,全世界需L-乳酸仅4万吨,九十年代初突破10万吨,目前己增加到70万吨左右。据国外预测,到2010年,全世界L-乳酸需要量将猛增到500万吨左右,特别需要指出,国外己开发成功用L-乳酸为原料生产乳酸树脂—肠衣线、胶卷、“双降解”塑料技术,即将投入大规模推广阶段,将会成为促进发展L-乳酸的强大推动力。

乳酸是以玉米、糙米、白薯、土豆淀粉为主要原料,通过发酵过滤、酸解、短程蒸馏等工序深加工而成的高级产品,工艺技术和环境要求较高,属高科技产品。目前,德国制造的“短程蒸馏”和日本生产的工艺设备,处于世界领先水平。我国的科研生产部门,通过对国内外乳酸生产工艺的系统调研,大胆消化吸收相关行业的工艺技术,一举攻克乳酸生产工艺存在的各种技术难题,提取率、色泽、浓度、纯净度等各项工艺技术参数均达到或超过发达国家的水平,处于世界领先水平。我国研

制出的具有我国特色的乳酸生产工艺技术,可大幅度节约建设投资和降低生产成本,为我国大规模发展高品质L-乳酸工业创造了极其重要的条件。

二、乳酸生产及市场预测

乳酸的生产方法有合成法与发酵法。目前国内发酵法生产乳酸均采用德氏乳杆菌为菌种,仅能积累D及DL型乳酸。D, DL型乳酸的价格是8000元/吨,乳酸钙7000元/吨。日本1997年己开始生产L-乳酸。国内从90年代开始陆续有L-乳酸发酵研究的报道。据资料报道,1993年全世界L-乳酸产量为1.5万吨左右,而需求量4万吨左右,且以每年平均10%的速度增长。国际市场主要是美国,荷兰、日本。1993年L-乳酸的价格是每吨2400~2800美元。目前是3000~3500美元/吨。

目前,全世界L-乳酸市场处于严重供不应求状态,是迅速发展L-乳酸生产的最佳时期。我国的L-乳酸年需求量在5万吨左右,生产是空白,全部靠进口供应。世界市场总需求量约70万吨,生产量只有30万吨,缺口很大,因此,各国纷纷规划扩大L-乳酸生产能力。美国近年建成投产3.4万吨规模的L-乳酸厂五个;荷兰建成投产5万吨规模乳酸厂一座;日本、澳大利亚等国也在积极安排扩大乳酸生产能力。

L-乳酸的市场正常售价为2.5万元/T左右,因我国所需L

-乳酸全部靠进口,日本借机抬高价格,把生产成本不到 2.0万元/T的L-乳酸出口到岸价提到7万元/T以上,采用我国开发研制的工艺技术和设备,可将建厂投资从2万元/T降到1.3万元/T左右;单位生产成本也能从2万元/T下降到1.5万元/T 左右,而售价为2.5万元/T以上,企业效益和社会效益都非常可观。

我国的淀粉原料易得,能源用煤价廉。因此,建L-乳酸厂有其独特的优势。

L—乳酸属高科技生物化工产品,具有生物相融性,能完全被人体代谢吸收,被公认为安全物质,将替代D—乳酸和DL —乳酸广泛应用于食品、医药、化工、饲料、农药及皮革印染等领域,深受市场青睐。目前,世界L—乳酸的需求量13—15万吨/年,生产量为4万吨/年(我国年产量仅1000吨左右),并且需求量以每年10%的速度增长。由于聚乳酸对原料乳酸的需求量急剧增长,在今后的十年中,高纯度L—乳酸市场年需求可达45万吨。据美国有关专家预测,世界乳酸的潜在需求量应在250—300万吨。因此,L—乳酸市场潜力巨大。

L-乳酸是一种重要的有机酸,是21世纪最具发展前途的有机酸之一,它在人和哺乳动物体内起着调节肌肉活动和抗疲劳的制药作用。用它制成的乳酸盐已广泛应用于食品、医药、现代农业、日用化工等领域。它又能聚合成可降解物质聚乳酸。

聚乳酸用于生产长纤维毛纺布、薄膜、各种容器、医用缝合线等,聚乳酸的迅速推广应用,必将会使L-乳酸的消费量成倍增长。

三、生产工艺特点

本工艺采用根霉为生产菌种。具有以下特点:

A、好氧发酵,主要积累L-乳酸。

B、直接利用玉米粉为原料,无须先经糖化。

C、发酵工艺简单,原料单耗低,产酸率高。

D、产物易分离、产品的纯度高。

E、产品可以是L-乳酸钙,也可以是L-乳酸。

F、原料全部国产化,能耗低,基本无三废。

G、原生产L-苹果酸或柠檬酸的提取设备及发酵设备均适用于L-乳酸的生产。

主要技术内容和指标:

产酸:120-140克/升产酸:80-100克/升

糖酸转化率:80%糖酸转化率:90-92%

发酵周期:52小时发酵周期:70小时

提取收率:8096提取收率:80 96

产品达到:中国药典90版规定标准,同时达到荷兰PURAC公司耐热级标准,英国药典。生物工程技术生产L-乳酸为高科技、高效益的项目,具有发展前景。

四、建设内容与规模

发酵生产纯L —乳酸是90年代发展起来的新技术,只有美国、荷兰、日本等国的二、三个工厂可进行工业化生产。本项目采用高产纯L —乳酸的优质菌株,发酵生产工艺不仅国内领先,而且达到国际先进水平。该工艺是原有乳酸工艺的创新,产品质量稳定,提取率高。采用最新生产工艺,以玉米淀粉为主要原料,经优质菌种发酵,年产L---乳酸1万吨。

五、项目投资、利税、回报

1.投资构成:固定资产投资:11254万元,其中

征地80亩:976万元

土建23000平方米:2400万元

设备: 7500万元

建设期贷款利息: 126万元

投资方向调节税: 110万元

不可预见费: 142万元

流动资金: 5000万元

2.经济效益分析:项目投产后年销售收入24698.40万元。营业利润8186.07万元,税收2702.4万元,净利润5484.6万元,投资回报期限二年。

年产40万吨生物有机肥建设项目可行性研究报告

年产40万吨生物有机肥建设项目可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 年产40万吨生物有机肥建设项目 1.1.2 承办单位 ********生物制品XX 法定代表人:xx 项目负责人: 1.1.3 项目主管单位 XX省****县发展计划局 1.1.4 项目建设地点 XX省****县运河经济技术开发区 1.1.5 可行性研究报告编制单位 1.2 可行性研究报告编制依据 1.2.1 ********生物制品XX提供的有关基础数据、资料。 1.2.2 ****县环境保护局出具的建设项目环境影响登记表。 1.2.3 国家、地方经济和社会发展计划及行业部门的发展规划。 1.3 可行性研究报告的研究X围 1.3.1 对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究; 1.3.2 对产品的国内外市场情况进行分析,并确定项目生产规模; 1.3.3 对产品方案和产品技术进行论证,确定产品水平;

1.3.4 对国内外同类产品生产工艺技术和设备进行分析研究,拟定先进合理的工艺技术和设备方案; 1.3.5 对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明; 1.3.6 就项目的环保、消防和劳动安全卫生进行分析说明; 1.3.7 进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析,进行财务及经济评价; 1.3.8 提出本项目可行性研究报告的工作结论。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1项目背景与提出 化学肥料的推广对农业增产增收起到了关键作用,然而,多年来由于长期施用化学肥料,有机肥不足,各类养分比例失调,致使农田生态环境、土壤理化性状和土壤微生物区系受到不同程度的破坏,还在一定程度上影响了农产品的品质。化学肥料污染已成为当今世界一大公害,为保护生态环境和农田土壤,1972年国际上成立了国际有机农业运动联盟(IFOAM), 以推动无公害健康食品的生产和监测。目前,在西方国家的农业发展中,化肥正被生物肥、生物有机肥等新型高效的无公害、无污染绿色肥料所取代。在当前的“世界贸易一体化”进程中,我国农业产品,要与西方国家和世界其它国家农产品进行竞争,其首要前提,就是要推广实施“绿色无公害”肥料,将农作物的“粮食”—绿色无公害肥料,进行大力推广、实施。农业部于1990年召开了绿色食品工作会议,以推动无公害健康食品的开发生产。国务院关于开发绿色食品的文件指出:“开发绿色食品(无污染食品)对于保护生态环境,提高农产品质量,促进食品工业发展,增进人体

(完整版)20万吨年乙二醇项目

乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作,成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”(简称“煤制乙二醇”)成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资,用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛,并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出,此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果,拥有多项技术专利和自主知识产权;该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则,其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料,对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为,万吨级工业试验装置运行稳定,具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算,用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇,若都以煤为原料进行生产,那么,节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状

煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究,获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术;江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀,曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇,主要有三条工艺路线: 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法:以煤气化制取合成气(CO+H2),再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择,在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法:以煤为原料,通过气化、变换、净化后得到合成气,经甲醇合成,甲醇制烯烃(MTO)得到乙烯,再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合,技术较为成熟,但成本相对较高。

年1万吨生物有机肥工程投资可行性研究报告

年产 1 万吨生物有机肥项目 可行性研 究报告 沙洋新桥镇人民政府 二?一?年九月九日 第一章项目概述 (3) 1.1 项目内容提要 (3) 1.2 主要建设内容 (3) 1.3 项目的社会效益简述 (3) 第二章项目背景 (4) 2.1 项目提出的背景.................................... 4.. 2.2 项目提出的依据和根据.............................. 4.第三章市场分析与预测.. (5) 3.1 市场分析......................................... 5... 3.2 建设规模及设计.................................... 7..

3.3 销售前景:........................................ 8.. 3.4 环保评价......................................... 9... 3.5 生产组织安排及组织机构、人员工资测算。 (10) 第四章投资估算和资金筹措 (11) 4.1 投资估算 (11) 4.2 资金筹措 (11) 第五章经济效益分析 (12) 第六章结论 (12) 第一章项目概述 1.1 项目内容提要 1.1.1 项目名称:年产1 万吨生物有机肥项目 1.1.2 项目单位:新桥镇人民政府 1.1.3 项目建设地址:新桥镇新坡村 1.1.4 项目建设年限:2011年-2012 年 1.1.5 项目性质:新建 1.1.6 项目负责人: 1.1.7 投资规模及主要投资方向: 项目计划投资1000万元人民币。用于生物有机肥料加工厂基地建设和加工设备建设。 1.2 主要建设内容

至万吨有机肥生产的工艺流程

1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下: 1、农业废弃物:比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便:比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪; 3、工业废弃物:比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等; 4、生活垃圾:比如餐厨垃圾等; 5、污泥; 有机肥原料发酵工艺: 机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪,秸秆,污泥等为主要原料制造成有机肥料,不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢? 下面为大家介绍有机肥生产线 一、设施:地面堆放 二、设备:铁锹、粪钩、脸盆、称等。 三、操作方法 1、准备工作:将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份。准备BM菌剂。 2、生产工艺 (1)将畜禽粪便和BM菌种按1:10000的重量比例进行混合,然后进行搅拌,搅拌2-3遍即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%,达到手握成团,松手既散的效果即可。 (3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面,高度不小于1m,宽度不小于1.5m。长度不限。 (4)发酵24-48小时,温度可过到55℃以上,最高达70℃以上,三天可达到除臭效果。 (5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥规范,可作基肥和专用肥使用。 步骤一:拌匀发酵剂。 1~1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5~3.5吨)加一公斤鸡粪发酵剂,每公斤的发酵剂平均加5~10公斤M糠或玉M、麸皮,搅拌均匀后撒入已准备好的物料中,效果最佳。 步骤二:调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25~30:1,酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸡粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。 步骤三:调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在60~65%,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜。 步骤四:鸡粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵,高度一般在1.5M左右,宽度2M左右,长度在2~4M以上的堆发酵效果较好。 步骤五:拌匀通气。发酵助剂是耗氧性微生物,所以在发酵过程中应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。 步骤六: 发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后,温度会升至50~60℃,第三天可达65℃以上,在此高温下翻倒一次,一般情况下,在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温,翻倒2~3次即可完成发酵,正常一周左右可发酵完成,使物料彻底脱臭、发酵腐熟,灭菌杀虫。鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后,肥效更好,使用更安全方便,还可提高化肥利用率等。不仅鸡粪可以发酵有机肥,各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥,发酵方法基本一样。最后还要提醒大家,无论用什么物料发酵有机肥,都要把握好水分含量,否则会功亏一篑。 5万吨有机肥生产工艺: 1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--(造粒)--烘干--冷却--筛分--包装--出售. 2、生产设备工艺流程 1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵,根据您的生产规模需建9M宽45M长发酵槽三条,将发酵物连续投入发酵池中,每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三M,同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的,

兰炭产业发展报告讲解

兰炭产业发展报告 为了及时了解掌握我县及周边地区兰炭产业发展情况 , 应对国家可能进行的兰炭产业政策调整 , 为县委、政府决策提供依据。最近 , 县经济发展局对毗邻我县的内蒙古伊旗、准旗、陕西府谷以及我县兰炭工业集中区兰炭企业的生产经营情况进行了专题调研。现就有关情况报告如下: 一、区域兰炭产业发展情况。目前兰炭企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带,以我市神府地区和内蒙古伊旗、准旗最多。伊旗境内现有兰炭企业 105户、 162座兰炭炉,年生产能力为兰炭 560万吨,焦油 56万吨。准旗境内现有兰炭企业 38户, 52台兰炭炉,年生产能力为兰炭 170万吨,焦油 17万吨。榆林市的神木、府谷、横山和榆阳区共有 295家兰炭企业、 620台兰炭炉,年可生产兰炭 2000万吨,焦油 200余万吨。神木县境内的兰炭炉共有 140户、 289座,其中 3万吨炉232座, 5万吨炉 57座,主要分布在孙家岔、西沟、大柳塔、麻家塔、永兴等乡镇(办事处 , 生产能力达年产兰炭 1000万吨, 煤焦油 100万吨。目前,神木、府谷、横山、榆阳区大部分兰炭企业生产经营正常,效益良好。兰炭产品目前市场价格为中料 260元 /吨,铁合金用小料 240元 /吨,化肥用大料 240元 /吨不等,煤焦油价格为轻质油 2450元 /吨, 重油 2310元 /吨左右。近期煤焦油价格在高位稳定维持两个月之后, 略有下滑; 兰炭产品销售基本正常, 价格下滑明显。内蒙伊旗兰炭企业已停产两月有余, 目前仍全境停产, 部分企业已开始拆除生产设施。内蒙准旗最近也已出台兰炭企业取缔政策,部分企业已停产。 兰炭作为我县的一项重要产业, 为县域经济发展作出了较大的贡献。去年兰炭产量达到 600多万吨,焦油 60多万吨 , 转化原煤 1200多万吨,实现产值 27亿元,上缴税费 2.3亿元,解决了 4000多人的就业问题。同时培养和造就了一批懂经营、会管理、经济收入相对丰厚的民营企业家。为我县经济发展积累了资金,培养了人才,为财政收入增加做出较大的贡献, 带动了交通运输业、服务业等第三产业的发展,取得了良好的经济、社会效益。

完整版通辽20万吨煤制乙二醇项目

【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资,以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业,注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料,经羰化加氢生产乙二醇,主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线,总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币,在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于 2007年8月开工,2009年底建成投产,2009年12月打通流程,产出合格产品。经过联动试车,于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上,在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解,生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯,亚硝酸甲酯用于制作草酸酯,从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外,还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982 - 1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上,2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组,集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关,进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。 2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关,进行“年产300 吨草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月,完成了全部的试验工作,实现了预期各项技术指标。

年产10万吨生物有机肥项目申报书

第一章项目概述 为了促进沙洋生态农业发展,尽快形成绿色生态农业循环产业链条,实现农业增效、农民增收。我们结合沙洋实际,研究编制了《年产10万吨生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下: 1.1项目提要 1.1.1 项目名称:年产10万吨生物有机肥项目 1.1.3 建设性质:新建 1.1.4 项目主管单位:沙洋经贸局 1.1.5 项目建设单位:沙洋三联化肥有限公司 1.1.6 建设期限、建设内容 建设时间:2011年1月——2011年12月 建设内容: 建设发酵车间(含发酵池):2400㎡ 建设包装车间:600㎡ 建设成品库房:2400㎡ 建设配套房: 600㎡ 建设生产线: 3条 1.1.7 项目申报单位及法人代表 申报单位:沙洋三联化肥有限公司 法人代表:

1.1.8 投资规模及资金构成 总投资:1110万元 资金投向:固定资产投资710万元 流动资金400万元 1.1.9 资金筹措 申请上级专项扶持资金:500万元。 企业自筹: 610万元 1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.12 1.建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。 3.解决50万头标准猪粪便环境污染问题 6.解决15万亩稻草焚烧难题 1.1.13 项目辐射范围及带动能力 1.1.10.1 以三联化肥有限公司为项目核心区建设生物有机肥生产基地,在沙洋范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩,年收购绿色黄谷6万吨。 1.1.10.2 项目实现年产值12000万元,可创利税2630万元,年净利润837万元,直接带动农民17500人增收,农户年均增收500元以上(以每头猪节约环境治理费5元计算)。农户使用生物有机肥产品增产10-15%,实现增收100元/亩,种植增收6000万元,带动农户10.58万户。 1.1.10.3 企业每年吸纳300个农村劳动力,月均工资1600元。

电石车间项目介绍

60万吨兰炭项目介绍 发布时间2009-04-07 1.1.1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段,采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨,日需15~120mm块煤约3000t。 2.2.2工艺流程及主要设施 (1)贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤,贮煤场面积约为18000m2,贮煤量约45000t,能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪,并采用新型彩钢板盖顶。 (2)受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑,并卸到受煤槽内,再经煤-1带式输送机、煤-1转运站、煤-2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个,在1#受煤槽底部设有手动平板闸门,在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机,以便控制受煤量。 (3)破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15~120mm,为保证生产工艺要求,须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上,筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里,可由移动带式输送机运往煤场堆放。 (4)煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部,并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部,分成三个储煤仓,约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门,打开平板闸门,储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤-4带式输送机上。 移动卸料车,使其下料漏斗对准某一炉顶料仓,开动煤-4带式输送机,则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中,待炉顶料仓装满原料煤后,再移动卸料车到下一个料仓继续上煤 煤-4带式输送机共三条,可使炉顶料仓布料均匀,以提高炉顶料仓利用系数。 3.1.3主要设备选型 煤带式输送机B=1000 4条 3.2炭化工段 3.2.1概述 直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集、投入等情况,选择工艺成熟、技术先进、操作可靠、装备水平较先进的工艺流程及设备。 根据年产60万吨兰炭规模的要求,本设计炭化工艺采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型内热式直立炭化炉12座,每座年产兰炭5万吨。 3.2.2 主要工艺参数 SH2005型内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下: (1)炭化炉高8000mm

神木县东源煤化工有限责任公司60万吨年兰炭综合利用项目申请立项环境保护验收监测报告

1前言 陕西省榆林市具有丰富的优质煤炭资源,属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发份(含油率高)、中高发热量的长焰煤和不粘煤是煤干馏的理想原料。 神木县境内半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。与此同时,也出现了严重的低水平盲目扩张、资源浪费、污染加剧的突出矛盾和问题。根据榆林市政府在《榆林市兰炭行业结构调整意见的通知》中明确规定:到2008年底依法关闭取缔现有分散建设、总规模达不到60万吨的半焦企业;建设符合节能、环保法规要求的60万吨以上的半焦生产线。 为贯彻落实国家产业政策,充分发挥神木县境内丰富的煤炭资源,神木县东源机制兰炭有限公司、广益机制兰炭有限公司等6家小规模半焦生产企业整合后成立了神木县东源煤化有限责任公司,在神木县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区建设60万吨/年煤低温干馏项目。 2007年11月,神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境科学设计研究院编制完成了《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书》;2008年1月,原陕西省环保局对该建设项目环境影响报告书进行了批复(陕环批复〔2008〕72号);该项目于2008年5月开工建设,2009年6月完工。2012年8月,榆林市环保局以《关于神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境保护试生产的批复》(榆政环函〔2012〕217号)同意该项目进行试生产。 受神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境监测中心站负责该项目的竣工环境保护验收监测工作。2012年7月25日,依据陕

西省环境监测中心组织的专家评审后的工作方案以及《陕西省环境监测中心站会议纪要》(2012年第9期)的意见,陕西省环境监测中心站技术人员于2012年8月11~12日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作,并根据监测和检查的结果编制了《神木县东源煤化有限责任公司60万吨/年兰炭综合项目竣工环境保护验收监测报告》,后由于处理后剩余氨水难以满足环保要求,该企业于2013年9月进行了“盈余氨水处理工艺”技术改造,改造于2013年10月完成。该企业于2013年11月再次向我站申请验收监测。2013年8月21日,根据省环保厅环评处及相关专家再次对兰炭项目竣工验收监测方案的审核意见,我站技术人员于2013年12月17~18日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作,根据本次监测和检查结果和2012年的公众意见调查结果以及榆林市环境监测总站对洁能电厂的监测结果编制了本项目竣工验收监测报告。(改造前监测结果及评价见附件) 2验收监测依据 1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号); 2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局令第13号,2001.12.27发布,2002.2.1起实施); 3、《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(国家环境保护总局环发〔2000〕38号文件); 4、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》(中国环境监测总站,总站验字〔2005〕188号); 5、《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项

煤制乙二醇项目解决方案介绍

Technology 技术纵横 摘要:为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用,提高国产自控系统的竞争力,降低国内同类项目全生命周期成本,和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务,从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案,使生产运营逐步实现精益化、智能化,最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力,可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词:K 系列DCS ;乙二醇;一体化方案;控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前,和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目,为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案,并对氧煤比等主要回路进行 优化控制,实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1 行业简述 乙二醇(EG )是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维和防冻剂,此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等,用途十分广泛。 截至2015年底,中国已投产运行和试车成功的煤(合成气)制乙二醇(CTMEG )项目共10个,总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年,将新建10个项目,总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化,煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称,至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目,总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2 主要工艺介绍 目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷(EO )非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多(主要为二乙二醇、三乙二醇)、分离精制工艺复杂、能耗大等问题,生产乙烯的原料是石油产品,原油来源受控因素较多。

年产5万吨生物有机肥项目可行性报告

南阳农友农业科技有限公司年产5万吨生物有机肥项目 可行性报告 南阳农友农业科技有限公司 2014年6月20日

目录 一、生物有机肥料研制背景与目的 (1) 二、生物有机肥研发的指导思想 (4) 三、生物有机肥的作用 (5) 四.生物有机肥推广应用的范围及市场前景 (7) 五.发展生物有机肥需要解决的几个问题 (8) 六、生产生物有机肥料工厂化现状 (9) 七、新项目生物有机无机肥与国内外同类产品比较 (10) 八、生物有机肥市场前景 (11) 九、原材料消耗成本概算 (13) 十成本核算 (14) 十一、可行性结论 (14) 十二、展望未来 (15)

一、生物有机肥料研制背景与目的 肥料是作物的“粮食”,直接关系到作物的产量和产品的质量。化学肥料的应用对农业增产增收起到了关键的作用。然而,多年来由于长期使用化学肥料,有机肥不足,各类营养比例失调,致使农田生产环境、土壤理化性状和土壤微生物区系受到了不同程度的破坏,还在一定程度上影响了农产品的品质。化学肥料污染已成为当今世界第一公害。 随着我国化学肥料的迅速发展,其弊端正逐渐呈现出来,如土壤肥力下降、有机质下降、环境污染进一步恶化,不合理施肥造成的水污染在环境污染中的比例越来越大,农业生产成本提高;农产品品质下降,农药、化肥残留致使许多农产品出口受阻等等。因此,在我国积极发展平衡施肥。发展有机肥料和生物肥料就成为可持续农业的重要内容,其目的是保持稳定、持续增长农业生产率;保持稳定、持续的土壤肥力,保持健康、协调的生态环境;保持资源与环境的永续利用。 据报道,我国农业生产中长期、大量、不合理施用化学肥料。2000年我国实际消费化肥折纯养分已达4146万吨,为世界消费量的1/2-1/3,氮肥用量是世界水平的3.8倍,近十年中化肥用量增加90%,粮食增加9.1%,我国化肥的增长率已由50年代的1:14下降为现在的1:1。 1989年国际有机农业运动联盟提出有机农业的主要目标之一和是自然体系协作,保证有足够数量有机质返回土壤,以促进生态系统中生物循环,达到保持和增强土壤长期肥力及其生物活性的目的。这一目标,也正是研制生物有机肥肥料的目的。其次,按照有机农业的标准,无机肥应

有机肥生产项目方案

2 万吨/ 年有机肥生产项目 技术方案

一、概述 二、工艺流程图 三、生产工艺说明 四、生产设备清单 五、工程投资估算 六、施工说明事项 七、产品品质保证

摘要 1、生产规模:生产固体有机肥70吨/ 天,年产量2万吨。 2、产品标准:执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》 ( NY/T XXXX-2001) 3、生产流程: 固体有机复合肥:见图1 液态有机肥:见图2 4 、总投资:460万元,其中设备投资320 万元,土建投资80万元 5 、工程占 地: 32 亩。 6 、运行成本: 0.918 元/ 吨(含折 旧: 1.150 元/m3) 7 、劳动定 员: 3 人。 8 、建设工 期: 6 个月。

一、概述 随着我国畜牧业和种植业的迅速发展,大中型畜禽养殖场(村、小区)在各地不断涌现,产生的大量畜禽粪污,因得不到及时处理已成为当地的主要污染源;由于农村人民生活条件的改善,大量秸秆处理方法不当,也成为一害;生活垃圾包围城市。如何尽快对其进行及时合理加工利用,变废为宝,已成为当前亟待解决的难题。 同时,当前农业的增产普遍依赖化肥,一方面会造成环境污染, 事实上目前农村面源污染已相当严重,成为棘手的难题,另一方面还 会影响农产品的品质。在中国加入WTC后,“绿色壁垒”也已成为农 产品外贸出口的重要障碍。因此人们逐渐认识到,在使用化肥的同时, 必须提高有机肥的使用比例,特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物, 使用生物肥料,即能增产,又能改善品质,起到保护生态环境作用,并且可以广泛利用城乡有机废弃物,如城市垃圾、污泥、畜禽粪便,桔杆等废弃物用生物工程新技术,生产生物肥料,使“粮一肥一粮”形成良性循环链条。因此,生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源 和新兴的肥料产业。 近十几年来,虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种 有机废弃物处理利用设备与设施,当时不同程度起到一定作用,但都有局限性,远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。目前,急需建立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求的有机肥生产企业。

最新60万吨年兰炭综合利用项目竣工环境保护验收监测报告

1 总论 1.1 项目由来 **省**县煤炭资源丰富,煤质属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分(含油率高)、中高发热量的长焰煤和不粘结煤,是煤干馏的理想原料。**县境内目前有煤矿198户,电石企业35户,铁合金企业12户。区域内已初步形成以煤干馏为基础的产业链,包括铁合金、金属镁、电石等载能工业产业链年产值超过60亿元,半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。但是,当地很多分散的直立炉和土法生产技术,存在很多问题,规模小、工艺简单、装备水平低、能耗高、环保设施不到位,环境污染比较严重,资源综合利用水平低,根据焦化、兰炭行业现状及存在问题,国家发展和改革委员会、榆林市政府相继出台了相应的调整意见。 为贯彻落实国家产业政策,充分发挥**县境内丰富的煤炭资源,**县腾远煤化工有限责任公司,遵照上述有关通知和实施意见,采用**县三江煤化工有限公司研制改进的SJ-III型5万吨/年低温干馏方炉12台组合成一条生产系统,在**省榆林市**县北部的孙家岔镇陈家湾兰炭工业集中区内建设60×104t/a兰炭综合利用项目。工程由兰炭生产、配套煤气净化和剩余煤气发电工程组成。 受**县腾远煤化工有限责任公司委托,**省环境监测中心站负责**县腾远煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目竣工环境保护验收监测工作。2012年7月16日**省环境监测中心站组织相关人员对**县腾远煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘,根据现场踏勘情况发现,该项目配套建设的2×30MW发电机组分两期进行建设,已建成1#机组,2#机组正在建设中,由于自备电厂分期建设,故此次只针对兰炭生产部分和已建成的1#机组进行

年产20万吨煤制乙二醇项目可行性实施报告

20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告

一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前,我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国总消费量的94.0%,另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,2000年生产能力只有595万吨,2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测,2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨,对乙二醇的需求量将达到约605万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计我国乙二醇的总需求量,2008年将达约636万吨,2010年将达到约710万吨。 (二)进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨,2000年达到195.71万吨,年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长,2002年突破300万吨大关,达到301.99万吨,成为超过美国的世界第

一大乙二醇消费国,2006年更是达到562.04万吨,2001~2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快,但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨,2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨,2006年更是增加到406.13万吨,进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位:万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61

年产3万吨有机肥项目可行性研究报告

年产3万吨有机肥项目 可行性研究报告 第一章有机肥项目总论 第二章有机肥项目建设背景及必要性 第三章有机肥报告编写说明 第四章有机肥建设规模及产品方案 第五章有机肥项目节能分析 第六章有机肥环境保护 第七章有机肥项目进度规划 第八章有机肥投资估算与资金筹措 第九章有机肥经济效益分析 第十章有机肥项目评价

第一章项目总论 一、项目提出理由 从全球来看,在未来五到十年,随着新一轮产业革命的不断拓展,技术突破和业态创新将逐步融合产业边界,全球投资贸易秩序将加速重构,产业内和产品内分工的重要性也将日益突出,服务贸易在全球产业分工中的重要地位将更加突出,服务业甚至研发活动都将呈现深入的产业内垂直分工的特征。从中国来看,目前中国已成为一个工业和贸易大国,是世界产业分工格局中的重要力量,但仍存在产业发展水平低、处于全球分工格局低端等问题,未来有望从全球价值链的低端向中高端升级,并在全球价值链治理中发挥越来越积极的作用。在这种背景下,“十三五”时期我国三次产业发展的定位、方向和政策都将面临重大的变化。 制造业转移的趋势走向与国家前途命运关系甚大,美国现在已退出很多制造领域,但是并未退出产业链,而是专攻标准和技术。日本目前也在按照这一路径走,3D、4k、量子点等技术都是由日本开发,并由中国企业发扬光大。如今,夏普、松下、东芝等转型医疗设备、能源,特斯拉的电视就是松下在提供。前沿技术和关键创新,依然是传统工业强国的主战场,中国制造商仍需跟踪其技术路线。中国的"人口红利"在消失,而"技术红利"才刚刚开始。中国制造业整体上依然技术和资本积累不足,原始创新面临高昂成本,而且风险难测。二、项目基本情况

义马年产30万吨煤制乙二醇方案

义马煤业综能煤制乙二醇项目 技术方案 东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥

目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析

1.产品方案和产品规模 义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目,由于现在甲醇市场效益的降低,公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变,公用工程规模做相应大小的修改,增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置,达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力,现在乙二醇正常操作的能力如下: 产品方案:乙二醇 产品规模: 31.2万吨/年 操作时间: 8000小时/年 2.工艺技术路线选择 传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线,采用乙烯为原料,通过环氧乙烷再生产乙二醇;由于石油价格的不断攀升,以及中国的石油缺口越来越大,使得采用以煤为原料,通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展,并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。 日本宇部兴产采用合成气(CO+H2)生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年,且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验,并获得了很高的转化率和选择性。 因此,本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术,以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述 气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥 来自煤贮运的原料煤,通过皮带送入四齿辊破碎机,破碎到8mm后,去干燥窑进行干燥,干燥后的煤水分不超过6.87%。 3.2 气化 干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗,通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉,在蒸汽和纯氧的作用下,气化成粗煤气。气化压力

年产10万吨生物有机肥项目可行性研究报告

年产10万吨生物有机肥项目可行性研 究报告 第一章、项目概述 为了促进XX生态农业发展,尽快形成绿色生态农业循环产业链条,实现农业增效、农民增收。我们结合沙洋实际,研究编制了《年产10万吨生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下:1.1项目提要 1.1.1 项目名称:年产10万吨生物有机肥项目 1.1.3 建设性质:新建 1.1.4 项目主管单位:沙洋经贸局 1.1.5 项目建设单位:XX有限公司 1.1.6建设期限、建设内容建设时间:2011年1月——2011年12月建设内容:建设发酵车间(含发酵池):2400㎡建设包装车间:600㎡建设成品库房:

2400㎡建设配套房:600㎡建设生产线:3条。 1.1.7 项目申报单位及法人代表申报单位:沙洋三联化肥有限公司法人代表:黄祥风 1.1.8 投资规模及资金构成总投资:1110万元资金投向:固定资产投资710万元流动资金400万元 1.1.9 资金筹措申请上级专项扶持资金:500万元。企业自筹:610万元 1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标 1.1.12 1.建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。 2.解决50万头标准猪粪便环境污染问题 1.1.13项目辐射范围及带动能力 1.1.13.1以三联化肥有限公司为项目核心区建设生物有机肥生产基地,在沙洋范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩,年收购绿色黄谷6万吨。

1.1.13.2项目实现年产值12000万元,可创利税2630万元,年净利润837万元,直接带动农民17500人增收,农户年均增收500元以上(以每头猪节约环境治理费5元计算)。农户使用生物有机肥产品增产10-15%,实现增收100元/亩,种植增收6000万元,带动农户10.58万户。 1.1.13.3企业每年吸纳300个农村劳动力,月均工资1600元。 1.2可行性研究报告编制依据 1.2.1《土建部分采用投资指标估算法:按三明地区同类建筑造价和1995年《福建省建筑工程计价定额》,再结合本项目的具体情况测算制定。 1.2.2安装工程:采用福建省建设委员会1995年《重庆市安装工程计价定额》及相关文件规定测算。 1.2.3设备价格:按设备厂家提供的设备价格资料

2020年兰炭项目可行性研究报告

兰炭项目 可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要 该兰炭项目计划总投资2349.68万元,其中:固定资产投资1893.03 万元,占项目总投资的80.57%;流动资金456.65万元,占项目总投资的19.43%。 达产年营业收入3549.00万元,总成本费用2829.49万元,税金及附 加41.82万元,利润总额719.51万元,利税总额860.57万元,税后净利 润539.63万元,达产年纳税总额320.94万元;达产年投资利润率30.62%,投资利税率36.62%,投资回报率22.97%,全部投资回收期5.85年,提供 就业职位61个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况,合理制定项目产品方案及工艺路线,在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术,努力提高项目产品生产装置自动化控制水平,以经济效益为中心, 在采用先进工艺和高效设备的同时,做好项目投资费用的控制工作,以求 实科学的态度进行细致的论证和比较,为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平,增强企业的整体经济实力,使企业完全进入可持续发展的境地。 概论、建设必要性分析、项目市场调研、产品规划分析、项目选址评价、项目工程方案分析、工艺技术分析、环境保护分析、项目安全管理、

风险评价分析、节能可行性分析、实施安排、投资估算、项目经济效益分析、项目总结、建议等。

兰炭项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章建设必要性分析 第三章项目市场调研 第四章产品规划分析 第五章项目选址评价 第六章项目工程方案分析 第七章工艺技术分析 第八章环境保护分析 第九章项目安全管理 第十章风险评价分析 第十一章节能可行性分析 第十二章实施安排 第十三章投资估算 第十四章项目经济效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目总结、建议

煤制乙二醇项目投资计划书

煤制乙二醇项目 投资计划书 规划设计 / 投资分析

煤制乙二醇项目投资计划书说明 推进煤炭资源清洁高效利用,煤化工产业中一个重要方向就是煤制乙 二醇。由于煤制乙二醇是我国五大现代煤化工路线中投资最少、路线最短、技术较成熟、发展势头最好的产业,因此备受煤化工业界青睐。 目前煤制乙二醇已具备较强的经济性,在原油价格处于50-60美元、 褐煤价格300-400元/吨的条件下,煤制乙二醇即可实现盈利。若油价持续 超过阀值,则盈利空间不断加大。 煤制乙二醇工艺主要包括直接合成路线、煤制甲醛路线和草酸酯路线。具体如下图所示。目前我国煤制乙二醇已经形成了包括中科院福建物构所—丹华—上海金煤、宇部兴产—高化学—东华工程等开发的六大类技术。 随着近几年煤制乙二醇技术的改进,加上价格较乙烯制乙二醇低150-250元/吨(生产1吨聚酯产品,将减少成本67元/吨),部分聚酯厂已掺混 使用煤制产品,但整体产业接受度仍有待提高。目前不同产品的煤制接受 程度由高到低依次为,短纤>长丝(常规丝)>瓶片/长丝(细旦丝等非常规丝)。涉及到出口的聚酯产品不会使用煤制乙二醇,外商会对出口商品指标检测 严格。目前煤制乙二醇依然无法完全替代乙烯法乙二醇。 数据显示全国乙二醇现货价格已从2018年7月底的约7600元/吨跌至2019年7月底的约4500元/吨,跌幅40%。2019年10月乙二醇的现货价格

市场价仅在4600元/吨左右,与2018年8000元/吨的最高价相比几乎腰斩,导致大多数煤(合成气)制乙二醇企业出现亏损。以煤制乙二醇龙头丹化科 技为例,2019年上半年亏损1.1亿,2019年1-9月亏损继续扩大到2.25 亿元。 据石油和化学工业规划院副总工程师刘延伟透露,2018-2020年,中国新增煤(合成气)制乙二醇项目27个,合计产能1090万吨/年。到2020年,中国乙二醇总产能将达2881万吨/年,而届时需求量只有2050万吨,产能 过剩在所难免,乙二醇价格可能长期低位徘徊,企业要做好过“苦日子” 的打算”。 截至2019年3月,中国已投产运行和试车成功的煤(合成气)制乙二醇(CTMEG)项目共22个,形成总计448万吨/年乙二醇产能。相关数据显示,2019年中国将新投产十大煤制乙二醇项目,新增264万吨CTMEG产能,2019年底CTMEG总产能将达712万吨。 2009年以后,煤制乙二醇工业化技术逐步走向成熟。对照新版工业用 乙二醇国家标准,煤制乙二醇已经大量地应用于PET聚酯行业,并且涌现 出了一批煤制乙二醇配套技术。不过,煤制乙二醇产业存在很多问题,如 产品价格不稳定;煤制乙二醇产能扩张速度非常快,而设备开工率相对较低;煤制乙二醇技术在下游聚酯产业的应用相对较少;上下游企业对新标准认知 度不同等问题。 煤制乙二醇产业该何去何从呢?建议如下:

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